CN105818222A - 一种橡胶木指接板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种橡胶木指接板及其制备方法。该指接板由橡胶木指接木片插接粘合连接而成，指接木片是长方体木块，等宽等厚，指接木片的一个端面开有Ω形齿，指接木片的相对端面开有与Ω形齿相配合的凹槽，Ω形齿与凹槽插接粘合而成指接长条，指接长条平行胶接而成指接板。本发明的指接板通过设置Ω形齿和与之相对应的凹槽，使得指接更牢固，在该种结构下，施胶量大大减少，在保证其指接质量的同时，提高其使用的安全性。
Description
技术领域
本发明属于木材加工领域，具体涉及一种橡胶木指接板及其制备方法。
背景技术
根据GB/T21140-2007的规定，指接材是指以锯材为原料经过指接加工、胶合接长而制成的板方材，再将制成的板方材在宽度方向上通过胶水粘结后，压制成指接板。指接材是以短小料胶合而成的材料，因而它可以做到小材大用、劣材优用，提高木材利用率；在物理力学性能方面和材料质量均匀性方面优于实体木材；指接板保留了天然木材的材质和外观，可以代替实体木材应用于各种相应的领域。
现阶段指接板使用的原料一般以速生材为主，橡胶木是我国南方主要的速生树种之一，具有生长速度快，材质硬度高，蓄积量大等优点；但橡胶木也存在干燥易开裂、变形，砂光后毛刺多，加工易损伤刀具等问题，木材市场对橡胶木的使用主要是定位在密度板和刨花板上，橡胶木的实木价值尚未得到应有的开发；将橡胶木制成指接板，可大幅提高其附加值；然而，未经过特殊处理的橡胶木无法制成符合产品要求的指接板；主要原因有：
1、橡胶木属于速生树种，生长快，含水率很高，生长应力大，采用直接窑干干燥工艺，容易产生开裂、变形等缺陷，且窑干周期长，生产成本高；
2、橡胶木加工过程中容易起毛刺，砂光成本高；材质较硬，容易损伤刀具；
上述问题均严重制约了橡胶木在实木产品中的应用。
现有的指接板生产技术还存在指接时施胶量大的问题，目前，指接板常规的齿长在10-15mm之间，施胶量在200-300g/m2之间，通常，为了保证指接稳定性，需要大量施胶，胶粘剂用量越大，在使用过程中，挥发的有毒有害成分越多，不利于人体安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶木指接板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
提供一种橡胶木指接板，由橡胶木指接木片插接粘合连接而成，所述指接木片是长方体木块，等宽等厚，指接木片的一个端面开有Ω形齿，指接木片的相对应端面开有与所述Ω形齿相配合的凹槽，Ω形齿与凹槽插接粘合而成指接长条，所述指接长条平行胶接而成指接板。
上述橡胶木指接板的方法，包括：
（1）首先，将橡胶木原木截成所需大小的锯材，再将锯材置于通风处晾干至含水率为40%；
（2）将上述晾干的锯材放入干燥窑内，点火后，升温速度控制在10-15℃/h，当温度升至40-50℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度达到饱和状态，即窑内湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水分；
（3）待窑内温度升至120-140℃时，保持恒温、恒湿10-15小时；
（4）对步骤（3）得到的木材进行排湿处理，按照5-8%/h的速度逐步降低窑内湿度，从而使橡胶木材的内部水分不断蒸发，直至将木材的含水率调至8-10%，待木材自然冷却至30-40℃时，完成对木材的干燥处理；
（5）对步骤（4）得到的锯材刨光定厚，通过多片锯切割为所需宽度的指接木片，再分别在指接木片的两端开出Ω形齿和与所述Ω形齿相配合的凹槽；
（6）在Ω形齿处涂胶粘剂，施胶量为10-20g/m2，将Ω形齿与和其相配合的凹槽插接粘合起来，然后冷压成指接板；
（7）用腻子进行板面修补，待干燥后在砂光机上进行双面砂光或精砂，再裁成所需规格的指接板。
在步骤（2）中，升温速度控制在15℃/h，当温度升至50℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度达到饱和状态，即窑内湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水分。
在步骤（3）中，待窑内温度升至140℃时，保持恒温、恒湿15小时。
对步骤（3）得到的木材进行排湿处理，按照6%/h的速度逐步降低窑内湿度，从而使橡胶木材的内部水分不断蒸发。
在步骤（6）中，所述胶粘剂的施胶量为10g/m2。
所述胶粘剂由以下配比的组分组成：45wt%聚酯多元醇、45wt%聚醚多元醇和10wt%增粘树脂；所述增粘树脂为石油树脂。
在步骤（5）中，所述Ω形齿内径为3-5mm，Ω形齿齿距为5mm。
本发明具有以下有益效果：
1）本发明的指接板通过设置Ω形齿和与之相对应的凹槽，使得指接更牢固，在该种结构下，施胶量大大减少，在保证其指接质量的同时，提高其使用的安全性。
2）本发明针对橡胶木的特性，研制出特定的工艺方法，成本低，制得的指接板质量稳定，结构强度高，施胶量少，节能环保，同时解决了橡胶木材易开裂、变形等技术难题，并且实现了对橡胶木的有效应用，具有巨大的应用前景。
附图说明
图1为橡胶木指接板的结构示意图。
图2为橡胶木指接木片的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
参见图1和图2，图1为本发明橡胶木指接板的结构示意图，图2为本发明橡胶木指接木片的结构示意图；该指接板由橡胶木指接木片插接粘合组成，指接木片是长方体木块，等宽等厚，指接木片的一个端面开有Ω形齿，指接木片的相对端面开有与Ω形齿相配合的凹槽，Ω形齿与凹槽插接粘合而成指接长条，指接长条平行胶接形成指接板。
实施例1
上述橡胶木指接板的制备方法如下：
（1）首先，将橡胶木原木截成所需大小的锯材，再将锯材置于通风处晾干至含水率为40%；
（2）将上述晾干的锯材放入干燥窑内，点火后，升温速度控制在15℃/h，当温度升至50℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度达到饱和状态，即窑内湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水分；
（3）待窑内温度升至140℃时，保持恒温、恒湿15小时；
（4）对步骤（3）得到的木材进行排湿处理，按照6%/h的速度逐步降低窑内湿度，从而使橡胶木材的内部水分不断蒸发，直至将木材的含水率调至8-10%，待木材自然冷却至30℃时，完成对木材的干燥处理；
（5）对步骤（4）得到的锯材刨光定厚，通过多片锯切割为所需宽度的指接木片，再分别在指接木片的两端开出Ω形齿和与Ω形齿相配合的凹槽；
（6）在Ω形齿处涂胶粘剂，施胶量为10g/m2，将Ω形齿与和其相配合的凹槽插接粘合起来，然后冷压成指接板；胶粘剂由以下配比的组分组成：45wt%聚酯多元醇、45wt%聚醚多元醇和10wt%石油树脂；
（7）用腻子进行板面修补，待干燥后在砂光机上进行双面砂光或精砂，再裁成所需规格的指接板。
实施例2
上述橡胶木指接板的制备方法如下：
（1）首先，将橡胶木原木截成所需大小的锯材，再将锯材置于通风处晾干至含水率为40%；
（2）将上述晾干的锯材放入干燥窑内，点火后，升温速度控制在10℃/h，当温度升至40℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度达到饱和状态，即窑内湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水分；
（3）待窑内温度升至120℃时，保持恒温、恒湿10小时；
（4）对步骤（3）得到的木材进行排湿处理，按照5%/h的速度逐步降低窑内湿度，从而使橡胶木材的内部水分不断蒸发，直至将木材的含水率调至8-10%，待木材自然冷却至35℃时，完成对木材的干燥处理；
（5）对步骤（4）得到的锯材刨光定厚，通过多片锯切割为所需宽度的指接木片，再分别在指接木片的两端开出Ω形齿和与Ω形齿相配合的凹槽；
（6）在Ω形齿处涂胶粘剂，施胶量为20g/m2，将Ω形齿与和其相配合的凹槽插接粘合起来，然后冷压成指接板；胶粘剂由以下配比的组分组成：45wt%聚酯多元醇、45wt%聚醚多元醇和10wt%石油树脂；
（7）用腻子进行板面修补，待干燥后在砂光机上进行双面砂光或精砂，再裁成所需规格的指接板。
实施例3
上述橡胶木指接板的制备方法如下：
（1）首先，将橡胶木原木截成所需大小的锯材，再将锯材置于通风处晾干至含水率为40%；
（2）将上述晾干的锯材放入干燥窑内，点火后，升温速度控制在13℃/h，当温度升至45℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度达到饱和状态，即窑内湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水分；
（3）待窑内温度升至130℃时，保持恒温、恒湿13小时；
（4）对步骤（3）得到的木材进行排湿处理，按照8%/h的速度逐步降低窑内湿度，从而使橡胶木材的内部水分不断蒸发，直至将木材的含水率调至8-10%，待木材自然冷却至40℃时，完成对木材的干燥处理；
（5）对步骤（4）得到的锯材刨光定厚，通过多片锯切割为所需宽度的指接木片，再分别在指接木片的两端开出Ω形齿和与Ω形齿相配合的凹槽；
（6）在Ω形齿处涂胶粘剂，施胶量为18g/m2，将Ω形齿与和其相配合的凹槽插接粘合起来，然后冷压成指接板；胶粘剂由以下配比的组分组成：45wt%聚酯多元醇、45wt%聚醚多元醇和10wt%石油树脂；
（7）用腻子进行板面修补，待干燥后在砂光机上进行双面砂光或精砂，再裁成所需规格的指接板。
本发明通过设置橡胶木指接板的指接结构为Ω形齿与Ω形齿相配合连接的凹槽，使得指接更稳定，指接板的强度更高，同时，大大减少了胶粘剂的用量，减少了由于胶粘剂的挥发所导致的安全性问题；本发明针对于橡胶木的结构特性以及现有的橡胶木不能够充分利用的问题，研制出具有特定结构功能的橡胶木指接板，结实耐用，节能环保，具有巨大的应用前景。
Claims (8)
1.一种橡胶木指接板，其特征是，由橡胶木指接木片插接粘合连接而成，所述指接木片是长方体木块，等宽等厚，指接木片的一个端面开有Ω形齿，指接木片的相对端面开有与所述Ω形齿相配合的凹槽，Ω形齿与凹槽插接粘合而成指接长条，所述指接长条平行胶接而成指接板。
2.一种生产权利要求1所述橡胶木指接板的方法，其特征是，包括：
（1）首先，将橡胶木原木截成所需大小的锯材，再将锯材置于通风处晾干至含水率为40%；
（2）将上述晾干的锯材放入干燥窑内，点火后，升温速度控制在10-15℃/h，当温度升至40-50℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度达到饱和状态，即窑内湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水分；
（3）待窑内温度升至120-140℃时，保持恒温、恒湿10-15小时；
（4）对步骤（3）得到的木材进行排湿处理，按照5-8%/h的速度逐步降低窑内湿度，从而使橡胶木材的内部水分不断蒸发，直至将木材的含水率调至8-10%，待木材自然冷却至30-40℃时，完成对木材的干燥处理；
（5）对步骤（4）得到的锯材刨光定厚，通过多片锯切割为所需宽度的指接木片，再分别在指接木片的两端开出Ω形齿和与所述Ω形齿相配合的凹槽；
（6）在Ω形齿处涂胶粘剂，施胶量为10-20g/m2，将Ω形齿与和其相配合的凹槽插接粘合起来，然后冷压成指接板；
（7）用腻子进行板面修补，待干燥后在砂光机上进行双面砂光或精砂，再裁成所需规格的指接板。
3.根据权利要求2所述的橡胶木指接板的制备方法，其特征是，在步骤（2）中，升温速度控制在15℃/h，当温度升至50℃时进行喷蒸处理，使窑内湿度达到饱和状态，即窑内湿度保持在95%以上，使木材不蒸发水分。
4.根据权利要求2所述的橡胶木指接板的制备方法，其特征是，在步骤（3）中，待窑内温度升至140℃时，保持恒温、恒湿15小时。
5.根据权利要求2所述的橡胶木指接板的制备方法，其特征是，在步骤（4）中，对步骤（3）得到的木材进行排湿处理，按照6%/h的速度逐步降低窑内湿度，从而使橡胶木材的内部水分不断蒸发。
6.根据权利要求2所述的橡胶木指接板的制备方法，其特征是，在步骤（6）中，所述胶粘剂的施胶量为10g/m2。
7.根据权利要求2所述的橡胶木指接板的制备方法，其特征是，所述胶粘剂由以下配比的组分组成：45wt%聚酯多元醇、45wt%聚醚多元醇和10wt%增粘树脂；所述增粘树脂为石油树脂。
8.根据权利要求2所述的橡胶木指接板的制备方法，其特征是，在步骤（5）中，所述Ω形齿内径为3-5mm，Ω形齿齿距为5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |