CN107267105B - 木板修补剂及木板修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木板修补剂及木板修补方法，木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40至50重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、10至15重量份的碳酸钙粉末和10至20重量份的木粉。木板修补方法包括向木板裂缝中注胶的步骤，使用固定装置对多层木板的外周施加压力的步骤和将注胶的木板自然风干的步骤。使用本发明的木板修补剂和木板修补方法修补的木板，与传统的胶水修补的木板相比，修补的裂缝的外观更加接近木板的原色，木板的整体力学性能更佳，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及木材的后加工技术领域，特别涉及一种木板修补剂及木板修补方法。
背景技术
在地板加工行业中，需要对地板的坯料进行筛选，选出合格的坯料木板。通常等级较高的AB级坯料之中依然会存在10％左右的不合格品，在众多不合格坯料中，木板端部裂纹的缺陷占比往往高达50％以上。木板开裂的原因主要是：1、木材生长过程中外界环境变化导致自身内在应力而产生的内部开裂；2、原木开料时，木材受力不均产生的开裂；3、木板后续的干燥养生阶段，失水干缩产生的开裂。
现有地板加工行业中，对于开裂的木板，将开裂部位锯掉，做成小尺寸的非标板。或者使用502胶水或其他胶水修补裂纹，修补后通过常温晾晒方式使胶水固化。
然而上述方法中，把开裂部分锯掉这种方式治标不治本，无法保证小尺寸的木板没有开裂缺陷，同时也浪费大量木材。使用502胶水修补的方法，由于502胶水塑性很差，木板在干缩湿胀过程中，会产生很大的形变和应力，这时，502胶水基本都会脱落断裂。
同时，现有方法中，木板修补后，对修补剂固化的环境条件没有控制，导致胶合效果远远达不到预期效果。且大批量修补时，修补剂固化需要一定时间，木板晾晒占用大量场地，成本很高。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种对木板的裂缝修补效果好且不易脱落的木板修补剂。
本发明的另一目的是提供上述木板修补剂的修补方法，提高木板修补剂的修补效果。
为了实现上述主要目的，本发明提供一种木板修补剂，包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40至50重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、10至15重量份的碳酸钙粉末和10至20重量份的木粉。
进一步的方案是，木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、50重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、10重量份的碳酸钙粉末和10重量份的木粉。
一个可替代的方案是，木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、12重量份的碳酸钙粉末和15重量份的木粉。
另一个可替代的方案是，木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、15重量份的碳酸钙粉末和20重量份的木粉。
进一步的方案是，碳酸钙粉末的粒径大于1000目。
更进一步的方案是，木粉的粒径在120目至180目之间。
为了实现上述另一目的，本发明提供的修补方法包括，注胶，向木板的裂缝中注入木板修补剂，直到木板修补剂从木板的裂缝中溢出或接近溢出时停止注胶；固定，将多块注胶完成的木板层叠固定在固定装置上，固定装置对木板的外周施加压力；固化，将木板和固定装置放置在通风处，6小时至24小时后取下木板，木板修补剂固化后，打磨去除从木板表面溢出的木板修补剂。
进一步的方案是，固定装置包括多根竖直方向的第一固定杆和多根水平方向的第二固定杆，第二固定杆套设在第一固定杆上，多根第一固定杆和多根第二固定杆将多块木板夹持固定，木板与第一固定杆之间设置有硅胶板，外层的木板的端部与第二固定杆之间设置有垫片，相邻的木板的端部之间也设置有垫片。
进一步的方案是，垫片的表面涂有脱模剂。
更进一步的方案是，将木板固定后，调整第一固定杆之间的水平距离，使得所有的木板的侧边平整；调整第二固定杆之间的垂直距离，使得每一块木板的表面平整。
本发明提供的木板修补剂与传统的502胶水和白乳胶等相比，修补木板的裂缝的效果更好，使用本发明的木板修补剂进行修补后，木板的力学性能更加，稳定性更好，木粉可以采用与木板的原木锯末粉末，提高木板修补剂与木板颜色的相似程度，使得木板修补剂修补后，修补的裂缝部分的颜色接近木板的原色，修补后的木板与没有裂缝的木板从外观上看更加接近。
本发明提供的木板修补方法利用固定装置将多块木板层叠在一起，木板的端部裂缝处均注入过量的本发明的木板修补剂，固定装置对木板的端部部分及外周施加一定的压力，防止木板修补剂风干固化过程中木板的变形，同时垛叠的方式大大减少了工作场地的使用。使用本发明的木板修补剂和木板修补方法修补的木板，力学性能更佳，使用寿命更长。
附图说明
图1是本发明的木板修补方法的流程图。
图2是本发明的木板修补方法使用的固定装置对木板进行固定的装置图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明提供的木板修补剂用于对木板的裂缝进行修补，其包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40至50重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、10至15重量份的碳酸钙粉末和10至20重量份的木粉。其中，碳酸钙粉末的粒径大于1000目，木粉的粒径在120目至180目之间，木粉使用原木锯末粉末，以提高木板修补剂与木板颜色的相似程度。
实施例一
当木板的含水率为6％至8％时，木板修补剂的配方为：包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、50重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、10重量份的碳酸钙粉末和10重量份的木粉。
实施例二
当木板的含水率为8％至12％时，木板修补剂的配方为：包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、12重量份的碳酸钙粉末和15重量份的木粉。
实施例三
当木板的含水率为12％至15％时，木板修补剂的配方为：包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、15重量份的碳酸钙粉末和20重量份的木粉。
实施例一的木板修补剂、实施例二的木板修补剂、实施例三的木板修补剂、502胶水和白乳胶对不同含水率的木板的渗透性能数据参见表1。
表1
由表1的实验数据可见，当木板含水率为7％时，实施例一和实施例二的木板修补剂的渗透性比502胶水的渗透性强，实施例一、实施例二和实施例三的木板修补剂的渗透性比白乳胶的渗透性强很多倍；当木板含水率为11％时，实施例二和实施例三的木板修补剂的渗透性比502胶水的渗透性强，实施例一、实施例二和实施例三的木板修补剂的渗透性比白乳胶的渗透性强很多倍；当木板含水率为13％时，实施例一、实施例二和实施例三的木板修补剂的渗透性比502胶水的渗透性强，实施例一、实施例二和实施例三的木板修补剂的渗透性比白乳胶的渗透性强很多倍。渗透性越强，修补剂与木板裂缝的结合越好，修补效果越好。因此，本发明实施例一、实施例二和实施例三提供的木板修补剂的修补效果均具有较好的修补效果，特别是含水量不同的情况下，选择不同配方的木板修补剂，修补效果更好。
为了进一步提高木板裂缝的修补效果，本发明还提供一种木板修补方法。
参见图1，图1是本发明的木板修补方法的流程图。首先，执行步骤S1，注胶，当木板的含水率为6％至8％时，取按照实施例一的配方获得的木板修补剂；当木板的含水率为8％至12％时，取按照实施例二的配方获得的木板修补剂；当木板的含水率为12％至15％时，取按照实施例三的配方获得的木板修补剂；当木板的含水率大于15％时，将木板干燥后再进行修补。
按照木板的含水率，选择对应的木板修补剂注入注胶器中，例如该注胶器的注胶头的尺寸外径为0.9mm至1mm、内径为0.5mm至0.6mm，若木板的裂缝不足1mm宽，用刀划开裂缝表面，使得注胶头能插入裂缝中，使用吹尘枪吹出裂缝中的异物，使用注胶器向裂缝中注入木板修补剂，当胶水从裂缝中溢出或接近溢出时，停止注胶；对于贯穿式裂缝，可以使用垫片堵住裂缝的下表面，从裂缝的上表面进行注胶。注胶完成后，刮去多余的胶水。
然后执行步骤S2，固定，将注胶完成的木板层叠固定在固定装置上，固定装置对木板的外周施加压力。固定装置的结构参见图2，固定装置包括竖直方向设置的四根第一固定杆1和水平方向设置的四根第二固定杆2，第二固定杆2套设在第一固定杆1上，四根第一固定杆1和四根第二固定杆2将多块木板3夹持在其中，木板3受到第一固定杆1对其施加的水平方向的夹持力F1和第二固定杆2对其施加的竖直方向的夹持力F2。由于每一块木板3的宽度并不完全相同，因此，在第一固定杆1与木板3的侧壁之间设置有硅胶板4，硅胶板4使得木板3的侧面受力均匀。为了对木板3的端部裂缝施加稳定的夹持力，在木板3的端部与第二固定杆2之间设置有垫片5，垫片5可以是金属垫片，在垫片5的表面涂有脱模剂，脱模剂可以是蜡等，在垫片5的表面涂蜡便于修补剂固化后，垫片5与木板3的分离，相邻的木板3的端部之间也设置有垫片5，为了防止固定时木板3的翘曲变形，相邻的木板3的中间也均匀地设置有多块相同高度的垫片5。将木板3固定在固定装置上后，调整第一固定杆1之间的水平距离，使得所有的木板3的侧边平整，同时调整第二固定杆2之间的垂直距离，使得每一块木板3的表面平整。
最后，执行步骤S3，固化，将固定装置和木板放置在通风处，根据木板修补剂的固化情况，6小时至24小时后将固定装置拆开，取下木板，木板修补剂固化后，打磨去除从木板表面溢出的木板修补剂。夏天温度较高的情况下，木板修补剂固化速度快，一般6小时至10小时便可取下木板；冬天温度较低的情况下，木板修补剂固化速度慢，一般需要18小时至24小时才能取下木板。
使用本发明的木板修补剂和修补方法对卡罗原木的裂缝进行修补后，与502胶水及白乳胶对卡罗原木的裂缝进行修补后，分别测量卡罗原木的抗弯强度，测试结果参见表2。
表2
由表2可以看出，选择六块完整的卡罗原木测量他们的抗弯强度，平均值为42.1Mpa；选择六块有裂缝的卡罗原木，经502胶水修补后，测量测量他们的抗弯强度，平均值为25.8Mpa；选择六块相似的有裂缝的卡罗原木，经本发明的木板修补剂和修补方法修补后，测量他们的抗弯强度，平均值为38.6Mpa；选择六块相似的有裂缝的卡罗原木，经白乳胶修补后，测量测量他们的抗弯强度，平均值为23.8Mpa。由实验结果可知，相对于502胶水和白乳胶，使用本发明的木板修补剂和修补方法修补后的卡罗原木木板，具有更佳的力学性能，抗弯强度更接近于没有裂缝的卡罗原木木板，修补效果好。
在对上述木板进一步进行胶水剥离试验，结果表明，在80℃的水中浸放6小时，502胶水和白乳胶修补的木板的胶层脱落开裂率高达100％，而经过本发明的木板修补剂和修补方法修补的木板的胶层脱落开裂率只有10％，由此可见，本发明提供的木板修补剂和木板修补方法修补的木板胶层更加稳定，使用寿命更长。
当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，对木板修补剂配方进行简单的调整；或者木板经过木板修补剂修补后进行烘干，而不是自然风干等等。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.木板修补剂，用于对具有裂缝的木板进行修补，其特征在于：该木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40至50重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、10至15重量份的碳酸钙粉末和10至20重量份的木粉；
该木板修补剂对木板进行修补的方法包括：
注胶，向所述木板的裂缝中注入所述木板修补剂，直到所述木板修补剂从所述木板的裂缝中溢出或接近溢出时停止注胶；
固定，将多块注胶完成的所述木板层叠固定在固定装置上，所述固定装置对所述木板的外周施加压力；
固化，将所述木板和所述固定装置放置在通风处，6小时至24小时后取下所述木板，所述木板修补剂固化后，打磨去除从所述木板表面溢出的所述木板修补剂。
2.根据权利要求1所述的木板修补剂，其特征在于：
所述木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、50重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、10重量份的碳酸钙粉末和10重量份的木粉。
3.根据权利要求1所述的木板修补剂，其特征在于：
所述木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、12重量份的碳酸钙粉末和15重量份的木粉。
4.根据权利要求1所述的木板修补剂，其特征在于：
所述木板修补剂包括100重量份的甲苯二异氰酸酯、40重量份的聚乙烯醇、10重量份的聚丙烯酸乳液、15重量份的碳酸钙粉末和20重量份的木粉。
5.根据权利要求1至4任一项所述的木板修补剂，其特征在于：
所述碳酸钙粉末的粒径大于1000目。
6.根据权利要求1至4任一项所述的木板修补剂，其特征在于：
所述木粉的粒径在120目至180目之间。
7.木板修补方法，其特征在于：
使用权利要求1至6任一项所述的木板修补剂对具有裂缝的木板进行修补，所述修补方法包括：
注胶，向所述木板的裂缝中注入所述木板修补剂，直到所述木板修补剂从所述木板的裂缝中溢出或接近溢出时停止注胶；
固定，将多块注胶完成的所述木板层叠固定在固定装置上，所述固定装置对所述木板的外周施加压力；
固化，将所述木板和所述固定装置放置在通风处，6小时至24小时后取下所述木板，所述木板修补剂固化后，打磨去除从所述木板表面溢出的所述木板修补剂。
8.根据权利要求7所述的木板修补方法，其特征在于：
所述固定装置包括多根竖直方向的第一固定杆和多根水平方向的第二固定杆，所述第二固定杆套设在所述第一固定杆上，多根所述第一固定杆和多根所述第二固定杆将多块所述木板夹持固定，所述木板与所述第一固定杆之间设置有硅胶板，外层的所述木板的端部与所述第二固定杆之间设置有垫片，相邻的所述木板的端部之间也设置有所述垫片。
9.根据权利要求8所述的木板修补方法，其特征在于：
所述垫片的表面涂有脱模剂。
10.根据权利要求8所述的木板修补方法，其特征在于：
将所述木板固定后，调整所述第一固定杆之间的水平距离，使得所有的所述木板的侧边平整；调整所述第二固定杆之间的垂直距离，使得所述木板的表面平整。
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