CN112760065A - 一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,涉及保护膜技术领域。包括以下步骤:S1、按重量份数称取原料:增粘树脂15‑20份、丙烯酸酯压敏胶25‑35份、助剂3‑5份、无机填料12‑15份、偶联剂1‑3份、固化剂20‑25份以及溶剂10‑15份。该无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,本发明制备的保护膜采用了热收缩技术,在80℃以上可收缩变形,先把膜覆于被保护产品表面,加热使其收缩,收紧后能很好的贴合被保护产品,做到通用保护,无胶感,胶水采用的是热粘胶水,在常温下不会有粘性,在加热到90℃后,才有粘力,该保护膜在保存和运输过程不需要加覆底纸。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域,具体为一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法。
背景技术
保护膜按照用途可以分成产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜、食品保鲜膜等,随着电子、通讯行业的发展,各种手机、电脑、游戏机已经成为人们生活中不可缺少的一部分,但是市面上绝大部分手机、平板电脑、医疗仪器和汽车等采用液晶材料作为显示面板,随着使用时间的延长,液晶面板容易变黄、弄脏,从而影响液晶面板使用寿命,因此用于保护手机、平板电脑、医疗仪器和汽车的液晶面板的保护膜作为一种周边产业,其应用和研究越来越广泛。
目前各种电子产品、汽车等高价值产品应用越来越多,也越来越普及,对此类产品的保护也是不可缺少的,但目前市面上的保护膜都是针对某一款产品开发使用的,且普遍使用带底纸的设计,使用后底纸就被抛弃,不够环保,同时在使用的过程中,防刮伤、防水等性能一般,为此,我们提出了一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按重量份数称取原料:增粘树脂15-20份、丙烯酸酯压敏胶25-35份、助剂3-5份、无机填料12-15份、偶联剂1-3份、固化剂20-25份以及溶剂10-15份。
S2、原料的添加:将步骤S1中的称取的助剂和偶联剂放入反应釜中,向反应釜中加入步骤S1中的溶剂,在搅拌的条件下,向稀释后的助剂和偶联剂的混合溶液中加入无机填料;
S3、增粘树脂的添加:向步骤S2中加入丙烯酸酯压敏胶和增粘树脂,搅拌均匀
S4、固化剂的添加:向步骤S3中加入固化剂,搅拌均匀,从而制备所需的热粘环保水性胶水;
S5、涂布和烘干:将步骤S4中制备的热粘环保水性胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面;(所述步骤S5中透明PET离型底纸的厚度为75μm,涂布的厚度范围为10-80μm,所述步骤S5中涂布完成后在高温100-120℃的烘干箱内进行烘干操作,使其完全固化,烘干的时间为3-5min。
S6、热粘通用高透保护膜的制备:将步骤S5中具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面(带胶)粘附着在热收缩PET高透膜上,即为聚对苯二甲酸乙二醇酯上,实现热粘通用高透保护膜的制备;
S7、收卷操作:将步骤S5中制备的热粘通用高透保护膜进行收卷操作。
进一步优化本技术方案,所述步骤S3中的增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或其混合物。
进一步优化本技术方案,所述步骤S2中的偶联剂为铝酸脂偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
进一步优化本技术方案,所述步骤S2中的助剂为二氧化硅、玻璃微珠和有机树脂微球中的一种或两种。
进一步优化本技术方案,所述步骤S2中的溶剂为乙酸乙酯、丙酮或丙二醇甲醚乙酸酯中的任意一种或多种的组合。
进一步优化本技术方案,所述步骤S4中的固化剂为双官能团氮丙啶交联剂。
进一步优化本技术方案,所述步骤S2中的无机无机填料为粒径为10μm的三氧化二铝,所述无机无机填料与所述热粘环保水性胶水的重量比为5%-15%。
进一步优化本技术方案,所述步骤S5中透明PET离型底纸的厚度为75μm,涂布的厚度范围为10-80μm,所述步骤S5中涂布完成后在高温100-120℃的烘干箱内进行烘干操作,使其完全固化,烘干的时间为3-5min。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,具备以下有益效果:
1、该无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,本发明制备的保护膜采用了热收缩技术,在80℃以上可收缩变形,先把膜覆于被保护产品表面,加热使其收缩,收紧后能很好的贴合被保护产品,做到通用保护,无胶感,胶水采用的是热粘胶水,在常温下不会有粘性,在加热到90℃后,才有粘力,该保护膜在保存和运输过程不需要加覆底纸。
2、该无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,本发明制备的保护膜有效保护各种产品,达到防刮伤、防水、防污染的效果,本发明的保护膜透明度高,达到95%以上,提高了使用效果,本发明制备的保护膜操作简单且成本较低。
附图说明
图1为本发明提出的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:请参考图1,本发明公开了一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,包括以下步骤:
S1、按重量份数称取原料:增粘树脂15份、丙烯酸酯压敏胶25份、助剂3份、无机填料12份、偶联剂1份、固化剂20份以及溶剂10份。
S2、原料的添加:将步骤S1中的称取的助剂和偶联剂放入反应釜中,向反应釜中加入步骤S1中的溶剂,在搅拌的条件下,向稀释后的助剂和偶联剂的混合溶液中加入无机填料,偶联剂为铝酸脂偶联剂,助剂为二氧化硅,溶剂为乙酸乙酯,无机无机填料为粒径为10μm的三氧化二铝,所述无机无机填料与所述热粘环保水性胶水的重量比为5%;
S3、增粘树脂的添加:向步骤S2中加入丙烯酸酯压敏胶和增粘树脂,增粘树脂为石油树脂搅拌均匀;
S4、固化剂的添加:向步骤S3中加入固化剂,固化剂为双官能团氮丙啶交联剂,搅拌均匀,从而制备所需的热粘环保水性胶水;
S5、涂布和烘干:将步骤S4中制备的热粘环保水性胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面,透明PET离型底纸的厚度为75μm,涂布的厚度范围为10-80μm,涂布完成后在高温100-120℃的烘干箱内进行烘干操作,使其完全固化,烘干的时间为3-5min
S6、热粘通用高透保护膜的制备:将步骤S5中具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面(带胶)粘附着在热收缩PET高透膜上,即为聚对苯二甲酸乙二醇酯上,实现热粘通用高透保护膜的制备;
S7、收卷操作:将步骤S5中制备的热粘通用高透保护膜进行收卷操作。
实施例二:请参考图1,本发明公开了一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,包括以下步骤:
S1、按重量份数称取原料:增粘树脂18份、丙烯酸酯压敏胶30份、助剂4份、无机填料11份、偶联剂3份、固化剂22份以及溶剂13份。
S2、原料的添加:将步骤S1中的称取的助剂和偶联剂放入反应釜中,向反应釜中加入步骤S1中的溶剂,在搅拌的条件下,向稀释后的助剂和偶联剂的混合溶液中加入无机填料,偶联剂为铝酸脂偶联剂,助剂为二氧化硅,溶剂为丙酮,无机无机填料为粒径为10μm的三氧化二铝,所述无机无机填料与所述热粘环保水性胶水的重量比为10%;
S3、增粘树脂的添加:向步骤S2中加入丙烯酸酯压敏胶和增粘树脂,增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或其混合物,搅拌均匀
S4、固化剂的添加:向步骤S3中加入固化剂,固化剂为双官能团氮丙啶交联剂,搅拌均匀,从而制备所需的热粘环保水性胶水;
S5、涂布和烘干:将步骤S4中制备的热粘环保水性胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面,透明PET离型底纸的厚度为75μm,涂布的厚度范围为60μm,涂布完成后在高温110℃的烘干箱内进行烘干操作,使其完全固化,烘干的时间为4min。
S6、热粘通用高透保护膜的制备:将步骤S5中具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面(带胶)粘附着在热收缩PET高透膜上,即为聚对苯二甲酸乙二醇酯上,实现热粘通用高透保护膜的制备;
S7、收卷操作:将步骤S5中制备的热粘通用高透保护膜进行收卷操作。
实施例三:请参考图1,本发明公开了一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,包括以下步骤:
S1、按重量份数称取原料:增粘树脂20份、丙烯酸酯压敏胶35份、助剂5份、无机填料15份、偶联剂3份、固化剂25份以及溶剂15份。
S2、原料的添加:将步骤S1中的称取的助剂和偶联剂放入反应釜中,向反应釜中加入步骤S1中的溶剂,在搅拌的条件下,向稀释后的助剂和偶联剂的混合溶液中加入无机填料,偶联剂为钛酸酯偶联剂,助剂为有机树脂微球,溶剂为丙二醇甲醚乙酸酯,无机无机填料为粒径为10μm的三氧化二铝,所述无机无机填料与所述热粘环保水性胶水的重量比为10%;
S3、增粘树脂的添加:向步骤S2中加入丙烯酸酯压敏胶和增粘树脂,增粘树脂为萜烯树脂,搅拌均匀;
S4、固化剂的添加:向步骤S3中加入固化剂,固化剂为双官能团氮丙啶交联剂,搅拌均匀,从而制备所需的热粘环保水性胶水;
S5、涂布和烘干:将步骤S4中制备的热粘环保水性胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面,透明PET离型底纸的厚度为75μm,涂布的厚度范围为50μm,涂布完成后在高温120℃的烘干箱内进行烘干操作,使其完全固化,烘干的时间为5min。
S6、热粘通用高透保护膜的制备:将步骤S5中具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面(带胶)粘附着在热收缩PET高透膜上,即为聚对苯二甲酸乙二醇酯上,实现热粘通用高透保护膜的制备;
S7、收卷操作:将步骤S5中制备的热粘通用高透保护膜进行收卷操作。
判断标准:通过三个实施例对比,效果最佳者为实施例二,因此,选择实施例二为最佳实施例,具体对量的改变,也属于本技术方案保护的范围。
本发明的有益效果:该无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,本发明制备的保护膜采用了热收缩技术,在80℃以上可收缩变形,先把膜覆于被保护产品表面,加热使其收缩,收紧后能很好的贴合被保护产品,做到通用保护,无胶感,胶水采用的是热粘胶水,在常温下不会有粘性,在加热到90℃后,才有粘力,该保护膜在保存和运输过程不需要加覆底纸;本发明制备的保护膜有效保护各种产品,达到防刮伤、防水、防污染的效果,本发明的保护膜透明度高,达到95%以上,提高了使用效果,本发明制备的保护膜操作简单且成本较低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按重量份数称取原料:增粘树脂15-20份、丙烯酸酯压敏胶25-35份、助剂3-5份、无机填料12-15份、偶联剂1-3份、固化剂20-25份以及溶剂10-15份。
S2、原料的添加:将步骤S1中的称取的助剂和偶联剂放入反应釜中,向反应釜中加入步骤S1中的溶剂,在搅拌的条件下,向稀释后的助剂和偶联剂的混合溶液中加入无机填料;
S3、增粘树脂的添加:向步骤S2中加入丙烯酸酯压敏胶和增粘树脂,搅拌均匀;
S4、固化剂的添加:向步骤S3中加入固化剂,搅拌均匀,从而制备所需的热粘环保水性胶水;
S5、涂布和烘干:将步骤S4中制备的热粘环保水性胶水使用专业的刮刀式涂布设备均匀的涂布在具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面;
S6、热粘通用高透保护膜的制备:将步骤S5中具有离型功能的透明PET离型底纸的离型面粘附着在热收缩PET高透膜上,即为聚对苯二甲酸乙二醇酯上,实现热粘通用高透保护膜的制备;
S7、收卷操作:将步骤S5中制备的热粘通用高透保护膜进行收卷操作。
2.根据权利要求1所述的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中的增粘树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或其混合物。
3.根据权利要求1所述的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的偶联剂为铝酸脂偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的助剂为二氧化硅、玻璃微珠和有机树脂微球中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的溶剂为乙酸乙酯、丙酮或丙二醇甲醚乙酸酯中的任意一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中的固化剂为双官能团氮丙啶交联剂。
7.根据权利要求1所述的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的无机无机填料为粒径为10μm的三氧化二铝,所述无机无机填料与所述热粘环保水性胶水的重量比为5%-15%。
8.根据权利要求1所述的一种无胶感可热收缩的热粘通用高透保护膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中透明PET离型底纸的厚度为75μm,涂布的厚度范围为10-80μm,所述步骤S5中涂布完成后在高温100-120℃的烘干箱内进行烘干操作,使其完全固化,烘干的时间为3-5min。
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