CN110982437A - 一种新型ab胶膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型AB胶膜的制备方法，所述新型AB胶膜包括第一离型层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层和第二离型层，所述第一胶粘剂层、第二胶粘剂层上下排布并直接粘合在一起，所述第一胶粘剂层的上侧粘结有所述第一离型层，所述第二胶粘剂层的下侧粘结有所述第二离型层；制备时通过：步骤一第一胶粘剂层的制备，步骤二第二胶粘剂层的制备，从而将第一离型层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层和第二离型层连接在一起。本发明构思巧妙，结构排布合理，材质更软、跟随性好，对电子产品保护的一致性、服帖性更佳，且针对指纹解锁产品灵敏度更佳。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕保护膜技术领域，尤其涉及一种新型AB胶膜的制备方法。
背景技术
现有技术中对于电子产品的屏幕保护，主要采用AB型双面胶带进行实现，其中一面为高粘面，起到固定粘结过程/出货保护屏、保护膜的作用，另一面为低粘面，具有良好的吸附效果，起到对电子产品自身屏幕保护的作用，贴附后瞬间排空气泡，以保证产品表面的贴附效果。由于现有电子产品的屏幕向着屏幕指纹解锁的方向发展，因此对保护层材料的灵敏度要求越来越高，传统的有基材双面胶带已经无法满足用户对灵敏度及曲面屏保护的要求。
目前手机和平板电脑正在广泛使用的钢化玻璃膜，这是一种采用普通光学AB胶带贴合钢化玻璃而成的产品，可起到防护屏幕损坏的风险。
目前市场上的AB胶，大多使用有机硅胶粘剂和丙烯酸胶粘剂，现有的AB胶均是有基材的(如PET基材)，使用普通丙烯酸粘合剂。使用有基材的AB胶带有如下缺点：
1)透明度不高，影响可视性，无论电子产品还是汽车，影响使用；
2)返工性能差，一旦丙烯酸面与钢化玻璃贴合错误基本无法返工；
3)无法完美贴合曲面屏，由于基材的存在导致AB胶产品挺度过大，跟随性较差而无法贴合曲面屏；
4)屏幕指纹光感效果无法传达，导致屏幕指纹解锁失灵。
因此，如何设计一种新型的AB胶膜，透明度高、排气性能好、无脱胶和残胶、完美贴合曲面屏并轻松解决屏幕指纹解锁难题，是本领域需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型AB胶膜的制备方法，以提供一种新型AB胶膜，满足透明度高、排气性能好、无脱胶和残胶、完美贴合曲面屏的要求，并提高灵敏度轻松解决屏幕指纹解锁的难题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种新型AB胶膜的制备方法，所述新型AB胶膜包括第一离型层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层和第二离型层，所述第一胶粘剂层、第二胶粘剂层上下排布并直接粘合在一起，所述第一胶粘剂层的上侧粘结有所述第一离型层，所述第二胶粘剂层的下侧粘结有所述第二离型层；
制备方法包括以下步骤：
步骤一、第一胶粘剂层的制备：将配制第一胶粘剂层用的丙烯酸胶粘剂溶液用微凹、逗号轴或狭缝挤出的方式涂布于第一离型层上，经烘箱干燥后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷，制得第一胶粘剂层，且该第一胶粘剂层粘贴在所述第一离型层的下侧面上；
步骤二、第二胶粘剂层的制备：剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，并在制得的第一胶粘剂层上用逗号轴或狭缝挤出的方式涂布配制好的有机硅胶粘剂，经烘箱干燥后与第二离型层贴合收卷，有机硅胶粘剂形成第二胶粘剂层且位于所述第一胶粘剂层与所述第二离型层之间；
最后，熟化处理，将步骤二形成的四层复合胶膜置于40～50℃的烘箱中，放置2～3d进行熟化，从而将第一离型层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层和第二离型层连接在一起。
优选的，所述第一离型层、第二离型层均设置为氟素离型膜、硅系离型膜或非硅离型膜。
优选的，所述第一离型层、第二离型层具体采用氟素离型膜，所述氟素离型膜的厚度为20～100μm。
优选的，所述第一胶粘剂层设置为丙烯酸胶粘剂层、橡胶胶粘剂层、聚氨酯胶粘剂层或有机硅胶粘剂层，所述第一胶粘剂层的涂胶厚度为20～100μm。
优选的，所述第一胶粘剂层具体采用丙烯酸胶粘剂层，所述丙烯酸胶粘剂层制备原料包括以下重量分数的各组分：丙烯酸胶粘剂为80-100份，固化剂0.5-3份，溶剂30-50份，上述材料进行充分搅拌均匀后使用。
优选的，所述第二胶粘剂层设置为丙烯酸酯类胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或有机硅胶粘剂；所述第二胶粘剂层的涂胶厚度为20～100μm。
优选的，所述第二胶粘剂层具体采用有机硅胶粘剂，所述有机硅胶粘剂的制备原料包括以下重量分数的各组分：低粘有机硅胶粘剂70-100份、高粘有机硅为5-30份，锚固剂1-5份，催化剂0.1-1.5份，溶剂30-50份，上述材料进行充分搅拌均匀后使用。
优选的，所述步骤一中第一胶粘剂层制备时烘箱温度为60～100℃、速度为5～30m/min，所述步骤二中第二胶粘剂层制备时烘箱温度为60～140℃、速度为5～30m/min。
优选的，所述第一胶粘剂层的熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为2～3d,第二胶粘剂层的本身不需要熟化即可使用；或者产品制备好后进行统一熟化，熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为2～3d。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明一种新型AB胶膜的制备方法，AB胶膜包括第一离型层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层和第二离型层，制备时通过：步骤一第一胶粘剂层的制备，步骤二第二胶粘剂层的制备，从而将第一离型层、第一胶粘剂层、第二胶粘剂层和第二离型层连接在一起。该新型AB胶膜材质较软，跟随性好、厚度均匀、外观良好、透过率高、灵敏度佳且性能稳定；两层胶粘剂层直接连接在一起其内聚强度高，韧性强，在使用过程中出现贴附异常时，轻松拉起一角，便可轻松将胶膜拉出，对被粘体无污染、无损伤，因此可广泛的应用在手机触摸屏中。本发明的胶膜取消了基材的设置，能满足对不同弧度、不同大小屏幕的完美贴合，实现了保护膜对电子产品保护的一致性、服帖性的完美结合，尤其是针对市场最新屏幕指纹解锁技术，该技术采用光感达到屏幕指纹解锁的效果，与现有技术相比，常规的AB双面胶带由于其采用PET等薄膜作为基材，会影响屏幕的光的传导效果，导致指纹识别失灵，而该新型AB胶膜有效的克服了这样的问题，解锁效果非常灵敏。总的来说，本发明构思巧妙，结构排布合理，材质更软、跟随性好，对电子产品保护的一致性、服帖性更佳，且针对指纹解锁产品灵敏度更佳。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明新型AB胶膜的制备方法流程图；
图2为本发明新型AB胶膜结构示意图；
附图标记说明：1、第一离型层；2、第一胶粘剂层；3、第二胶粘剂层；4、第二离型层。
具体实施方式
如图1-2所示，一种新型AB胶膜的制备方法，所述新型AB胶膜包括第一离型层1、第一胶粘剂层2、第二胶粘剂层3和第二离型层4，所述第一胶粘剂层2、第二胶粘剂层3上下排布并直接粘合在一起，所述第一胶粘剂层2的上侧粘结有所述第一离型层1，所述第二胶粘剂层3的下侧粘结有所述第二离型层4；
制备方法包括以下步骤：
步骤一、第一胶粘剂层的制备：将配制第一胶粘剂层2用的丙烯酸胶粘剂溶液充分搅拌均匀后，采用10～40μm的滤网进行过滤，用涂布机上的微凹、逗号轴或狭缝挤出的方式涂布于第一离型层1上，经四节烘箱干燥后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷，制得第一胶粘剂层2，且该第一胶粘剂层2粘贴在所述第一离型层1的下侧面上；
步骤二、第二胶粘剂层的制备：将配制的第二胶粘剂层3有机硅胶粘剂溶液充分搅拌均匀后，采用10～40μm的滤网进行过滤待用。剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，在制得的第一胶粘剂层2上用涂布机上的逗号轴或狭缝挤出的方式涂布配制好的有机硅胶粘剂，经烘箱干燥后与第二离型层4贴合收卷，有机硅胶粘剂形成第二胶粘剂层3且位于所述第一胶粘剂层2与所述第二离型层4之间；
最后，熟化处理，将步骤二形成的四层复合胶膜置于40～50℃的烘箱中，放置2～3d进行熟化，从而将第一离型层1、第一胶粘剂层2、第二胶粘剂层3和第二离型层4连接在一起。
具体的，所述第一离型层1、第二离型层4均设置为氟素离型膜、硅系离型膜或非硅离型膜。所述第一离型层1、第二离型层4具体采用氟素离型膜，所述氟素离型膜的厚度为20～100μm。
具体的，所述第一胶粘剂层2设置为丙烯酸胶粘剂层、橡胶胶粘剂层、聚氨酯胶粘剂层或有机硅胶粘剂层，所述第一胶粘剂层2的涂胶厚度为20～100μm。所述第一胶粘剂层2具体采用丙烯酸胶粘剂层，所述丙烯酸胶粘剂层制备原料包括以下重量分数的各组分：丙烯酸胶粘剂为80-100份，所述丙烯酸胶粘剂的粘着力≥600g/25mm，固化剂0.5-3份，所述固化剂的有效成分≥45％，溶剂30-50份，所述溶剂为有机溶剂，上述材料进行充分搅拌均匀后使用。其中丙烯酸胶粘剂为市场上通用的综研化学D-981、DIC的CT-6030等的常规高粘光学胶粘剂，固化剂为市场上通用的三井、聚氨酯的异氰酸酯固化剂L-75，溶剂为市场上通用的中石油的有机溶剂，如甲苯和乙酸乙酯。具体配比可采用①丙烯酸胶粘剂为100份，固化剂3份，溶剂50份；②丙烯酸胶粘剂为80份，固化剂0.5份，溶剂30份；③丙烯酸胶粘剂为90份，固化剂1.5份，溶剂40份。
具体的，所述第二胶粘剂层3设置为丙烯酸酯类胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或有机硅胶粘剂；所述第二胶粘剂层3的涂胶厚度为20～100μm。所述第二胶粘剂层3具体采用有机硅胶粘剂，所述有机硅胶粘剂的制备原料包括以下重量分数的各组分：低粘有机硅胶粘剂70-100份，所述低粘有机硅胶粘剂的粘着力≤100g/25mm，高粘有机硅为5-30份，所述高粘有机硅胶粘剂的粘着力≥500g/25mm锚固剂1-5份，催化剂0.1-1.5份，溶剂30-50份，所述溶剂为有机溶剂，上述材料进行充分搅拌均匀后使用。其中低粘有机硅胶粘剂为美国道康宁公司的DOW CORNING(R)7660ADHESIVE、中国蓝星有机硅公司的
PSA 501，高粘有机硅为美国道康宁公司的DOW CORNING(R)7657 ADHESIVE、中国蓝星有机硅公司的
PSA 502，锚固剂为聚醚改性的有机硅烷，譬如美国道康宁公司的SYL-OFF(R)297 ANCHORAGE ADDITIVE、中国蓝星有机硅公司的
ADD 208，催化剂为有机铂化合物，譬如美国道康宁公司的SYL-OFF(R)4000 CATALYST、中国蓝星有机硅公司的
Catalyst 12070，溶剂为市场上通用的中石油的有机溶剂，如甲苯和乙酸乙酯。具体配比可采用①低粘有机硅胶粘剂为100份，高粘有机硅为30份，锚固剂5份，催化剂1.5份，溶剂50份；②低粘有机硅胶粘剂为70份，高粘有机硅为7份，锚固剂1份，催化剂0.1份，溶剂30份；③低粘有机硅胶粘剂为80份，高粘有机硅为15份，锚固剂2份，催化剂1.0份，溶剂40份。
所述步骤一中第一胶粘剂层2制备时烘箱温度为60～100℃、速度为5～30m/min，所述步骤二中第二胶粘剂层3制备时烘箱温度为60～140℃、速度为5～30m/min。熟化处理中，所述第一胶粘剂层2的熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为2～3d,第二胶粘剂层3的本身不需要熟化即可使用；为保证产品质量的稳定性，产品制备好后进行统一熟化，熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为2～3d。
实施例1：
1)第一胶粘剂层2的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用微凹涂覆于50μm氟素离型膜即第一离型层1的表面，其涂胶厚度为20μm，经过60℃、80℃、80℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度5m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷；
2)第二胶粘剂层3的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用微凹涂覆于第一胶粘剂层2的表面，其涂胶厚度为20μm，经过60℃、80℃、100℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度5m/min，干燥完全后与50μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于40℃的烘箱中，放置2d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为50μm，第二离型层的厚度为50μm，产品总厚度为140μm。
实施例2：
1)第一胶粘剂层2的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用逗号轴涂覆于75μm氟素离型膜即第一离型层1的表面，其涂胶厚度为20μm，经过60℃、90℃、100℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度30m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合进行收卷；
2)第二胶粘剂层3的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用逗号轴涂覆于第一胶粘剂层2的表面，其涂胶厚度为100μm，经过70℃、100℃、120℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度30m/min，干燥完全后与50μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于40℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为75μm，第二离型层的厚度为50μm，产品总厚度为245μm。
实施例3：
1)第一胶粘剂层2的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用狭缝挤出涂覆于38μm氟素离型膜即第一离型层1的表面，其涂胶厚度为100μm，经过80℃、90℃、100℃、80℃共计四节的烘箱干燥，开机速度30m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷；
2)第二胶粘剂层3的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用狭缝挤出涂覆于第一胶粘剂层2的表面，其涂胶厚度为100μm，经过70℃、100℃、140℃、120℃共计四节的烘箱干燥，开机速度30m/min，干燥完全后与75μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于50℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为38μm，第二离型层的厚度为75μm，产品总厚度为303μm。
实施例4：
1、第一胶粘剂层2的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用逗号轴涂覆于50μm氟素离型膜即第一离型层1的表面，其涂胶厚度为60μm，经过70℃、80℃、100℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度15m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷；
2、第二胶粘剂层3的制备
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用微凹涂覆于第一胶粘剂层2的表面，其涂胶厚度为60μm，经过60℃、90℃、140℃、120℃共计四节的烘箱干燥，开机速度10m/min，干燥完全后与100μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于50℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为50μm，第二离型层的厚度为100μm，产品总厚度为270μm。
实施例5：
1)第一胶粘剂层2的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用狭缝挤出涂覆于38μm氟素离型膜即第一离型层1的表面，其涂胶厚度为40μm，经过60℃、80℃、100℃、80℃共计四节的烘箱干燥，开机速度20m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷；
2)第二胶粘剂层3的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用微凹涂覆于第一胶粘剂层2的表面，其涂胶厚度为80μm，经过60℃、70℃、110℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度20m/min，干燥完全后与100μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于45℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为38μm，第二离型层的厚度为100μm，产品总厚度为258μm。
实施例6：
1)第一胶粘剂层2的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用网纹涂覆于50μm氟素离型膜即第一离型层1的表面，其涂胶厚度为20μm，经过60℃、100℃、100℃、80℃共计四节的烘箱干燥，开机速度10m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷；
2)第二胶粘剂层3的制备
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用狭缝挤出涂覆于第一胶粘剂层2的表面，其涂胶厚度为80μm，经过60℃、90℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度10m/min，干燥完全后与38μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于40℃的烘箱中，放置2d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为50μm，第二离型层的厚度为38μm，产品总厚度为188μm。
实施例7：
1)第一胶粘剂层2的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用逗号轴涂覆于75μm氟素离型膜即第一离型层1的表面，其涂胶厚度为100μm，经过60℃、70℃、100℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度8m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷；
2)第二胶粘剂层3的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用狭缝挤出涂覆于第一胶粘剂层2的表面，其涂胶厚度为20μm，经过70℃、100℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度30m/min，干燥完全后与38μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于50℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为75μm，第二离型层的厚度为38μm，产品总厚度为233μm。
实施例8：
1)第二胶粘剂层3的制备：
将制得的有机硅胶粘剂用狭缝挤出涂覆于20μm氟素离型膜即第二离型层4的表面，其涂胶厚度为20μm，经过70℃、100℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度30m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷。
2)第一胶粘剂层2的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的丙烯酸胶粘剂用逗号轴涂覆于上述第二胶粘剂层3表面，其涂胶厚度为100μm，经过60℃、70℃、100℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度30m/min，干燥完全后与75μm氟素离型膜即第一离型层1进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于40℃的烘箱中，放置2d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为75μm，第二离型层的厚度为20μm，产品总厚度为215μm。
实施例9：
1)第二胶粘剂层3的制备：
将制得的有机硅胶粘剂用狭缝挤出涂覆于75μm氟素离型膜即第二离型层4的表面，其涂胶厚度为100μm，经过60℃、900℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度5m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷。
2)第一胶粘剂层2的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的丙烯酸胶粘剂用逗号轴涂覆于上述第二胶粘剂层3表面，其涂胶厚度为100μm，经过60℃、70℃、90℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度5m/min，干燥完全后与75μm氟素离型膜即第一离型层1进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于50℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层的厚度为75μm，第二离型层的厚度为75μm，产品总厚度为350μm。
比较例1(现有技术)：
1)第二胶粘剂层的制备：
将制得的有机硅胶粘剂用狭缝挤出涂覆于25μm PET基材表面，其涂胶厚度为40μm，经过70℃、100℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度20m/min，干燥完全后与50μm有机硅离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
2)第一胶粘剂层的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用逗号轴涂覆于上述结构中PET基材的非胶面，其涂胶厚度为40μm，经过60℃、70℃、100℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度20m/min，干燥完全后贴合50μm PET薄膜/氟素离型膜进行收卷。
将上述制得的产品，置于40℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层厚度为50μm，第二离型层厚度为50μm，基材厚度为25μm，第一胶粘剂岑厚度为40μm，第二胶粘剂层厚度为40μm，产品总厚度为205μm。
比较例2(对照试验)：
1)第一胶粘剂层的制备：
将制得的高粘有机硅胶粘剂用逗号轴涂覆于50μm氟素离型膜表面，其涂胶厚度为60μm，经过70℃、100℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度15m/min，干燥完全后与工程膜(氟素离型膜)进行贴合收卷；
2)第二胶粘剂层的制备：
剥离上述工程膜(氟素硅离型膜)，将制得的低粘有机硅胶粘剂用逗号轴涂覆于第一胶粘剂层的表面，其涂胶厚度为60μm，经过70℃、100℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度15m/min，干燥完全后与50μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于40℃的烘箱中，放置2d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层厚度为50μm，第二离型层的厚度为50μm，产品总厚度为220μm。
比较例3(对照试验)：
1)第一胶粘剂层的制备：
将制得的丙烯酸胶粘剂用逗号轴涂覆于50μm氟素离型膜表面，其涂胶厚度为10μm，经过60℃、70℃、100℃、100℃共计四节的烘箱干燥，开机速度15m/min，干燥完全后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷；
2)第二胶粘剂层的制备：
剥离上述工程膜(有机硅离型膜)，将制得的有机硅胶粘剂用狭缝挤出涂覆于第一胶粘剂层的表面，其涂胶厚度为10μm，经过70℃、100℃、130℃、140℃共计四节的烘箱干燥，开机速度15m/min，干燥完全后与50μm氟素离型膜即第二离型层4进行贴合收卷。
将上述制得的产品，置于40℃的烘箱中，放置3d进行熟化，得到最终稳定的产品，其中第一离型层厚度为50μm，第二离型层的厚度为50μm，产品总厚度为120μm。
以上九组实施例和三组比较例的性能测试结构如下表所示：
注：层1为第一胶粘剂层；层2为第二胶粘剂层。
根据测试结果可知，按照本申请的方法进行得到的新型AB胶膜，如实施例1-7中所述，其中实施例8、9中第一胶粘剂层和第二胶粘剂层制备顺序虽然调整了一下，制备中参数的选择符合的工艺设置，由此制备的胶膜也是符合要求的，其透过率、返工性、曲面贴合性、屏幕指纹解锁、反剥性均符合要求；而三个比较例中均存在部分特性不符的问题。由此可见，本发明的制备的一种新型AB胶膜，材质较软，跟随性好、厚度均匀、外观良好、透过率高、灵敏度佳且性能稳定，在使用过程中出现贴附异常时，轻松拉起一角，便可轻松将胶膜拉出，对被粘体无污染、无损伤，因此其在手机触摸屏中的应用有着不可估量的前景。且能对不同弧度、不同大小屏幕的完美贴合，从而实现了保护膜对电子产品保护的一致性、服帖性的完美结合。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述新型AB胶膜包括第一离型层(1)、第一胶粘剂层(2)、第二胶粘剂层(3)和第二离型层(4)，所述第一胶粘剂层(2)、第二胶粘剂层(3)上下排布并直接粘合在一起，所述第一胶粘剂层(2)的上侧粘结有所述第一离型层(1)，所述第二胶粘剂层(3)的下侧粘结有所述第二离型层(4)；
制备方法包括以下步骤：
步骤一、第一胶粘剂层的制备：将配制第一胶粘剂层(2)用的丙烯酸胶粘剂溶液用微凹、逗号轴或狭缝挤出的方式涂布于第一离型层(1)上，经烘箱干燥后与工程膜(有机硅离型膜)进行贴合收卷，制得第一胶粘剂层(2)，且该第一胶粘剂层(2)粘贴在所述第一离型层(1)的下侧面上；
步骤二、第二胶粘剂层的制备：剥离上述的工程膜(有机硅离型膜)，并在制得的第一胶粘剂层(2)上用逗号轴或狭缝挤出的方式涂布配制好的有机硅胶粘剂，经烘箱干燥后与第二离型层(4)贴合收卷，有机硅胶粘剂形成第二胶粘剂层(3)且位于所述第一胶粘剂层(2)与所述第二离型层(4)之间；
最后，熟化处理，将步骤二形成的四层复合胶膜置于40～50℃的烘箱中，放置2～3d进行熟化，从而将第一离型层(1)、第一胶粘剂层(2)、第二胶粘剂层(3)和第二离型层(4)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述第一离型层(1)、第二离型层(4)均设置为氟素离型膜、硅系离型膜或非硅离型膜。
3.根据权利要求2所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述第一离型层(1)、第二离型层(4)具体采用氟素离型膜，所述氟素离型膜的厚度为20～100μm。
4.根据权利要求1所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述第一胶粘剂层(2)设置为丙烯酸胶粘剂层、橡胶胶粘剂层、聚氨酯胶粘剂层或有机硅胶粘剂层，所述第一胶粘剂层(2)的涂胶厚度为20～100μm。
5.根据权利要求4所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述第一胶粘剂层(2)具体采用丙烯酸胶粘剂层，所述丙烯酸胶粘剂层制备原料包括以下重量分数的各组分：丙烯酸胶粘剂80-100份，固化剂0.5-3份，溶剂30-50份，上述材料进行充分搅拌均匀后使用。
6.根据权利要求1所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述第二胶粘剂层(3)设置为丙烯酸酯类胶粘剂、聚氨酯胶粘剂或有机硅胶粘剂；所述第二胶粘剂层(3)的涂胶厚度为20～100μm。
7.根据权利要求6所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述第二胶粘剂层(3)具体采用有机硅胶粘剂，所述有机硅胶粘剂的制备原料包括以下重量分数的各组分：低粘有机硅胶粘剂70-100份、高粘有机硅为5-30份，锚固剂1-5份，催化剂0.1-1.5份，溶剂30-50份，上述材料进行充分搅拌均匀后使用。
8.根据权利要求1所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中第一胶粘剂层(2)制备时烘箱温度为60～100℃、速度为5～30m/min，所述步骤二中第二胶粘剂层(3)制备时烘箱温度为60～140℃、速度为5～30m/min。
9.根据权利要求1所述的新型AB胶膜的制备方法，其特征在于：所述第一胶粘剂层(2)的熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为2～3d,第二胶粘剂层(3)的本身不需要熟化即可使用；或者产品制备好后进行统一熟化，熟化温度为40℃～50℃，熟化时间为2～3d。
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