CN108864977B - 一种盖板玻璃制程或出货用pet保护膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜及制备方法，包括光学级PET基材层，无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层，以及非硅离型膜层,其制备方法如下：1）制备无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶；2）将无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶涂布于光学级PET基材层上3）UV光照固化并贴合非硅离型膜。本发明使用的UV固化低剥离力抗静电压敏胶具有极佳的内聚强度，对盖板玻璃具有较好的瞬间贴附性。此保护膜用于盖板玻璃制程或出货时，剥离力稳定，无残胶，无污染，同时对玻璃表面的表面张力影响较小，不会影响其再印刷性和OCA胶贴合性。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜领域，具体而言，涉及一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜及制备方法。
背景技术
盖板玻璃是手机、平板、笔记本等智能设备的重要组成部分，正朝着轻薄化、多功能化的方向发展，盖板玻璃不仅是显示的直接窗口，同时还具备一定的功能性。为了赋予盖板玻璃更多的功能性，通常需要在其正面做特殊处理，如抗刮、抗炫、抗指纹等，为了防止手机边缘漏光，其背面同时会印刷油墨。在进行以上工序时，为了防止未做处理部分受到影响，需要对其进行表面保护，因此需要大量用到PET保护膜。盖板玻璃用保护膜一般要求剥离力较低，通常小于10g/25mm, 易贴易撕，同时对盖板玻璃无污染，表面张力影响小。 目前市面上的盖板玻璃制程用PET保护膜按照胶系来分主要有三大类，硅胶系，亚克力系和聚氨酯系，有机硅压敏胶保护膜拥有较好的排气性和耐温性，但是高温后容易出现白雾或鬼影，由于有机硅的低表面能特性，硅胶保护膜也会使得玻璃的表面能降低，影响后段加工如油墨印刷，OCA贴合等；聚氨酯和亚克力系的压敏胶保护膜高温后存在剥离力增长较大的问题，不利于机械手剥离，此外，聚氨酯压敏胶保护膜高温之后白雾的问题，普通的亚克力系压敏胶保护膜还存在胶面不耐刮，模切容易起粉的问题。以上三类压敏胶保护膜均采用溶剂型的生产涂布方式，涂布液固含量仅为20%左右，80%的有机溶剂挥发时会消耗大量的能量，产生大量的VOC排放，这类产品的生产存在极大的环保压力。对于普通亚克力或者聚氨酯压敏胶胶保护膜，采用有机硅离型膜作为隔离膜，离型膜上的硅会向胶面转移，当应用于盖板玻璃制程或出货时，硅从胶面再次转移到玻璃表面，使玻璃表面的自由能降低，从而影响其印刷性和OCA胶的贴合性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种低剥离力，抗静电性的无溶剂UV固化压敏胶保护膜及制备方法，用于盖板玻璃制程或者出货保护。
为实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，其特征在于，其包括光学级的PET基材层，位于光学级PET基材层上的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层，以及位于无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层上的PET非硅离型膜层；所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层具体组成为：30-70 份分子量为3000-10000、玻璃化转变温度为-60℃~-20℃的聚氨酯丙烯酸酯；10~40份丙烯酸异葵酯或丙烯酸辛酯；10~40份丙烯酸己内酯或乙氧化乙基丙烯酸乙酯；3~5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；0.5-5份1-羟基环己基苯基甲酮；0.5-3份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；0.5-5份高氯酸锂，份数为重量份数。
所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶以10-20um的干胶厚涂布于光学PET基材层上。
所述的光学级PET基材层厚度为25-150 um。
所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层的固含量为100%，UV固化能力为50-300mj/cm2。
所述的PET非硅离型膜层厚度为25-75 um。
所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层在180度的剥离力为0.5-5g/25mm，胶面抗静电值为107-10 Ω。
盖板玻璃制程或出货用PET保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）制备无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶； 2）将无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶涂布于光学级PET基材上 3）UV光照固化并贴合非硅离型膜。
步骤1）具体为：将30-70 份分子量为3000-10000、玻璃化转变温度为-60℃~-20℃的聚氨酯丙烯酸酯；10~40份丙烯酸异葵酯或丙烯酸辛酯；10~40份丙烯酸己内酯或乙氧化乙基丙烯酸乙酯；3~5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；0.5-5份1-羟基环己基苯基甲酮；0.5-3份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；0.5-5份高氯酸锂，份数为重量份数。
相对于现有技术，本发明的优点和有益效果如下：
1.本发明所述的盖板玻璃制程或出货用保护膜通过无溶剂UV固化方式制备，解决了传统热固化溶剂型产品的高能耗和高VOC排放等问题；
2. 制备的压敏胶保护膜具有较低的剥离力，对盖板玻璃有较好的贴附性、无污染、无残留、高温后剥离力增长较小；
3. 胶面具有稳定的表面阻抗值，能防止在应用过程中产生的静电造成对盖板玻璃表面的损害；
4. 解决了传统亚克力产品耐刮性差，易起粉，不耐模切的问题。
附图说明
图 1 是本发明的一种实施例的截面图 ；
图中附图标记的含义 ：
1 光学级PET基材层， 2 无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层， 3 非硅离型膜层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1所示：盖板玻璃制程或出货用保护膜，包括光学级PET基材层 1, 无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层2和PET非硅离型膜层3，其中无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶以10-20um 干胶厚度涂布于光学级PET基材层1上，而PET非硅离型膜层3则层压在无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶2的上表面。
所述的盖板玻璃制程或出货用保护膜，其制备方法如下：将无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶涂布于光学级PET基材上，采用高压汞灯作为能量源，在氮气保护的条件下，以UV能量值为50-300mj/cm2进行固化，固化后贴合PET非硅离型膜，得到所述的盖板玻璃制程或出货用保护膜。应用于盖板玻璃制程或出货时，先剥离非硅离型膜层，然后将无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层贴合于盖板玻璃。
实施例1
将50 份2官能度、分子量为8000，玻璃化转变温度为-50℃的聚氨酯丙烯酸酯、30份丙烯酸异葵酯、20份丙烯酸己内酯、3份三羟甲基丙三丙烯酸酯、2份1-羟基环己基苯基甲酮、0.5份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、0.5份高氯酸锂混合搅拌均匀，过滤后制得无溶剂UV固化低剥离抗静电压敏胶A。
将压敏胶A涂布于50um光学PET基材上，涂布厚度为10um, 经UV能量为150 mj/cm2 条件固化后，贴合50um PET非硅离型膜，得到的保护膜180度剥离力为5g/25mm，表面阻抗值109Ω，将所制备的保护膜贴合于5寸盖板玻璃，经150℃老化后，无污染，无残留，高温后剥离力为20g/25mm。
实施例2
将压敏胶A涂布于50um光学PET基材上，涂布厚度为20um, 经UV能量为300 mj/cm2 条件固化后，贴合50um PET非硅离型膜，得到的保护膜180度剥离力为8g/25mm，表面阻抗值109Ω，将所制备的保护膜贴合于5寸盖板玻璃，经150℃老化后，无污染，无残留，高温后剥离力为25g/25mm。
实施例3
将40 份2官能度、分子量为5000，玻璃化转变温度为-40℃的聚氨酯丙烯酸酯、30份丙烯酸辛酯、25份乙氧化乙基丙烯酸乙酯、5份三羟甲基丙三丙烯酸酯、2份1-羟基环己基苯基甲酮、0.5份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、0.5份高氯酸锂混合搅拌均匀制得无溶剂UV固化低剥离抗静电压敏胶B。
将压敏胶B涂布于50um光学PET基材上，涂布厚度为15um, 经UV能量为300 mj/cm2 条件固化后，贴合50um PET非硅离型膜，得到的保护膜180度剥离力为3g/25mm，表面阻抗值108Ω，将所制备的保护膜贴合于5寸盖板玻璃，经150℃老化后，无污染，无残留，高温后剥离力为15g/25mm。
实施例4
将60 份2官能度、分子量为3000，玻璃化转变温度为-30℃的聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸辛酯、18份乙氧化乙基丙烯酸乙酯、2份三羟甲基丙三丙烯酸酯、3份1-羟基环己基苯基甲酮、0.1份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1份高氯酸锂混合搅拌均匀制得无溶剂UV固化低剥离抗静电压敏胶C。
将压敏胶C涂布于50um光学PET基材上，涂布厚度为10um, 经UV能量为300 mj/cm2 条件固化后，贴合50um PET非硅离型膜，得到的保护膜180度剥离力为4g/25mm，表面阻抗值107Ω，将所制备的保护膜贴合于5寸盖板玻璃，经150℃老化后，无污染，无残留，高温后剥离力为18g/25mm。
对比实施例1
将固含量为40%，羟基含量为5%，粘度为20000cps的某市售溶剂型热固压敏胶，按胶水：乙酸乙酯：固化剂：催化剂=10:10:0.3%：0.01% 配置涂布液，涂布于50um光学PET基材上，涂布干胶厚度为15um，经130℃*3min 固化，贴合50um PET 离型膜，得到的保护膜180度剥离力为5g/25mm，将所制备的保护膜贴合于5寸盖板玻璃，经150℃老化后，有轻微残胶和胶印，高温后剥离力为80 g/25mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。 本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，其特征在于，其包括光学级的PET基材层，位于光学级PET基材层上的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层，以及位于无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层上的PET非硅离型膜层；所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层具体组成为：30-70 份分子量为3000-10000、玻璃化转变温度为-60℃~-20℃的聚氨酯丙烯酸酯；10~40份丙烯酸异癸 酯或丙烯酸辛酯；10~40份丙烯酸己内酯或乙氧化乙基丙烯酸乙酯；3~5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；0.5-5份1-羟基环己基苯基甲酮；0.5-3份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；0.5-5份高氯酸锂，份数为重量份数。
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，其特征在于，所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶以10-20um的干胶厚涂布于光学PET基材层上。
3.根据权利要求1所述的盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，其特征在于，所述的光学级PET基材层厚度为25-150 um。
4.根据权利要求1所述的盖板玻璃制程或出货用PET保护膜,其特征在于，所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层的固含量为100%，UV固化能量 为50-300mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，其特征在于，所述的PET非硅离型膜层厚度为25-75 um。
6.根据权利要求1所述的盖板玻璃制程或出货用PET保护膜，其特征在于，所述的无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶层在180度的剥离力为0.5-5g/25mm，胶面抗静电值为107 -10Ω。
7.权利要求1-6任意一项所述的盖板玻璃制程或出货用PET保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）制备无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶； 2）将无溶剂UV固化低剥离力抗静电压敏胶涂布于光学级PET基材上 3）UV光照固化并贴合非硅离型膜。
8.根据权利要求7所述的盖板玻璃制程或出货用PET保护膜的制备方法，其特征在于，步骤1）具体为：将30-70 份分子量为3000-10000、玻璃化转变温度为-60℃~-20℃的聚氨酯丙烯酸酯；10~40份丙烯酸异癸 酯或丙烯酸辛酯；10~40份丙烯酸己内酯或乙氧化乙基丙烯酸乙酯；3~5份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；0.5-5份1-羟基环己基苯基甲酮；0.5-3份2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；0.5-5份高氯酸锂混合搅拌均匀，过滤后制得无溶剂UV固化低剥离力 抗静电压敏胶层。
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