CN112680135A

CN112680135A - 一种用于oled模组的支撑膜及其制备方法

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Publication number: CN112680135A
Application number: CN202011532688.XA
Authority: CN
Inventors: 吴林; 邹学良; 朱玲玲; 陈洪野; 吴小平
Original assignee: Suzhou Cybrid Application Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Cybrid Application Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2040-12-23
Also published as: CN112680135B

Abstract

本发明公开了一种用于OLED模组的支撑膜，包括第一基材层、抗静电低粘压敏胶层、第二基材层、高粘压敏胶层和抗静电离型膜层，所述抗静电低粘压敏胶层和高粘压敏胶层分别设置在第二基材层两侧面，所述第一基材层位于抗静电低粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述第一基材层与抗静电低粘压敏胶层组合作为保护膜，所述抗静电离型膜层设置在高粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述高粘压敏胶层与第二基材层组合作为支撑膜实体。本发明所制得的支撑膜具备高粘、高内聚、低撕膜电压、无胶印、耐高温、耐弯折、高透光率等特性。

Description

一种用于OLED模组的支撑膜及其制备方法

技术领域

本发明属于OLED用胶带技术领域，尤其涉及一种用于OLED模组的支撑膜及其制备方法。

背景技术

OLED作为第三代显示技术，相较于LCD技术，实现了显示屏超薄、柔性可折叠设计，同时具备发光亮度高、对比度高、色彩鲜明、响应速度快、能耗低等优点，已逐渐登陆显示领域。柔性OLED显示器是采用柔性基板制备而成，需要在刚性基板(如玻璃)上先制备柔性基板(如PI基材)，进而在柔性基板上制备TFT和OLED器件，最后将柔性基板从刚性基板上剥离。柔性衬底基板较柔软，挺度不足，在生产、运输、组装过程中，易产生形变，降低了显示屏的使用寿命。

现有技术解决方案是在支撑膜高粘压敏胶层中加入抗静电剂来降低撕膜静电压，抗静电剂的加入，对胶层经时粘性有较大影响，可能会导致支撑膜与柔性基板粘结力不足，降低产品稳定性。同时，部分高粘胶层，为提高粘性，会牺牲内聚性能，导致OLED产品在长时使用过程中因设备发热影响胶层内聚，影响粘结效果。为提高OLED柔性显示屏的使用寿命，需要一层高透、高粘、耐经时和老化稳定性、可弯折的基材作支撑，一方面对OLED柔性显示屏起到支撑作用，另一面还需提高解决使用时高温性粘性不足问题，经时发雾等问题。

有鉴于此，本发明提出了一种用于OLED的模组的支撑膜及其制备方法，可有效解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于OLED模组的支撑膜及其制备方法，所制得的支撑膜具备高粘、高内聚、低撕膜电压、无胶印、耐高温、耐弯折、高透光率等特性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于OLED模组的支撑膜，包括第一基材层、抗静电低粘压敏胶层、第二基材层、高粘压敏胶层和抗静电离型膜层，所述抗静电低粘压敏胶层和高粘压敏胶层分别设置在第二基材层两侧面，所述第一基材层位于抗静电低粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述第一基材层与抗静电低粘压敏胶层组合作为保护膜，所述抗静电离型膜层设置在高粘压敏胶层与第二基材层相背一侧，所述高粘压敏胶层与第二基材层组合作为支撑膜实体；

所述第一基材层与抗静电低粘压敏胶层相背一侧设有第一基材防静电涂层；

所述第二基材层两侧面分别设有第二基材第一防静电涂层和第二基材第二防静电涂层，所述第二基材第一防静电涂层位于抗静电低粘压敏胶层和第二基材层之间，所述第二基材第二防静电涂层设置在第二基材层和高粘压敏胶层之间；

所述抗静电离型膜层两侧涂覆有离型膜第一防静电涂层和离型膜抗静电离型剂层，所述离型膜第一防静电涂层位于抗静电离型膜层与高粘压敏胶层相背一侧，所述离型膜抗静电离型剂层位于高粘压敏胶层和抗静电离型膜层之间。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述保护膜由抗静电低粘压敏胶层涂布在第一基材层上制备而成。所述保护膜中第一基材层为PET、PP、PC、PI、PEN基材的任意一种，优选地，所述基材选自PET，进一步优选地，所述第一基材层的厚度为25～50μm；

2、上述方案中，所述保护膜中抗静电低粘压敏胶层是由抗静电低粘压敏胶涂布得到，厚度为5～20μm，进一步优选地，所述涂布厚度为5～10μm，所述抗静电低粘压敏胶根据重量份计，包含如下组份：

3、上述方案中，所述聚合物树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、硅胶树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、环氧改性聚氨酯树脂、聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的任意一种；进一步优选地，所述保护膜用树脂选自丙烯酸树脂或聚氨酯树脂，及其改性树脂；

所述抗静电剂选自双三氟甲基磺酰亚胺锂盐类、1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺盐类、四羟甲基硫酸磷离子、脂肪酸盐类、高级醇硫酸脂盐类、硬脂酞胺，(3-月桂酞胺丙基)三甲基钱硫酸甲s盐类、导电高分子聚合物、单壁碳纳米管等中的任意一种或至少两种的混合物；进一步优选地，所述保护膜压敏胶用抗静电剂选自双三氟甲基磺酰亚胺锂盐类。

所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物、金属盐螯合物类中的任意一种或至少两种的混合物；进一步优选地，所述固化剂选自多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物中的任意一种或至少两种的混合物。

所述溶剂选自丙酮、丁酮、环己酮、异佛尔酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、丙二醇单甲醚和二丙二醇甲醚中的任意一种或至少两种的混合物。

4、上述方案中，所述保护膜用第一基材层为抗静电PET，其通过聚噻吩型抗静电液涂布在PET基膜上制备而成。进一步优选地，所述抗静电PET基材的阻抗为10⁴～10⁹Ω。

5、上述方案中，所述支撑膜由高粘压敏胶层涂布在第二基材层上制备而成，所述第二基材层为PET、PP、PC、PI、PEN和复合膜中的任意一种，所述第二基材层的厚度为50～100μm，透光率为＞89％，雾度＜3％。

6、上述方案中，所述第二基材层由第a基材层、粘合剂层和第b基材层组成，所述第a基材层和第b基材层分别为PET、PP、PC、PI、CPI和PEN基材中的任意一种，所述第a基材层和第b基材层均为20～38μm；

粘合剂层为结构胶或压敏胶，所述结构胶为聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶、环氧结构胶、聚酯结构胶、丙烯酸改性聚氨酯结构胶、环氧改性聚氨酯结构胶、聚酯改性聚氨酯结构胶等中的任意一种；所述压敏胶为聚氨酯压敏胶、丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、橡胶压敏胶、热熔压敏胶等中的任意一种；所述粘合剂层的厚度为10～30μm。

7、上述方案中，所述高粘压敏胶层是由高粘压敏胶涂布得到，厚度为10～30μm，所述高粘压敏胶的Tg为-65℃～-10℃，进一步优选地，所述高分子聚合物的Tg选自-30℃～-15℃，根据重量份计，所述高粘压敏胶包含如下组份：

高分子聚合物 80～100份，

固化剂 0.1～1.5份，

溶剂 30～150份。

8、上述方案中，所述高分子聚合物选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚碳酸酯改性丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性聚氨酯树脂中的任意一种；进一步优选地，所述高分子聚合物选自丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂的一种。

所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物、金属盐螯合物、含氢双封头、含氢硅油中的任意一种或至少两种的混合物；进一步优选地，所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物中的任意一种或至少两种的混合物。

9、上述方案中，所述第二基材层中第二基材第一防静电涂层、第二基材第二防静电涂层通过聚噻吩型抗静电液或非离子型抗静电液涂布于基材上制备而成。进一步优选地，所述抗静电基材两面的阻抗为10⁴～10⁹Ω。

10、上述方案中，所述抗静电离型膜层用基材为PET，所述PET基材的厚度为25～75μm；进一步优选地，所述PET基材的厚度为25～50μm；

所述离型膜抗静电离型剂层为加成型改性有机硅硅油离型剂或氟素离型剂涂布得到，优选加成型改性有机硅硅油离型剂，离型力为5～20g/25mm，残余接着率为＞85％，阻抗值为10⁴～10⁹Ω。

离型膜第一防静电涂层的阻抗值为10⁴～10⁹Ω，厚度均为0.02～0.2μm，所述防静电涂层采用聚噻吩抗静电剂树脂、改性聚噻吩抗静电剂树脂或非离子型抗静电剂树脂涂布得到，所述离型膜离型力设置为5～20g/25mm，残余接着率设置为＞85％。

本发明的目的之二在于提供一种目的之一所述的用于OLED模组的支撑膜的制备方法，具体步骤如下：

S1、保护膜的制备：将聚合物树脂、抗静电剂、固化剂和溶剂按比例混合搅拌，涂布于第一基材层上与第一基材防静电涂层相背的一面，经烘箱烘干后，得到抗静电低粘压敏胶层，在抗静电低粘压敏胶层上贴合离型膜，经45℃高温熟化72H，制得保护膜；

S2：支撑膜的制备：将高分子聚合物、固化剂和溶剂按比例混合搅拌，涂布于第二基材层的第二基材第二防静电涂层上，经烘箱烘干后，得到高粘压敏胶层，在高粘压敏胶层上贴合抗静电离型膜层，经23℃常温熟化168H，制得支撑膜；

S3：将S1所制得保护膜上的离型膜撕除，贴合至S2中支撑膜的第二基材第一防静电涂层上，制得复合保护膜的支撑膜。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明用于OLED模组的支撑膜及其制备方法，其通过在抗静电PET面上涂布高粘压敏胶，实现胶面抗静电；高粘压敏胶层中无抗静电剂组份，避免了抗静电剂降低胶层的粘结强度，同时可保证支撑膜高粘压敏胶具有较低的撕膜静电压。

2、本发明用于OLED模组的支撑膜及其制备方法，其通过选定合适的高粘压敏胶的Tg，提供高粘、高内聚性能，确保支撑膜在高温使用时仍非常强的粘结强度，同时确保撕膜时胶层无胶印。

3、本发明用于OLED模组的支撑膜及其制备方法，其所用基材可选自单层基材和双层复合膜基材，复合膜基材赋予了产品更好的柔软性，有利于提高OLED显示屏幕的折叠性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于OLED模组的支撑膜的第一种结构示意图；

图2为本发明的用于OLED模组的支撑膜的第二种结构示意图。

附图标记如下：

100-第一基材层；200-抗静电低粘压敏胶层；300-第二基材层；400-高粘压敏胶层；500-抗静电离型膜层；

310-第a基材层；320-粘合剂层；330-第b基材层；

101-第一基材防静电涂层；301-第二基材第一防静电涂层；302-第二基材第二防静电涂层；501-离型膜第一防静电涂层；502-离型膜抗静电离型剂层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

图1为本发明提供的一种用于OLED模组的支撑膜的一种优选结构的示意图。所述支撑膜包括由上至下依次设置的第一基材层100、抗静电低粘压敏胶层200、第二基材层300、高粘压敏胶层400和抗静电离型膜层500。

特别说明，本发明实施例中，支撑膜所用基材选自单层结构或复合膜结构基材，本发明主要对单层结构基材进行实施例和对比例展开，复合膜结构仅对一个实施例进行描述。其它结构基材可参照本发明实施例横向展开，未全部列举。

特别说明，本发明实施例中，保护膜、支撑膜和离型膜所用基材均为PET基材，其它材质基材可参照本发明实施例横向展开，未全部列举。

特别说明，本发明实施例中，保护膜用聚合物树脂采用聚氨酯树脂，但本发明不限定于聚氨酯树脂。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

本实施例提供一种用于OLED模组的支撑膜，由上至下依次设置的50μm抗静电PET基材层、7μm抗静电聚氨酯压敏胶层、75μm双面抗静电PET基材层、25μm聚丙烯酸酯压敏胶层和50μm双面抗静电PET离型膜层。

按重量份计，抗静电聚氨酯压敏胶层的原料组合物包括：100份低粘聚氨酯胶黏剂(U-1401，日本狮王)、0.4份双三氟甲磺酰亚胺锂盐溶液(CF1101C，国泰超威)、10份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和150份乙酸乙酯。所述聚氨酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于50μm抗静电PET(ST，扬州万润)的非抗静电面，经烘箱固化后，贴合于50μmPET离型膜(50CT2，扬州万润)，制得支撑膜用聚氨酯保护膜，经45℃熟化72H。

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：100份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(AP-515E，日本狮王)、0.25份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和50份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于75μm双面抗静电PET(T968J75CAS，扬州万润)的高达因值面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的离型面(DET2，扬州万润)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

将所制得的抗静电聚氨酯保护膜的离型膜撕除，贴合于支撑膜的PET面，得到保护膜复合的支撑膜。

实施例2

本实施例提供一种用于OLED模组的支撑膜，由上至下依次设置的50μm抗静电PET基材层、7μm抗静电聚氨酯压敏胶层、75μm双面抗静电复合膜层、25μm聚丙烯酸酯压敏胶层和50μm双面抗静电PET离型膜层。

按重量份计，抗静电聚氨酯压敏胶层的原料组合物包括：90份低粘聚氨酯胶黏剂(U-1401，日本狮王)、0.4份双三氟甲磺酰亚胺锂盐溶液(CF1101C，国泰超威)、8份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和150份乙酸乙酯。所述聚氨酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于50μm抗静电PET(ST，扬州万润)的非抗静电面，经烘箱固化后，贴合于50μmPET离型膜(50CT2，扬州万润)，制得支撑膜用聚氨酯保护膜，经45℃熟化72H。

按重量份计，复合膜用粘合剂层的原料组合物包括：100份聚丙烯酸酯胶黏剂(SA-3100，三和涂料)、0.12份环氧固化剂(SD-10AK，三和涂料)和50份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物涂布于25μm单面抗静电PET基材的非抗静电面，然后经烘箱固化后，贴合于相同25μm单面抗静电PET基材的非抗静电面，制成复合膜，经常温熟化168H。

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：80份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(AP-515E，日本狮王)、0.5份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和80份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布25μm干胶于上述复合膜的高达因值面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的离型面(DET2，扬州万润)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

实施例3

按重量份计，抗静电聚氨酯压敏胶层的原料组合物包括：85份低粘聚氨酯胶黏剂(U-1401，日本狮王)、2份双三氟甲磺酰亚胺锂盐溶液(CF1101C，国泰超威)、5份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和150份乙酸乙酯。所述聚氨酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于50μm抗静电PET(ST，扬州万润)的非抗静电面，经烘箱固化后，贴合于50μmPET离型膜(50CT2，扬州万润)，制得支撑膜用聚氨酯保护膜，经45℃熟化72H。

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：95份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(STS0126，东洋油墨)、1.2份改性多异氰酸(BHS8515，东洋油墨)和60份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于75μm双面抗静电PET(T968J75CAS，扬州万润)的高达因值面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的离型面(DQET2，扬州万润)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

实施例4

按重量份计，抗静电聚氨酯压敏胶层的原料组合物包括：80份低粘聚氨酯胶黏剂(SH-109，东洋油墨)、0.3份双三氟甲磺酰亚胺锂盐溶液(CF1101C，国泰超威)、7份改性多异氰酸(T-501B，东洋油墨)和160份乙酸乙酯。所述聚氨酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于50μm抗静电PET(ST，扬州万润)的非抗静电面，经烘箱固化后，贴合于50μmPET离型膜(50CT2，扬州万润)，制得支撑膜用聚氨酯保护膜，经45℃熟化72H。

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：86份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(AP-515E，日本狮王)、1.25份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和40份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于75μm双面抗静电PET(T968J75CAS，扬州万润)的高达因值面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的离型面(DET2，扬州万润)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

实施例5

本实施例提供一种用于OLED模组的支撑膜，由上至下依次设置的50μm抗静电PET基材层、7μm抗静电聚氨酯压敏胶层、75μm双面抗静电PET基材层、15μm聚丙烯酸酯压敏胶层和50μm双面抗静电PET离型膜层。

按重量份计，抗静电聚氨酯压敏胶层的原料组合物包括：100份低粘聚氨酯胶黏剂(U-1401，日本狮王)、1份双三氟甲磺酰亚胺锂盐溶液(CF1101C，国泰超威)、1份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和100份乙酸乙酯。所述聚氨酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于50μm抗静电PET(ST，扬州万润)的非抗静电面，经烘箱固化后，贴合于50μmPET离型膜(50CT2，扬州万润)，制得支撑膜用聚氨酯保护膜，经45℃熟化72H。

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：80份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(AP-515E，日本狮王)、0.8份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和90份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于75μm双面抗静电PET(T968J75CAS，扬州万润)的高达因值面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的离型面(DET2，扬州万润)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

对比例1

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：100份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(PS-8541，昆山石梅)、6份松香改性酚醛树脂(PR-12603，住友化学)、6份石油树脂(FTR-6100，三井化学)、0.1份环氧固化剂(NE-100X，综研化学)和70份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于75μm双面抗静电PET(T968J75CAS，扬州万润)的高达因值面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的离型面(DET2，扬州万润)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

对比例2

本实施例提供一种用于OLED模组的支撑膜，由上至下依次设置的50μm抗静电PET基材层、7μm抗静电聚氨酯压敏胶层、75μm单面抗静电PET基材层、25μm聚丙烯酸酯压敏胶层和50μm双面抗静电PET离型膜层。

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：100份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(AP-515E，日本狮王)、0.25份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和50份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于75μm单面抗静电PET(T968J75，三菱化学)的非抗静电面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的离型面(DET2，扬州万润)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

对比例3

本实施例提供一种用于OLED模组的支撑膜，由上至下依次设置的50μm抗静电PET基材层、7μm抗静电聚氨酯压敏胶层、75μm双面抗静电PET基材层、25μm聚丙烯酸酯压敏胶层和50μm单面抗静电PET离型膜层。

按重量份计，高粘聚丙烯酸酯压敏胶层的原料组合物包括：100份高粘聚丙烯酸酯胶黏剂(AP-515E，日本狮王)、0.25份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和50份乙酸乙酯。所述聚丙烯酸酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于75μm双面抗静电PET(T968J75CAS，扬州万润)的高达因值面，经烘箱固化后，贴合于50μm双面抗静电PET离型膜的非抗静电离型面(HMX50T10AS，江阴华美)，制得支撑膜，经常温熟化168H。

对比例4

本实施例提供一种用于OLED模组的支撑膜，由上至下依次设置的50μm抗静电PET基材层、7μm聚氨酯压敏胶层、75μm双面抗静电PET基材层、25μm聚丙烯酸酯压敏胶层和50μm双面抗静电PET离型膜层。

按重量份计，抗静电聚氨酯压敏胶层的原料组合物包括：100份低粘聚氨酯胶黏剂(U-1401，日本狮王)、12份改性多异氰酸(硬化剂N，日本狮王)和150份乙酸乙酯。所述聚氨酯胶黏剂组合物经机械搅拌后，涂布于50μm抗静电PET(ST，扬州万润)的非抗静电面，经烘箱固化后，贴合于50μmPET离型膜(50CT2，扬州万润)，制得支撑膜用聚氨酯保护膜，经45℃熟化72H。

测试例

为了对比说明本发明各实施例和对比例制备得到的支撑膜性能，对支撑膜胶层厚度、常温剥离力、高温剥离力、胶印、支撑膜胶面与离型膜的撕膜静电压、聚氨酯保护膜的胶面与支撑膜PET的撕膜静电压等物性分别进行测试，测试仪器和方法主要如下，测试结果见表1：

(1)胶层厚度：参照标准GB/T 13541-92，测试设备为三丰547-400S数显膜厚仪；

(2)常温剥离力：参照GB/T 2792-2014标准，测试设备为科健KJ-1065A拉力机；

(3)高温剥离力：参照GB/T 2792-2014标准，测试设备为科健KJ-1065A拉力机，测试时将胶带贴合在玻璃基板上，然后在85℃烘箱中静置30min，并在此温度环境中测试剥离力；

(4)胶印：采用内部标准，测试时将支撑膜裁切成尺寸为8*15mm规格，然后缓慢撕开离型膜，撕除1/3时停顿5s，并继续撕膜；

(5)撕膜静电压：采用内部标准，测试时将支撑膜裁切成尺寸为8*15mm规格，将膜材静置与一个恒温恒湿环境中(23±2℃，55±5％RH)，佩戴防静电手套，用胶带拉起膜材的一个角，然后快速撕除，同时测试5s内胶面的静电压值。

表1实施例与对比例支撑膜的性能

本发明上述内容进一步解释如下：

从表1数据可看出，本发明实施例1～4制备的支撑膜具有优异的高低温粘结强度，即使当手机在快速运行时产生较高热量的情况下，支撑膜仍可以提供较强的粘结强度，保护柔性OLED显示屏。同时，保护膜、支撑膜和离型膜等三种材料的两面分别作了抗静电处理，使得支撑膜的撕膜静电压远远低于行业正常要求(＜500V)，有效避免了支撑膜在贴合使用过程中因撕膜产生的静电造成对屏幕的静电损伤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：包括第一基材层(100)、抗静电低粘压敏胶层(200)、第二基材层(300)、高粘压敏胶层(400)和抗静电离型膜层(500)，所述抗静电低粘压敏胶层(200)和高粘压敏胶层(400)分别设置在第二基材层(300)两侧面，所述第一基材层(100)位于抗静电低粘压敏胶层(200)与第二基材层(300)相背一侧，所述第一基材层(100)与抗静电低粘压敏胶层(200)组合作为保护膜，所述抗静电离型膜层(500)设置在高粘压敏胶层(400)与第二基材层(300)相背一侧，所述高粘压敏胶层(400)与第二基材层(300)组合作为支撑膜实体；

所述第一基材层(100)与抗静电低粘压敏胶层(200)相背一侧设有第一基材防静电涂层(101)；

所述第二基材层(300)两侧面分别设有第二基材第一防静电涂层(301)和第二基材第二防静电涂层(302)，所述第二基材第一防静电涂层(301)位于抗静电低粘压敏胶层(200)和第二基材层(300)之间，所述第二基材第二防静电涂层(302)设置在第二基材层(300)和高粘压敏胶层(400)之间；

所述抗静电离型膜层(500)两侧涂覆有离型膜第一防静电涂层(501)和离型膜抗静电离型剂层(502)，所述离型膜第一防静电涂层(501)位于抗静电离型膜层(500)与高粘压敏胶层(400)相背一侧，所述离型膜抗静电离型剂层(502)位于高粘压敏胶层(400)和抗静电离型膜层(500)之间。

2.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述第一基材层(100)为PET、PP、PC、PI、PEN基材的任意一种；

所述第二基材层(300)为PET、PP、PC、PI、PEN和复合膜中的任意一种，所述第二基材层(300)的厚度为50～100μm，透光率为＞89％，雾度＜3％。

3.根据权利要求2所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述第二基材层(300)由第a基材层(310)、粘合剂层(320)和第b基材层(330)组成，所述第a基材层(310)和第b基材层(330)分别为PET、PP、PC、PI、CPI和PEN基材中的任意一种，所述第a基材层(310)和第b基材层(330)均为20～38μm；

粘合剂层(320)为结构胶或压敏胶，所述结构胶为聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶、环氧结构胶、聚酯结构胶、丙烯酸改性聚氨酯结构胶、环氧改性聚氨酯结构胶、聚酯改性聚氨酯结构胶等中的任意一种；所述压敏胶为聚氨酯压敏胶、丙烯酸压敏胶、有机硅压敏胶、橡胶压敏胶、热熔压敏胶等中的任意一种；所述粘合剂层的厚度为10～30μm。

4.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述高粘压敏胶层(400)是由高粘压敏胶涂布得到，厚度为10～30μm，所述高粘压敏胶的Tg为-65℃～-10℃，根据重量份计，所述高粘压敏胶包含如下组份：

高分子聚合物 80～100份，

固化剂 0.1～1.5份，

溶剂 30～150份。

5.根据权利要求4所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述高分子聚合物选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚碳酸酯改性丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、有机硅改性聚氨酯树脂中的任意一种；

所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物、金属盐螯合物、含氢双封头、含氢硅油中的任意一种或至少两种的混合物；

6.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述抗静电低粘压敏胶层(200)是由抗静电低粘压敏胶涂布得到，厚度为5～20μm，所述抗静电低粘压敏胶根据重量份计，包含如下组份：

7.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述聚合物树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、硅胶树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、环氧改性聚氨酯树脂、聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的任意一种；

所述抗静电剂选自双三氟甲基磺酰亚胺锂盐类、1-乙基-3-甲基咪唑双三氟甲基磺酰亚胺盐类、四羟甲基硫酸磷离子、脂肪酸盐类、高级醇硫酸脂盐类、硬脂酞胺，(3-月桂酞胺丙基)三甲基钱硫酸甲s盐类、导电高分子聚合物、单壁碳纳米管等中的任意一种或至少两种的混合物；

所述固化剂选自二异氰酸酯、多异氰酸酯、改性多异氰酸酯、环氧化合物、改性环氧化合物、吡啶及其衍生物、咪唑及其衍生物、金属盐螯合物类中的任意一种或至少两种的混合物；

8.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述抗静电离型膜层(500)用基材为PET，所述PET基材的厚度为25～75μm；

所述离型膜抗静电离型剂层(502)为加成型改性有机硅硅油离型剂或氟素离型剂涂布得到，离型力为5～20g/25mm，残余接着率为＞85％，阻抗值为104～109Ω。

9.根据权利要求1所述的用于OLED模组的支撑膜，其特征在于：所述第一基材防静电涂层(101)、第二基材第一防静电涂层(301)、第二基材第二防静电涂层(302)和离型膜第一防静电涂层(501)的阻抗值为104～109Ω，厚度均为0.02～0.2μm，所述防静电涂层采用聚噻吩抗静电剂树脂、改性聚噻吩抗静电剂树脂或非离子型抗静电剂树脂涂布得到。

10.一种权利要求1～9任一所述的用于OLED模组的支撑膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、保护膜的制备：将聚合物树脂、抗静电剂、固化剂和溶剂按比例混合搅拌，涂布于第一基材层(100)上与第一基材防静电涂层(101)相背的一面，经烘箱烘干后，得到抗静电低粘压敏胶层(200)，在抗静电低粘压敏胶层(200)上贴合离型膜，经45℃高温熟化72H，制得保护膜；

S2、支撑膜的制备：将高分子聚合物、固化剂和溶剂按比例混合搅拌，涂布于第二基材层(300)的第二基材第二防静电涂层(302)上，经烘箱烘干后，得到高粘压敏胶层(400)，在高粘压敏胶层(400)上贴合抗静电离型膜层(500)，经23℃常温熟化168H，制得支撑膜；

S3、将S1所制得保护膜上的离型膜撕除，贴合至S2中支撑膜的第二基材第一防静电涂层(301)上，制得复合保护膜的支撑膜。