CN113773769B - 一种胶黏层、亚克力保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保护膜技术领域，涉及一种胶黏层、亚克力保护膜及其制备方法。所述胶黏层包括如下重量份的各物质：丙烯酸酯类共聚物：20份‑40份；溶剂：30份‑70份；增塑剂：2份‑5份；抗静电剂：2份‑8份；偶联剂：0.5份‑2份；排气促进剂：5份‑10份；固化剂：0.5份‑5份；上述防静电亚克力保护膜，所述丙烯酸酯类共聚物为热固型，分子量在70万‑100万之间。本申请的技术方案有效解决防静电亚克力保护膜排气性、耐候性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于保护膜技术领域，涉及一种胶黏层、亚克力保护膜及其制备方法。
背景技术
防静电亚克力保护膜无论是在日常的电子产品屏幕的使用过程当中，还是在FPC、PCB及电子元器件的制程以及出货保护当中，都会因经常接触并相互摩擦产生静电。静电不仅能吸附周围环境中大量的灰尘，污染产品表面，造成产品重量下降及部分零部件失常，而且严重时，会击穿产品，造成缺陷。
由于防静电保护膜使用条件及运输条件，对其防静电性能、排气性、耐候性都有一定的要求。目前传统的防静电亚克力保护膜无法在高温高湿环境下长时间使用，其存在抗静电剂析出问题，因而对于耐候性要求较高的场合，不得不选择高成本的PU保护膜以满足该环境情况下受保护物的正常使用。
发明内容
本发明目的在于提供一种胶黏层、亚克力保护膜及其制备方法，有效解决防静电亚克力保护膜排气性、耐候性差的问题。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种胶黏层，包括如下重量份的各物质：
丙烯酸酯类共聚物：20份-40份
溶剂：30份-70份
增塑剂：2份-5份
抗静电剂：2份-8份
偶联剂：0.5份-2份
排气促进剂：5份-10份
固化剂：0.5份-5份
所述丙烯酸酯类共聚物为热固型，分子量在70万-100万之间。
作为本申请改进的技术方案，所述溶剂为含酯基的有机溶剂、含酮基的有机溶剂的一种或多种组合。
作为本申请改进的技术方案，所述增塑剂为苯二甲酸酯类。
作为本申请改进的技术方案，所述抗静电剂为离子型抗静电剂。
作为本申请改进的技术方案，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
作为本申请改进的技术方案，所述排气促进剂为非离子型表面活性剂。
作为本申请改进的技术方案，所述固化剂为二元或者多元异氰酸酯。
本申请的另一目的是提供一种亚克力保护膜，包括PET基膜、胶黏层与离型膜；其中，所述PET基膜一面经过电晕处理，另一面为PET面或者自带防静电涂层；所述PET基膜经过电晕处理的一面涂布胶黏层。
作为本申请改进的技术方案，所述胶黏层上贴合离型膜。
作为本申请改进的技术方案，所述PET基膜的厚度为25-250μm，透光率≥85％，雾度≤5％。
作为本申请改进的技术方案，所述自带抗静电涂层阻抗在
作为本申请改进的技术方案，所述离型膜为述离型力为5-20g的PET离型膜。
作为本申请改进的技术方案，所述胶黏层的厚度为5-25μm。
本申请的另一目的是提供一种亚克力保护膜的制备方法，包括如下步骤，
一、制备胶黏层涂布液：
将配比量的丙烯酸酯类共聚物解于溶剂中，再加入增塑剂，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液；
在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入配比量的抗静电剂、偶联剂、排气促进剂和固化剂，搅拌均匀得到的胶黏层涂布液；
二、涂布胶黏层涂布液：
将胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面，所述PET基膜的另一面为PET面或者自带防静电涂层，90-130℃固化形成胶黏层；
三、形成防静电亚克力保护膜：
将PET离型膜的离型面与胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.选择增塑剂搭配抗静电剂使用，增塑剂会增加丙烯酸酯类共聚物分子链间的距离，使分子运动更为容易，提高了共聚物的孔隙率，有利于抗静电剂向胶黏层表面迁移发挥抗静电作用，同时增塑剂的使用可以使胶黏层变得更柔软。
2、在胶黏层涂布液中加入偶联剂，增加丙烯酸酯类共聚物、有机溶剂、增塑剂和抗静电剂之间的亲和力，以提高上述物质在有机溶剂中的分散性，提升防静电效果，同时增加防静电亚克力保护膜的耐候性。
3、在胶黏层涂布液中加入排气促进剂，利用其润滑性、粘接性和柔软性好的优点，促进丙烯酸酯类共聚物的排气性，使防静电保护膜在粘合时不出现气泡，能迅速有效的粘合。
综上，本申请的技术方案能够有效解决防静电亚克力保护膜排气性、耐候性差的问题，从而保证了防静电亚克力保护膜的性能。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1是本发明防静电保护膜的结构示意图。
图中：1、PET基膜，2、胶黏层，3、离型膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
本发明提供一种亚克力保护膜，包括PET基膜1、胶黏层2，离型膜3，其中所述PET基膜单面经过电晕处理，另一面为PET面或者自带防静电涂层，所述PET基膜经过电晕处理的一面涂布胶黏层。电晕处理的目的是提升胶黏层与PET基膜的附着力，自带防静电涂层的目的是满足双面防静电性能的要求，最终使得获得亚克力保护膜具有耐候排气优防静电性能。
优选地，所述胶黏层的胶黏剂为丙烯酸酯类共聚物，所述胶黏层上贴合离型膜。
优选地，上述防静电亚克力保护膜，所述PET基膜的厚度为25-250μm，透光率≥85％，雾度≤5％，所述自带抗静电涂层阻抗在本发明限定PET基膜的光学及防静电性能，是为了本发明的防静电保护膜的透光率≥85％，雾度≤5％，一面阻抗在的要求。
上述防静电亚克力保护膜，所述离型膜为PET离型膜，所述厚度25-320μm，所述离型力为5-20g。本发明限定离型膜的离型力，是防止离型力过大，导致离型面与胶黏层贴合过于紧密，不易撕开。
上述防静电亚克力保护膜，所述胶黏层的厚度为5-25μm。本发明限定胶黏层的厚度是为了减少对防静电保护膜的光学性能影响。
第二方面，在本申请的技术方案中，所述胶黏层的组成如下：
丙烯酸酯类共聚物：20份-40份
溶剂：30份-70份
增塑剂：2份-5份
抗静电剂：2份-8份
偶联剂：0.5份-2份
排气促进剂：5份-10份
固化剂：0.5份-5份
上述防静电亚克力保护膜，所述丙烯酸酯类共聚物为热固型，分子量在70万-100万之间。
上述防静电亚克力保护膜，所述溶剂为含酯基的有机溶剂、含酮基的有机溶剂的一种或多种组合。含酯基的有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或多种组合；含酮基的有机溶剂为环己酮、丁酮、甲基异丁酮中的一种或多种组合。
上述防静电亚克力保护膜，所述增塑剂为苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)，具体为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯中的任意一种。其效果是增加丙烯酸酯类共聚物分子链间的距离，提高了共聚物的孔隙率，有利于抗静电剂向胶黏层表面迁移发挥抗静电作用，同时可以使胶黏层变得更柔软。
上述防静电亚克力保护膜，所述抗静电剂为离子型抗静电剂，具体为阴离子型抗静电剂，此类抗静电剂耐候性好，并兼有润滑和柔软性能。
上述防静电亚克力保护膜，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，具体为KH550，KH560，KH570，KH792，DL602中的任意一种，以提高丙烯酸酯类共聚物、增塑剂和抗静电剂在有机溶剂中的分散性，提升防静电效果，同时增加防静电亚克力保护膜的耐候性。
上述防静电亚克力保护膜，所述排气促进剂为非离子型表面活性剂，具体为聚乙二醇系列中的PEG-200、PEG-400、PEG-600中的任意一种，利用其润滑性、粘接性和柔软性好的优点，促进丙烯酸酯类共聚物的排气性。
上述防静电亚克力保护膜，所述固化剂为二元或者多元异氰酸酯，具体为WANNATEHT-100、WANNATE PM-130、WANNATE TDI-80、WANNATE HT-90、WANNATE PM-200、WANNATEHEMA-98中的任意一种，其与丙烯酸酯类共聚物发生交联剂反应，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构。
第三方面，本发明提供一种耐候排气优防静电亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
一、制备胶黏层涂布液：
将配比量的丙烯酸酯类共聚物解于有机溶剂中，再加入增塑剂，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液；
在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入配比量的抗静电剂、偶联剂、排气促进剂和固化剂，搅拌均匀得到的胶黏层涂布液。
二、涂布胶黏层涂布液：
将胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面，所述PET基膜的另一面为PET面或者自带防静电涂层，90-130℃固化形成胶黏层；
三、形成防静电亚克力保护膜：
将PET离型膜的离型面与胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
S1、将20g丙烯酸酯类共聚物、溶解于70g的乙酸乙酯中，再加入2g邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入2g阴离子抗静电剂、0.5gKH550、5gPEG-200充分搅拌后，再加入0.5gWANNATE HT-100，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面90℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例2
S1、将25g丙烯酸酯类共聚物、溶解于60g的乙酸丁酯中，再加入2.5g邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入2.5g阴离子抗静电剂、0.8gKH560、6gPEG-400充分搅拌后，再加入1.5gWANNATE PM-130，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面100℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例3
S1、将30g丙烯酸酯类共聚物、溶解于50g的环己酮中，再加入3g邻苯二甲酸二环己酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加3g阴离子抗静电剂、1gKH570、7gPEG-600充分搅拌后，再加入2.5gWANNATE TDI-80，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面110℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例4
S1、将35g丙烯酸酯类共聚物、溶解于40g的丁酮中，再加入4g邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入5g阴离子抗静电剂、1.5gKH792、8gPEG-200充分搅拌后，再加入3.5gWANNATE HT-90，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面120℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例5
S1、将40g丙烯酸酯类共聚物、溶解于30g的甲基异丁酮中，再加入5g邻苯二甲酸二异丁酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入8g阴离子抗静电剂、2gDL602、10gPEG-200充分搅拌后，再加入5gWANNATE PM-200，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面130℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例6
S1、将40g丙烯酸酯类共聚物、溶解于30g的乙酸乙酯和甲基异丁酮混合溶液中，再加入5g邻苯二甲酸二异丁酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入8g阴离子抗静电剂、2gDL602、10gPEG-200充分搅拌后，再加入5gWANNATE HEMA-98，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面130℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例1的对比例1
S1、将20g丙烯酸酯类共聚物、溶解于70g的乙酸乙酯中，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入2g阴离子抗静电剂、0.5gKH550、5gPEG-200充分搅拌后，再加入0.5gWANNATE HT-100，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面90℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例1的对比例2
S1、将20g丙烯酸酯类共聚物、溶解于70g的乙酸乙酯中，再加入2g邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入2g阴离子抗静电剂、0.5gKH550充分搅拌后，再加入0.5gWANNATE HT-100，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面90℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
实施例1的对比例3
S1、将20g丙烯酸酯类共聚物、溶解于70g的乙酸乙酯中，再加入2g邻苯二甲酸丁苄酯，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液。
S2、在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入2g阴离子抗静电剂、5gPEG-200充分搅拌后，再加入0.5gWANNATE HT-100，搅拌后得到胶黏层涂布液。
S3、将步骤S2得到的胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面90℃形成胶黏层。
S4、将PET离型膜与步骤S3胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
性能测试结果见表1。
表1中各项性能测试方法如下：
胶黏层阻抗测试参照标准ASTM D2578；耐候性测试条件分别为80℃×48h，60℃×90％RH×72h，将防静电保护膜裁成宽度为25mm，长度为200mm的样品，贴于钢板测试；排气性测试是将防静电保护膜裁成A4贴于玻璃板，看其流平性，计算贴平整后的时间。
表1各实施例性能数据
由实施例与对比例测试数据可以看出，采用本发明的技术方案制备出防静电保护膜的胶黏层阻抗、耐候性、排气性各性能均有很大的提升，可以有效解决现有防静电亚克力保护膜排气性、耐候性差的问题。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (9)
1.一种胶黏层，其特征在于，包括如下重量份的各物质，
丙烯酸酯类共聚物：20份-40份
溶剂：30份-70份
增塑剂：2份-5份
抗静电剂：2份-8份
偶联剂：0.5份-2份
排气促进剂：5份-10份
固化剂：0.5份-5份
所述丙烯酸酯类共聚物为热固型，分子量在70万-100万之间；
所述排气促进剂为非离子型表面活性剂,具体为聚乙二醇系列中的PEG-200、PEG-400、PEG-600中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种胶黏层，其特征在于，所述溶剂为含酯基的有机溶剂、含酮基的有机溶剂的一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种胶黏层，其特征在于，所述增塑剂为苯二甲酸酯类。
4.根据权利要求1所述的一种胶黏层，其特征在于，所述抗静电剂为离子型抗静电剂。
5.根据权利要求1所述的一种胶黏层，其特征在于，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
6.一种亚克力保护膜，其特征在于，包括PET基膜、胶黏层与离型膜；其中，所述PET基膜一面经过电晕处理，另一面为PET面或者自带防静电涂层；所述PET基膜经过电晕处理的一面涂布胶黏层；所述胶黏层为权利要求1-5任一所述的胶黏层，所述胶黏层上贴合离型膜。
7.根据权利要求6所述的一种亚克力保护膜，其特征在于，所述离型膜为述离型力为5-20g的PET离型膜。
8.根据权利要求6所述的一种亚克力保护膜，其特征在于，所述胶黏层的厚度为5-25μm。
9.一种权利要求6所述的亚克力保护膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
一、制备胶黏层涂布液：
将配比量的丙烯酸酯类共聚物解于溶剂中，再加入增塑剂，搅拌均匀得到丙烯酸酯类共聚物溶液；
在上述制备的丙烯酸酯类共聚物溶液中依次加入配比量的抗静电剂、偶联剂、排气促进剂和固化剂，搅拌均匀得到的胶黏层涂布液；
二、涂布胶黏层涂布液：
将胶黏层涂布液涂布于PET基膜经过电晕处理的一面，所述PET基膜的另一面为PET面或者自带防静电涂层，90-130℃固化形成胶黏层；
三、形成防静电亚克力保护膜：
将PET离型膜的离型面与胶黏层通过橡胶辊方式贴合，即得到防静电亚克力保护膜。
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