CN1262578C - 一种聚酯隔离膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚酯隔离膜，特别涉及一种具有防静电性能的聚酯隔离膜，该聚酯隔离膜，包括基材和隔离层，其特征是，其中所述的隔离层涂层液的组成是(重量百分比)：有机硅隔离剂1.0～8.0%；催化剂0.1～1.0%；交联剂0.1～2.0%；溶剂80～95%；防静电剂3.0～9.0%；该聚酯隔离膜具有防静电性能，减少了因剥离等过程产生的静电，使产品不易因静电吸附环境中的尘埃杂质，保证产品的质量，适用于偏光板等电子产品器件。

Description

一种聚酯隔离膜
技术领域
本发明涉及一种聚酯隔离膜，特别涉及一种具有防静电性能的聚酯隔离膜。
背景技术
隔离纸或隔离膜的生产已有四十多年的历史。近年来，随着压敏胶制品和自粘材料消耗的大幅度增长，隔离纸或隔离膜的制造工业得到很大发展，欧美国家的隔离纸年增长率在5％～8％左右。隔离纸或隔离膜以前主要应用于生产不干胶商标原纸、双面胶带、泡棉胶带、各种自粘贴合材料等。随着科学技术的发展隔离纸或隔离膜(尤其是隔离膜)开始广泛用于IT业的一些原器件的生产如液晶显示器(LCD)用偏光板等，这些电子器件用隔离膜要求有更高的性能，如剥离力、残余粘附率等。目前，用于偏光板的隔离膜主要是PET基材的隔离膜，由于涤纶薄膜极好的化学稳定性和电绝缘性，隔离膜在使用中极易产生静电，使得隔离膜吸附尘埃。这样的隔离膜用于偏光板时吸附的尘埃将给偏光板带来杂质污点；带有杂质污点的偏光板用于LCD等显示屏时，造成液晶显示屏上产生永久的污点，影响液晶显示屏的观赏效果，造成残次品。
随着光电产品技术、功能的发展，对光电产品器件(如偏光板等)的质量要求必然不断提高，隔离膜也要适应其下游产品对其质量的要求。隔离膜防静电性能就是提高隔离膜质量性能的一个方面，提高了防静电性能的PET隔离膜用于偏光板等电子产品器件，在产品生产组装(如LCD制造)过程中，减少了因剥离等过程产生的静电，使产品不易因静电吸附环境中的尘埃杂质，保证产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯隔离膜，该隔离膜具有防静电性能，适用于偏光板等电子产品器件。
本发明的技术方案是：
一种聚酯隔离膜，包括基材和隔离层，其特征是，其中所述的隔离层涂层液的组成是(重量百分比)：
有机硅隔离剂              1.0～8.0％
催化剂          0.1～1.0％
交联剂          0.1～2.0％
溶剂            80～95％
防静电剂        3.0～9.0％
一种优选方案，其中所述的隔离层涂层液的组成是：
有机硅隔离剂    2.0～6.0％
催化剂          0.3～1.0％
交联剂          0.5～1.0％
溶剂            85～90％
防静电剂        5.0～7.0％
一种优选方案，其中所述的有机硅隔离剂是美国道康宁(DOW CORNING)公司生产的有机硅隔离剂7362或7458。
一种优选方案，其中所述的催化剂是锡催化剂或铂催化剂，优选铂催化剂4000。
一种优选方案，其中所述的交联剂是美国道康宁(DOW CORNING)公司生产交联剂7367。
一种优选方案，其中所述的溶剂为甲苯或汽油。
一种优选方案，其中所述的防静电剂是纳米金属氧化物，优选纳米氧化锡、纳米氧化锌或氧化锡锑。
聚酯隔离膜的生产方法主要是在聚酯基材上涂布有机硅隔离剂，经干燥得到隔离膜产品(也称作：离型膜)。隔离剂的构成一般由有机硅树脂、交联剂、固化促进剂和有机溶剂组成。美国专利USP4,386,135介绍了有机硅隔离剂的结构、制备方法和性能；France.J M.(RadTech Europe 2001 CorferenceProceedings.381～390)、Oestreich S.(RadTech Europe 2001 CorferenceProceedings.3404)等发表文章报道了用辐射固化技术进行固化的有机硅隔离剂，采用辐射固化技术可降低干燥温度，节省能源，符合环境保护的要求。
在隔离膜使用过程中，隔离膜及易产生静电，使隔离膜吸附尘埃，为了解决隔离膜的静电现象，本发明提供了一种防静电的聚酯隔离膜，该聚酯隔离膜包括基材和隔离层，其中的隔离层涂层液的组成是(重量百分比)：
有机硅隔离剂          1.0～8.0％
催化剂                0.1～1.0％
交联剂                0.1～2.0％
溶剂                  80～95％
防静电剂              3.0～9.0％
隔离层涂层液的优选组成是：
有机硅隔离剂          2.0～6.0％
催化剂                0.3～1.0％
交联剂                0.5～1.0％
溶剂                  85～90％
防静电剂              5.0～7.0％
在隔离膜涂层液中的有机硅隔离剂是一种有机硅树脂，在分子结构上含有硅氧键Si--O骨架，表面张力很小，涂布于基材后形成表面能很低的表面，使压敏胶、水等物料不能在其表面附着，起到良好的隔离效果。适合本发明的有机硅隔离剂可以是美国道康宁(DOW CORNING)公司生产的有机硅隔离剂7362、7458、7680-015、SL160等，优选7362或7458。
有机硅树脂是一种线型高分子树脂，涂布于基材表面后会发生迁移，影响防粘效果。为此，隔离剂在涂布后干燥时必须进行适当的交联，形成一定的网络结构，这就需要使用交联剂完成该功能。本发明使用的交联剂是美国道康宁(DOWCORNING)公司生产的交联剂7368。
在隔离膜涂层液中，催化剂的作用是使有机硅隔离剂和交联剂的反应速度加快进行，降低涂布后的干燥温度，得到适宜的隔离性能。本发明使用的催化剂是美国道康宁(DOW CORNING)公司生产的有机硅锡催化剂或铂催化剂，优选铂催化剂4000。
为了使隔离膜具有防静电性能，涂层液中的防静电剂使用是一个关键技术，防静电剂的作用是可以降低干燥固化后涂层的表面电阻，提高表面导电性使材料在使用中因摩擦产生的静电容易传导出去，使材料不会因静电造成吸附尘埃杂质。用做防静电剂的物质很多，如：离子型表面活性剂、导电性高分子聚合物、金属氧化物及纳米金属氧化物等。本发明根据隔离剂涂层液特点选用纳米金属氧化物类做防静电剂，如纳米氧化锡、纳米氧化锌、纳米氧化锑、纳米氧化锡锑等，优选纳米氧化锡、纳米氧化锌或氧化锡锑。溶剂是隔离剂涂层液组分混合成溶液的介质，可以将涂层液组份充分混合，同时根据涂层厚度的要求配制成需要的浓度。有机硅树脂可以容易的溶解于甲苯、己烷、汽油等有机溶剂，本发明优选甲苯或汽油。
本发明提供的聚酯隔离膜产品可以按照下述方法进行制备，首先将有机硅隔离剂溶解于甲苯或汽油等有机溶剂中，加入交联剂和催化剂混合搅拌均匀，加入纳米氧化锡充分搅拌制成隔离剂涂布液；将涂布液涂布在聚酯薄膜基材表面，涂布厚度控制在2～5微米，干燥温度120～130℃，干燥5～10分钟，得到具有防静电性能的聚酯隔离膜。
本发明所使用的基材可以是未经防静电处理的聚酯薄膜(PET薄膜)，也可以是一侧已经防静电处理的聚酯薄膜(PET薄膜)，防静电处理方法公开在申请号01130746.3的中国专利中。
本发明得到的聚酯隔离膜具有防静电性能，减少了因剥离等过程产生的静电，使产品不易因静电吸附环境中的尘埃杂质，保证产品的质量，适用于偏光板等电子产品器件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
在6g有机硅7362中加入85g甲苯，搅拌10分钟，然后依次加入Ig交联剂7367、1g铂催化剂4000，各搅拌6分钟，加入7g纳米氧化锡，制得防静电隔离剂，将其涂布于PET膜(一侧已防静电处理)上，干膜厚度为2μm。涂布后的膜在120℃的干燥道中干燥30秒，收卷。测试防静电、剥离力、残余粘附率等性能。
实施例2
在1g有机硅7458中加入89g溶剂汽油，搅拌5分钟，然后依次加入.0.1g交联剂7367、1g铂催化剂4000，各搅拌9分钟，加入9g纳米氧化锡，制得防静电隔离剂，将其涂布于PET膜(一侧已防静电处理)上，干膜厚度为3μm。涂布后的膜在125℃的干燥道中干燥5分钟，收卷。测试防静电、剥离力、残余粘附率等性能。
实施例3
在8g有机硅7680中加入85g溶剂汽油，搅拌5分钟，然后依次加入2g交联剂7367、0.3g铂催化剂4000，各搅拌5分钟，加入5g纳米氧化锌，制得防静电隔离剂，将其涂布于PET膜(一侧已防静电处理)上，干膜厚度为5μm。涂布后的膜在115℃的干燥道中干燥10分钟，收卷。测试防静电、剥离力、残余粘附率等性能。
实施例4
在2g有机硅7362中加入94g溶剂甲苯，搅拌8分钟，然后依次加入1g交联剂7367、0.1g铂催化剂4000，各搅拌10分钟，加入3g纳米氧化锡，制得防静电隔离剂，将其涂布于PET膜(一侧已防静电处理)上，干膜厚度为2μm。涂布后的膜在130℃的干燥道中干燥8分钟，收卷。测试防静电、剥离力、残余粘附率等性能。
实施例5
在8g有机硅7458中加入80g溶剂己烷，搅拌8分钟，然后依次加入2g交联剂7367、1g铂催化剂4000，各搅拌5分钟，加入9g纳米氧化锡锑，制得防静电隔离剂，将其涂布于PET膜(一侧已防静电处理)上，干膜厚度为4μm。涂布后的膜在120℃的干燥道中干燥50秒，收卷。测试防静电、剥离力、残余粘附率等性能。
对比例
在6g有机硅7362中加入86g溶剂甲苯或汽油，搅拌5分钟，然后依次加入1g交联剂7367、1g铂催化剂4000，各搅拌5分钟，制得隔离剂。将其涂布于PET膜(膜的一侧已经防静电处理)上，干膜厚度为3μm。涂布后的膜在120℃的干燥道中干燥30秒，收卷。测试防静电、剥离力、残余粘附率性能。
涂层液组成 表面电阻Ω 表观质量          隔离性能
  剥离力   残余粘附率
  实施例1   3.2×109   清晰透明   22gf/25mm   104％
  实施例2   5.7×108   清晰透明   25gf/25mm   106％
  实施例3   4.4×109   清晰透明   21gf/25mm   103％
  实施例4   6.2×109   清晰透明   23gf/25mm   103％
  实施例5   4.7×108   清晰透明   24gf/25mm   106％
  对比例   2.6×1013   清晰透明   20gf/25mm   101％
  无涂层   ＞1015   清晰透明   /   /
注：1.表面电阻测定按GB6844-86。
    2.剥离力按GB2792-81进行测试，用Tesa胶带在拉力机上剥离，剥离速度为300mm/min。
    3.残余附着率由计算得出，残余附着率＝新胶带与磁卡间的剥离力÷从隔离膜上剥离下的胶带与磁卡间的剥离力。

Claims (7)

1.一种聚酯隔离膜，包括基材和隔离层，其特征是，其中所述的隔离层涂层液的组成及重量百分比为：
有机硅隔离剂            1.0～8.0％
催化剂                  0.1～1.0％
交联剂                  0.1～2.0％
溶剂                    80～95％
防静电剂                3.0～9.0％。
2.根据权利要求1所述的聚酯隔离膜，其特征是，其中所述的隔离层涂层液的组成及重量百分比为：
有机硅隔离剂            2.0～6.0％
催化剂                  0.3～1.0％
交联剂                  0.5～1.0％
溶剂                    85～90％
防静电剂                5.0～7.0％。
3.根据权利要求1或2所述的聚酯隔离膜，其特征是，其中所述的有机硅隔离剂是美国道康宁公司生产的有机硅隔离剂7362或7458。
4.根据权利要求1或2所述的聚酯隔离膜，其特征是，其中所述的催化剂是美国道康宁公司生产的铂催化剂4000。
5.根据权利要求1或2所述的聚酯隔离膜，其特征是，其中所述的交联剂是美国道康宁公司生产的交联剂7367。
6.根据权利要求1或2所述的聚酯隔离膜，其特征是，其中所述的溶剂为甲苯或汽油。
7.根据权利要求1或2所述的聚酯隔离膜，其特征是，其中所述的防静电剂是纳米氧化锡、纳米氧化锌或氧化锡锑。
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