CN105113262B - 一种耐高温隔离膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温隔离膜及其制备方法。所述隔离膜包括基材和涂覆在基材两面的硅橡胶隔离涂层；该基材采用水刺非织造布。所述隔离膜的制备方法包括：(1)功能性硅橡胶的制备；(2)溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备；(3)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联。本发明所述高温隔离膜主要解决：(1)隔离膜的耐高温问题；(2)隔离膜的耐热收缩问题；(3)隔离膜的可循环使用问题，该隔离涂层的主要成分是液体或固体硅橡胶，与非织造布纤维具有好的浸润性和物理缠结性，经交联剂固化后，隔离膜成为一体，不能剥离分层，整体强度较高，且隔离膜的柔性很好，所以循环使用后仍耐老化不损毁。

Description

一种耐高温隔离膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶级复合材料的模压成型加工领域，具体涉及一种耐高温隔离膜及其制备方法。所述耐高温隔离膜可用于橡胶复合材料、热固性树脂复合材料及其他高分子复合材料的成型加工领域的高温加工脱模。

背景技术

以聚合物为基材的高分子制品高温成型加工完成后，需要将制品与模具快速平滑地脱离，以保证制品质量和提高制造效率。为此，在制品与加工模具之间需要增加一种材料以提高脱离效果。脱模剂与隔离膜(离型纸、硅油纸)均可以起到该种作用，但脱模剂的喷洒均匀性较差且容易沾污制品和环境，隔离膜相对提高了生产效率，且对环境的污染减到最小。

通常的隔离膜有PE隔离膜和PET隔离膜，采用PE/PET薄膜塑料为基材，在其表面进行等离子处理、涂氟处理或涂硅油处理而成。由于聚合物自身的性质，PE隔离膜只能耐受温度不高于120℃的低温；PET隔离膜虽可以耐200℃的高温，但在160℃就会大幅度收缩产生褶皱，只能使用一次，不能重复使用，造成巨大浪费。

公开号为CN1288806A的中国专利文献公开了一种隔离膜(脱离膜)及其生产工艺，采用聚全氟乙丙烯，在350-395℃条件下，经挤出机生产出隔离膜，替代脱模剂，提高积极效益。聚全氟乙丙烯的熔点在265℃以上且氟含量较高，该隔离膜具有较好的耐高温性能和脱模性能。存在的问题是该隔离膜加工条件较为苛刻，且材料成本很高，适用于高性能产品领域，在通用橡胶工业的应用受到限制。

公开号为CN1262578C的中国专利文献公开了一种聚酯隔离膜，该隔离膜包括聚酯薄膜基材与隔离层，隔离层涂层的组成是有机硅隔离剂、催化剂、交联剂、溶剂、和抗静电剂组分。隔离剂的构成一般由有机硅树脂、交联剂、固化促进剂和有机溶剂组成。生产方法是在聚酯基材上涂布有机硅隔离剂，经干燥得到隔离膜产品。有机硅树脂是一种线性高分子树脂，涂布于基材表面后会发生迁移，影响防粘效果，为此使用了交联剂使隔离剂干燥时进行适度交联形成网络结构。该隔离膜对于高温制品的一次性脱模有较好的效果、且成本也较为低廉。存在的问题是聚酯薄膜基材由于加工工艺的缺陷，高温隔离使用一次就会因为热收缩产生很多皱褶、再次使用时会在制品表面形成大量的皱纹，影响的制品的外观和使用性能。另外，有机硅树脂隔离剂在交联剂作用下发生了自身交联反应，没有与聚酯薄膜发生结合反应，隔离受热时容易与聚合物相似相溶，很快脱离了聚酯薄膜，再次隔离时脱模性能会变得较差。该隔离膜不能多次循环使用。

公开号为CN102991062A的中国专利文献公开了一种耐高温包装纸和耐高温离型纸，所述耐高温离型纸设立底纸、PET膜层和离型剂层。底纸和PET膜之间设有粘着层进行粘接，离型剂层涂布于PET薄膜上。该离型纸主要用于标签、工业胶带、医用胶布、工业用不干胶及其他各种防粘合阻隔用纸。在橡胶复合材料领域的可用性不大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温隔离膜及其制备方法。主要针对目前薄膜塑料隔离膜存在的不耐高温、热收缩率大、一次性使用等问题，提供一种耐高温、低收缩至无收缩、能重复使用的隔离膜，为高分子加工行业提供一种高效、高质的辅助制品，且可以循环利用，节约资源。

实现本发明目的的技术解决方案是：

一种耐高温隔离膜，包括基材和涂覆在基材两面的硅橡胶隔离涂层。

该基材采用水刺非织造布，所述水刺非织造布选用PET、芳香族聚酰胺、碳纤维、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并双恶唑非织造布的一种。优选PET。

该水刺非织造布的主要功能是作为硅橡胶的增强体，同使硅橡胶在纤网穿透铆合加固，提高硅橡胶与纤网的结合强度，提高硅橡胶的物理机械性能和使用寿命。水刺增强非织造布的厚度为0.05-2mm，采用的纤维具有耐高温性能和热稳定性能，纤维长度一般为5-30mm，包括PET聚酯纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯撑苯并双恶唑纤维的一种。

该硅橡胶隔离涂层采用溶剂型硅橡胶乳液的混合物，该硅橡胶隔离涂层的主要功能是作为耐热隔离涂层提供耐热和隔离脱模性能。

其配方之一组成为：

固体硅橡胶100重量份、交联剂0.5-4重量份、填充补强剂30-70重量份、着色剂0.2-4重量份、操作油5-20重量份，耐热助剂3-6重量份。

其配方之二组成为：

液体硅橡胶A组份100重量份、液体硅橡胶B组份10-30重量份、操作油5-15重量份、气相法白炭黑20-40重量份、着色剂0.5-2重量份。液体硅橡胶A组份(市售，主要成分是基础聚合物、填料)100重量份、液体硅橡胶B组份(市售、主要是催化剂、交联剂)10-30重量份、填充补强剂20-40重量份、着色剂0.5-2重量份，耐热助剂2-4重量份。

其中，固体硅橡胶为HTV硅橡胶和/或RTV硅橡胶；

交联剂为有机过氧化物，优选过氧化二异丙苯；

填充补强剂为沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑；

着色剂为铬黄或炭黑；

操作油为二苯基硅二醇和/或(羟基)硅油；

耐热助剂为氧化铁和/或氧化铜。

本发明还提供耐高温隔离膜的制备方法：

方法之一：

(1)功能性硅橡胶的制备：

采用开炼机、密炼机、捏炼机、或螺杆挤对固体硅橡胶出机混炼。

开炼机混炼制备功能性硅橡胶方法：调整开炼机辊筒前后辊速比(1.1-1.3):1，辊温控制在不超过50℃，混炼时间30min左右。先将辊筒间距调为1.0mm左右，加入硅橡胶薄通包辊；然后逐步调大辊距1-5mm，并顺序加入补强剂、操作油、着色剂、其他助剂和交联剂；调小辊距为1.0mm左右，并薄通5-10次，下片停放24h后待用。

(2)溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备：

将步骤(1)制备的混炼胶片(功能性硅橡胶)加入开炼机进行返炼，辊温控制在常温，辊距由大到小调整(3.0mm-1.0mm)，也可不调整(1.0mm)，返炼至胶料变软，且表面光滑平整后下料出薄片，出片厚度在0.25-0.5mm左右。将返炼薄片剪成小块，置于复合有机溶剂中浸泡并采用高速搅拌机搅拌至完全溶解，待用。所述复合有机溶剂采用以下溶剂的1-3种复配使用：甲苯、二甲苯、三氯甲烷、120号溶剂汽油、乙酸乙酯、碳酸酯。

用以作为水刺增强非织造布的耐高温隔离涂层。固含量为30-50％，或者粘度为10000cP±2000cP。

(3)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联：

在双层涂胶机上，对50g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件200℃×5min；然后分为两段涂覆步骤(2)制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀涂覆在水刺非织造布上两面；在高温烘箱进行干燥和固化交联。水刺非织造布通过网帘进行输送。干燥温度为80℃左右，固化交联分为两次，交联温度分别是120℃左右和220℃左右，交联时间约5min，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。

方法之二：

采用高速搅拌机对液体硅橡胶进行混合。

高速搅拌机混和制备功能性硅橡胶方法：在高速搅拌机中，加入液体硅橡胶A组份(主要是基础聚合物、填料)、B组份(主要是催化剂、交联剂)(A组份与B组分的质量比为10:1-3)、操作油，高速搅拌5min，然后加入气相法白炭黑、氧化铁、氧化铜、着色剂，继续搅拌10分钟。输送到三辊研磨机研磨20min，备用。

(2)溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备：

将步骤(1)制备的功能性双组份液体硅橡胶溶解于二甲苯中，置于高速搅拌机搅拌均匀至完全溶解。

(3)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联：

首先，在双层涂胶机上，对60g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件200℃×5min；然后分为两段涂覆步骤(2)制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀涂覆在水刺非织造布上两面；在高温烘箱进行干燥和一次交联，干燥温度为90℃左右，干燥时间约5min，一次交联温度分别是110℃，交联时间约6min；

然后，在动态连续平板硫化机上进行二次交联，将水刺非织造布耐高温隔离膜进一步硫化模压，使其具有更好的表面平整性和整体一致性，二次交联温度为190℃左右、硫化压力为2.0MPa、硫化时间为10分钟，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。

方法之三：

采用高速搅拌机对液体硅橡胶进行混合，不添加其他组分。

(1)溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备：

在高速搅拌机中，加入甲苯和二甲苯的混合溶剂，然后加入液体硅橡胶A组份，液体硅橡胶B组份，继续搅拌至完全溶解；

(2)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联：

在浸渍涂层设备上，对60g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件200℃×5min；然后进入浸胶槽浸渍并涂刮步骤(1)制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀浸渍涂刮在水刺非织造布上。一次性双面浸渍涂刮，提高制造效率，并且可以根据胶膜厚度要求决定要否开启2段或3段浸渍涂刮设备，在高温烘箱进行干燥和固化交联，干燥温度为80℃±10℃左右，固化交联分为两次，交联温度分别是110℃左右和210℃左右，交联时间约6min，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。

与现有技术相比较，本发明的重点是：

1、产品的组成不同：该产品采用水刺非织造布基材和溶剂基硅橡胶胶乳涂层组成。公开号为CN1262578C的中国专利采用的是聚酯隔离膜与有机硅树脂隔离剂涂层。相对于传统硅树脂，硅橡胶具有较高的分子量和柔性，在多孔性水刺非织造布基材上涂覆时，与非织造布有相对较好的浸润性，且容易穿透空隙与非织布纤维发生物理缠绕，经交联剂固化交联后，进一步增强与非织造布的结合强度，提高隔离膜的整体强度。同时，硅橡胶为高分子量的聚硅氧烷，具有优异的耐高温性能和惰性，因此，适宜于做耐高温隔离膜。

2、产品的结构不同：该产品由增强水刺非织造布基材、上层硅橡胶隔离涂层和下层硅橡胶隔离涂层三部分构成。公开号为CN1262578C的中国专利产品由聚酯隔离膜与有机硅树脂隔离剂涂层两部分构成。

3、基材不同：该产品采用水刺非织造布基材的种类可以选择PET、芳香族聚酰胺、碳纤维、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并双恶唑非织造布的一种。公开号为CN1262578C的中国专利产品的基材是PET聚酯薄膜。

4、隔离剂涂层不同：该产品隔离涂层采用溶剂型硅橡胶乳液的混合物，首先将液体或固体硅橡胶、交联剂、填充补强剂、着色剂、操作油等组分充分混合均匀，然后采用复合有机溶剂溶解制备成溶剂型硅橡胶胶乳备用。公开号为CN1262578C的中国专利产品的隔离涂层的构成一般由有机硅树脂、交联剂、固化促进剂和有机溶剂组成。

5、制备方法不同：该产品的制备工艺包括a)功能性硅橡胶的制备；b)溶剂基乳胶的制备；c)水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联(一次交联+二次交联)。热处理、涂层整理与固化交联工艺在涂胶机上，将溶剂基乳胶均匀涂覆在水刺非织造布上，分为两次双面涂覆，然后，进入高温箱进行干燥和固化交联。水刺非织造布通过网帘进行输送。干燥温度为80℃±10℃左右，固化交联温度分为两段，分别是120℃±10℃左右和220℃±10℃左右。固化交联时间约5-10min。牵伸张力较小。公开号为CN1262578C的中国专利产品的制造方法是聚酯基材上涂布有机硅隔离剂，经干燥得到隔离膜产品，干燥温度120-130℃，干燥5-10分钟。

6、本发明所述高温隔离膜主要解决(1)隔离膜的耐高温问题，该基材的熔点普遍很高，最低的PET非织造布，熔点达到265℃以上。(2)隔离膜的耐热收缩问题，该基材采用水刺非织造布，所述纤维为短纤维，制造工艺决定了其纤维取向相对于高分子熔融体拉伸制造薄膜的取向要小得多，所以水刺非织造布受热收缩较小且各项同性；另外水刺非织造布涂层干燥整理过程中，通过控制较小张力和较高温度，使其进行了热定型预处理，高温(200℃)热收缩率达到0。(3)隔离膜的可循环使用问题，该隔离涂层的主要成分是液体或固体硅橡胶，与非织造布纤维具有好的浸润性和物理缠结性，经交联剂固化后，隔离膜成为一体，不能剥离分层，整体强度较高，且隔离膜的柔性很好，所以循环使用后仍耐老化不损毁。

附图说明

图1是本发明一种耐高温隔离膜的产品结构剖面图(1-硅橡胶隔离涂层，2-水刺非织造布，3-硅橡胶隔离涂层)。

图2是本发明一种耐高温隔离膜的制备工艺流程图。

具体实施方式

为进一步说明本发明，以下结合附图和实施例对本发明提供的耐高温隔离膜及其制备方法进行详细描述。

以下实施例中所用的原材料均是从市场购得。

一、耐高温隔离膜的组成及配方：

实施例1

一种耐高温隔离膜，包括基材和涂覆在基材两面的硅橡胶隔离涂层。产品结构如图1所示。该基材采用水刺非织造布，所述水刺非织造布选用PET、芳香族聚酰胺、碳纤维、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯撑苯并双恶唑非织造布的一种。优选PET。

该水刺非织造布的主要功能是作为硅橡胶的增强体，同使硅橡胶在纤网穿透铆合加固，提高硅橡胶与纤网的结合强度，提高硅橡胶的物理机械性能和使用寿命。水刺增强非织造布的厚度为0.05-2mm，采用的纤维具有耐高温性能和热稳定性能，纤维长度一般为5-30mm，包括PET聚酯纤维、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚对苯撑苯并双恶唑纤维的一种。

该硅橡胶隔离涂层采用溶剂型硅橡胶乳液的混合物，该硅橡胶隔离涂层的主要功能是作为耐热隔离涂层提供耐热和隔离脱模性能。

其配方之一组成为：

固体硅橡胶100重量份、交联剂0.5-4重量份、填充补强剂30-70重量份、着色剂0.2-4重量份、操作油5-20重量份，耐热助剂3-6重量份。

其配方之二组成为：

液体硅橡胶A组份100重量份、液体硅橡胶B组份10-30重量份、操作油5-15重量份、气相法白炭黑20-40重量份、着色剂0.5-2重量份。液体硅橡胶A组份(市售，主要成分是基础聚合物、填料)100重量份、液体硅橡胶B组份(市售、主要是催化剂、交联剂)10-30重量份、填充补强剂20-40重量份、着色剂0.5-2重量份，耐热助剂2-4重量份。

其中，固体硅橡胶为HTV硅橡胶和/或RTV硅橡胶；

交联剂为有机过氧化物，优选过氧化二异丙苯；

填充补强剂为沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑；

着色剂为铬黄或炭黑；

操作油为二苯基硅二醇和/或(羟基)硅油；

耐热助剂为氧化铁和/或氧化铜。

二、上述耐高温隔离膜的制备方法，工艺流程如图2所示：

实施例2功能性硅橡胶的制备(原料采用固体硅橡胶)

采用固体硅橡胶在开炼机上进行混炼，制备所需功能的硅橡胶。

调整开炼机辊筒前后辊速比(1.1-1.3):1，辊温控制在不超过50℃，混炼时间30min左右。先将辊筒间距调为1.0mm左右，加入固体硅橡胶10kg薄通至包辊；然后逐步调大辊距1-5mm，并顺序加入沉淀法白炭黑4kg、气相法白炭黑4kg、二苯基硅二醇0.5kg、(羟基)硅油0.5kg、氧化铁0.06kg，最后加入过氧化二异丙苯0.05kg，调小辊距为1.0mm左右，薄通5-10次。下片停放24h后待用。

实施例3功能性硅橡胶的制备(原料采用A、B双组份液体硅橡胶)

采用双组份液体硅橡胶在高速搅拌机中进行混合，制备所需功能的硅橡胶。

在高速搅拌机中，加入液体硅橡胶A组份30kg、B组份3kg、二苯基硅二醇5kg，高速搅拌5min，然后加入气相法白炭黑10kg、氧化铁0.06kg，继续搅拌10分钟。输送到三辊研磨机研磨20min，备用。

实施例4溶剂基硅乳胶的制备(固体硅橡胶)

将实施例2中制备得到的混炼胶片(功能性硅橡胶)加入开炼机进行返炼，辊温控制在常温，辊距由大到小调整(3.0mm-1.0mm)，也可不调整(1.0mm)，返炼至胶料变软，且表面光滑平整后下料0.25-0.5mm左右的薄片，将返炼薄片剪成小块，溶解于二甲苯和碳酸二甲酯的混合溶剂中，置于高速搅拌机搅拌均匀至完全溶解。

实施例5溶剂基硅乳胶的制备(液体硅橡胶)

在高速搅拌机中，加入二甲苯3kg，然后加入实施例3制备的功能性双组份液体硅橡胶15kg，继续搅拌至完全溶解。

实施例6溶剂基硅乳胶的制备(液体硅橡胶)

在高速搅拌机中，加入甲苯1kg、二甲苯2kg，然后加入液体硅橡胶A组份10kg，液体硅橡胶B组份2kg，继续搅拌至完全溶解。

实施例7水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联。

在双层涂胶机上，对50g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件200℃×5min；然后分为两段涂覆实施例4制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀涂覆在水刺非织造布上两面；在高温烘箱进行干燥和固化交联。水刺非织造布通过网帘进行输送。干燥温度为80℃左右，固化交联分为两次，交联温度分别是120℃左右和220℃左右，交联时间约5min，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。实施例8水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联。

首先，在双层涂胶机上，对60g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件200℃×5min；然后分为两段涂覆实施例5制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀涂覆在水刺非织造布上两面；在高温烘箱进行干燥和一次交联，干燥温度为90℃左右，干燥时间约5min。一次交联温度分别是110℃，交联时间约6min。

然后，在动态连续平板硫化机上进行二次交联，将水刺非织造布耐高温隔离膜进一步硫化模压，使其具有更好的表面平整性和整体一致性，二次交联温度为190℃左右、硫化压力为2.0MPa、硫化时间为10分钟，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。

实施例9水刺非织造布的热处理、浸渍涂层整理与固化交联。

在浸渍涂层设备上，对60g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件200℃×5min；然后进入浸胶槽浸渍并涂刮实施例6制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀浸渍涂刮在水刺非织造布上。一次性双面浸渍涂刮，提高制造效率，并且可以根据胶膜厚度要求决定要否开启2段或3段浸渍涂刮设备。在高温烘箱进行干燥和固化交联。干燥温度为80℃±10℃左右，固化交联分为两次，交联温度分别是110℃左右和210℃左右，交联时间约6min，得到水刺PET非织造布隔离膜，即本发明的耐高温隔离膜。

实施例10

(1)耐高温物理性能优异。

在烘箱中对样品进行加热，发现本发明制备的水刺PET非织造布隔离膜，与传统PET硅油隔离膜相比，在200℃受热5h后具有更优的物理机械性能。如表1所示。

表1 200℃下耐热隔离膜的物理性能比较

2)耐高温收缩性能优异。

在烘箱中对样品进行加热，发现本发明制备的水刺PET非织造布隔离膜，与传统PET硅油隔离膜相比，在200℃受热5h时后保持稳定，几乎不收缩。如表2所示。

表2 200℃下耐热隔离膜的收缩性能比较

3)脱模性能及耐高温性能优异。

在平板硫化机上，采用样品隔离膜隔离对橡胶进行硫化，发现PET硅油隔离膜在160℃时第1次使用就出现了褶皱，在200℃时第1次使用褶皱更大，不能再次使用；PET水刺非织造布基耐高温隔离膜在使用时，无论160℃还是200℃，第1次使用均未出现褶皱，第5次使用也未出现褶皱。且每次很容易与橡胶和平板脱离，脱模性能很好。如表3所示。

表3耐热隔离膜的脱模性能比较

4)隔离膜层间粘合性能优异。

通过拉力机对PET水刺非织造布基耐高温隔离膜的层间粘合强度进行测试，发现PET针刺非织造布与硅橡胶不会发生界面损坏和层间剥离，隔离膜的整体性非常好。

Claims (4)

1.一种耐高温隔离膜，其特征在于，包括基材和固化交联在基材两面的平整的硅橡胶隔离涂层；该基材采用水刺非织造布；所述水刺非织造布选用PET，并对50g/m²或60g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理；所述硅橡胶隔离涂层，其配方组成为：固体硅橡胶100重量份、交联剂0.5-4重量份、填充补强剂30-70重量份、着色剂0.2-4重量份、操作油5-20重量份，耐热助剂3-6重量份。

2.根据权利要求1所述的耐高温隔离膜，其特征在于，所述固体硅橡胶为HTV硅橡胶和/或RTV硅橡胶。

3.根据权利要求1所述的耐高温隔离膜，其特征在于，所述交联剂为有机过氧化物；填充补强剂为沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑；着色剂为铬黄或炭黑；操作油为二苯基硅二醇和/或（羟基）硅油；耐热助剂为氧化铁和/或氧化铜。

4.权利要求1所述的耐高温隔离膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）功能性硅橡胶的制备：调整开炼机辊筒前后辊速比(1.1-1.3):1，辊温控制在不超过50^oC，混炼时间30min左右；先将辊筒间距调为1.0mm左右，加入固体硅橡胶薄通至包辊；然后逐步调大辊距1-5mm，并顺序加入沉淀法白炭黑、气相法白炭黑、二苯基硅二醇、（羟基）硅油、氧化铁，最后加入过氧化二异丙苯，调小辊距为1.0mm左右，薄通5-10次，下片停放24h后待用；

（2）溶剂型硅橡胶乳液的混合物的制备：将步骤（1）制备得到的功能性硅橡胶加入开炼机进行返炼，辊温控制在常温，返炼至胶料变软，且表面光滑平整后下料0.25-0.5mm左右的薄片，将返炼薄片剪成小块，溶解于二甲苯和碳酸二甲酯的混合溶剂中，置于高速搅拌机搅拌均匀至完全溶解；

（3）水刺非织造布的热处理、涂层整理与固化交联：在双层涂胶机上，对50g/m²型PET水刺非织造布首先进行热处理，热处理条件200^oC×5min；然后分为两段涂覆步骤（2）制备得到的溶剂基硅乳胶，将溶剂基乳胶均匀涂覆在水刺非织造布上两面；在高温烘箱进行干燥和固化交联；水刺非织造布通过网帘进行输送；

干燥温度为80^oC左右，固化交联分为两次，交联温度分别是120^oC左右和220^oC左右，交联时间约5min，得到水刺PET非织造布隔离膜，即耐高温隔离膜。