CN111019178A - 一种低成本耐高温离型膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本耐高温离型膜的制备方法，首先将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，高速搅拌混合均匀，得到离型剂，然后采用该离型剂对聚酯薄膜进行涂布处理，再经过熟化后，即可得到低成本耐高温离型膜。本发明的耐高温离型膜采用单层膜+离型剂的结构，不但结构简单，成本低廉，而且由于离型剂中含有聚磷酸铵+六铝酸钙的特殊成分，故离型膜的离型面可以耐500℃以上的高温。

Description

一种低成本耐高温离型膜的制备方法
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种低成本耐高温离型膜的制备方法。
背景技术
离型膜又叫脱模膜，是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂有机硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，可以表现出极轻的离型力。
但是，现有的离型膜往往存在长期耐高温性能差，高温尺寸稳定性差，同时市场上的耐高温离型膜出现三层到五层结构，部分离型膜的离型层与芯层中间还有粘合层，结构相对复杂，且成本较高，故有必要研究一种低成本耐高温离型膜的制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低成本耐高温离型膜的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种低成本耐高温离型膜的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，高速搅拌混合均匀，得到离型剂；
B、对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
C、将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
D、将聚酯薄膜收卷，进行熟化，即可。
优选的，所述的步骤A中，所述的溶剂为苯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺中的一种或多种的混合物。
优选的，所述的步骤A中，所述的固化剂为三乙烯四胺和二甲胺基丙胺中的任意一种。
优选的，所述的步骤A中，所述的交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的任意一种。
优选的，所述的步骤A中，高速均质的搅速为8000-12000rpm，高速搅拌的搅速为600-800rpm。
优选的，所述的步骤A中，所述的离型剂，由以下重量百分比的成分组成：乙烯基硅油12-20％、含氢硅油2-4％、固化剂0.2-0.5％、聚磷酸铵0.5-1％、六铝酸钙0.1-0.3％、环烷酸钠0.2-0.5％、交联剂0.8-1.5％和溶剂余量。
优选的，所述的步骤C中，所述的离型层的厚度为0.1-0.3μm。
优选的，所述的步骤D，所述的熟化的温度为40-50℃，熟化的时间为12-16h。
聚磷酸铵是正磷酸铵和多种聚磷酸铵的混合物，含有的聚磷酸铵主要是焦磷酸铵和三聚、四聚磷酸铵，链更长的聚磷酸铵只有少量存在；主要用作扑灭森林和山火灾的重要化学品，以及木材的防火浸渍剂。
六铝酸钙具有很好的耐火和阻燃性能；在还原气氛中的稳定性高；在碱性环境中的化学稳定性好。
本发明的有益之处在于：本发明的低成本耐高温离型膜的制备方法，首先将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，高速搅拌混合均匀，得到离型剂，然后采用该离型剂对聚酯薄膜进行涂布处理，再经过熟化后，即可得到低成本耐高温离型膜。本发明的耐高温离型膜采用单层膜+离型剂的结构，不但结构简单，成本低廉，而且由于离型剂中含有聚磷酸铵+六铝酸钙的特殊成分，故离型膜的离型面可以耐500℃以上的高温，单独使用聚磷酸铵或六铝酸钙，对耐高温效果影响很大。
本发明采用聚磷酸铵和六铝酸钙混合后研磨、均质，然后再加入其它原料组成离型剂的方法，可以显著提升阻燃、耐高温成分在离型剂中的分散效果，从而达到更好的耐高温性能。
具体实施方式
实施例1
一种低成本耐高温离型膜的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中10000rpm高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，750rpm高速搅拌混合均匀，得到离型剂；
B、对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
C、将离型剂涂布到聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
D、将聚酯薄膜收卷，进行熟化，即可。
所述的步骤A中，所述的溶剂为苯乙烯。
所述的步骤A中，所述的固化剂为三乙烯四胺。
所述的步骤A中，所述的交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯。
所述的步骤A中，所述的离型剂，由以下重量百分比的成分组成：乙烯基硅油18％、含氢硅油2.5％、固化剂0.35％、聚磷酸铵0.8％、六铝酸钙0.25％、环烷酸钠0.4％、交联剂1.2％和溶剂余量。
所述的步骤C中，所述的离型层的厚度为0.2μm。
所述的步骤D，所述的熟化的温度为45℃，熟化的时间为14h。
实施例2
一种低成本耐高温离型膜的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中12000rpm高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，600rpm高速搅拌混合均匀，得到离型剂；
B、对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
C、将离型剂涂布到聚酯薄膜的一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
D、将聚酯薄膜收卷，进行熟化，即可。
所述的步骤A中，所述的溶剂为苯乙烯和三乙醇胺质量比为2:1的混合物。
所述的步骤A中，所述的固化剂为二甲胺基丙胺。
所述的步骤A中，所述的交联剂为甲基丙烯酸羟丙酯。
所述的步骤A中，所述的离型剂，由以下重量百分比的成分组成：乙烯基硅油20％、含氢硅油2％、固化剂0.5％、聚磷酸铵0.5％、六铝酸钙0.3％、环烷酸钠0.2％、交联剂1.5％和溶剂余量。
所述的步骤C中，所述的离型层的厚度为0.3μm。
所述的步骤D，所述的熟化的温度为40℃，熟化的时间为16h。
实施例3
一种低成本耐高温离型膜的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中8000rpm高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，800rpm高速搅拌混合均匀，得到离型剂；
B、对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
C、将离型剂分别涂布到聚酯薄膜的两个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
D、将聚酯薄膜收卷，进行熟化，即可。
所述的步骤A中，所述的溶剂为乙烯乙二醇醚。
所述的步骤A中，所述的固化剂为三乙烯四胺。
所述的步骤A中，所述的交联剂为甲基丙烯酸羟丙酯。
所述的步骤A中，所述的离型剂，由以下重量百分比的成分组成：乙烯基硅油12％、含氢硅油4％、固化剂0.2％、聚磷酸铵1％、六铝酸钙0.1％、环烷酸钠0.5％、交联剂0.8％和溶剂余量。
所述的步骤C中，所述的两面离型层的厚度均为0.1μm。
所述的步骤D，所述的熟化的温度为50℃，熟化的时间为12h。
对比例1
将实施例1中的步骤A中的各原料直接混合后加入溶剂，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的步骤A中的聚磷酸铵去除，其余配比和制备方法不变。
对比例3
将实施例1中的步骤A中的六铝酸钙去除，其余配比和制备方法不变。
以下对实施例1-3和对比例1-3的离型膜(原膜厚度50μm)在550℃条件下单面烘烤(离型面)15min，取出后常温冷却，测试离型膜的尺寸稳定性。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
尺寸变化率％ 1.27 1.25 1.33 3.57 12.58 9.84
由以上测试数据可以知道，本发明的低成本耐高温离型膜在550℃条件下具有非常好的尺寸稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，高速搅拌混合均匀，得到离型剂；
B、对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
C、将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
D、将聚酯薄膜收卷，进行熟化，即可。
2.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的溶剂为苯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺中的一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的固化剂为三乙烯四胺和二甲胺基丙胺中的任意一种。
4.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的任意一种。
5.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，高速均质的搅速为8000-12000rpm，高速搅拌的搅速为600-800rpm。
6.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，所述的离型剂，由以下重量百分比的成分组成：乙烯基硅油 12-20%、含氢硅油 2-4%、固化剂 0.2-0.5%、聚磷酸铵 0.5-1%、六铝酸钙 0.1-0.3%、环烷酸钠 0.2-0.5%、交联剂 0.8-1.5%和溶剂 余量。
7.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的离型层的厚度为0.1-0.3μm。
8.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤D，所述的熟化的温度为40-50℃，熟化的时间为12-16h。
9.如权利要求1所述的低成本耐高温离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将聚磷酸铵和六铝酸钙混合后，采用干法研磨的方式反复研磨，过800目筛，然后加入溶剂中10000rpm高速均质，得到悬浊液，然后将乙烯基硅油、含氢硅油、固化剂、环烷酸钠和交联剂加入悬浊液中，750rpm高速搅拌混合均匀，得到离型剂；
B、对聚酯薄膜进行双向拉伸，再对其表面进行电晕处理；
C、将离型剂涂布到聚酯薄膜的至少一个表面上，烘干固化，得到覆盖了离型层的聚酯薄膜；
D、将聚酯薄膜收卷，进行熟化，即可；
所述的步骤A中，所述的溶剂为苯乙烯；
所述的步骤A中，所述的固化剂为三乙烯四胺；
所述的步骤A中，所述的交联剂为甲基丙烯酸羟乙酯；
所述的步骤A中，所述的离型剂，由以下重量百分比的成分组成：乙烯基硅油 18%、含氢硅油 2.5%、固化剂 0.35%、聚磷酸铵 0.8%、六铝酸钙 0.25%、环烷酸钠 0.4%、交联剂 1.2%和溶剂 余量；
所述的步骤C中，所述的离型层的厚度为0.1-0.3μm；
所述的步骤D，所述的熟化的温度为45℃，熟化的时间为14h。
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