CN106189559A - 可控离型力的重离型膜及其制备方法 - Google Patents

可控离型力的重离型膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可控离型力的重离型膜及其制备方法，该可控离型力的重离型膜包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的成分按重量份计包括：溶剂30‑50份、离型剂20‑40份、交联剂1‑5份、固化剂1‑5份、环烷酸钠1‑10份、铬酸0.5‑5份。本发明通过控制复合离型剂中环烷酸钠和铬酸的含量，可制备出具有不同离型力的重离型膜，从而满足不同的使用需求，且本发明公开的可控离型力的重离型膜的制备方法简单，成本低廉。

Description

可控离型力的重离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型材料技术领域，尤其是一种可控离型力的重离型膜及其制备方法。
背景技术
离型膜是指表面具有分离能力的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。例如在基材PET薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型PET离型膜，该硅油的作用是降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。
根据离型力的大小，离型膜分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。重离型离型膜一般用于转贴胶粘产品，特别是针对熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品的复合使用，要求重离型离型膜表面具有微弱的粘性，保证离型膜与产品完美复合，同时要求离型膜具有较高的离型力，其硅油面光滑平整，各处离型力稳定，保证分离时轻松简单，胶不会发生转移残留在离型膜表面。
为了提高离型膜的离型力，传统的做法是增加离型剂和离型力调节剂的量，单离型剂的量过多，则会影响离型膜硅油面的分子结构，使整个硅油面的稳定性降低，硅油面粗糙不平整，同时硅油面上各处离型力相差较大，离型力的均匀性差。
因此，现有技术缺少一种能根据需要来调节离型力大小且离型力均匀、稳定的重离型膜。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可控离型力的重离型膜及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可控离型力的重离型膜，包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的成分按重量份计包括：
所述基材为PET、PC和PP中的一种；
所述复合离型层的厚度为0.1-2μm；
所述溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺中的一种或多种的混合物；
所述离型剂为氟树脂和硅树脂的混合物；
所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烧、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种的混合物；
所述固化剂为三乙烯四胺、二甲胺基丙胺、二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯基砜中的一种；
其中，通过控制所述复合离型剂中所述环烷酸钠和铬酸的含量来调节涂覆后得到的离型膜的离型力的大小。
其中，环烷酸钠与氟树脂发生作用，会改变氟树脂的性能，使氟树脂的粘性显著增强，从而能提高制备的离型膜的离型力。复合离型剂各成分中，环烷酸钠的含量越高，涂覆后得到的离型膜的离型力越大。另一方面，环烷酸钠还具有促进固化的作用。
其中，铬酸具有一定的氧化性，加入的铬酸会使氟树脂和硅树脂中的部分官能团被氧化，使氟树脂和硅树脂的极性得到改善，使氟树脂和硅树脂的粘性得到增强，从而能提高制备的离型膜的离型力。所以复合离型剂各成分中，铬酸的含量越高，涂覆后得到的离型膜的离型力越大。
进一步地，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂40份、离型剂30份、交联剂3份、固化剂2份、环烷酸钠2份、铬酸0.5份。
进一步地，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂40份、离型剂30份、交联剂3份、固化剂2份、环烷酸钠4份、铬酸1份。
进一步地，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂45份、离型剂35份、交联剂4份、固化剂3份、环烷酸钠6份、铬酸3份。
进一步地，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂45份、离型剂35份、交联剂4份、固化剂3份、环烷酸钠8份、铬酸4份。
进一步地，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂45份、离型剂40份、交联剂5份、固化剂5份、环烷酸钠10份、铬酸5份。
进一步地，所述氟树脂为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物和乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的一种或多种的混合物。
优选的是，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、甲基MQ硅树脂和乙烯基MQ硅树脂中的一种或多种的混合物。
一种可控离型力的重离型膜的制备方法，包括以下步骤：
1)利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面上的灰尘与异物；
2)按照重量份称取各原料；
3)将所述溶剂和离型剂加入容器中，应用中心分散盘搅拌20-30min，搅拌速度为700-800rpm；
4)再加入所述铬酸，搅拌5-10min；
5)再加入所述交联剂，搅拌15-25min；
6)再加入所述环烷酸钠，搅拌5-10min；
7)再加入所述固化剂，搅拌25-35min得到复合离型剂；
8)将步骤7)制备的复合离型剂均匀涂覆在由步骤1)处理得到的基材表面，将涂覆了复合离型剂的基材置于烘箱内，在130-150℃的温度下进行脱溶、固化，制得离型膜。
本发明的有益效果为：在离型剂中加入溶剂、交联剂固化剂、环烷酸钠和铬酸制成复合离型剂，将该复合离型剂涂覆在基材表面制成可控离型力的重离型膜，通过控制复合离型剂中环烷酸钠和铬酸的含量，可制备出具有不同离型力的重离型膜，从而满足不同的使用需求，且该可控离型力的重离型膜的制备方法简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种可控离型力的重离型膜，包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的成分按重量份计包括：溶剂40份、离型剂30份、交联剂3份、固化剂2份、环烷酸钠2份、铬酸0.5份；含有上述成分的离型层涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为650g/in；所述复合离型层的厚度为0.1-2μm。
上述的可控离型力的重离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面上的灰尘与异物；
(2)按照重量份称取各原料；
(3)将所述溶剂和离型剂加入容器中，应用中心分散盘搅拌25min，搅拌速度为700rpm；
(4)再加入所述铬酸，搅拌10min；
(5)再加入所述交联剂，搅拌15min；
(6)再加入所述环烷酸钠，搅拌10min；
(7)再加入所述固化剂，搅拌35min得到复合离型剂；
(8)将步骤(7)制备的复合离型剂均匀涂覆在由步骤(1)处理得到的基材表面，将涂覆了复合离型剂的基材置于烘箱内，在130-150℃的温度下进行脱溶、固化，制得离型膜。
实施例2
一种可控离型力的重离型膜，包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，溶剂40份、离型剂30份、交联剂3份、固化剂2份、环烷酸钠4份、铬酸1份；含有上述成分的离型层涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为690g/in；所述复合离型层的厚度为0.1-2μm。
上述的可控离型力的重离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面上的灰尘与异物；
(2)按照重量份称取各原料；
(3)将所述溶剂和离型剂加入容器中，应用中心分散盘搅拌25min，搅拌速度为700rpm；
(4)再加入所述铬酸，搅拌10min；
(5)再加入所述交联剂，搅拌155min；
(6)再加入所述环烷酸钠，搅拌10min；
(7)再加入所述固化剂，搅拌35min得到复合离型剂；
(8)将步骤(7)制备的复合离型剂均匀涂覆在由步骤(1)处理得到的基材表面，将涂覆了复合离型剂的基材置于烘箱内，在130-150℃的温度下进行脱溶、固化，制得离型膜。
实施例3
一种可控离型力的重离型膜，包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，溶剂45份、离型剂35份、交联剂4份、固化剂3份、环烷酸钠6份、铬酸3份；含有上述成分的离型层涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为760g/in；所述复合离型层的厚度为0.1-2μm。
上述的可控离型力的重离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面上的灰尘与异物；
(2)按照重量份称取各原料；
(3)将所述溶剂和离型剂加入容器中，应用中心分散盘搅拌25min，搅拌速度为700rpm；
(4)再加入所述铬酸，搅拌10min；
(5)再加入所述交联剂，搅拌155min；
(6)再加入所述环烷酸钠，搅拌10min；
(7)再加入所述固化剂，搅拌35min得到复合离型剂；
(8)将步骤(7)制备的复合离型剂均匀涂覆在由步骤(1)处理得到的基材表面，将涂覆了复合离型剂的基材置于烘箱内，在130-150℃的温度下进行脱溶、固化，制得离型膜。
实施例4
一种可控离型力的重离型膜，包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，溶剂45份、离型剂35份、交联剂4份、固化剂3份、环烷酸钠8份、铬酸4份；含有上述成分的离型层涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为825g/in；所述复合离型层的厚度为0.1-2μm。
上述的可控离型力的重离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面上的灰尘与异物；
(2)按照重量份称取各原料；
(3)将所述溶剂和离型剂加入容器中，应用中心分散盘搅拌25min，搅拌速度为700rpm；
(4)再加入所述铬酸，搅拌10min；
(5)再加入所述交联剂，搅拌155min；
(6)再加入所述环烷酸钠，搅拌10min；
(7)再加入所述固化剂，搅拌35min得到复合离型剂；
(8)将步骤(7)制备的复合离型剂均匀涂覆在由步骤(1)处理得到的基材表面，将涂覆了复合离型剂的基材置于烘箱内，在130-150℃的温度下进行脱溶、固化，制得离型膜。
实施例5
一种可控离型力的重离型膜，包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，溶剂45份、离型剂40份、交联剂5份、固化剂5份、环烷酸钠10份、铬酸5份；含有上述成分的离型层涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为890g/in；所述复合离型层的厚度为0.1-2μm。
上述的可控离型力的重离型膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面上的灰尘与异物；
(2)按照重量份称取各原料；
(3)将所述溶剂和离型剂加入容器中，应用中心分散盘搅拌25min，搅拌速度为700rpm；
(4)再加入所述铬酸，搅拌10min；
(5)再加入所述交联剂，搅拌155min；
(6)再加入所述环烷酸钠，搅拌10min；
(7)再加入所述固化剂，搅拌35min得到复合离型剂；
(8)将步骤(7)制备的复合离型剂均匀涂覆在由步骤(1)处理得到的基材表面，将涂覆了复合离型剂的基材置于烘箱内，在130-150℃的温度下进行脱溶、固化，制得离型膜。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种可控离型力的重离型膜，其特征在于，包括基材和涂覆在所述基材上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的成分按重量份计包括：
所述基材为PET、PC和PP中的一种；
所述溶剂为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺中的一种或多种的混合物；
所述离型剂为氟树脂和硅树脂的混合物；
所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烧、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和双丙酮丙烯酰胺中的一种或多种的混合物；
所述固化剂为三乙烯四胺、二甲胺基丙胺、二氨基二苯基甲烷和二氨基二苯基砜中的一种；
其中，通过控制所述复合离型剂中所述环烷酸钠和铬酸的含量来调节涂覆后得到的离型膜的离型力的大小。
2.根据权利要求1所述的可控离型力的重离型膜，其特征在于，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂40份、离型剂30份、交联剂3份、固化剂2份、环烷酸钠2份、铬酸0.5份。
3.根据权利要求1所述的可控离型力的重离型膜，其特征在于，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂40份、离型剂30份、交联剂3份、固化剂2份、环烷酸钠4份、铬酸1份。
4.根据权利要求1所述的可控离型力的重离型膜，其特征在于，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂45份、离型剂35份、交联剂4份、固化剂3份、环烷酸钠6份、铬酸3份。
5.根据权利要求1所述的可控离型力的重离型膜，其特征在于，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂45份、离型剂35份、交联剂4份、固化剂3份、环烷酸钠8份、铬酸4份。
6.根据权利要求1所述的可控离型力的重离型膜，其特征在于，所述离型层的成分按重量份计包括：溶剂45份、离型剂40份、交联剂5份、固化剂5份、环烷酸钠10份、铬酸5份。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的可控离型力的重离型膜，其特征在于，所述氟树脂为聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物和乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的可控离型力的重离型膜，其特征在于，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、云母粘接硅树脂、聚甲基硅树脂、氨基硅树脂、氟硅树脂、甲基MQ硅树脂和乙烯基MQ硅树脂中的一种或多种的混合物。
9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的可控离型力的重离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材表面上的灰尘与异物；
2)按照重量份称取各原料；
3)将所述溶剂和离型剂加入容器中，应用中心分散盘搅拌20-30min，搅拌速度为700-800rpm；
4)再加入所述铬酸，搅拌5-10min；
5)再加入所述交联剂，搅拌15-25min；
6)再加入所述环烷酸钠，搅拌5-10min；
7)再加入所述固化剂，搅拌25-35min得到复合离型剂；
8)将步骤7)制备的复合离型剂均匀涂覆在由步骤1)处理得到的基材的表面，将涂覆了复合离型剂的基材置于烘箱内，在130-150℃的温度下进行脱溶、固化，制得离型膜。
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