CN105109156A - 一种可根据需要调节离型力的离型膜及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可根据需要调节离型力的离型膜，包括PET基材以及涂覆在基材的至少一个表面上的复合离型层，复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：道康宁7657？5～60份、交联剂7028？0.5～4份、SYL-OFF4000？0.5～8份、偶联剂297？1～8份、纳米二氧化硅1～10份、120#汽油5～50份、乙酸乙酯5～40份、环己酮1～5份；复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm；纳米二氧化硅的粒径范围为50～1500nm。将各组分分散混匀后，均匀涂覆在基材的一个或两个表面，然后进行脱溶、固化即可得到离型膜。通过调节纳米二氧化硅与粘合剂的配比，以及控制纳米二氧化硅的粒径，可制备出具有不同离型力的离型膜，从而满足不同的使用需求。

Description

一种可根据需要调节离型力的离型膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及膜类防粘材料领域，更具体地说涉及一种可根据需要调节离型力的离型膜及其制作方法。
背景技术
离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或具有轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂有机硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶，如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶等，可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型力的重要性：离型膜的最终要求是实现在载体膜的物理性能满足要求的前提下获得稳定的离型力（在180度角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值）。
目前，关于离型膜的组成及其制作方法的专利已有不少。如申请号为201410754826.7的发明中公开了一种超轻剥离力防粘膜及其制备方法，包括：基材以及涂覆在所述基材上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂中包括离型剂、占离型剂干重1%～50%质量份的热胀性微胶囊、分散剂、抛锚剂、架桥剂、催化剂以及溶剂。所述超轻剥离力防粘膜的制备方法包括依次制得发泡剂分散液、架桥剂稀释液、催化剂稀释液，并与溶剂混匀静置，制得复合离型剂涂布剂；再将复合离型剂涂布剂涂覆在基材表面；最后在烘箱内进行脱溶、固化及发泡。
申请号为201410768596.X的发明中公开了一种具有二氧化硅膜层的离型膜及其制备方法，包括如下步骤：（1）配置聚硅氮烷溶液；（2）在PET膜的一面或两面涂覆聚硅氮烷溶液，驱除溶剂，烘干，聚硅氮烷涂层干燥厚度为20-200纳米；（3）将步骤（2）所得产品在相对湿度85％、温度85℃的烘箱中湿热处理2-3小时，再在温度120-150℃之间烘烤1-2小时，即可得到具有二氧化硅涂层的离型膜。该二氧化硅（SiO2）膜结构致密，表面非常光滑，与环氧树脂等粘结力很小，可以实现离型效果，另外，该二氧化硅（SiO2）膜是通过聚硅氮烷溶液反应生成的，里层与薄膜结合力良好，外层形成光滑致密层与普通环氧结合力很弱，同时溶液涂覆过程可以保证不存在漏涂等问题，从而可以实现整体的离型效果。
然而，在现有技术中尚未发现记载有可根据不同需求调节离型力大小的离型膜及其制作方法的相关专利。
发明内容
本发明目的是提供一种可根据需要调节离型力的离型膜及其制作方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种可根据需要调节离型力的离型膜，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：
道康宁76575～60份
交联剂70280.5～4份
催化剂SYL-OFF40000.5～8份
偶联剂2971～8份
纳米二氧化硅1～10份
120#汽油5～50份
乙酸乙酯5～40份
环己酮1～5份；
所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm；所述复合离型剂的各组分中，纳米二氧化硅与道康宁7657的比例越高，涂覆后得到的离型膜的离型力就越小；所述纳米二氧化硅的粒径范围为50～1500nm，所述纳米二氧化硅的粒径越大，涂覆后得到的离型膜的离型力就越小。
进一步地，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁76575～15份、交联剂70280.5～1份、催化剂SYL-OFF40000.5～2份、偶联剂2971～2份、纳米二氧化硅8～10份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯10～20份、环己酮1～2份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为1000～1500nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为3±2g。
进一步地，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765715～25份、交联剂70281～1.5份、催化剂SYL-OFF40002～3份、偶联剂2972～3份、纳米二氧化硅6～8份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯15～25份、环己酮2～3份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为500～1000nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为10±5g。
进一步地，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765725～40份、交联剂70281.5～2份、催化剂SYL-OFF40003～5份、偶联剂2973～5份、纳米二氧化硅4～6份、120#汽油20～40份、乙酸乙酯20～30份、环己酮2～4份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为500～1000nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为20±5g。
进一步地，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765740～50份、交联剂70282～3份、催化剂SYL-OFF40005～7份、偶联剂2975～7份、纳米二氧化硅2～4份、120#汽油30～40份、乙酸乙酯30～40份、环己酮3～5份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为300～600nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为30±10g。
进一步地，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765750～60份、交联剂70283～4份、催化剂SYL-OFF40006～8份、偶联剂2976～8份、纳米二氧化硅1～3份、120#汽油35～50份、乙酸乙酯30～40份、环己酮4～5份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为50～500nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为50±10g。
一种可根据需要调节离型力的离型膜的制作方法，所述制作方法主要包括以下内容：将一定量的组成复合离型剂的各组分加入到容器中分散混匀，得到复合离型剂的分散液；将上述复合离型剂的分散液均匀涂覆在基材的一个或两个表面；将涂覆了复合离型剂的基材在烘箱内进行脱溶、固化，得到具有一定离型力的离型膜。
本发明的有益效果是：在离型剂中加入纳米二氧化硅，配合道康宁7657粘合剂、交联剂7028和SYL-OFF4000催化剂制成复合离型剂，将该复合离型剂涂覆在基材表面制成离型膜，该离型膜通过调节纳米二氧化硅与粘合剂的配比，以及控制纳米二氧化硅的粒径，可制备出具有不同离型力的离型膜，从而满足不同的使用需求；另外，在配方中加入偶联剂297，可提高硅胶与PET基材之间的附着力，防止掉胶。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种可根据需要调节离型力的离型膜，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：道康宁76575～15份、交联剂70280.5～1份、催化剂SYL-OFF40000.5～2份、偶联剂2971～2份、纳米二氧化硅8～10份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯10～20份、环己酮1～2份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为1000～1500nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为3±2g。所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm。
上述可根据需要调节离型力的离型膜的制作方法如下：将一定量的组成复合离型剂的各组分加入到容器中分散混匀，得到复合离型剂的分散液；将上述复合离型剂的分散液均匀涂覆在基材的一个或两个表面；将涂覆了复合离型剂的基材在烘箱内进行脱溶、固化，得到具有一定离型力的离型膜。
实施例2
一种可根据需要调节离型力的离型膜，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：道康宁765715～25份、交联剂70281～1.5份、催化剂SYL-OFF40002～3份、偶联剂2972～3份、纳米二氧化硅6～8份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯15～25份、环己酮2～3份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为500～1000nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为10±5g。所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm。
上述可根据需要调节离型力的离型膜的制作方法同实施例1。
实施例3
一种可根据需要调节离型力的离型膜，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：道康宁765725～40份、交联剂70281.5～2份、催化剂SYL-OFF40003～5份、偶联剂2973～5份、纳米二氧化硅4～6份、120#汽油20～40份、乙酸乙酯20～30份、环己酮2～4份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为500～1000nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为20±5g。所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm。
上述可根据需要调节离型力的离型膜的制作方法同实施例1。
实施例4
一种可根据需要调节离型力的离型膜，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：道康宁765740～50份、交联剂70282～3份、催化剂SYL-OFF40005～7份、偶联剂2975～7份、纳米二氧化硅2～4份、120#汽油30～40份、乙酸乙酯30～40份、环己酮3～5份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为300～600nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为30±10g。所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm。
上述可根据需要调节离型力的离型膜的制作方法同实施例1。
实施例5
一种可根据需要调节离型力的离型膜，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：道康宁765750～60份、交联剂70283～4份、催化剂SYL-OFF40006～8份、偶联剂2976～8份、纳米二氧化硅1～3份、120#汽油35～50份、乙酸乙酯30～40份、环己酮4～5份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为50～500nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为50±10g。所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm。
上述可根据需要调节离型力的离型膜的制作方法同实施例1。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种可根据需要调节离型力的离型膜，其特征在于，所述离型膜主要包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数如下：
道康宁76575～60份
交联剂70280.5～4份
催化剂SYL-OFF40000.5～8份
偶联剂2971～8份
纳米二氧化硅1～10份
120#汽油5～50份
乙酸乙酯5～40份
环己酮1～5份；
所述基材为PET基材；所述复合离型层的涂覆密度为0.2～1g/m2，涂覆厚度为0.2～1μm；所述复合离型剂的各组分中，纳米二氧化硅与道康宁7657的比例越高，涂覆后得到的离型膜的离型力就越小；所述纳米二氧化硅的粒径范围为50～1500nm，所述纳米二氧化硅的粒径越大，涂覆后得到的离型膜的离型力就越小。
2.根据权利要求1所述的一种可根据需要调节离型力的离型膜，其特征在于，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁76575～15份、交联剂70280.5～1份、催化剂SYL-OFF40000.5～2份、偶联剂2971～2份、纳米二氧化硅8～10份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯10～20份、环己酮1～2份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为1000～1500nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为3±2g。
3.根据权利要求1所述的一种可根据需要调节离型力的离型膜，其特征在于，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765715～25份、交联剂70281～1.5份、催化剂SYL-OFF40002～3份、偶联剂2972～3份、纳米二氧化硅6～8份、120#汽油20～30份、乙酸乙酯15～25份、环己酮2～3份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为500～1000nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为10±5g。
4.根据权利要求1所述的一种可根据需要调节离型力的离型膜，其特征在于，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765725～40份、交联剂70281.5～2份、催化剂SYL-OFF40003～5份、偶联剂2973～5份、纳米二氧化硅4～6份、120#汽油20～40份、乙酸乙酯20～30份、环己酮2～4份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为500～1000nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为20±5g。
5.根据权利要求1所述的一种可根据需要调节离型力的离型膜，其特征在于，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765740～50份、交联剂70282～3份、催化剂SYL-OFF40005～7份、偶联剂2975～7份、纳米二氧化硅2～4份、120#汽油30～40份、乙酸乙酯30～40份、环己酮3～5份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为300～600nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为30±10g。
6.根据权利要求1所述的一种可根据需要调节离型力的离型膜，其特征在于，所述复合离型剂的组成及各组分的重量份数分别为：道康宁765750～60份、交联剂70283～4份、催化剂SYL-OFF40006～8份、偶联剂2976～8份、纳米二氧化硅1～3份、120#汽油35～50份、乙酸乙酯30～40份、环己酮4～5份；其中纳米二氧化硅的粒径范围为50～500nm；含有上述组分的复合离型剂涂覆在基材表面，得到的离型膜的离型力为50±10g。
7.一种根据权利要求1至6中任意一项所述的可根据需要调节离型力的离型膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法主要包括如下内容：将一定量的组成复合离型剂的各组分加入到容器中分散混匀，得到复合离型剂的分散液；将上述复合离型剂的分散液均匀涂覆在基材的一个或两个表面；将涂覆了复合离型剂的基材在烘箱内进行脱溶、固化，得到具有一定离型力的离型膜。
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