CN1693395A - 离型涂布膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离型涂布膜及其生产方法，由基材及基材表面涂覆的离型涂料层构成，其特征在于，所述的基材为塑料薄膜，所述的离型涂料层由溶剂型有机硅涂料涂覆并烘干及固化形成，所述的溶剂型有机硅涂料通过含有下述重量含量的原料配制成：有机硅树脂涂料10－70％，有机溶剂29.5－89.5％，催化剂0.03－0.1％，锚固剂0.03－0.1％架桥剂0.1－0.7％。这种离型涂布膜成本低，可用于快速包装机。
Description
技术领域
本发明涉及一种离型涂布膜及其制造方法。
背景技术
目前市场上不粘附包装的主导产品是以纸张为基材的离型纸，该类离开型材料应用广泛，例如日常所见的文具用品不干胶标签用的贴附自粘胶标签的纸张基底，都属于这一类型材料，是在纸张表面有防粘涂布层，即离型涂料层。
由于离型纸以纸张为基材，存在如下缺点：
(1)纸张需要消耗大量木材，不利于环保。
(2)由于纸张为多孔材料，具有很强的吸附能力，使得离型涂料会渗透入纸张内部，造成单位面积的涂料消耗量高，成本增加。
(3)不能用于快速包装机上。
发明内容
针对现有的离型纸存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种新型的离型涂布膜，这种离型涂布膜具有环保、成本低且适于快速包装机的优点。
本发明提供的离型涂布膜，由基材及基材表面涂覆的离型涂料层构成，其特征在于，所述的基材为塑料薄膜，所述的离型涂料层由溶剂型有机硅涂料涂覆并烘干及固化形成，所述的溶剂型有机硅涂料通过含有下述重量含量的原料配制成：有机硅树脂涂料10-70％、有机溶剂29.5-89.5％、催化剂0.03-0.1％、锚固剂0.03-0.1％和架桥剂0.1-0.7％。
所述的有机硅树脂涂料为有机硅氧烷涂料，其固含量为20-40％。
所述的有机溶剂可以为甲苯、120号汽油、庚烷或其它脂肪族或芳香族溶剂。
所述的催化剂优选为白金催化剂。
所述的锚固剂量优选为单一硅锚固剂。
所述的架桥剂可以为二甲基硅氧烷架桥剂。
所述的基材薄膜可以为聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯薄膜(PET)。
所述的基材薄膜的厚度可以为8-250μm。
所述的离型涂料层可以涂覆于所述基材塑料薄膜的单面或双面。
本发明还提供了一种离型涂布膜的制造方法，该方法包括如下步骤：(1)将有机硅树脂涂料加入有机溶剂中混合并使其溶解，再依次加入架桥剂、催化剂和锚固剂，搅拌均匀；(2)将基材塑料薄膜进行电晕处理，将离型涂料均匀转移涂覆到基材塑料薄膜表面，涂布速度为50-250米/分；(3)加热烘干，烘干温度为120-160℃，烘干时间为10-50秒，使离型涂料反应并固化。
所述步骤(3)中的烘干方式优选热风和远红外加热烘干。
所述步骤(2中的)涂布方式优选逆转辊吻涂布方式，以有效解决传统涂布方式中涂料污染其它辊筒问题，以及涂料涂布均匀性差的难题。
所述离型涂料在塑料薄膜表面的较佳涂布量为0.2-1.5g/m2。
本发明的这种离型涂布膜，同现有的离型纸相比具有如下优点：
1、以塑料薄膜为基材，以特殊配方的离型涂料作不粘层，不但具有优异的不粘附、易剥离性能，而且非常适合在高速包装领域中使用；
2、以塑料薄膜作基材，具有非常好的透明度和令人满意的光泽性能；
3、具有较小的静电吸附性，不容易吸附灰尘；
4、由于塑料薄膜对涂料的吸附性低，离型涂料的涂布量大大低于以纸张为基材的离型纸的涂料的涂布量，所以具有优异的材料性能价格比，制造成本大大降低。
5、较小的定量(单位重量上可使用的面积)，同样重量的产品，使用面积大大增加。
附图说明
图1为逆转辊式吻涂布方式示意图。。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的离型涂布膜及其制备方法作进一步说明。
实施例1
所用原料为：二甲基硅氧烷有机硅涂料，由市场购得，固含量为30％。
白金催化剂：由市场购得。
单一硅锚固剂：由市场购得。
二甲基硅氧烷架桥剂：由市场购得。
双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为48μm。
称取42千克甲苯于不锈刚容器中，加入12千克的有机硅涂料，慢慢搅拌使其溶解于甲苯中，再一边搅拌一边依次加入架桥剂75克，催化剂和锚固剂各35克，搅拌均匀后待下一道工序使用。
双向拉伸丙烯薄膜放卷后进行电晕处理，如图1所示，通过逆转辊式吻涂方式，用涂布辊2将离型涂料均匀转移到薄膜1上，以防止涂料污染其它辊筒3、4，并可保证涂布均匀，涂布量为0.4g/m2。涂布完成的薄膜经过远红外线和烘箱热风烘干两种方式加热烘干后收卷成膜，在烘干过程中因温度升高涂料在催化剂作用下发生反应并完成固化。涂布条件严格控制在：涂布速度为100米/分；干燥固化温度为140℃，时间为30秒。烘干完毕收卷成膜，根据客户需要分切成不同规格的产品。
实施例2
所用原料为：二甲基硅氧烷有机硅涂料，由市场购得，固含量为20％。
白金催化剂：由市场购得。
单一硅锚固剂：由市场购得。
二甲基硅氧烷类架桥剂：由市场购得。
聚酯薄膜厚度为240μm。
称取20千克120号汽油于不锈刚容器中，加入43千克有机硅涂料，慢慢搅拌使其溶解于甲苯中，再一边搅拌一边依次加入架桥剂65克、催化剂和锚固剂各25克，搅拌均匀后待下一道工序使用。
聚酯薄膜基材膜放卷后进行电晕处理，如图1所示，通过逆转辊式吻涂方式，用涂布辊2将离型涂料均匀转移到薄膜1上，涂布量为0.6g/m2。经过远红外线和烘箱热风烘干后收卷成膜。涂布条件严格控制在：涂布速度为240米/分；干燥固化温度为160℃，时间为45秒左右，使涂料反应并干燥固化。烘干完毕收卷成膜，根据客户需要分切成不同规格的产品。
实施例3
所用原料为：二甲基硅氧烷有机硅涂料，由市场购得，固含量为40％。
白金催化剂：由市场购得。
单一硅锚固剂：由市场购得。
二甲基硅氧烷类架桥剂：由市场购得。
双向拉伸聚丙烯薄膜厚度为12μm。
称取40千克庚烷于不锈刚容器中，加入6千克有机硅涂料，慢慢搅拌使其溶解于甲苯中，再一边搅拌一边依次加入架桥剂300克、催化剂和锚固剂各50克，搅拌均匀后待下一道工序使用。
双向拉伸聚丙烯薄膜1放卷后进行电晕处理，通过常规的对辊涂布方式，用涂布辊将离型涂料均匀转移到双向拉伸聚丙烯薄膜上，经过远红外线和烘箱热风烘干后收卷成膜。涂布条件严格控制在：涂布速度为60米/分；干燥固化温度为120℃，涂布量为0.6g/m2。烘干完毕收卷成膜，根据客户需要分切成不同规格的产品。
Claims (10)
1、一种离型涂布膜，由基材及基材表面涂覆的离型涂料层构成，其特征在于，所述的基材为塑料薄膜，所述的离型涂料层由溶剂型有机硅涂料涂覆并烘干及固化形成，所述的溶剂型有机硅涂料通过含有下述重量含量的原料配制成：有机硅树脂涂料10-70％、有机溶剂29.5-89.5％、催化剂0.03-0.1％、锚固剂0.03-0.1％和架桥剂0.1-0.7％。
2、如权利要求1所述的离型涂布膜，其特征在于：所述的有机硅树脂涂料为有机硅氧烷涂料，其固含量为20-40％。
3、如权利要求1或2所述的离型涂布膜，其特征在于：所述的有机溶剂为甲苯、120号汽油、庚烷或其它脂肪族或芳香族溶剂。
4、如权利要求1或2所述的离型涂布膜，其特征在于：所述的基材塑料薄膜为聚丙烯薄膜或聚酯薄膜。
5、如权利要求4所述的离型涂布膜，其特征在于：所述的基材塑料薄膜的厚度为8-250μm。
6、如权利要求4所述的离型涂布膜，其特征在于：所述的离型涂料层涂覆于基材薄膜的单面或双面。
7、一种权利要求1所述的离型涂布膜的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：(1)将有机硅树脂涂料加入有机溶剂中混合并使其溶解，再依次加入架桥剂、催化剂和锚固剂，搅拌均匀；(2)将基材塑料薄膜进行电晕处理，将离型涂料均匀转移涂覆到基材塑料薄膜表面，涂布速度为50-250米/分；(3)加热烘干，烘干温度为120-160℃，烘干时间为10-50秒，使离型涂料反应并固化。
8、如权利要求7所述的离型涂布膜的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的烘干方式为热风和远红外加热烘干。
9、如权利要求7所述的离型涂布膜的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中的涂布方式为逆转辊吻涂布方式。
10、所述的离型涂布膜的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中离型涂料的涂布量为0.2-1.5g/m2。
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