CN104057669B - 一种氟素离型膜的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种氟素离型膜的制作工艺，包括以下步骤：1）制备涂料：将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合，然后加入架桥剂和锚固剂，再加入催化剂并搅拌；2）制备氟素离型膜：使用PET原膜，使用精密涂布将上述涂料涂布在PET原膜上，后进入到烘箱进行固化反应，而后冷却进行收卷成成品。本发明中使用的PET膜有严格的选材规定，所选用的主材能在市面找到，涂液的调配步骤严谨，涂布方式采用精密涂布使整个膜的涂覆非常均匀，经过固化烘干使得产品的离型力非常稳定，耐老化效果好，非常适合用在所有的有机硅胶保护胶带上，能在高温高湿的环境下使用得到良好的隔离效果。

Description

一种氟素离型膜的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种新型的硅胶带的离型隔离材料，具体涉及一种氟素离型膜的制作工艺。

背景技术

目前，市场上常见使用的是有机硅离型纸（膜），都是采用有机硅作为隔离剂，所以，有机硅离型纸（膜）不能使用在硅胶带上作为隔离材料，因为它们同属硅系列，通常该类材料均从日本、台湾等进入，这不利于我国在这一领域的发展。据台湾的工研院研究，因为LED、OLED的显示器、触屏手机、大型电子黑板的高速发展，其在生产制程、过程转运保护、产品出货表面保护、仪器仪表表面保护及用于高温焊接保护等大量使用到有机硅胶带。据不完全统计，硅胶保护胶带的出货量在2012年就达到17300万㎡，其中：塑胶件出货保护用膜5300万㎡、光学膜裁切载膜6400万㎡、FPD出货保护膜1800万㎡、功能性保护膜3800万㎡，另高温贴合保护还没统计到。所以，需要迫切研制出一种氟素离型膜以解决国内在这一块的空白。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，提供出一种氟素离型膜的制作工艺。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）制备涂料：将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1:8混合，混合过程必须要先放正庚烷溶剂，后缓慢加入氟素涂料主剂，加入速度为100-150ml/min，加完后搅拌10-15分钟，然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂，加完后搅拌5-6分钟，再按速度30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟，在搅拌的过程中始终保持在温度25-30℃，相对湿度在50-60%；

2）制备氟素离型膜：使用PET原膜，在环境温度25-30℃，相对湿度50-60%，使用精密涂布将上述涂料涂布在PET原膜上，涂布量控制在2.4-2.5g/㎡，后进入到烘箱用120-150℃和15-18秒时间进行固化反应，而后冷却到15-20℃后进行收卷成成品。

上述技术方案还有以下改进技术方案：所述涂布、固化、收卷过程用自动张力控制器进行自动张力，并控制在150N-250N，所述张力随着PET原膜的厚度增大而增大。所述PET膜采用透明级或光学级PET膜，透明级的透光率大于87%、光学级的透光率大于90%；所用的PET膜在以下物理性能热收缩率在150℃/30min小于1.2%；抗拉强度大于160Mpa；表面平整，在整卷内不能有暴筋刮伤和边翘。在涂布前对PET膜进行电晕处理。对成品进行熟化处理。

本发明的有益效果是：本发明中使用的PET膜有严格的选材规定，所选用的主材能在市面找到，涂液的调配步骤严谨，涂布方式采用精密涂布使整个膜的涂覆非常均匀，经过固化烘干使得产品的离型力非常稳定，耐老化效果好，非常适合用在所有的有机硅胶保护胶带上，能在高温高湿的环境下使用得到良好的隔离效果。

具体实施方式

一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

首先是制备涂料：将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按1:6-1：8混合，在混合中所用的器皿必须没有受到任何污染，混合过程必须要先放正庚烷溶剂，后缓慢加入氟素涂料主剂，加入速度按100-150ml/min，加完后搅拌10-15分钟，然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂，加完后搅拌5-6分钟，再按速度30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟，在搅拌的过程中始终保持在温度25-30℃，相对湿度在50-60%；

其次制备氟素离型膜：1、选用PET膜，具体为聚对苯二甲酸乙二醇脂薄膜，对PET膜进行电晕处理，使其表面张力在56达恩以上，以增加膜的表面积，改善材料的附着力；2、涂布，在涂布机装上卷状PET膜，将上述配好的涂料用精密涂布方式均匀地将涂料涂在PET膜上，控制涂量在2.4-2.5g/㎡，整个膜的涂量精度控制在±0.1g/㎡，涂布的环境为温度25-30℃，相对湿度50-60%；3、固化，涂布后在温度120-150℃分区按两边低中间高（烘箱温度设置在120℃、135℃、150℃、150℃、140℃）的方式，固化反应控制在15秒的速度下进行固化烘干；4、冷却到常温后收成卷状，形成产品。

作为优选的实施方式，在选用基材上，应按使用场合不同而进行选材，在应用在高温环境下的氟素离型膜时，应侧重采用热稳定性高的基材（如耐170℃以上），以确保在高温环境下使用时不会变形，在应用光学膜裁切载膜、FPD出货保护膜等上应采用侧重高透光率的基材（如透光率92%以上）以确保其高透光性和平滑性，一般用途的则可适当降低材料的性能，但其物理性能必须在：热收缩率在150℃/30min小于1.2%；抗拉强度大于160Mpa；表面平整，在整卷内不能有暴筋（起龙骨）刮伤和边翘。否则，造出的产品容易出现离型力不稳定、容易变型而降低了材料的使用性能甚至产生废品。

进一步，所述涂布、固化、收卷过程用自动张力控制器进行自动张力，并控制在150N-250N，所述张力随着PET原膜的厚度增大而增大，使涂出的膜不会变形。

电晕处理要现打现涂，以减少其因时间的问题而降低了其表面张力，影响其涂层的附着力甚至其离型性能，打电晕时测表面张力应在56-60达恩，当表面达恩值达到56达恩时可不作这步骤。

涂布的方式很重要，他会影响到整个膜面的离型质量，在这里我们使用了微凹版转移式涂布，PET薄膜的质量对精密涂布起关键作用，使用的膜必须要平整，不得出现有暴筋（起龙骨）刮伤和边翘等瑕痴，否则会出现局部离型不良严重时会出现漏涂现象。

涂布的固化温度和速度很重要，要使涂布的膜面温度在145℃-150℃，速度按固化时间15秒进行换算，不同的烘箱长度采取不同的速度。

为了使产品稳定，涂后的产品可进行熟化处理，熟化可放到熟化箱，温度设计为45℃，熟化时间为48小时，如没有条件，可自然环境中熟化，熟化时间为5-7天，环境温度在30-35℃。

Claims (5)

1.一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）制备涂料：将氟素涂料主剂和正庚烷溶剂按容积比1：6-1：8混合，混合过程必须要先放正庚烷溶剂，后缓慢加入氟素涂料主剂，加入速度为100-150ml/min，加完后搅拌10-15分钟，然后分别按速度50-60ml/min加入架桥剂和锚固剂，加完后搅拌5-6分钟，再按速度30-40ml/min加入催化剂并搅拌3分钟，在搅拌的过程中始终保持在温度25-30℃，相对湿度在50-60%；

2）制备氟素离型膜：使用PET原膜，在环境温度25-30℃，相对湿度50-60%，使用微凹版转移式涂布将上述涂料涂布在PET原膜上，涂布量控制在2.4-2.5g/m²，后进入到烘箱用120-150℃和15-18秒时间进行固化反应，而后冷却到15-20℃后进行收卷成成品。

2.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于：所述涂布、固化、收卷过程用自动张力控制器进行自动张力，并控制在150N-250N，所述张力随着PET原膜的厚度增大而增大。

3.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于：所述PET膜采用透明级或光学级PET膜，透明级的透光率大于87%、光学级的透光率大于90%；所用的PET膜在以下物理性能热收缩率在150℃/30min小于1.2%；抗拉强度大于160Mpa；表面平整，在整卷内不能有暴筋刮伤和边翘。

4.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于：在涂布前对PET膜进行电晕处理。

5.根据权利要求1所述的一种氟素离型膜的制作工艺，其特征在于：对成品进行熟化处理。