CN1821286A

CN1821286A - 离型膜及其加工方法

Info

Publication number: CN1821286A
Application number: CN 200610038213
Authority: CN
Inventors: 沈加平
Original assignee: FUBANG ADHESIVE TAPE Co Ltd CHANGSHU
Current assignee: FUBANG ADHESIVE TAPE Co Ltd CHANGSHU
Priority date: 2006-02-10
Filing date: 2006-02-10
Publication date: 2006-08-23

Abstract

一种离型膜及其加工方法，属于有机硅型压敏胶粘带的防粘隔离材料及其制作技术领域。包括一层聚酯薄膜和涂布在聚酯薄膜的至少一侧表面上的防粘隔离层，特点是防粘隔离层为含氟的聚甲基硅氧烷皮膜。加工方法：选取聚酯薄膜；将2，4－六氟乙烯基甲基硅氧烷溶解于长链烷烃有机溶剂中，得2，4－六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液，加入铂金为催化主体的有机铂络合物，待用；对聚酯薄膜表面进行处理；将2，4－六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液涂布到聚酯薄膜的表面，入烘道，控制聚酯薄膜的行进速度，出烘道，在聚酯薄膜的表面形成2，4－六氟甲基硅氧烷皮膜的防粘隔离层；收卷、包装，得成品。优点：防粘隔离效果优异、不粘卷；抗张强度高，180°剥离轻松自如；防粘隔离层不会损失；工艺简单、具有经济价值。

Description

离型膜及其加工方法

技术领域

本发明属于有机硅型压敏胶粘带的防粘隔离材料及其制作技术领域，更具体地说是一种电子产品如电子元器件冲压裁切以及器件表面喷涂之类的行业所使用的离型膜及其加工方法。

背景技术

随着电子工业的掘起与发展，愈来愈多的企业在电子产品加工过程中需要使用耐高温的压敏胶粘带，就目前而言，在耐高温压敏胶粘带领域的压敏胶粘剂非有机硅型压敏胶粘剂莫属。通常是在非有机硅型压敏胶粘带中采用有机硅作防粘涂层，这是因为有机硅离型剂具有可剥离性、防粘效果相对较好的特点。但是，随着人们对产品尤其是电子产品的工艺、质量要求的日益讲究，从而对这种压敏带提出了更高的要求。这些要求主要有以下四个方面：一是不允许存在防粘涂层中的活性剂出现转移现象，使防粘剂的应有的防粘效果受到影响；二是不粘卷；三是表面活性剂不易为其它材料所吸附；四是具有更好的耐高温和抗张强度。正是以上四个方面的要求，便构成了人们对有机硅型压敏胶粘带进行技术追求的目标，中国专利公开号CN1709691A所披露的离型膜及其制作工艺和设备就是一个例证。该专利技术方案对前面提及的四大要求有所建树，其推荐的离型膜是由薄膜层和沉积在薄膜层的至少一侧表面上的固体氟碳沉积层；其推荐的工艺是将制作设备的等离子处理腔抽真空，向等离子处理腔内通入氟碳气体，将等离子处理腔内的第一第二放电电极接通高频交流电源，使两个放电电极之间放电并产生等离子，待处理薄膜经过两个放电电极之间的间隙，使固体氟碳沉积层沉积在薄膜的至少一侧表面上。贡献点是通过沉积在薄膜表面的固体氟碳沉积层来体现离型膜表面性能稳定、耐无机和有机物侵蚀。但是，由该专利技术介绍的工艺以及该工艺所依赖的设备所得到的离型膜的成本是令人咋舌的。不仅作为普通的离型膜生产厂商难以借鉴，而且作为离型膜产品的使用者也难以接受。此外，申请人还注意到了在该专利说明书的背景技术栏提及有“在薄膜的表面涂覆液态含氟或者液态含硅表面活性剂的工艺制造离型膜具有成本较低，但存在液态表面活性剂迁移到制品表面及易被其它材料吸附或者碰拭而损及的欠缺”的表述，然而来未论及含氟或含硅液态表面活性剂的具体内容。

有机硅型防粘剂客观上应用范围较广，对于诸如热熔胶、天然橡胶胶粘剂会起到较好的离型效果，但对于同类分子结构的有机硅型胶粘剂，往往表现出其应用的局限性，例如粘卷现象十分令人头痛，这早已在化学上有相似者相溶的理论学说所印证。人们为了防止压敏胶粘带的粘卷，需要在有机硅压敏胶粘带中使用防粘材料，从而自然会择用有机硅型隔离剂，据于氟是化学元素周期表上卤素类最活泼的元素，含有氟元素的材料其表面能低，因此申请人认为，含有氟元素的材素应当是有机硅压敏胶粘带理想的防粘材料，加上聚酯薄膜能耐160℃高温，具有较强的抗张强度，因此，如果在聚酯薄膜上涂布含氟溶液涂层，那么应认为是有机硅型压敏胶粘带生产过程和成品的理想隔离材料，它不仅可以解决已有技术中所存在的防粘效果欠理想、粘卷、剥离要求苛刻的问题，而且仍可表现出优异的耐高温和抗张强度。

发明内容

本发明的任务是要提供一种防粘隔离效果好、不粘卷、剥离轻、并且耐高温和抗张强度优异、廉价的离型膜。

本发明的任务还在于提供一种离型膜的加工方法，该方法工艺简单、能保障离型膜的防粘隔离效果和经济性。

本发明的任务是这样来完成的，一种离型膜，包括一层聚酯薄膜1和涂布在聚酯薄膜1的至少一侧表面上的防粘隔离层2，特点是所述的防粘隔离层2为含氟的聚甲基硅氧烷皮膜。

本发明所述的聚酯薄膜1的厚度为0.025-0.10mm。

本发明所述的含氟的聚甲基硅氧烷为2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷。

本发明所提供的离型膜的加工方法包括以下步骤：

(a)选取聚酯薄膜1；

(b)将2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶解于长链烷烃有机溶剂中，得2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液，加入铂金(Pt)为催化主体的有机铂络合物，待用；

(c)对聚酯薄膜1表面进行处理；

(d)由涂布机将2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液涂布到聚酯薄膜1的表面，入烘道，烘道温度中间高两头低，并且控制聚酯薄膜1的行进速度20-80m/min，出烘道，在聚酯薄膜1的表面形成2，4-六氟甲基硅氧烷皮膜的防粘隔离层2；

(e)收卷、包装，得到成品的离型膜。

本发明所述的2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷在长链烷烃有机溶剂中的浓度为5-30％。

本发明所述的长链烷烃有机溶剂为庚烷、辛烷、癸烷中的任意一种。

本发明所述的对聚酯薄膜1表面进行处理为电晕处理。

本发明所述的烘道温度中间高两头低的温度点分别为55-65℃、75-85℃、95-105℃、85-95℃、65-75℃。

本发明的优点之一，以2，4-六氟甲基硅氧烷所形成的皮膜作为防粘隔离层2，因氟元素表面能较低，在200℃高温条件下，仍能保持不发生分解、化学反应，因此不会与聚酯薄膜1、有机硅型压敏胶粘带产生任何化学反应，防粘隔离效果优异、不粘卷；之二，与聚酯薄膜1的密着效果好，抗张强度高，180°剥离轻松自如；之三，防粘隔离层2不会因其它材料吸附或者碰拭而损失；之四，加工工艺简单、使产品具有经济性。

附图说明

图1为本发明离型膜的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的聚酯薄膜1由市售获得，为确保这种薄膜具有良好的耐高温特性和优异的透明度以及无针刺之类的瑕疵，建议优选采用由中国上海化工厂或中国浙江杭州市磁带厂生产、销售的上化牌聚酯薄膜或PZ-4型聚酯薄膜作薄膜层1。

本发明所述的2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷可以有市售购取，若由市场购取，则可选购例如由中国江苏省无锡市锡东化工助剂有限公司生产的产品型号为JS-III型的含氟硅烷；如果是自制，则大致上按下述方法制。用硅矿石(SiO₂)与焦炭在电解液(NaCl)中制备单质硅；将甲醇与氟化氢(HF)进行反应，得到氟基甲烷；氟基甲烷与单质硅在合成塔中进行沸腾反应得生成物，生成物送精馏塔中提炼，得产物甲基硅烷、二甲基硅烷、乙烯基硅烷、氟基硅烷；由精馏塔在130℃下精馏氟基硅烷；精馏所得的氟基硅烷通过冷却塔冷却成液态；在反应釜中遇水水解，得到含氟基的硅醇，同时除去氟化氢(HF)；含氟硅醇在催化剂(有机锡)作用下在合成釜中以120℃搅拌，得到含氟硅烷(2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷)。当将含氟硅烷溶解于前面提及的长链烷烃有机溶剂如庚烷或辛烷或癸烷中后，得2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液，加铂金(Pt)为催化主体的有机铂络合物一并使用。用常规的涂布设备涂布于聚酯薄膜1的一面或两面，经烘道烘干后便在聚酯薄膜1的表面形成2，4-六氟甲基硅氧烷皮膜，即为防粘隔离层2，从而构成具有良好防粘隔离效果、不粘卷、耐高温和抗张强度好、价格便宜的由图1所示的离型膜。本发明离型膜的制备方法由下面的实施例予以说明。

实施例1：

(a)选取耐高温、透明度好、无针孔、无气泡之类的瑕疵的厚度为0.025mm的聚酯薄膜1；

(b)将外购的或自制的2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶解于庚烷中，浓度为5％，所得的2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液，加入铂金(Pt)为催化主体的有机铂络合物，待用；

(c)用电晕处理机向聚酯薄膜1的表面释放高压电，藉以提高聚酯薄膜1的张力，如果仅对聚酯薄膜1的一面赋予防粘隔离层2，那么只要进行单面电晕即可，而两面涂布，则两面均需作电晕处理；

(d)用涂布机将2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液涂布到聚酯薄膜1的表面(如果是两面均需涂布，则两面同时涂布)，进烘道，烘道自进料口至出料口的五个区域的温度分别控制为65℃、75℃、105℃、85℃、75℃，聚酯薄膜1的行进速度为80m/min，出烘道时便在聚酯薄膜1的表面形成作为防粘隔离层2的2，4-六氟甲基硅氧烷皮膜。

(e)收卷、包装，得到由图1所示的成品离型膜。

实施例2：

仅将步骤(a)中的聚酯薄膜1的厚度改为0.050mm；将步骤(b)中的浓度变为10％；将步骤(d)中的温度改为56℃、80℃，100℃、88℃、73℃，聚酯薄膜的行进速度改为65m/min，其余同实施例1。

实施例3：

仅将步骤(a)中的聚酯薄膜的厚度改为0.070mm；将步骤(b)中的浓度变为15％；将步骤(d)中的温度改为60℃、80℃、100℃、90℃、70℃，聚酯薄膜的行进速度改为45m/min，其余同实施例1。

实施例4：

仅将步骤(a)中的聚酯薄膜的厚度改为0.085mm；将步骤(b)中的浓度变为20％；将步骤(d)中的温度改为55℃、78℃、100℃、95℃、65℃，聚酯薄膜的行进速度改为35m/min，其余同实施例1。

实施例5：

仅将步骤(a)中的聚酯薄膜的厚度改为0.10mm；将步骤(b)中的浓度变为30％；将步骤(d)中的温度改为62℃、85℃、102℃、90℃、72℃，聚酯薄膜的行进速度改为20m/min，其余同实施例1。

本发明由上述实施例1至5所得到的离型膜经化学工业胶粘剂质量监督检验中心上海橡胶制品研究所检测中心按国家标准GB/T2792-1988压敏胶带180°剥离强度试验方法测试(剥离强度试样为被粘材料离型膜与有机硅压敏胶带)，具有下表所示的优异效果。

测试项目		实施例
		实施例					1	2	3	4	5
		常温	N/25mm	0.0360	0.0361	0.0370	1	2	3	4	5	0.0366	0.0368
耐高温(70℃×4h)	N/25mm	常温	N/25mm	0.0360	0.0361	0.0370	0.044	0.046	0.043	0.045	0.045	0.0366	0.0368
耐高温(70℃×4h)	N/25mm	粘卷	有/无	无	无	无	0.044	0.046	0.043	0.045	0.045	无	无

Claims

1、一种离型膜，包括一层聚酯薄膜(1)和涂布在聚酯薄膜(1)的至少一侧表面上的防粘隔离层(2)，其特征在于所述的防粘隔离层(2)为含氟的聚甲基硅氧烷皮膜。

2、根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于所述的聚酯薄膜(1)的厚度为0.025-0.10mm。

3、根据权利要求1所述的离型膜，其特征在于所述的含氟的聚甲基硅氧烷为2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷。

4、一种如权利要求1所述的离型膜的加工方法，其特征在于它包括以下步骤：

(a)选取聚酯薄膜(1)；

(c)对聚酯薄膜(1)表面进行处理；

(d)由涂布机将2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷溶液涂布到聚酯薄膜(1)的表面，入烘道，烘道温度中间高两头低，并且控制聚酯薄膜(1)的行进速度20-80m/min，出烘道，在聚酯薄膜(1)的表面形成2，4-六氟甲基硅氧烷皮膜的防粘隔离层(2)；

(e)收卷、包装，得到成品的离型膜。

5、根据权利要求4所述的离型膜的加工方法，其特征在于所述的2，4-六氟乙烯基甲基硅氧烷在长链烷烃有机溶剂中的浓度为5-30％。

6、根据权利要求4所述的离型膜的加工方法，其特征在于所述的长链烷烃有机溶剂为庚烷、辛烷、癸烷中的任意一种。

7、根据权利要求4所述的离型膜的加工方法，其特征在于所述的对聚酯薄膜(1)表面进行处理为电晕处理。

8、根据权利要求4所述的离型膜的加工方法，其特征在于所述的烘道温度中间高两头低的温度点分别为55-65℃、75-85℃、95-105℃、85-95℃、65-75℃。