CN113702282A - 一种氟素离型膜的检测方法 - Google Patents

一种氟素离型膜的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于离型力检测技术领域，具体涉及一种氟素离型膜的检测方法，包括以下步骤：将硅胶胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，得到涂胶氟素离型膜；对所述涂胶氟素离型膜进行干燥；将基材膜贴合于干燥后的涂胶氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；将所述检测胶带分别放置在室温条件下20‑30h、室温条件下5‑10天和60‑80℃条件下5‑10天后，进行性能检测。本发明检测方法是基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，能够有效评估生产过程中硅胶交联反应程度及小分子残留对于氟素离型膜的影响，及时发现氟素离型膜是否符合生产需要，从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题。

Description

一种氟素离型膜的检测方法
技术领域
本发明属于离型力检测技术领域，具体涉及一种氟素离型膜的检测方法。
背景技术
随着电子市场对于耐温性胶带的应用越来越多，普通亚克力胶无法满足需求，作为电子行业的供应厂商--涂布行业中通常会选择硅压敏胶来满足客户需求。目前市场上常用的离型膜(离型纸)，主要是采用有机硅作为隔离剂，但有机硅隔离剂不能使用在硅胶胶带上作为隔离材料，因为它们同属于硅系列，由“相似相近”原理会出现贴牢分不开的问题，由于硅压敏胶不能使用硅离型膜，因此氟素离型膜应用越来越多。所述氟素离型膜主要包括基材层和氟素离型剂涂层，基材层选自对苯二甲酸乙二醇酯，氟素离型剂涂层由氟素涂料主剂，架桥剂，锚固剂、稀释剂混合而成，经微凹涂布或狭缝挤出涂布，高温干燥后收卷制备而成；通过上述技术方案制备的氟素离型膜，一般检测采用“四维胶带MY2G”测试，现有技术中氟素离型膜的检测方法，无法保证检验合格的使用就没有问题。现有检测方法的弊端在于实际上氟素离型膜的离型力大小除了离型膜本身的性能外，不同的胶带对离型力的影响也非常大，尤其是在氟素离型膜上直接涂布胶水时影响会更大，经常会出现进料检验合格，但实际生产时出现离型力变重甚至逐渐不能离型的现象，给生产带来巨大损失。鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，针对实际应用提供一种新的氟素离型膜的检测方法成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种氟素离型膜的检测方法，能够有效评估生产过程中硅胶交联反应程度及小分子残留对于氟素离型膜的影响。
按照本发明的技术方案，所述氟素离型膜的检测方法，包括以下步骤，
S1：将硅胶胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，得到涂胶氟素离型膜；
S2；对所述涂胶氟素离型膜进行干燥；
S3：将基材膜贴合于步骤S2所得干燥后的涂胶氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；
S4：将所述检测胶带分别放置在室温(25±5℃)条件下20-30h、室温条件下5-10天和60-80℃条件下5-10天后，进行性能检测；优选的，分别放置在室温条件下24h、室温条件下7天和70℃条件下7天后。
进一步的，所述氟素离型膜包括基材和涂覆在所述基材表面的氟素离型涂层，所述氟素离型涂层由氟素离型涂料涂布在所述基材表面经干燥制得；所述氟素离型涂料由以下组分的原料制备而成：氟碳树脂30-60wt％、架桥剂0.1-10wt％、锚固剂0.2-5wt％、催化剂0.2-5wt％，余量为稀释溶剂。
进一步的，所述基材采用对苯二甲酸乙二醇酯；所述架桥剂为含氢硅油，具体可以采用陶氏SYL-OFFTM Q2-7560；所述锚固剂可以采用陶氏SYL-OFFTM 297、陶氏SYL-OFFTM9176或陶氏SYL-OFFTM 9250。
进一步的，所述催化剂为铂金催化剂，具体可以采用陶氏SYL-OFFTM 4000或信越CAT-PL-50T。
进一步的，所述稀释溶剂选自含氟溶剂、正庚烷、乙酸乙酯和丁酮中的一种或多种。
本发明氟素离型膜采用特定含量组分的氟素离型涂料制备得到氟素离型涂层，在特定结构下实现较好的相互作用，具有优异的耐高温性能及离型性能，且不会产生硅转移。
进一步的，所述硅胶胶水选自陶氏DOWSILTM 7657、陶氏DOWSILTM 7687、陶氏DOWSILTM Q2-7735和陶氏DOWSILTM 7355中的一种或多种。
进一步的，所述步骤S1中，干燥的温度为145-155℃，时间为1-3min。
进一步的，所述步骤S1中，硅胶胶水的涂胶干厚度为10-30μm。
进一步的，所述步骤S2中，基材膜的材质为PET、PI或PTFE。
进一步的，所述步骤S3中，在2kg的贴合压力下，将基材膜贴合于步骤1所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面，
进一步的，所述步骤S4中，性能检测为180°硅胶粘性测试和分层力检测。
本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明针对氟素离型膜的检测方法是基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，能够有效评估生产过程中硅胶交联反应程度及小分子残留对于氟素离型膜的影响，及时发现氟素离型膜是否符合生产需要，从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
制备例1
将40wt％氟碳树脂、2wt％架桥剂、3wt％锚固剂、2wt％催化剂和53wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL-OFFTM Q2-7560，锚固剂采用陶氏SYL-OFFTM 297，催化剂采用陶氏SYL-OFFTM 4000，稀释溶剂采用含氟溶剂。
制备例2
将30wt％氟碳树脂、6wt％架桥剂、0.2wt％锚固剂、0.2wt％催化剂和63.6wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL-OFFTM Q2-7560，锚固剂采用陶氏SYL-OFFTM 9176，催化剂采用信越CAT-PL-50T，稀释溶剂采用正庚烷。
制备例3
将60wt％氟碳树脂、10wt％架桥剂、4wt％锚固剂、4wt％催化剂和22wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL-OFFTM Q2-7560，锚固剂采用陶氏SYL-OFFTM 9250，催化剂采用信越CAT-PL-50T，稀释溶剂采用乙酸乙酯。
制备例4
将50wt％氟碳树脂、5wt％架桥剂、5wt％锚固剂、1wt％催化剂和39wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL-OFFTM Q2-7560，锚固剂采用陶氏SYL-OFFTM 9176，催化剂采用陶氏SYL-OFFTM 4000，稀释溶剂采用丁酮。
制备例5
将45wt％氟碳树脂、0.1wt％架桥剂、2wt％锚固剂、5wt％催化剂和47.9wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL-OFFTM Q2-7560，锚固剂采用陶氏SYL-OFFTM 297，催化剂采用陶氏SYL-OFFTM 4000，稀释溶剂采用丁酮。
制备例6
将50wt％氟碳树脂、8wt％架桥剂、3.8wt％锚固剂、2.6wt％催化剂和35.6wt％稀释溶剂混合，经微凹涂布或狭缝挤出涂布于对苯二甲酸乙二醇酯基材上，干燥后收卷制得氟素离型膜。其中架桥剂采用陶氏SYL-OFFTM Q2-7560，锚固剂采用陶氏SYL-OFFTM 297，催化剂采用信越CAT-PL-50T，稀释溶剂采用乙酸乙酯。
将制备例1-6所得的氟素离型膜进行性能检测，结果如表1所示：
表1 氟素离型膜的性能检测结果
Figure BDA0003231662070000041
Figure BDA0003231662070000051
实施例1
将硅胶胶水涂覆于制备例1-6所得氟素离型膜的离型面，其中，硅胶胶水采用陶氏DOWSILTM Q2-7735(硅胶1)，硅胶胶水的涂胶干厚度为20μm；
在150℃条件下干燥2min；
在2kg的贴合压力下，将PET基材膜贴合于步骤1所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；
将所述检测胶带分别放置在室温条件下24h、室温条件下7天和70℃条件下7天，进行性能检测，结果如表2所示：
表2 实施例1中氟素离型膜的性能检测结果
Figure BDA0003231662070000052
实施例2
将硅胶胶水涂覆于制备例1-6所得氟素离型膜的离型面，其中，硅胶胶水采用陶氏DOWSILTM 7657(硅胶2)，硅胶胶水的涂胶干厚度为20μm；
在150℃条件下干燥2min；
在2kg的贴合压力下，将PET基材膜贴合于步骤1所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；
将所述检测胶带分别放置在室温条件下24h、室温条件下7天和70℃条件下7天，进行性能检测，结果如表3所示：
表3 实施例2中氟素离型膜的性能检测结果
Figure BDA0003231662070000061
分析表2和表3中不同状态下的测试数据的变化情况，可知，模拟试验后进行的测试，能够更为有效评估生产过程中硅胶交联反应程度及小分子残留对于氟素离型膜的影响。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种氟素离型膜的检测方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：将硅胶胶水涂覆于氟素离型膜的离型面，得到涂胶氟素离型膜；
S2；对所述涂胶氟素离型膜进行干燥；
S3：将基材膜贴合于步骤S2所得干燥后的涂胶氟素离型膜的涂胶面，得到检测胶带；
S4：将所述检测胶带分别放置在室温条件下20-30h、室温条件下5-10天和60-80℃条件下5-10天后，进行性能检测。
2.如权利要求1所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述氟素离型膜包括基材和涂覆在所述基材表面的氟素离型涂层，所述氟素离型涂层由氟素离型涂料涂布在所述基材表面经干燥制得；所述氟素离型涂料由以下组分的原料制备而成：氟碳树脂30-60wt％、架桥剂0.1-10wt％、锚固剂0.2-5wt％、催化剂0.2-5wt％，余量为稀释溶剂。
3.如权利要求3所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述催化剂为铂金催化剂。
4.如权利要求3所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述稀释溶剂选自含氟溶剂、正庚烷、乙酸乙酯和丁酮中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述硅胶胶水选自陶氏DOWSILTM7657、陶氏DOWSILTM7687、陶氏DOWSILTMQ2-7735和陶氏DOWSILTM7355中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，干燥的温度为145-155℃，时间为1-3min。
7.如权利要求1或6所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，硅胶胶水的涂胶干厚度为10-30μm。
8.如权利要求1所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述步骤S2 中，基材膜的材质为PET、PI或PTFE。
9.如权利要求1所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述步骤S3中，在2kg的贴合压力下，将基材膜贴合于步骤1所得干燥后的氟素离型膜的涂胶面。
10.如权利要求1所述的氟素离型膜的检测方法，其特征在于，所述步骤S4中，性能检测为180°硅胶粘性测试和分层力检测。
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