CN113698882B - 一种双面遮光胶带及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种双面遮光胶带，包括基材层以及分别位于基材层两侧的第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层的材料选择具有吸光能力的压敏粘合剂。其制备方法为：将含有黑色染料的压敏粘合剂浆料涂布于重离型膜离型面，干燥，贴合在基材的一表面，再将压敏粘合剂浆料涂布于轻离型膜离型面，干燥，贴合在基材的另一表面，老化，得到双面遮光胶带。该双面遮光胶应用在背光模组中。本发明选择具有吸光能力的压敏粘合剂，保证双面遮光胶具有较好的遮光效果，同时与具有吸光能力的PET或PI基材进行涂布得到的遮光双面胶带，既可以吸收进入胶黏剂层的光线，防止液晶显示层的显示缺陷，又可以对背光模组与液晶显示屏进行固定，有效地改善屏幕显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及光学胶领域，尤其涉及一种双面遮光胶带及其制备方法和其在背光模组中的应用。
背景技术
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业呈现一派繁荣景象。LCD为非发光性的显示装置，需要借助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的30-50％，所消耗的电力更占模块的75％，可以说背光源是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色，如此同时也带来了一定的技术问题，如轻薄化的LCD容易漏光到SUS面造成LED显示不良，而且背光源不能长久固定背光模组与液晶显示屏，影响液晶显示屏的显示效果。
发明内容
本发明提供一种双面遮光胶带及其制备方法和其在背光模组中的应用，以解决背光模组漏光到SUS面造成的LED显示不良的问题，达到长久固定背光模组与液晶显示屏，有效提升液晶显示屏的显示效果。
本发明提出的技术方案之一为：
一种双面遮光胶带，包括基材层以及位于基材层两侧的第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层和第二粘结层的材料选择具有吸光能力的压敏粘合剂。
进一步的，所述压敏粘合剂主要由以下重量份的组分组成：
丙烯酸酯类共聚物100份、C8石油树脂5～10份、有机溶剂70～90份、固化剂0.06～0.1份和黑色染料1～5份。
在本发明的压敏粘合剂中，当丙烯酸酯类共聚物与C8石油树脂的比例低于100:5时，压敏粘合剂的力学性能得不到提升；当丙烯酸酯类共聚物与C8石油树脂的比例高于100:10时，压敏粘合剂胶体模量高，玻璃化转变温度偏高，并且会降低压敏胶黏剂的力学性能。
在本发明的压敏粘合剂中，当丙烯酸酯类共聚物与有机溶剂比例小于100:70时，压敏粘合剂粘度偏高，并且会导致热固干燥过程中出现气泡与有机溶剂挥发不完全等不良现象；当丙烯酸酯类共聚物与有机溶剂比例大于100:90时，压敏粘合剂粘度偏低，无成型能力，无法进行涂布施工。
在本发明的压敏粘合剂中，当丙烯酸酯类共聚物与固化剂比例小于100:0.06时，会导致压敏粘合剂的内聚强度低，在使用过程中会出现拉胶、溢胶等不良现象；当丙烯酸酯类共聚物与固化剂比例大于100:0.1时，会导致压敏粘合剂交联程度高，胶体模量上升，粘附力下降，导致无法使用，无固定效果。
在本发明的压敏粘合剂中，当丙烯酸酯类共聚物与黑色染料比例大于100:5时，会导致压敏粘合剂模量偏低，导致粘附力下降，并且会出现溢胶等现象，影响使用，同时在老化过程中导致胶体溢出现象；当丙烯酸酯类共聚物与黑色染料比例小于100:1时，达不到吸收光线的目的。
进一步的，所述丙烯酸酯类共聚物为烷基具有1-18个碳原子的丙烯酸烷基酯单体和改性单体的共聚物，其中，所述烷基具有1-18个碳原子的丙烯酸烷基酯单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸己酯和丙烯酸正癸酯中的至少一种；所述改性单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、2-羟基乙基丙烯酸酯、2-羟基-丙基丙烯酸酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酸卡必酯、2-甲氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酰胺和N-吗啉基丙烯酸酯中的至少一种。
进一步的，所述丙烯酸酯类共聚物为ND-981、ND-975、SGX-0103、SGX-5695中的一种或几种。
进一步的，所述黑色染料为中性可溶于酯类溶剂的具有吸收光线作用的苯胺黑类染料(如爱丽色BN黑)或其它染料(如巴斯夫X55、巴斯夫X51、巴斯夫X56、陶氏油溶1XS、马高列斯2B、朗盛Red EG等)。
进一步的，所述C8石油树脂是石油裂解副产物中含8个碳原子的不饱烃通过共聚得到的烃类聚合物，其软化点为95-145℃，数均分子量为860-1900；
所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基乙基酮中的一种或两种；
所述固化剂为脂肪族多聚异氰酸酯类固化剂。
进一步的，所述固化剂选择多异氰酸酯类固化剂，如L-45、HDF-75、HB-175、MD-50、6875等。
进一步的，所述基材层为厚度为25～100μm的PET黑色薄膜或PI黑色薄膜。
进一步的，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯与炭黑进行共混制备的PET黑色薄膜或聚酰亚胺与黑色染料溶剂共混制备的PI黑色薄膜。
进一步的，所述第一粘接剂层和所述第二粘接剂层厚度均为5-15μm。
本发明的技术方案二：
一种上述的双面遮光胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸酯类共聚物、C8石油树脂、有机溶剂、固化剂和黑色染料进行搅拌混合，制备成粘结剂浆料；
(2)将步骤(1)制备的粘结剂浆料涂布于重离型膜离型面，干燥，然后贴合在基材的一表面；
(3)将步骤(1)制备的粘结剂浆料涂布于轻离型膜离型面，干燥，然后贴合基材的另一表面；
(4)将步骤(3)得到产品进行老化，得到双面遮光胶带。
进一步的，步骤(2)和步骤(3)中，所述干燥是在温度为85～100℃的鼓风干燥箱中干燥120～360s；
步骤(4)中，所述老化的温度条件为40～60℃，老化时间为3～7天。
本发明的技术方案三：
一种上述的或者由上述的制备方法获得的双面遮光胶带在背光模组中的应用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的双面遮光胶带的粘结层材料选择具有吸光能力的压敏粘合剂，保证双面遮光胶具有较好的遮光效果；而且该压敏粘合剂是由中性可溶于酯类溶剂的黑色染料与高粘附性能压敏胶料共混而成，不影响胶体性能，并且不会腐蚀被贴合表面；同时与具有吸光能力的PET或PI基材进行涂布得到的遮光双面胶带，既可以吸收进入粘结层的光线，防止液晶显示层的显示缺陷，又可以对背光模组与液晶显示屏进行固定，有效地改善屏幕显示效果。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
对比例1：
本对比例的透明双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，其中，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的透明U483 PET(日本东丽)，第一粘结层和第二粘结层厚度为15μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、固化剂L-45 0.06份制备而成。
本对比例的透明双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、固化剂L-45 0.06份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与透明U483 PET(日本东丽)进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到透明双面胶带。
对比例2：
本对比例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PET黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为15μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、固化剂L-45 0.06份制备而成。
本对比例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、固化剂L-45 0.06份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PET黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
对比例3：
本对比例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的透明U483 PET(日本东丽)，第一粘结层和第二粘结层厚度为15μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-450.06份、中性黑色染料爱丽色BN黑5份制备而成，BN黑生产于广州爱丽色颜料有限公司，下同。
本对比例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-450.06份、中性黑色染料BN黑5份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与透明U483 PET(日本东丽)进行贴合收卷得到工程品一；
(3)在将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光黑色双面胶带。
对比例4：
本对比例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PI黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为15μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、固化剂L-45 0.06份。
本对比例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、固化剂L-45 0.06份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PI黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为30μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
对比例5：
本对比例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PET黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为3μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-45 0.06份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本实施例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-450.06份、中性黑色染料BN黑1份搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为6μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PET黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为6μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
对比例6：
本对比例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PI黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为4μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-45 0.06份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本对比例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-450.06份、中性黑色染料BN黑1份搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为8μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PI黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为8μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
实施例1：
本实施例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PET黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为10μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-45 0.06份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本实施例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-450.06份、中性黑色染料BN黑1份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PET黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
实施例2：
本实施例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PET黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为10μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂5份、乙酸乙酯80份、L-45 0.06份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本实施例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂5份、乙酸乙酯80份、L-450.06份、中性黑色染料BN黑1份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PET黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
实施例3：
本实施例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PET黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为10μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂6份、乙酸乙酯80份、L-45 0.08份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本实施例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂6份、乙酸乙酯80份、L-450.08份、中性黑色染料BN黑1份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PET黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
实施例4：
本实施例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PI黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为10μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-45 0.06份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本实施例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂10份、乙酸乙酯90份、L-450.06份、中性黑色染料BN黑1份搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PI黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
将对比例1-4与实施例1-6所制备的双面胶带进行性能测试，其结果见表1所示。
实施例5：
本实施例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PI黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为10μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂7份、乙酸乙酯90份、L-45 0.07份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本实施例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂7份、乙酸乙酯90份、L-450.07份、中性黑色染料BN黑1份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PI黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
实施例6：
本实施例的遮光双面胶带，包括基材层、第一粘结层和第二粘结层，第一粘结层和第二粘结层分别粘合在基材层的两边，基材层为厚度为50μm的PI黑色薄膜，第一粘结层和第二粘结层厚度为10μm，第一粘结层和第二粘结层的材料为压敏粘合剂，该压敏粘合剂由ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂8份、乙酸乙酯90份、L-45 0.08份、中性黑色染料BN黑1份制备而成。
本实施例的遮光双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将ND-981(综研化学株式会社)100份、C8石油树脂8份、乙酸乙酯90份、L-450.08份、中性黑色染料BN黑1份进行搅拌混合，脱泡，制备成压敏粘合剂；
(2)将压敏粘合剂涂布于重离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与PI黑色薄膜进行贴合收卷得到工程品一；
(3)将压敏粘合剂涂布于轻离型膜离型面，涂布厚度为20μm，涂布完成后，放入烘箱进行热固干燥，温度设置为85℃，干燥时间为300s，固化后与工程品一未贴合面进行贴合收卷得到工程品二；
(4)将工程品二放置于50℃烘箱下老化5天，得到遮光双面胶带。
将对比例1-6与实施例1-6所制备的双面胶带进行性能测试，其结果见表1所示。
性能要求：粘附力在SUS(科健KJ-6001)表面的180°剥离力大于1800g，在玻璃表面的180°剥离力大于1800g，在YPI表面的180°剥离力大于1800g，在PET表面的180°剥离力大于1800g；透过率0％；保持力在120℃下负载500g，12h内无滑移与剥离现象，在室温下负载1000g，72h内无滑移与剥离现象。
表1各实施例和对比例中的双面胶带性能
180°剥离力测试方法：
1、SUS基材，将样品裁切成尺寸为25mm×200mm大小的样条，将SUS表面使用乙醇与丙酮进行清洁，待清洁完毕后，将样条的轻离型膜撕除，使用2Kg重的橡胶辊轮进行手动贴合于SUS(科健KJ-6001A)表面，来回辊压三次，贴合后放置于23℃/65％Rh环境中，分别放置20min、24h、72h后，使用万能试验机以300mm/min的速度测试180°剥离力，记录数据，每个条件测试五个样品，最后取平均值；
2、玻璃基材，将样品裁切成尺寸为25mm×200mm大小的样条，将玻璃表面使用乙醇与丙酮进行清洁，待清洁完毕后，将样条的轻离型膜撕除，使用2Kg重的橡胶辊轮进行手动贴合于SUS表面，来回辊压三次，贴合后放置于23℃/65％Rh环境中，分别放置20min、24h、72h后，使用万能试验机以300mm/min的速度测试180°剥离力，记录数据，每个条件测试五个样品，最后取平均值；
3、YPI基材，将样品裁切成尺寸为25mm×200mm大小的样条，将50μm厚YPI膜裁剪为200mm×200mm大小样片，将YPI样片使用双面胶贴附于平整的玻璃表面保证YPI表面完全贴附于玻璃表面，无气泡，无不平整表面，使用乙醇清洁YPI表面，待清洁完毕后，将样条的轻离型膜撕除，使用2Kg重的橡胶辊轮进行手动贴合于YPI表面，来回辊压三次，贴合后放置于23℃/65％Rh环境中，分别放置20min、24h、72h后，使用万能试验机以300mm/min的速度测试180°剥离力，记录数据，每个条件测试五个样品，最后取平均值；
4、PET基材，将样品裁切成尺寸为25mm×200mm大小的样条，将50μm厚YPI膜裁剪为200mm×200mm大小样片，将PET样片使用双面胶贴附于平整的玻璃表面保证PET表面完全贴附于玻璃表面，无气泡，无不平整表面，使用乙醇清洁PET表面，待清洁完毕后，将样条的轻离型膜撕除，使用2Kg重的橡胶辊轮进行手动贴合于PET表面，来回辊压三次，贴合后放置于23℃/65％Rh环境中，分别放置20min、24h、72h后，使用万能试验机以300mm/min的速度测试180°剥离力，记录数据，每个条件测试五个样品，最后取平均值。
5、保持力测试方法：将样片裁剪成尺寸为25mm×90mm大小的样条，使用2Kg重的橡胶辊轮贴附于保持力测试用钢板(科健KJ-6002A)，贴合面积为25mm×25mm，另一端固定负载砝码用钢板。贴合后放置20min，然后挂上负载砝码，悬空，放入恒温烘箱中进行测试，记录滑移距离或砝码掉落时间。
6、透过率测试：使用BYK-4775雾度与透过率测试仪进行测量。
从表1的试验结果可以看出，对比例1与对比例3采用透明的U483 PET为基材，并分别采用不加BN黑色染料与添加BN黑色染料进行对比测试，根据表中测试结果可得，未加染料的双面胶带透过率高达92％，添加BN黑染料后双面胶带透过率降低至8％；对比例2与对比例4分别采用PET黑色薄膜与PI黑色薄膜两种黑色基材，透过率分别为23％与17％，还是会有部分光线透过双面胶，影响显示效果。对比例5和对比例6虽然采用黑色基体和亚敏性粘合剂进行结合，但是粘结层的厚度过低，影响了双面胶带的性能。实施例1-6是在使用黑色基材层的基础上结合合适厚度的压敏性粘结剂层，能够有效的吸收进入遮光双面胶带的光线，防止对液晶显示层的影响，提升显示效果。
从表1中的试验数据也可以看出，不同组成的遮光双面胶带的剥离力与保持力数据均符合使用要求，由此可以看出本发明的遮光双面胶带在保证透过率为0％的情况下具有良好的力学性能，能够很好的固定背光模组与液晶显示层。
Claims (5)
1.一种双面遮光胶带，其特征在于，包括基材层以及分别位于基材层两侧的第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层和第二粘结层的材料选择具有吸光能力的压敏粘合剂；所述压敏粘合剂主要由以下重量份的组分组成：
丙烯酸酯类共聚物100份、C8石油树脂5~10份、有机溶剂70~90份、固化剂0.06~0.1份和黑色染料1~5份；
所述黑色染料为苯胺黑类染料、巴斯夫X55、巴斯夫X51、巴斯夫X56、陶氏油溶1XS、马高列斯2B、朗盛Red EG中的一种或几种；
所述基材层为厚度为50~100μm的PET黑色薄膜或PI黑色薄膜；
所述第一粘接剂层和所述第二粘接剂层的厚度均为10-15μm；
所述丙烯酸酯类共聚物为烷基具有1-18个碳原子的丙烯酸烷基酯单体和改性单体的共聚物，其中，所述烷基具有1-18个碳原子的丙烯酸烷基酯单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸己酯和丙烯酸正癸酯中的至少一种；所述改性单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、富马酸、甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺、2-羟基乙基丙烯酸酯、2-羟基-丙基丙烯酸酯、4-羟基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酸卡必酯、2-甲氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和N-吗啉基丙烯酸酯中的至少一种；
所述有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基乙基酮中的一种或两种。
2.如权利要求 1所述的双面遮光胶带，其特征在于，所述固化剂为脂肪族多聚异氰酸酯类固化剂。
3.一种如权利要求1或2所述的双面遮光胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸酯类共聚物、C8石油树脂、有机溶剂、固化剂和黑色染料进行搅拌混合，制备成压敏粘合剂浆料；
（2）将步骤（1）制备的压敏粘合剂浆料涂布于重离型膜离型面，干燥，然后贴合在基材的一表面；
（3）将步骤（1）制备的压敏粘合剂浆料涂布于轻离型膜离型面，干燥，然后贴合在基材的另一表面；
（4）将步骤（3）得到产品进行老化，得到双面遮光胶带。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）中，所述干燥是指在温度为85~100℃的鼓风干燥箱中干燥120~360s；
步骤（4）中，所述老化的温度条件为40~60℃，老化时间为3~7天。
5.一种如权利要求1或2所述的或者由权利要求3或4所述的制备方法获得的双面遮光胶带在背光模组中的应用。
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