KR100973385B1 - 양면 점착 시트 및 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법 - Google Patents

양면 점착 시트 및 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터치패널(touch panel)을 표시장치에 고정시키기 위한 양면 점착 시트에 관한 것으로, 상기 양면 점착 시트의 한 면은 터치패널의 표면에 접착되고 다른 면은 표시장치의 표시면에 접착되며, 상기 양면 점착 시트는 투명 기재; 상기 투명 기재의 한 면에 형성된 제 1 투명 점착제층; 및 상기 투명 기재의 다른 면에 형성된 제 2 투명 점착제층을 포함하고, 상기 양면 점착 시트는 터치패널과 함께 표시장치로부터 박리 및 재접착가능하다.

Description

양면 점착 시트 및 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법{DOUBLE-SIDED PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE SHEET AND METHOD FOR STICKING AND FIXING TOUCH PANEL TO DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명의 양태에 따른 양면 점착 시트를 부분적으로 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 양면 점착 시트가 사용되는 경우의 구성의 일례를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 3은 종래의 F/G형 구성의 터치패널의 일례를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 4는 종래의 F/F/P형 구성의 터치패널의 일례를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 5는 종래의 F/F형 구성의 터치패널의 일례를 나타낸 개략적인 단면도이다.
도면 부호의 설명
1: 양면 점착 시트 2: 투명 기재
3: 터치패널측 투명 점착제층
4: 표시장치측 투명 점착제층 5: 터치패널
5a: 상부측 도전성 PET 필름 5b: 하부측 도전성 PET 필름
5c: 접착층 5d: 은 페이스트 층
6: LCD 모듈 7: 백라이트 장치
7a: 양면 점착 테이프 11: 양면 점착 테이프
51: F/G형 구성의 터치패널 51a: 상부측 도전성 PET 필름
51b: 하부측 도전성 유리 시트 51c: 접착층
51d: 은 페이스트 층 12: 양면 점착 시트
52: F/F/P형 구성의 터치패널 52a: 상부측 도전성 PET 필름
52b: 하부측 도전성 PET 필름 52c: 접착층
52d: 은 페이스트 층 52e: 양면 점착 테이프
52f: 보강판
본 출원은 본원에 참고로 인용되는 일본 특허 출원 제 2002-44759 호에 기초한다.
본 발명은 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착 고정하는 경우 사용되는 양면 점착 시트, 및 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법에 관한 것이다.
최근, 이동통신 단말기, 예를 들어 휴대 전화기 및 PHS 기기와 같은 이동 전화 단말기, 및 PDA 단말기 등은 큰 시장을 형성하고 있다. 이러한 이동통신 단말기에 관해서 기술적으로 목표로 하는 주된 방향은 박형화, 경량화, 저소비전력화, 고정밀화, 고휘도화 등이다. 특히, PDA에서 입력장치로서 사용되는 터치패널은, 경량화 및 파손 방지의 관점에서, 도 3에 도시된 바와 같이 투명 도전성 플라스틱 필름[예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 기재로 하고, 상기 필름의 한 면에 형성된 ITO(인듐 주석 산화물)와 같은 도전층을 갖는 투명 도전성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(도전성 PET 필름) 등의 투명 도전성 플라스틱 필름]이 점착제에 의해 도전성 유리 시트에 접착되어 있는 구성(F/G형)의 터치패널로부터, 도 4에 도시된 바와 같이 도전층 형성면끼리가 대향 배치된 2장의 투명 도전성 플라스틱 필름(예를 들어, 도전성 PET 필름)이 투명 점착제를 통해 보강재로서 폴리카보네이트 등으로 이루어진 투명 기판에 접착되어 있는 구성(F/F/P형)의 터치패널로 이행(移行)되고 있다. 또한, 이러한 터치패널은 LCD 모듈 위에 액자형으로 형성되어 있는 점착제층을 통해 LCD 모듈에 접착 고정된다.
도 3은 종래의 F/G형 구성의 터치패널의 일례를 나타내는 개략적인 단면도이다. 도 4는 종래의 F/F/P형 구성의 터치패널의 일례를 나타내는 개략적인 단면도이다. 도 3 및 도 4에 있어서, 도면 부호 (11)은 양면 점착 테이프, (51)은 F/G형 구성의 터치패널, (51a)는 상부측 도전성 PET 필름, (51b)는 하부측 도전성 유리 시트, (51c)는 접착층, (51d)는 은 페이스트 층, (52)는 F/F/P형 구성의 터치패널, (52a)는 상부측 도전성 PET 필름, (52b)는 하부측 도전성 PET 필름, (52c)는 접착층, (52d)는 은 페이스트 층, (52e)는 양면 점착 테이프, (52f)는 보강판, (6)은 LCD 모듈, (7)은 백라이트 장치, (7a)는 양면 점착 테이프이다.
그러나, 도 4에 도시된 바와 같이 F/F/P형 구성에서, 2개의 공기 계면이 터치패널(52)의 도전성 플라스틱 필름(52a 및 52b) 사이와, 터치패널(52) 및 LCD 모듈(6) 사이에 형성된다. 이로 인해, 반사에 의한 빛의 손실이 큰 문제가 된다. 또한, 터치패널(52)이 두꺼워지는 문제도 있다. 이러한 문제는 저소비전력화, 고휘도화, 박형화 등의 추세의 관점에서 상당히 심각한 것일 수 있다.
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 새롭게 제안된 것이, 도 5에 도시된 바와 같은 2장의 투명 도전성 플라스틱 필름의 도전층 형성면끼리를 대향 배치시킨 구성(F/F형 구성)의 터치패널이다. 도 5는 종래의 F/F형 구성의 터치패널의 일례를 나타내는 개략적인 단면도이다. 도 5에 있어서, 도면 부호 (12)는 양면 점착 시트, (5)는 터치패널, (5a)는 상부측 도전성 PET 필름, (5b)는 하부측 도전성 PET 필름, (5c)는 접착층, (5d)는 은 페이스트 층이다. 또한, 도면 부호 (6), (7) 및 (7a)는 도 3 및 도 4에서와 같이 각각 LCD 모듈, 백라이트 장치 및 양면 점착 테이프이다.
이러한 F/F형 구성으로 하면 공기 계면을 더욱 감소시킬 수 있어 터치패널(5)을 박형화할 수 있다. 그러나, 종래의 양면 점착 시트(12)(예를 들어, 점착 테이프)를 사용하는 경우, LCD 모듈(6) 및 터치패널(5)은 서로 확고히 고착되어 일단 접착된 후에는 수선될 수 없다. 따라서, LCD 모듈(6) 및 터치패널(5)은 서로 부적합하게 접착되는 경우 폐기할 수밖에 없다. 또한, 투명성이 저하된다. 따라서, 공기 계면을 감소시켜 반사 손실을 저감시키더라도, 전체로서의 빛 투과율이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착 고정시키는데 사용되는 경우 표시장치의 표시면에 반복적으로 양호하게 접착될 수 있으며 우수한 빛 투과성을 갖는 양면 점착 시트, 및 상기 양면 점착 시트에 의한 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 양면 점착 시트가 F/F형 구성의 터치패널에 적용되더라도 표시장치로부터의 빛의 투과율의 저감을 억제 또는 방지할 수 있을 뿐만 아니라 색조의 변화를 방지하며, 또한 터치패널을 표시장치의 표시면에서 용이하게 분리하고 재접착시킬 수 있는 양면 점착 시트, 및 상기 양면 점착 시트에 의한 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토하였다. 그 결과, 투명 기재, 및 상기 투명 기재의 양면에 형성되어 터치패널 및 표시장치의 표시면에 각각 접착되며 특정한 점착성을 가지는 투명 점착제층을 포함하는 양면 점착 시트가, 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착 고정시키기 위한 양면 점착 시트로서 사용되는 경우, 상기 양면 점착 시트를 통해 터치패널을 표시장치의 표시면에 일단 접착 고정시킨 후 터치패널을 표시장치의 표시면으로부터 용이하게 박리하고 재접착할 수 있을 뿐만 아니라 우수한 빛 투과성을 가짐을 밝혀냈다. 따라서, 본 발명을 완성시켰다.
즉, 본 발명은, 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착 고정시키는데 사용되는 경우 한 면이 터치패널의 실질적으로 전체면에 접착되고 다른 면이 표시장치의 표시면의 실질적으로 전체면에 접착되는 양면 점착 시트로서, 상기 양면 점착 시트가 투명 기재; 상기 투명 기재의 한 면에 형성된 제 1 투명 점착제층; 및 상기 투명 기재의 다른 면에 형성된 제 2 투명 점착제층을 포함하며, 상기 양면 점착 시트가 터치패널과 함께 표시장치의 표시면으로부터 박리가능한 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트를 제공한다.
본 발명에 있어서, 제 1 투명 점착제층은 180°각도에서 박리시 (박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대해) 3.5N/20㎜ 이상의 180°박리 점착력을 나타내며, 제 2 투명 점착제층은 180°각도에서 박리시 (박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 트리아세틸 셀룰로스 필름에 대해) 0.1N/20㎜ 내지 3.0N/20㎜의 180°박리 점착력을 나타내는 것이 바람직하다. 또한, 양면 점착 시트는 가시광 파장 영역에서의 총광선투과율이 90% 이상이며, 헤이즈가 2.0% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 상기 양면 점착 시트의 제 2 투명 점착제층을 표시장치의 표시면의 실질적으로 전체면에 접착하는 단계; 및 상기 양면 점착 시트의 제 1 투명 점착제층을 터치패널의 실질적으로 전체면에 접착하여 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착시키는 단계를 포함하는 표시장치에 대한 터치패널의 접착 고정 방법을 제공한다. 상기 방법에서, 터치패널은 도전층이 대향 배치된 2장의 투명 도전성 플라스틱 필름으로 구성되어 있으며, 표시장치는 액정 표시장치로 구성되어 있다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 설명한다. 또한, 동일 부재 또는 부위 등에는 동일 부호를 사용한다.
도 1은 본 발명의 양태에 따른 양면 점착 시트를 부분적으로 나타내는 개략적인 단면도이다. 도 1에 있어서, 도면 부호 (1)은 양면 점착 시트, (2)는 투명 기재, (3)은 터치패널측 투명 점착제층(제 1 투명 점착제층), (4)는 표시장치측 투명 점착제층(제 2 투명 점착제층)이다. 양면 점착 시트(1)는, 터치패널측 투명 점착제층(3)이 투명 기재(2)의 한 면에 형성되어 있고, 표시장치측 투명 점착제층(4)이 투명 기재(2)의 다른 면에 형성되어 있는 방식으로 제공된다. 본 발명에 따른 양면 점착 시트(1)는, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이, 2장의 도전성 PET 필름(폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 기재로 하고, 상기 기재의 한 면에 ITO 등의 도전층이 형성된 투명 도전성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름)을 갖는 터치패널을 표시장치에 접착하는 경우 사용될 수 있다. 도 2는 본 발명에 따른 양면 점착 시트가 사용되는 경우의 구성의 일례를 나타내는 개략적인 단면도이다. 도 2에 있어서, 도면 부호 (1), (5), (5a), (5b), (5c), (5d), (6), (7) 및 (7a)는 각각 도 5에서와 같이 양면 점착 시트, 터치패널, 상부측 도전성 PET 필름, 하부측 도전성 PET 필름, 접착층, 은 페이스트 층, LCD 모듈, 백라이트 장치 및 양면 점착 테이프이다.
도 2에 도시된 양태는 LCD 모듈(6)이 표시장치로서 사용되고 있는 액정 표시장치에 관한 양태이다. 도 2에서, 2장의 도전성 PET 필름(5a 및 5b)을 갖는 터치패널(5)은 양면 점착 시트(1)를 통해 LCD 모듈(6)의 한 면에 접착되고, 백라이트 장치(7)는 테두리 형상의 양면 점착 테이프(7a)를 통해 상기 LCD 모듈(6)의 다른 면(터치패널(5)에 대하여 반대측 면)에 접착된다. 보다 구체적으로는, 양면 점착 시트(1)는 한 면이 터치패널(5)의 실질적으로 전체면에 접착되고, 다른 면이 LCD 모듈(6)의 표시면의 실질적으로 전체면에 접착된다. 이와 같이, 본 발명에 따른 양면 점착 시트(1)는 터치패널의 실질적으로 전체면 및 표시장치의 표시면의 실질적으로 전체면에 둘다 접착되고, 터치패널과 표시장치 사이에 공기 계면이 존재하지 않는 형태로 사용된다.
또한, 양면 점착 시트(1)의 터치패널측 투명 점착제층(3)은 양면 점착 시트(1)를 터치패널에 접착할 때 사용되는 투명 점착제층이다. 도 2에서, 터치패널측 투명 점착제층(3)은 터치패널(5)의 하부측 면(즉, 하부측 도전성 PET 필름(5b)의 외면)에 접착된다. 반면, 양면 점착 시트(1)의 표시장치측 투명 점착제층(4)은 표시장치에 양면 점착 시트(1)를 접착할 때 사용되는 투명 점착제층이다. 도 2에서, 표시장치측 투명 점착제층(4)은 LCD 모듈(6)의 표시면(즉, 상부측 외면)에 접착된다.
본 발명에서, 양면 점착 시트(1)는 터치패널이 양면 점착 시트(1)를 통해 표시장치의 표시면에 접착되는 경우 양면 점착 시트(1)를 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에서 박리시킬 수 있는 구성을 갖고 있다. 이러한 "양면 점착 시트를 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에서 박리 및 재접착시킬 수 있는 구성"이란, "양면 점착 시트가 터치패널에 접착된 상태로 그의 표시장치측 투명 점착제층과 표시장치의 표시면 사이의 계면에서 박리될 수 있고, 박리된 양면 점착 시트와 터치패널과의 구성체를 양면 점착 시트를 통해 표시장치의 표시면에 재접착시킬 수 있는 구성"을 의미한다. 또한, 박리가능한 구성에서, 양면 점착 시트를 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에서 박리시키는 경우 터치패널을 구성하고 있는 투명 도전성 부재에 크랙(crack) 등의 이상을 발생시키지 않고서 양면 점착 시트를 박리할 수 있는 것이 중요하다. 또한, 표시장치측 투명 점착제층의 표면의 호면(糊面) 거칠기(glue surface roughness)에 의해 발생되는 기포의 혼입없이 박리된 양면 점착 시트와 터치패널과의 구성체를 표시장치의 표시면에 재접착시킬 수 있는 것이 중요하다.
이러한 양면 점착 시트(1)에 있어서, 박리가능한 구성은 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 터치패널측 투명 점착제층(3)의 점착력과 표시장치측 투명 점착제층(4)의 점착력과의 관계에 의해 발휘되는 박리가능한 구성을 사용할 수 있다. 예를 들어, 표시장치측 투명 점착제층(4)의 표시장치(6)의 표시면에 대한 점착력을, 터치패널측 투명 점착제층(3)의 터치패널(5)의 접착면에 대한 점착력보다 작게 설정하는 경우 발휘되는 박리가능한 구성도 사용될 수 있다. 구체적으로는, 터치패널측 투명 점착제층(3)은 180°각도에서 박리시 (박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET 필름)에 대해) 3.5N/20㎜ 이상의 180°박리 점착력을 나타내며, 표시장치측 투명 점착제층(4)은 180°각도에서 박리시 (박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 트리아세틸 셀룰로스 필름(TAC 필름)에 대해) 0.1N/20㎜ 내지 3.0N/20㎜의 180°박리 점착력을 나타낼 수 있다.
바람직하게는, 터치패널측 투명 점착제층(3)의 180°박리 점착력(박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 PET 필름에 대해)은 5.0N/20㎜ 이상(예를 들어, 5.0N/20㎜ 내지 25N/20㎜의 범위), 특히 8.0N/20㎜ 이상(예를 들어, 8.0N/20㎜ 내지 20N/20㎜의 범위)로 선택될 수 있다.
바람직하게는, 표시장치측 투명 점착제층(4)의 180°박리 점착력(박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 TAC 필름에 대해)은 0.5N/20㎜ 내지 3.0N/20㎜, 특히 1.0N/20㎜ 내지 2.5N/20㎜로 선택될 수 있다.
표시장치측 투명 점착제층 및 터치패널측 투명 점착제층의 점착력이 상기 범위의 크기인 경우, 터치패널을 구성하고 있는 투명 도전성 부재에 크랙 등의 이상을 발생시키지 않고서 양면 점착 시트를 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에서 용이하게 박리시킬 수 있다. 더욱이, 표시장치측 투명 점착제층의 표면의 호면 거칠기가 억제 또는 방지되어 있어, 일단 박리된 양면 점착 시트와 터치패널과의 구조체를, 표시장치측 투명 점착제층과 표시장치의 표시면과의 계면에 기포의 혼입없이 표시장치의 표시면에 접착할 수 있다. 또한, 표시장치측 투명 점착제층의 180°박리 점착력(박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 TAC 필름에 대해)이 3.0N/20㎜보다 큰 경우, 양면 점착 시트를 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에서 박리시킬 때 터치패널을 구성하고 있는 투명 도전성 부재의 표면에 크랙 등의 이상이 쉽게 발생하게 된다.
표시장치측 투명 점착제층의 180°박리 점착력(박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 TAC 필름에 대해)은 예를 들어 다음과 같이 측정할 수 있다. 양면 점착 시트의 터치패널측 투명 점착제층상에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 접착시킨 후, 생성된 필름을 폭 20mm로 절단한다. 이어서, 양면 점착 시트의 표시장치측 투명 점착제층상에 피착체로서 트리아세틸 셀룰로스(TAC) 필름을 접착한다. 이 후, 생성된 필름을 오토클레이브에 넣고, 50℃ 및 5atm의 조건하에서 15분간 처리한다. 이어서, 생성된 필름을 오토클레이브로부터 꺼내어 23℃의 조건하에서 120분간 방치한다. 방치후, 인장 속도 300mm/min에서 양면 점착 시트를 피착체로부터 (이 경우, 피착체는 TAC 필름이다) 박리하는 경우 인장 시험기를 사용하여 180°박리 점착력을 측정한다.
터치패널측 투명 점착제층의 180°박리 점착력(박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 PET 필름에 대해)은 예를 들어 다음과 같이 측정할 수 있다. 양면 점착 시트의 표시장치측 투명 점착제층상에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(예를 들어, 두께 25㎛)을 접착한 후, 생성된 필름을 폭 20mm로 절단한다. 이어서, 양면 점착 시트의 터치패널측 투명 점착제층상에 피착체로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(예를 들어, 두께 188㎛)을 접착한다. 이어서, 생성된 필름을 오토클레이브에 넣고, 50℃ 및 5atm의 조건하에서 15분간 처리한다. 이어서, 생성된 필름을 오토클레이브로부터 꺼내어 23℃의 조건하에서 120분간 방치한다. 방치후, 인장 속도 300mm/min에서 양면 점착 시트를 피착체로부터 (이 경우, 피착체는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이다) 박리하는 경우 인장 시험기를 사용하여 180°박리 점착력을 측정한다.
또한, 표시장치측 투명 점착제층의 180°박리 점착력(박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 TAC 필름에 대해)은, 예를 들어 터치패널측 투명 점착제층의 180°박리 점착력(박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 PET 필름에 대해)보다 작은 것이 바람직하다.
(양면 점착 시트)
본 발명에 따른 양면 점착 시트(1)의 층 구성은, 도 1에 도시된 바와 같이 투명 기재(2)의 양면에 투명 점착제층이 형성되어 있다. 상기 투명 점착제층 중의 한쪽은 터치패널측 투명 점착제층(3)이며, 다른쪽은 표시장치측 투명 점착제층(4)이다. 투명기재(2)의 소재로서 플라스틱 재료가 사용될 수 있다. 플라스틱 재료의 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스테르; 폴리카보네이트; 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)와 같은 아크릴계 수지; 상품명 "아튼(ARTON, 제이에스알 코포레이션(JSR Corp.))"과 같은 노르보넨계 수지; 및 상품명 "제오노르(ZEONOR, 제온 코포레이션(Zeon Corp.))"와 같은 환식 올레핀 중합체가 포함된다. 플라스틱 재료는 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 따라서, 상기 하나 이상의 플라스틱 재료로 이루어진 필름 또는 시트(이하 "플라스틱 필름"으로 총칭함)가 투명 기재(2)로서 사용된다. 플라스틱 필름 중에서도, 고투명성을 갖는 플라스틱 필름, 예를 들어 PET 필름이 바람직하게 사용될 수 있다.
투명 점착제층(터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4))을 형성하는 점착제로는, 표시장치의 시인성을 저하시키지 않을 정도의 투명성을 갖는 것이면 적합하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 고무계 점착제 또는 폴리우레탄계 점착제 등의 공지 또는 관용의 점착제를 사용할 수 있다. 점착제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 터치패널측 투명 점착제층(3)을 형성하는 점착제는 표시장치측 투명 점착제층(4)을 형성하는 점착제와 동일한 종류 또는 다른 종류의 점착제일 수 있다. 투명 점착제층(터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4))을 형성하는 점착제로는, 내구성의 관점에서, 알킬기의 탄소수가 1 내지 18인 (메트)아크릴산 알킬 에스테르[즉, (메트)아크릴산 C1-18-알킬 에스테르]를 주단량체 성분으로 함유하는 아크릴계 중합체를 주성분 또는 기재 중합체로서 함유하는 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용될 수 있다.
(메트)아크릴산 C1-18-알킬 에스테르의 예로는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에 틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, s-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트 및 도데실 (메트)아크릴레이트가 포함된다. 상기 예로부터 선택된 (메트)아크릴산 C1-18-알킬 에스테르 중의 하나를 사용할 수 있거나 이들 중 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체에 있어서, (메트)아크릴산 C1-18-알킬 에스테르에 대하여 공중합성을 갖고 있는 단량체 성분(즉, 공중합성 단량체)이 사용될 수 있다. 특히, 아크릴계 중합체를 가교시키는 경우, 아크릴계 점착제의 개질용 단량체를 공중합성 단량체로서 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 개질용 단량체로는, 예를 들어 아크릴계 점착제의 개질용 단량체로서 공지된 각종 단량체 중의 임의의 것이 사용가능하다. 공중합성 단량체는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
구체적으로는, 공중합성 단량체의 예로는 각종 종류의 작용기를 갖는 공중합성 단량체(작용기 함유 공중합성 단량체); 스티렌과 같은 스티렌계 단량체; 및 에틸렌 및 프로필렌과 같은 α-올레핀계 단량체가 포함된다. 작용기 함유 공중합성 단량체의 예로는 비닐 아세테이트와 같은 비닐 에스테르; (메트)아크릴로니트릴과 같은 시아노기 함유 공중합성 단량체; (메트)아크릴아미드 또는 N,N-디메틸 (메트)아크릴아미드와 같은 아미드기 함유 공중합성 단량체; 2-하이드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 3-하이드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-하이드록시부틸 (메트)아크릴레이트 또는 6-하이드록시헥실 (메트)아크릴레이트와 같은 하이드록실기 함유 공중합성 단량체; 글리시딜 (메트)아크릴레이트와 같은 에폭시기 함유 공중합성 단량체; N,N-디메틸아미노에틸 (메트)아크릴산 알킬 에스테르와 같은 아미노기 함유 공중합성 단량체; 및 (메트)아크릴산, 크로톤산, 이타콘산, 말레산, 무수말레산 또는 푸마르산과 같은 카복실기 함유 공중합성 단량체가 포함된다.
개질용 단량체로는, 상기 작용기 함유 공중합성 단량체 중의 임의의 것을 사용할 수 있다. 특히, 하이드록실기 함유 공중합성 단량체 또는 카복실기 함유 공중합성 단량체가 바람직하게 사용될 수 있다. 보다 특히 아크릴산이 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 개질용 단량체로부터 유도된 작용기(특히, 극성기)를 사용하여 아크릴계 중합체를 가교할 수 있다.
아크릴계 중합체를 수득하기 위한 중합 방법으로는, 아조계 화합물 또는 과산화물 등의 중합 개시제를 사용하는 용액 중합 방법, 에멀젼 중합방법, 자기 중합 방법, 또는 광 개시제를 사용하여 광선 또는 방사선을 조사하는 중합 방법 등을 사용할 수 있다. 본 발명에서 분해에 의해 라디칼을 생성시키는 중합 개시제를 사용하는 중합 방법(즉, 라디칼 중합 방법)이 바람직하게 사용될 수 있다. 이러한 라디칼 중합에서는, 보통의 라디칼 중합에 사용되는 중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 개시제의 예로는 디벤조일 퍼옥사이드 또는 t-부틸 퍼말리에이트와 같은 퍼옥 사이드; 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 또는 아조비스이소발레로니트릴과 같은 아조계 화합물이 포함된다.
라디칼 중합에 사용되는 중합 개시제의 양은 아크릴계 단량체의 중합에 통상 사용되는 양일 수 있다. 예를 들어, 상기 단량체의 총량이 100중량부인 경우, 중합 개시제의 양은 0.005 내지 10중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5중량부의 범위로부터 선택된다.
아크릴계 중합체의 주단량체 성분으로서 (메트)아크릴산 C1-18-알킬 에스테르의 비율은 단량체 성분 총량에 대해 50중량% 이상인 것이 중요하다. 바람직하게는, 80중량% 이상, 특히 90중량% 이상이다. 따라서, (메트)아크릴산 C1-18-알킬 에스테르에 대한 공중합성 단량체의 비율은 모든 단량체 성분의 총량에 대하여 50중량% 미만이다.
본 발명에서, 상기 단량체 성분을 중합시켜 수득한 아크릴계 중합체는 건조 상태로 사용할 수 있다. 또는, 아크릴계 중합체를 가교시켜 경화시킨 상태로 사용할 수 있다. 아크릴계 중합체를 가교시키는 경우, 점착제로서 아크릴계 중합체의 응집력을 매우 개선시킬 수 있다. 이러한 가교로 인한 경화의 경우 가교제를 사용할 수 있다. 즉, 아크릴계 점착제에는 아크릴계 중합체 이외에도 가교제가 함유될 수 있다. 또한, 중합체의 가교 방법으로는 가열 가교 방법이 바람직하게 사용된다.
가교제의 예로는 공지된 것이 널리 포함된다. 특히, 다작용성 멜라민 화합 물, 다작용성 에폭시 화합물 또는 다작용성 이소시아네이트 화합물이 가교제로서 바람직하게 사용될 수 있다. 가교제는 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
다작용성 멜라민 화합물의 예로는 메틸화 트리메틸올 멜라민 및 부틸화 헥사메틸올 멜라민이 포함된다. 또한, 다작용성 에폭시 화합물의 예로는 디글리시딜 아닐린 및 글리세롤 디글리시딜 에테르가 포함된다. 예를 들어, 사용되는 다작용성 멜라민 화합물 및/또는 다작용성 에폭시 화합물의 양은 중합체 100중량부에 대해 O.001 내지 10중량부, 바람직하게는 0.01 내지 5중량부의 범위이다.
또한, 다작용성 이소시아네이트 화합물의 예로는 톨릴렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 폴리메틸렌-폴리페닐 이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트의 이중체, 트리메틸올 프로판과 톨릴렌 디이소시아네이트의 반응 생성물, 트리메틸올 프로판과 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 반응 생성물, 폴리에테르 폴리이소시아네이트 및 폴리에스테르 폴리이소시아네이트가 포함된다. 예를 들어, 다작용성 이소시아네이트 화합물의 사용량은, 중합체 100중량부에 대해 0.01 내지 20중량부, 바람직하게는 0.05 내지 15중량부의 범위이다.
상기 아크릴계 점착제는 그대로 사용하거나, 필요에 따라 각종 첨가제를 함유한 상태로 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 아크릴계 중합체를 주접착성 성분으로 함유하는 점착제 조성물의 접착 특성을 조정하기 위해 공지 또는 관용의 점착부여 수지(예를 들어, 로진계 수지, 테르펜계 수지, 석유 수지, 쿠마론-인덴 수지 또는 스티렌계 수지 등)를 첨가할 수 있다. 그러나, 양면 점착 시트(1)의 투명성 및 무색성을 높이거나 색조 변화를 억제한다는 관점에서, 수소화 점착부여제가 바람직하게 사용된다. 혼합되는 수소화 점착부여제의 비율은 헤이즈 수치를 상승시키지 않기에 충분히 작은 범위인 것이 바람직하다. 또한, 점착부여 수지 이외의 첨가제로서, 가소제, 충전제(예를 들어, 미분말 실리카), 착색제, 자외선 흡수제 및 계면활성제 등의 공지된 각종 첨가제를 첨가할 수 있다. 이들 첨가제의 사용량은 아크릴계 점착제에 적용되는 보통의 양일 수 있다.
양면 점착 시트(1)에 있어서, 터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4)이 각각 아크릴계 점착제로부터 형성되는 경우, 개질용 단량체(작용기 함유 공중합성 단량체)의 비율을 가능한 낮게 하는 방법, 가교제를 비교적 많은 양을 사용하여 가교 구조를 조밀하게 하는 방법, 또는 계면활성제를 사용하는 방법 등의 방법을 사용함으로써, 표시장치측 투명 점착제층(4)의 표시장치(6)의 표시면에 대한 점착력을 터치패널측 투명 점착제층(3)의 터치패널(5)의 접착면에 대한 점착력보다도 작게 할 수 있다. 본 발명에서, 작용기 함유 공중합성 단량체의 비율을 가능한 낮게 하여 조정함으로써, 표시장치측 투명 점착제층(4) 및 터치패널측 투명 점착제층(3)의 점착력을 제어할 수 있다. 이 경우, 작용기 함유 공중합성 단량체의 비율은 단량체 성분 총량에 대해 5중량% 이하(특히 3중량% 이하)인 것이 바람직하다.
양면 점착 시트(1)는, 투명 기재(2)의 한 면에는 터치패널측 투명 점착제층(3)을 형성하기 위한 점착제를 도포하여 건조하고, 다른 면에는 표시장치측 투명 점착제층(4)을 형성하기 위한 점착제를 도포하여 건조하며, 필요에 따라 점착제를 그의 건조시 또는 건조 후에 가교시켜 경화시키는 방법, 또는 미리 박리 라이너상에 형성되어 있는 터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4)을, 투명 기재(2)의 양 면에 전사하는 방법 등에 의해 제작할 수 있다. 또한, 양면 점착 시트(1)는 터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4)이 각각 박리 라이너에 의해 보호될 수 있다. 이 경우, 박리 라이너를 박리하여 터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4)을 노출시켜 양면 점착 시트(1)를 사용할 수 있다.
투명 기재(2)의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 두께는 약 5 내지 약 100㎛(바람직하게는 약 6 내지 약 25㎛의 범위)의 범위로 선택될 수 있다.
또한, 투명 점착제층(터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4))의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 두께는 약 5 내지 약 500㎛(바람직하게는 약 5 내지 약 50㎛, 보다 바람직하게는 약 10 내지 약 30㎛의 범위)의 범위로 선택될 수 있다. 터치패널측 투명 점착제층(3)과 표시장치측 투명 점착제층(4)의 두께는 동일하거나 상이할 수 있다.
또한, 터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4)을 미리 박리 라이너상에 형성하여, 투명 기재(2)의 양 면에 각각 전사하는 방법을 사용하는 경우, 박리 라이너로서 표면이 박리처리된 평활한 표면의 플라스틱 필름(특히, PET 필름)으로 이루어진 박리 라이너가 바람직하게 사용될 수 있다.
바람직하게는, 양면 점착 시트(1)는 높은 투명성을 갖는다. 따라서, 양면 점착 시트(1)를 구성하는 기재 및 점착제로는, 투명성을 갖고 있는 물질(투명 기재(2), 터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4))이 사용되고 있다. 또한, 양면 점착 시트(1)는, 예를 들어 가시광 파장 영역에서의 총광선투과율(JIS K7361에 따라)이 90% 이상(바람직하게는 91% 이상, 더욱 바람직하게는 95% 이상)인 투명성을 갖고 있는 것이 바람직하다.
또한, 양면 점착 시트(1)의 헤이즈(JIS K7136에 따라)는, 예를 들어 2.0% 이하(바람직하게는 1.0% 이하, 더욱 바람직하게는 0.5% 이하)의 범위로 선택될 수 있다.
투명 기재(2) 또는 박리 라이너로의 점착제의 도포는, 관용의 피복기, 예를 들어 그라비아-롤(engraved roll) 피복기, 리버스-롤(reverse roll) 피복기, 키스-롤(kiss roll) 피복기, 딥-롤(dip roll) 피복기, 바(bar) 피복기, 나이프(knife) 피복기, 또는 분사 피복기 등을 사용하여 수행될 수 있다.
본 발명에 있어서, 터치패널측 투명 점착제층(3) 및 표시장치측 투명 점착제층(4)은 각각 본 발명의 효과를 손상시키지 않기만 하면 다른 층의 개재 또는 개재없이 다수의 층으로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 양면 점착 시트(1)는 적합한 폭으로 절단하여 롤상에 권취시켜 양면 접착 테이프로서 사용될 수 있다.
(터치패널)
터치패널로는, 도전층 형성면끼리가 대향 배치된 2장의 투명 도전성 플라스틱 필름으로 이루어진 F/F형 구성의 터치패널이 일반적으로 사용된다. 달리, 도 3에 도시된 바와 같이 투명 도전성 플라스틱 필름(예를 들어, 도전성 PET 필름) 및 도전성 유리 시트로 이루어진 F/G형 구성의 터치패널, 또는 도 4에 도시된 바와 같이 도전층 형성면끼리가 대향 배치된 2장의 투명 도전성 플라스틱 필름(예를 들어, 도전성 PET 필름) 및 투명 기재로 이루어진 F/F/P형 구성의 터치패널이 사용될 수 있다. F/F형 구성의 터치패널의 예가 도 2에 도시되어 있다. 도 2에 도시된 예에서, 터치패널(5)은 2장의 도전성 PET 필름(5a 및 5b), 접착층(5c) 및 은 페이스트 층(5d)을 갖는다. 도전성 PET 필름(5a 및 5b)은 각각 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET 필름)을 갖고, 상기 PET 필름의 한 면에는 투명 도전막이 형성되어 있다. 상기 투명 도전막으로는 인듐 주석 산화물(ITO) 등의 투명 박막이 사용될 수 있다. 또한, 상부측 도전성 PET 필름(5a)은 상부 전극으로서 작용하고, 하부측 도전성 PET 필름(5b)은 하부 전극으로서 작용한다.
(표시장치)
표시장치는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같은 액정 표시장치(LCD 모듈(6)) 이외에 브라운관, 플라즈마 디스플레이 또는 EL 디스플레이 등이 표시장치로서 사용될 수 있다. 또한, LCD 모듈(6)의 표시면은 소재로서 트리아세틸 셀룰로스(TAC)로 이루질 수 있다.
본 발명에 따른 양면 점착 시트는 바람직하게는, 터치패널을 표시장치에 접착시키는 경우, 터치패널의 실질적으로 전체면 및 표시장치의 표시면의 실질적으로 전체면에 접착되도록 사용된다. 따라서, 본 발명에 따른 양면 점착 시트를 사용하는 경우, 터치패널과 표시장치 사이에 공기 계면이 존재하지 않으므로 반사에 의한 빛의 손실을 저감시킬 수 있다. 더욱이, 상기 양면 점착 시트는 고 투명성을 갖고 있어, 표시장치로부터의 빛의 투과율의 저감이 억제 또는 방지될 뿐만 아니라 색조의 변화도 없다. 따라서, 상기 양면 점착 시트는 F/F형 구성의 터치패널에 적용되더라도, 표시장치로부터의 화상 또는 영상의 빛이 F/F형 구성의 터치패널을 통해서도 명확히 시인될 수 있어, 시인성을 장기간에 걸쳐 고도로 유지할 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 양면 점착 시트는 터치패널 및 표시장치의 표시면에 접착된 후 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에서 박리될 수 있는 구성을 갖고 있다. 따라서, 터치패널이 표시장치에 부적합하게 접착되거나 장기간 사용후의 수리, 재활용 등으로 인해, 터치패널을 표시장치의 표시면에서 박리하여 동일하거나 상이한 표시장치의 표시면에 재접착시키는 경우, 터치패널에 크랙 등을 발생시키지 않고서 용이하게 터치패널을 표시장치의 표시면에서 박리할 수 있다. 또한, 박리후에 터치패널을 표시장치에 재접착시키더라도, 표시장치측 투명 점착제층의 표면의 호면 거칠기로 인한 기포의 혼입을 방지할 수 있다. 따라서, 상기 양면 점착 시트는 재접착성이 우수하다. 또한, 부적합한 접착인 경우에도 터치패널을 표시장치에 재접착시킬 수 있으므로, 터치패널, 표시장치 등을 폐기하지 않아도 된다. 따라서, 본 발명의 양면 점착 시트는 제조 비용면에서 우수하다. 또한, 터치패널, 표시장치 등은 재활용될 수 있으므로, 본 발명의 양면 점착 시트는 자원 또는 환경적인 면에서도 우수하다.
따라서, 본 발명에 따른 양면 점착 시트를 사용하면, 입력 장치로서 터치패널이 탑재된 이동 통신 단말기(예를 들어, 휴대 전화기 또는 PHS 기기 등의 이동 전화 단말기, 또는 PDA 단말기)의 저소비전력화, 고휘도화 및 박형화를 효과적으로 꾀할 수 있다.
본 발명에 따른 양면 점착 시트는 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착 고정시키는 경우 사용된다. 상기 양면 점착 시트는 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착시키는 경우 재접착성이 우수하다. 더욱이, 상기 양면 점착 시트는 뛰어난 빛 투과성을 갖고 있다. 따라서, 상기 양면 점착 시트가 F/F형 구성의 터치패널에 적용되더라도, 표시장치로부터의 빛의 투과율의 저감을 억제 또는 방지할 수 있을 뿐만 아니라 색조의 변화를 없앨 수 있다. 더욱이, 터치패널을 표시장치의 표시면에서 용이하게 박리하고 재접착시킬 수 있다.
실시예
본 발명은 하기 실시예로 보다 구체적으로 설명된다. 또한, 이하에서 용어 "부"는 "중량부"를, 용어 "%"는 "중량%"을 의미한다.
(제조예 1)
아크릴계 중합체의 단량체 성분으로서 에틸 아크릴레이트 60부, 부틸 아크릴레이트 35부 및 아크릴산 5부, 및 중합 용매로서 에틸 아세테이트 100부를 목이 세 개인 플라스크에 넣고, 질소 가스를 도입하면서 2시간 동안 교반하였다. 이러한 방식으로 중합계내의 산소를 제거한 후, 아조이소부티로니트릴 0.2부를 상기 혼합물에 첨가하였다. 생성된 혼합물을 60℃로 가열하고 10시간 동안 반응시켜 반응 용액을 제조하였다. 상기 반응 용액에 에틸 아세테이트를 첨가하여 고형물 함량이 30중량%인 아크릴계 중합체 용액("아크릴계 중합체 A 용액"으로 지칭함)을 제조하였다.
(제조예 2)
아크릴계 중합체의 단량체 성분으로서 이소옥틸 아크릴레이트 95부 및 아크릴산 5부를 사용하는 것 이외에는 제조예 1과 같이 하여, 고형물 함량이 30중량%인 아크릴계 중합체 용액("아크릴계 중합체 B 용액"으로 지칭함)을 제조하였다.
(제조예 3)
아크릴계 중합체의 단량체 성분으로서 2-에틸헥실 아크릴레이트 100부 및 3-하이드록시프로필 아크릴레이트 0.06부를 사용하는 것 이외에는 제조예 1과 같이 하여, 고형물 함량이 30중량%인 아크릴계 중합체 용액("아크릴계 중합체 C 용액"으로 지칭함)을 제조하였다.
(실시예 1)
글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 B 용액중의 아크릴계 중합체 B 100부에 대하여 2부의 비율로 아크릴계 중합체 B 용액에 첨가하여 표시장치측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 A1"로 지칭함)을 제조하였다. 한편, 글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 A 용액중의 아크릴계 중합체 A 100부에 대하여 0.05부의 비율로 아크릴계 중합체 A 용액에 첨가하여, 터치패널측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 A2"로 지칭함)을 제조하였다.
12㎛ 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름("PET 필름 A"로 지칭함)의 한 면에는, 건조후의 점착제 A1의 두께가 약 20㎛이도록, 점착제 A1를 유연(流延) 도포하고 130℃에서 3분간 가열하여 건조하였다. 이렇게 하여, 표시장치측 투명 점착제층이 형성되었다. 이어서, 상기 표시장치측 투명 점착제층상에 박리처리된 PET 필름으로 이루어진 박리 라이너를, 표시장치측 투명 점착제층과 박리 라이너의 박리처리면이 접촉하도록 접착하였다.
한편, 점착제 A2를, 건조후의 점착제 A2의 두께가 약 20㎛이도록, 박리처리된 PET 필름으로 이루어진 박리 라이너의 박리처리면에 유연 도포하고 130℃에서 3분간 가열 건조하였다. 이렇게 하여, 터치패널측 투명 점착제층이 형성되었다. 이어서, 상기 터치패널측 투명 점착제층을, 터치패널측 투명 점착제층과 PET 필름 A의 다른쪽 면이 접촉하도록, 상기 PET 필름 A에 접착하였다. 따라서, PET 필름 A의 양 면에 표시장치측 투명 점착제층 및 터치패널측 투명 점착제층이 형성되어 있는 양면 점착 시트를 제작하였다.
(실시예 2)
글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 C 용액중의 아크릴계 중합체 C 100부에 대하여 1부의 비율로 아크릴계 중합체 C 용액에 첨가하여, 표시장치측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 B1"로 지칭함)을 제조하였다. 한편, 글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 B 용액중의 아크릴계 중합체 B 100부에 대하여 0.05부의 비율로 아크릴계 중합체 B 용액에 첨가하여, 터치패널측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 B2"로 지칭함)을 제조하였다.
점착제 A1 및 A2 대신에 각각 점착제 B1 및 B2를 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 PET 필름 A의 양 면에 표시장치측 투명 점착제층 및 터치패널측 투명 점착제층이 형성되어 있는 양면 점착 시트를 제작하였다.
(실시예 3)
글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 B 용액중의 아크릴계 중합체 B 100부에 대하여 1.5부의 비율로 아크릴계 중합체 B 용액에 첨가하여, 표시장치측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 C1"로 지칭함)을 제조하였다. 한편, 글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 A 용액중의 아크릴계 중합체 A 100부에 대하여 0.5부의 비율로 아크릴계 중합체 A 용액에 첨가하여, 터치패널측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 C2"로 지칭함)을 제조하였다.
점착제 A1 및 A2 대신에 각각 점착제 C1 및 C2를 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 PET 필름 A의 양 면에 표시장치측 투명 점착제층 및 터치패널측 투명 점착제층이 형성되어 있는 양면 점착 시트를 제작하였다.
(비교예 1)
글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 B 용액중의 아크릴계 중합체 B 100부에 대하여 0.05부의 비율로 아크릴계 중합체 B 용액에 첨가하여, 표시장치측 투명 점착제층 및 터치패널측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 D1"로 지칭함)을 제조하였다.
점착제 A1 및 A2 대신에 각각 점착제 D1 및 D2를 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 PET 필름 A의 양 면에 표시장치측 투명 점착제층 및 터치패널측 투명 점착제층이 형성되어 있는 양면 점착 시트를 제작하였다.
(비교예 2)
글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 B 용액중의 아크릴계 중합체 B 100부에 대하여 0.5부의 비율로 아크릴계 중합체 B 용액에 첨가하여, 표시장치측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 E1"로 지칭함)을 제조하였다. 한편, 글리세롤 디글리시딜 에테르를, 아크릴계 중합체 B 용액중의 아크릴계 중합체 B 100부에 대하여 0.05부의 비율로 아크릴계 중합체 B 용액에 첨가하여, 터치패널측 투명 점착제층용의 점착제 용액("점착제 E2"로 지칭함)을 제조하였다.
점착제 A1 및 A2 대신에 각각 점착제 E1 및 E2를 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 같이 하여 PET 필름 A의 양 면에 표시장치측 투명 점착제층 및 터치패널측 투명 점착제층이 형성되어 있는 양면 점착 시트를 제작하였다.
(평가)
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 및 2에서 각각 수득한 양면 점착 시트에 대해 접착성, 내구성 및 재접착성을 하기 방법에 의해 평가하였다. 평가 결과는 표 1에 나타내었다.
(접착성의 평가방법)
양면 점착 시트의 접착력 측정면과 반대되는 다른쪽 면에 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(상품명 "루미러(Lumirror) S-10#25", 도레이 인더스트리즈 인코포레이티드(Toray Industries, Inc.))을 접착한 후, 필름을 폭 20㎛로 절단하였다. 23℃의 분위기하에서 하중 19.6N 롤러의 왕복 회전에 의해 각각의 피착체[트리아세틸 셀룰로스(TAC) 필름 또는 PET 필름]를 접착력 측정면에 접착하였다. 이어서, 생성된 필름을 오토클레이브내에서 50℃의 온도 및 5atm의 압력으로 15분간 처리하였다. 이후, 생성된 필름을 23℃로 냉각시켰다. 인장형 박리 시험기를 사용하여 박리 속도 300mm/min에서 180°박리 점착력을 측정하였다.
또한, 접착력 측정면이 표시장치측 투명 점착제층의 측부에 있는 경우 TAC 필름(두께 80㎛)이 피착체로서 사용되며, 터치패널측 투명 점착제층의 측부에 있는 경우 PET 필름(두께 188㎛)이 피착체로서 사용된다.
(내구성의 평가 방법)
양면 점착 시트의 터치패널측 투명 점착제층 쪽의 면에 PET 필름(두께 188㎛)을 적층에 의해 접착시킨 후, 생성된 필름을 유리 기판상에 미리 형성된 편광판(상품명 "SEG1425DU", 닛토덴코 카부시키가이샤(Nitto Denko Corp.)) 에 접착하였다. 생성된 필름을 오토클레이브내에서 50℃의 온도 및 5atm의 압력으로 15분간 처리하였다. 상기 필름을 80℃, 및 60℃ 및 95% RH의 각각의 조건에서 500시간 동안 두고 내후성 시험을 수행하였다. 이러한 내후성 시험후, 내구성을 다음과 같이 육안 관찰로 평가하였다. "결함 없음"은 접착 계면에서 외관 결함으로서 기포, 부유 등이 전혀 관찰되지 않음을 의미하고, "결함"은 기포, 부유 등이 일부 혼입되어 있는 것이 관찰됨을 의미한다.
(재접착성의 평가방법)
한 면에 ITO(인듐 주석 산화물)의 투명 박막이 형성되어 있는 PET 필름(PET 필름의 두께: 100㎛)을 양면 점착 시트를 통해 편광판(상품명 "SEG1425DU", 닛토덴코 가부시키가이샤)에 접착하였다. 생성된 필름을 오토클레이브내에서 50℃의 온도 및 5atm의 압력으로 15분간 처리하였다. ITO 함유 PET 필름을 박리 속도 약 300mm/min 및 박리 각도 약 30 내지 약 60°에서 박리하였다. 이 경우의 박리 저항감, ITO 함유 PET 필름을 양면 점착 시트를 통해 편광판에 재접착하는 경우의 호면 거칠기에 의해 유발되는 기포의 혼입 유무, 및 ITO 함유 PET 필름의 크랙의 유무를 육안으로 확인하여, 양면 점착 시트의 재접착성을 다음과 같이 평가하였다. "불량 없음"은 불량이 없다는 것을 의미하고, "불량"은 박리 저항감이 무겁거나, 기포가 혼입되거나, 크랙이 있는 등의 일부의 불량이 있음을 의미한다.
또한, 재접착성의 평가방법에 있어서, ITO 함유 PET 필름은 F/F형 구성의 터 치패널의 하부 전극에 상응하고, 편광판은 표시장치의 표시면에 상응한다.
실시예 비교예
1 2 3 1 2
표시장치측 투명 점착제층
아크릴계 중합체의
종류		 아크릴계 중합체 B 아크릴계 중합체 C 아크릴계 중합체 B 아크릴계 중합체 B 아크릴계 중합체 B
가교제 대 아크릴계 중합체의 비율(부) 2 1 1.5 0.05 0.5
터치패널측 투명 점착제층
아크릴계 중합체의
종류		 아크릴계 중합체 A 아크릴계 중합체 B 아크릴계 중합체 A 아크릴계 중합체 B 아크릴계 중합체 B
가교제 대 아크릴계 중합체의 비율(부) 0.05 0.05 0.5 0.05 0.05
접착성
표시장치측 투명 점착제층(TAC 필름에 대해)(N/20㎜) 1.5 1.2 2.5 12.4 3.7
터치패널측 투명 점착제층(PET 필름에 대해)(N/20㎜) 16.2 8.9 3.9 8.9 8.9
내구성
80℃ 결함 없음 결함 없음 결함 없음 결함 없음 결함 없음
60℃×95%RH 결함 없음 결함 없음 결함 없음 결함 없음 결함 없음
재접착성 불량 없음 불량 없음 불량 없음 불량(*1) 불량(*2)
(*1): ITO 함유 PET 필름을 박리시키기가 곤란함.
(*2): 크랙이 관찰됨.
표 1에 따르면, 실시예 1 내지 3 각각에서 수득한 양면 점착 시트에서, 표시장치측 투명 점착제층의 점착력은 터치패널측 투명 점착제층의 점착력보다 낮은 적절한 수치를 나타낸다. 따라서, 양면 점착 시트를 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에서 쉽게 박리시킬 수 있다. 더욱이, 양면 점착 시트는 표시장치의 표시면에 기포의 혼입없이 재접착시킬 수 있다. 따라서, 양면 점착 시트는 재접착성이 매우 우수하다. 또한, 내구성도 우수하여 장기간에 걸쳐 사용되더라도 뛰어난 접착 상태를 유지할 수 있다.
본 발명에 따른 양면 점착 시트는 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착 고정시키는 경우 사용된다. 상기 양면 점착 시트는 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착시키는 경우 재접착성이 우수하다. 더욱이, 상기 양면 점착 시트는 뛰어난 빛 투과성을 갖고 있다. 따라서, 상기 양면 점착 시트가 F/F형 구성의 터치패널에 적용되더라도, 표시장치로부터의 빛의 투과율의 저감을 억제 또는 방지할 수 있을 뿐만 아니라 색조의 변화를 없앨 수 있다. 더욱이, 터치패널을 표시장치의 표시면에서 용이하게 박리하고 재접착시킬 수 있다.

Claims (10)

  1. 터치패널을 표시장치의 표시면에 고정시키기 위한 양면 점착 시트로서,
    상기 양면 점착 시트의 제 1 면이 터치패널의 전체면에 접착되고 제 2 면이 표시장치의 표시면의 전체면에 접착되며,
    상기 양면 점착 시트가, 투명 기재; 상기 투명 기재의 한 면에 형성된 제 1 투명 점착제층; 및 상기 투명 기재의 다른 면에 형성된 제 2 투명 점착제층을 포함하고,
    상기 양면 점착 시트가 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에 대해 박리 및 재접착가능하고,
    제 1 투명 점착제층이 박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 180°박리 점착력이 3.5N/20㎜ 이상이며, 제 2 투명 점착제층이 박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 트리아세틸 셀룰로스 필름에 대한 180°박리 점착력이 0.1N/20㎜ 내지 3.0N/20㎜이고,
    상기 제 1 및 제 2 투명 점착제층 각각이 아크릴계 점착제를 포함하고, 상기 아크릴계 점착제가, 알킬기의 탄소수가 1 내지 18인 (메트)아크릴산 알킬 에스테르, 및 단량체 성분 총량에 대해 5중량% 이하의 양의 작용기 함유 공중합성 단량체를 함유하는 주성분인 아크릴계 중합체; 및 가교제를 함유하는 것을 특징으로 하는
    양면 점착 시트.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    가시광 파장 영역에서의 총광선투과율이 90% 이상이며, 헤이즈(haze)가 2.0% 이하인 양면 점착 시트.
  4. 양면 점착 시트의 제 2 투명 점착제층을 표시장치의 표시면의 전체면에 접착하는 단계; 및
    양면 점착 시트의 제 1 투명 점착제층을 터치패널의 전체면에 접착하여, 터치패널을 표시장치의 표시면에 접착시키는 단계를 포함하며,
    상기 양면 점착 시트가 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에 대해 박리 및 재접착가능하고,
    제 1 투명 점착제층이 박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 180°박리 점착력이 3.5N/20㎜ 이상이며, 제 2 투명 점착제층이 박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 트리아세틸 셀룰로스 필름에 대한 180°박리 점착력이 0.1N/20㎜ 내지 3.0N/20㎜이고,
    상기 제 1 및 제 2 투명 점착제층 각각이 아크릴계 점착제를 포함하고, 상기 아크릴계 점착제가, 알킬기의 탄소수가 1 내지 18인 (메트)아크릴산 알킬 에스테르, 및 단량체 성분 총량에 대해 5중량% 이하의 양의 작용기 함유 공중합성 단량체를 함유하는 주성분인 아크릴계 중합체; 및 가교제를 함유하는 것을 특징으로 하는
    표시장치에 대한 터치패널의 고정방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    터치패널이, 서로 대향하여 배치된 도전층을 갖는 2장의 투명 도전성 플라스틱 필름으로 구성되는 표시장치에 대한 터치패널의 고정방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    표시장치가 액정표시장치로 구성되는 표시장치에 대한 터치패널의 고정방법.
  7. 터치패널;
    표시면을 갖는 표시장치; 및
    상기 터치패널 및 표시장치를 고정시키는 양면 투명 점착 시트를 포함하며,
    상기 양면 투명 점착 시트의 제 1 면이 터치패널의 전체면에 접착되고, 제 2 면이 표시장치의 표시면의 전체면에 접착되며,
    상기 양면 투명 점착 시트가 터치패널과 함께 표시장치의 표시면에 대해 박리 및 재접착가능하고,
    상기 양면 투명 점착 시트가, 투명 기재; 상기 투명 기재의 한 면에 형성되고, 박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름에 대한 180°박리 점착력이 3.5N/20㎜ 이상인 제 1 투명 점착제층; 및 상기 투명 기재의 다른 면에 형성되고, 박리 속도 300㎜/min 및 온도 23℃에서 트리아세틸 셀룰로스 필름에 대한 180°박리 점착력이 0.1N/20㎜ 내지 3.0N/20㎜인 제 2 투명 점착제층을 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 투명 점착제층 각각이 아크릴계 점착제를 포함하고, 상기 아크릴계 점착제가, 알킬기의 탄소수가 1 내지 18인 (메트)아크릴산 알킬 에스테르, 및 단량체 성분 총량에 대해 5중량% 이하의 양의 작용기 함유 공중합성 단량체를 함유하는 주성분인 아크릴계 중합체; 및 가교제를 함유하는 것을 특징으로 하는
    표시장치에 대한 터치패널의 고정 구조체.
  8. 삭제
  9. 제 7 항에 있어서,
    터치패널이, 서로 대향하여 배치된 도전층을 갖는 2장의 투명 도전성 플라스틱 필름으로 구성되는 표시장치에 대한 터치패널의 고정 구조체.
  10. 제 7 항에 있어서,
    표시장치가 액정 표시장치로 구성되는 표시장치에 대한 터치패널의 고정 구조체.
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