CN101303463A - 触摸屏显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种触摸屏显示装置，其包括一触摸屏、一显示装置和至少二粘合强度不同的粘合胶，该显示装置包括一显示面，该至少二粘合强度不同的粘合胶粘合该触摸屏于该显示装置的显示面。该触摸屏显示装置具有结合紧密、工作可靠的优点。

Description

触摸屏显示装置及其制作方法
技术领域
本发明是关于一种触摸屏显示装置及其制作方法。
背景技术
电子装置如计算机或移动电话等外部通常设置附加装置或装饰性贴层等，以增加该电子装置的实用性和美观性。在显示领域，在显示装置上设置一触摸屏，构成一触摸屏显示装置，使得用户可以用手或者其它物体接触触摸屏以便向使用该显示装置的设备输入信息，这样可以减少或者消除用户对其他输入设备(例如，键盘、鼠标、遥控器等)的依赖，方便用户的操作。
请参阅图1，其是一种现有技术触摸屏显示装置的结构示意图。该触摸屏显示装置100包括一显示装置102、一层叠设置于该显示装置102的触摸屏101和设置于该显示装置102与该触摸屏101之间并用于粘合二者的粘合胶106。
请一并参阅图2至图4，其是该触摸屏显示装置100的制作方法每一步骤的示意图，其具体步骤如下：
一、提供一触摸屏、一显示装置和粘合胶；
请参阅图2，提供一触摸屏101、一显示装置102和用于粘合该触摸屏101和该显示装置102的粘合胶(图未示)，该触摸屏101一般为薄型透明装置，该显示装置102为液晶显示装置。
二、涂附粘合胶；
请参阅图3，在该触摸屏101一表面周边涂附一定厚度的粘合胶106。
三、粘合显示装置和触摸屏；
将该触摸屏101涂附有粘合胶106的表面对位于该显示装置102，然后施加一定压力，使该触摸屏101定型贴合在该显示装置102上。
但是，上述触摸屏显示装置的制作方法中，采用一次粘合即定型的方法，虽然这样工序比较简单，但有时会造成部分区域粘合不良，降低该触摸屏显示装置100的工作可靠性；同时该触摸屏101与该显示装置102的对位精准度要求比较高，在粘合过程中，一但出现对位偏差，由于该粘合胶106的粘合性较高，重工过程中很难将该触摸屏101与该显示装置102分离，分离时往往造成该触摸屏101损坏，甚至破裂报废，一定程度上降低良率，提高了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术触摸屏显示装置中触摸屏与显示装置粘合不良的问题，有必要提供一种触摸屏与显示装置粘合紧密的触摸屏显示装置。
还有必要提供一种良率较高且易于重工的触摸屏显示装置的制作方法。
一种触摸屏显示装置，其包括一触摸屏、一显示装置和至少二粘合强度不同的粘合胶，该显示装置包括一显示面，该至少二粘合强度不同的粘合胶粘合该触摸屏于该显示装置的显示面。
一种触摸屏显示装置的制作方法，其包括以下步骤：提供一触摸屏和一显示装置，该触摸屏和该显示装置具有对应的粘合区；提供至少二具有不同粘合强度的粘合胶；将该至少二粘合胶涂附在该触摸屏和该显示装置二者之一的粘合区，且该至少二粘合胶的厚度与其粘合强度的大小成反比例；将该触摸屏和该显示装置对位进行初步压合，使该粘合强度较小的粘合胶处于粘合状态，粘合强度较大的粘合胶处于非粘合状态；检查该触摸屏与该显示装置对位，并确定该触摸屏与该显示装置的对位准确；将触摸屏与该显示装置进行定型贴合，使该至少二粘合胶均粘合该触摸屏和该显示装置。
相较于现有技术，本发明触摸屏显示装置采用至少二粘合强度不同的粘合胶来粘合该触摸屏与该显示装置，制作过程中首先进行初步粘合定位，待检查合格后进一步进行定型粘合，因此易于及时发现并调整对位偏差的产品，提高良率；同时，使该触摸屏与该显示装置粘合更紧密，增加其工作可靠性。
相较于现有技术，本发明触摸屏显示装置的制作方法中，采用具有不同粘合强度的粘合胶，先初步贴合，然后进行对位检测，只有对位精准的产品才继续进行定型贴合，便于及时发现对位偏差的产品，易于重工，有利于提高良率，降低成本；同时，由于采用至少二粘合强度不同的粘合胶，可是使该触摸屏与该显示装置粘合更加紧密，增强该触摸屏显示装置的可靠性。
附图说明
图1是一种现有技术触摸屏显示装置的结构示意图。
图2至图4是现有技术触摸屏显示装置的制作方法每一步骤的示意图。
图5是本发明触摸屏显示装置第一实施方式的结构示意图。
图6是本发明触摸屏显示装置第一实施方式的制作方法步骤流程图。
图7至图10是本发明触摸屏显示装置的制作方法第一实施方式每一步骤的示意图。
图11至图12是本发明触摸屏显示装置的制作方法第二实施方式的部分步骤示意图。
图13至图14是本发明触摸屏显示装置的制作方法其它变形实施方式的部分步骤示意图。
具体实施方式
请参阅图5，其是本发明触摸屏显示装置第一实施方式的结构示意图。该触摸屏显示装置200包括一显示装置220，一触摸屏210，和用于粘合该触摸屏210和该显示装置在一起的第一粘合胶231和第二粘合胶232。
基于轻便所需，该显示装置220采用液晶显示装置(LiquidCrystal Display Device，LCD)，该显示装置220具有用来显示画面的显示面221。该触摸屏210一般厚度较小，呈薄板状，该触摸屏210和该显示面221周边对应部分具有粘合区(未标示)。该第一粘合胶231和第二粘合胶232并列设置在该触摸屏210和该显示装220对应的粘合区内，其中，该第二粘合胶232的粘合强度大于该第一粘合胶231的粘合强度。该触摸屏210通过该第一粘合胶231和第二粘合胶232粘合在该显示装置220的显示面221。
该显示装置220也可为阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器、发光二极管(Light Emitting Diode，LED)显示器、电桨显示器(Plasma Display Panel，PDP)、有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，OLED)显示器、场致发射显示器(Field EmittingDisplay，FED)等类型的显示装置。
该触摸屏210最常见为电阻型触摸屏和电容型触摸屏，当然也可为其它类型的触摸屏，在此不一一列举。
请参阅图6，其是本发明触摸屏显示装置制作方法的步骤流程图。
请一并参阅图7至图10，其是本发明触摸屏显示装置的制作方法第一实施方式每一步骤的示意图，具体步骤如下：
步骤S1：提供显示装置、触摸屏和粘合胶；
请参阅图7，首先提供一触摸屏210和一显示装置220，并且提供用于粘合该该触摸屏210和显示装置220的粘合胶(图未示)。
步骤S2：涂附第一粘合胶和第二粘合胶；
请参阅图8，该触摸屏210与该显示装置220采用边缘粘合的方式，所以将该第一粘合胶231和该第二粘合胶232并列均匀涂附在该触摸屏210一表面周边的粘合区，其中，该第一粘合胶231的厚度大于该第二粘合胶232的厚度，该第一粘合胶231的厚度与该第二粘合胶232的厚度比为1.2∶1～4.0∶1，优选方案为1.5∶1～3.0∶1。
步骤S3：进行初步贴合；
请参阅图9，将该触摸屏210涂附有粘合胶的表面与该显示装置220的显示面221进行对位，并进行初步贴合，使该第一粘合胶231与该显示装置220显示面221的粘合区接触，该第二粘合胶232保持初始状态，即只附着在该触摸屏210，而与该显示装置220保持一定距离。
步骤S4：检测对位是否精准；
检测该触摸屏210与该显示装置220黏贴对位是否精准或是否达到设计要求。
步骤S5a：进行定型贴合；
请参阅图10，如果步骤S4中检测该触摸屏210与该显示装置220对位精准满足设计要求，继而进行定型贴合，进一步施加一定压力，压缩该第一粘合胶231，使其变薄，直至该第二粘合胶232与该显示装置220接触并产生粘合作用。由于该第二粘合胶232的粘合强度大于该第一粘合胶231的粘合强度，该第二粘合胶232配合该第一粘合胶231共同承担粘合作用，可达到定型贴合的效果，使该触摸屏210充分粘合在该显示装置220的显示面221。
步骤S6a：清洁残余物；
此后，还可进行一清洁步骤，以去除粘合过程中剩余的粘合胶等残余物。
步骤S5b：分离显示装置和触摸屏；
如果步骤S4中检测该触摸屏210与该显示装置220对位偏差，不能满足设计和应用要求，则将该触摸屏210从该显示装置220上分离开来。由于此前只有粘合强度较弱的该第一粘合胶231粘合该触摸屏210和该显示装置220，易于分离该触摸屏210和该显示装置220。此方法能保持该触摸屏210的完整性，减少对元件的损坏。
如果分离后粘合胶仍然有效，则返回步骤S3重新进行初步贴合，然后依次进行步骤S3和步骤S4，直至该触摸屏210与该显示装置220对位精准，可以进行定型贴合，从而继续进行步骤S5a和步骤S6a，完成制作步骤。
步骤S6b：重新涂附粘合胶。
如果在步骤S5b分离后粘合胶失效，则需进行步骤S6b：重新涂附第一粘合胶231和第二粘合胶232，顺次进行步骤S3和步骤S4，直至该触摸屏210与该显示装置220对位精准，可以进行定型贴合，从而继续进行步骤S5a和步骤S6a，完成制作步骤。
本发明触摸屏显示装置的制作方法中所采用的第一粘合胶231粘合胶和第二粘合胶232为热熔胶时，可采用加热的方式使该触摸屏210与该显示装置220紧密粘合。如果第一粘合胶231和第二粘合胶232为具有紫外线固化性能的粘合胶时，可采用紫外线照射固化粘合的方式使该触摸屏210与该显示装置220紧密粘合。也可采用兼具热熔胶和紫外线固化胶二种粘合胶的方式粘合该触摸屏210与该显示装置220。
相较于现有技术，本发明触摸屏显示装置的制作方法中，采用粘合强度不同的第一粘合胶231和第二粘合胶232，且先让该粘合强度较弱的第一粘合胶231进行初步贴合，经检测对位精准度后再进行定型贴合，此方法可以及时发现生产过程对位偏差的产品，易于重工，有利于提高良率，降低成本。同时，由于采用二具有不同粘合强度的第一粘合胶231和第二粘合胶232，可以提供更高的粘合力，使该触摸屏210与该显示装置220粘合更紧，提高其工作可靠性。
请一并参阅图10和图11，其是本发明触摸屏显示装置的制作方法第二实施方式的部分步骤示意图，其与该触摸屏显示装置第一实施方式的制作方法不同之处在于：涂附粘合胶时，使该第一粘合胶331与该第二粘合胶332之间保持一定间距(如图11所示)，该间距为该第一粘合胶331厚度的20％～80％，这样在定型贴合时，该第一粘合胶331被挤压变薄变宽，从而填补该间距或缩小该间距(如图12所示)，避免该第一粘合胶331被挤压而与该第二粘合胶332混合，降低该第二粘合胶332的粘合强度。
但是，本发明触摸屏显示装置的制作方法不限于上述实施方式，也可以是其他变形实施方式，例如，该触摸屏显示装置的制作方法也可采用多种粘合强度不同的粘合胶交替涂附的方式，粘合胶也可首先涂附在显示装置420、520的粘合区(如图13、图14所示)，再进行初步贴合、检测对位、定型贴合等步骤，如图12和图13部分步骤图所示。
虽然本发明以触摸屏显示装置的制作方法为实施例进行说明，本方法还可用于其它领域，如在金属或陶瓷工件表面贴附皮革、布料等装饰物，也可以应用于工件的对接等方面。

Claims (10)

1.一种触摸屏显示装置，其包括一触摸屏、一显示装置和至少二粘合强度不同的粘合胶，该显示装置包括一显示面，其特征在于：该至少二粘合强度不同的粘合胶粘合该触摸屏于该显示装置的显示面。
2.如权利要求1所述的触摸屏显示装置，其特征在于：该粘合胶的数量为二，分别为第一粘合胶和第二粘合胶，该第二粘合胶的粘合强度大于该第一粘合胶的粘合强度。
3.如权利要求1所述的触摸屏显示装置，其特征在于：该任意二相邻粘合胶之间具有一间距。
4.如权利要求1所述的触摸屏显示装置，其特征在于：该至少二粘合胶均涂附在该触摸屏与该显示装置的显示面之间的周边区域。
5.一种触摸屏显示装置的制作方法，其包括以下步骤：
提供一触摸屏和一显示装置，该触摸屏和该显示装置具有对应的粘合区；
提供至少二具有不同粘合强度的粘合胶；
将该至少二粘合胶涂附在该触摸屏和该显示装置二者之一的粘合区，且该至少二粘合胶的厚度与其粘合强度的大小成反比例；
将该触摸屏和该显示装置对位进行初步压合，使该粘合强度较小的粘合胶处于粘合状态，粘合强度较大的粘合胶处于非粘合状态；
检查该触摸屏与该显示装置对位，并确定该触摸屏与该显示装置的对位准确；
将触摸屏与该显示装置进行定型贴合，使该至少二粘合胶均粘合该触摸屏和该显示装置。
6.如权利要求5所述的触摸屏显示装置的制作方法，其特征在于：该粘合胶的数量为二，分别为第一粘合胶和第二粘合胶，该第二粘合胶的粘合强度大于该第一粘合胶的粘合强度。
7.如权利要求6所述的触摸屏显示装置的制作方法，其特征在于：该第一粘合胶的厚度与该第二粘合胶的厚度比为1.2∶1～4.0∶1。
8.如权利要求5所述的触摸屏显示装置的制作方法，其特征在于：该任意二种相邻粘合胶之间具有一间距。
9.如权利要求5所述的触摸屏显示装置的制作方法，其特征在于：检测该触摸屏与该显示装置对位有偏差时，进一步包括一分离该触摸屏与该显示装置的步骤和再次初步贴合该触摸屏与该显示装置的步骤。
10.如权利要求5所述的触摸屏显示装置的制作方法，其特征在于：该至少二粘合胶并列涂附在该触摸屏和该显示装置二者之一的粘合区。
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