JP2019101092A - 表示装置および表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表示品位に優れた薄型の表示装置を提供可能とする。【解決手段】液晶表示装置１は、例えば、背面１２Ａｂ（第１の面）を有する背面側偏光板１２Ａ（光学部材）のと、背面１２Ａｂに対向した状態で配される前面２５Ｂｆ（第２の面）を有するシート状に形成された前側レンズシート２５Ｂ（光学シート）と、を備え、背面１２Ａｂと前面２５Ｂｆが何れも正（同じ極性）に帯電されている。【選択図】図１

Description

本明細書が開示する技術は、表示装置および表示装置の製造方法に関する。

従来、表示装置は、複数の光学部材を備えて構成される。
例えば表示パネルとして液晶パネルを備える液晶表示装置では、自発光しない液晶パネルに光を照射するためのバックライト装置が付設される。通常、液晶パネルには、その前面（画像が表示される板面）及び背面（前面とは反対側の板面）に、特定の方向に振動する光だけを選択的に透過させる偏光板が配される。一方、液晶パネルの背面側に付設されるバックライト装置内には、光源からの出射光を入射させてその内部を導光させつつ面状の光として前記表示パネルに向けて出射させる導光板のほか、反射シート、拡散シート、レンズシート、プリズムシート等の複数の光学シートが積層配置される。

本明細書において、光学部材とは、光の性質や作用を利用して、例えば表示装置内を透過する光に所定の光学作用（偏光、反射、選択反射、遮光、波長変換等）を付与する部材をいい、上記した偏光板、導光板、反射シート、拡散シート、レンズシート、プリズムシート等がこれに該当する。また、光学シートとは、光学部材のうち、板面の面積に対してその厚みが十分に小さくなるように形成され、板面の法線方向に沿って比較的容易に変形可能なものをいい、上記した反射シート、拡散シート、レンズシート、プリズムシート等がこれに該当する。

光学部材の中には、表示装置内において互いの面を対向させた状態で配設されるものがある。例えば、液晶表示装置において、液晶パネル背面に配される背面側偏光板と、バックライト装置の最も液晶パネル側に配される光学シートとは、通常、所定のクリアランスを形成しつつ、背面側偏光板の背面と、光学シートの液晶パネル側の面とを対向させた状態で配設される。

従来、表示装置を構成する構成部材間のクリアランスは、ある程度の大きさ以上に保たれていたが、近年、表示装置の薄型化が進むのに伴い、構成部材自体が薄型化されるだけでなく、構成部材間のクリアランスも縮小されている。光学部材間のクリアランス、例えば液晶パネルとバックライト装置との間のクリアランスや、バックライト装置内において積層される光学シート間のクリアランスも、その例外ではない。

光学部材同士が近接した状態で積層配置されると、製造及び使用過程で発生した静電気によって互いに吸着することがある。特に、光学部材の少なくとも一方が比較的薄く柔軟に形成された光学シートである場合には、光学シートが他の光学部材に向けて撓み変形し、部分的に吸着する。このように、例えば光学シートが光学部材との間に空気等を孕んでレンズ状に変形すると、光の干渉によってニュートンリングと呼ばれる光縞が生じるなど、表示欠陥の原因となっていた。

そこで、下記特許文献１には、偏光フィルム等の上部または下部に形成された保護フィルムの上部または下部に、伝導性物質等を含む静電防止層を設け、静電気による静電気むらの発生等を抑制する技術が開示されている。この技術は、偏光板に生じた静電気を、静電防止層を通じて外部に逃がすことによって、偏光板の帯電を抑制し、静電気に起因する不具合を回避しようとするものである。

特開２０１４−１６０２４６号公報

ところで、各光学部材について、製造過程において最も静電気が生じ易いのは、組付に先立って各光学部材の表面に貼付された保護材等を剥離する工程である。上記特許文献１の構成によれば、剥離工程で偏光板に生じた静電気は、静電防止層によって偏光板の表面から除かれ、偏光板の表面はニュートラルな状態に維持される。他方、使用過程において各光学部材に生じる静電気は、表示装置内において積層配置された各光学部材が、表示装置の移動に伴う揺れ等によって互いに擦れて生じることが多い。上記特許文献１の構成のように、対向する偏光板と光学シートの表面同士がニュートラルな状態とされていると、両部材の対向面が近接して配された場合、容易に擦れて静電気を生じる。生じた静電気は静電防止層によって除電されるように構成されているものの、偏光板と光学シートとが接触して互いに擦れることは、両部材の光学的機能を高く保持し、また静電防止層を維持するために、好ましくない。仮に、静電防止層が摩擦により損傷して機能しなくなれば、除電が円滑に行われなくなって、摩擦によって発生する静電気が大量に溜まってしまう虞もある。

本明細書が開示する技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、表示装置に含まれる複数の光学部材間の接触を抑制し、部材同士の擦れや静電気による吸着を抑制することを目的とする。

本明細書が開示する表示装置は、第１の面を有する光学部材と、前記第１の面に対向した状態で配される第２の面を有するシート状に形成された光学シートと、を備え、前記第１の面と、前記第２の面とが、同じ極性に帯電されている。

上記構成によれば、同じ極性に帯電された第１の面と第２の面が静電気的に反発することで、両面が接近しにくくなる。よって、表示装置内において光学部材と光学シートとが近接して配され、使用過程において表示装置に振動が加えられた場合であっても、両部材の対向面が接近しにくくなり、擦過が抑制される。この結果、両部材表面の摩擦による損傷や帯電を低減して静電吸着も抑制することができ、これらに起因する表示不良が抑制される。

このような効果は、第１の面と第２の面とが所定のクリアランスを形成しつつ対向配置される構成のみならず、例えば光学部材上に光学シートが直接載置されるような構成であっても得ることができる。上記のような構成は、第１の面及び第２の面の双方に、正極に帯電し易い物質、或いは、負極に帯電し易い物質を配し、適当な帯電量に帯電させた状態に維持することによって、実現できる。例えば、製造過程において生じた静電気を利用して第１の面及び第２の面を同じ極性に帯電させ、周囲に配される部材を絶縁性のもので構成することで、両面を所望の帯電状態に維持することができる。

本明細書が開示する表示装置は、前記第１の面及び前記第２の面に貼付された絶縁性材料からなる保護材を、除電ブロアを当てながら剥離して、前記第１の面及び前記第２の面の帯電量が所定の範囲内となるように調整しつつ、前記光学部材と前記光学シートとを所定の状態で対向配置させる工程を含む、表示装置の製造方法によって製造することができる。

上記構成によれば、製造過程において第１の面及び第２の面に生じた静電気による両面の帯電量を、除電ブロアによって調整することで、両部材の接触を抑制するに足る帯電量を確保しつつ、光学部材及び光学シートが過度に帯電して表示装置の誤作動等を招くような事態を抑制できる。また、保護材を剥離した後の製造過程において、静電吸着によって埃等が付着して汚染される事態も抑制される。

本明細書が開示する技術によれば、光学部材同士のクリアランスが縮小された構成においても、使用過程における部材同士の擦れが抑制されて、摩擦による表面損傷や静電気の発生が低減され、ひいては静電気吸着による表示欠陥が生じにくくなる。この結果、表示品位に優れた薄型の表示装置を得ることが可能となる。

実施形態１に係る液晶表示装置の概略断面構成を示す模式図 実施形態２に係る液晶表示装置の概略断面構成を示す模式図 従来の液晶表示装置においてニュートンリングが発生した状態の概略断面構成を示す模式図

＜実施形態１＞
実施形態１を、図１を参照しつつ説明する。
本実施形態では、液晶表示装置（表示装置）１について例示する。なお、図１における上側を前側（下側を背面側）とし、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。また、各部材の板面を示す必要がある場合には、各部材の符号に、前側の板面（前面）はｆ、背面側の板面（背面）はｂの添え字を付す（従来技術及び実施形態２についても同様とする）。

本実施形態に係る液晶表示装置１は、図１に示すように、大まかには、表示パネルである液晶パネル１０と、照明装置であるバックライト装置２０とを備え、これらが両面粘着材３０等によって固定された構成である。

液晶パネル１０は、特に限定されることなく周知の構成のものを用いることができる。
本実施形態１に係る液晶パネル１０の詳細については図示しないが、一対のガラス基板１１，１１が所定のギャップ（図１には表されていない）を隔てて貼り合わせられるとともに、両ガラス基板１１，１１間に液晶（図１には表されていない）が封入されたものとする。背面側に配されるガラス基板１１Ａには、例えば互いに直交するソース配線とゲート配線に接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、前側に配される前側ガラス基板１１Ｂには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このような構成の液晶パネル１０では、画素電極と対向電極の間に所定の電位差が生じると、両ガラス基板１１，１１間に封入された液晶層に、ガラス基板１１，１１の板面に対する法線方向の成分を含むフリンジ電界（斜め電界）が印加される。この電界を制御することにより、液晶層中の液晶分子の配向状態が適切に切り替えられる。

本実施形態１に係る液晶パネル１０では、両ガラス基板１１，１１の外側に、それぞれ偏光板１２が配される。偏光板１２は、特定の方向に振動する光だけを選択的に透過させる機能を有する。以下、偏光板１２のうち、ガラス基板１１Ａの背面に貼付されたものを背面側偏光板１２Ａ、ガラス基板１１Ｂの前面に貼付された偏光板を前側偏光板１２Ｂとする。
背面側偏光板１２Ａを透過して液晶層に入射した光は、液晶分子の配向状態に応じて偏光状態を変化させながら液晶層中を厚み方向に伝播し、前側偏光板１２Ｂを透過可能な光だけが表示光として出射される。既述したように、液晶層に印加する電界を制御して液晶分子の配向状態を変えることで、液晶パネル１０を透過する光の透過率を変化させ、画像を表示させることができる。
本実施形態１では、偏光板１２として、ポリビニルアルコールポリマーをヨウ素で染色した後に、延伸しつつフィルム化することで、ヨウ素分子（偏光素子）の配向方向を揃えたものを例示する。このような偏光板１２に光を照射すると、ヨウ素分子の分子軸配向方向の光が吸収され、直角方向の光のみが透過される。

バックライト装置２０の概略構成について、説明する。バックライト装置２０にも、特に限定されることなく周知の構成のものを用いることができる。
本実施形態１に係るバックライト装置２０は、その内方に配された導光板２３の側縁部に沿って光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード。図１には表されていない）が配列された、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）のものとする。なお、バックライト装置は、導光板の背面側に光源が配置された直下型であってもよく、ＬＥＤとは異なる光源を備えていてもよい。

図１に示すように、バックライト装置２０は、前側、つまり光出射側（液晶パネル１０側）及び背面側に開口し、所定の厚みを有する枠状のフレーム２１を備えている。フレーム２１は、後述する各種光学部材等をその内部に収容し支持する支持体として機能する。フレーム２１には、合成樹脂等から形成される絶縁性のものを用いる。例えばポリカーボネート樹脂やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂等を射出成形したものを、フレーム２１として用いることができる。特に限定されるものではないが、フレーム２１の色は、光の利用効率を高める観点からは白色、外部への光漏れを抑制する観点からは黒色とすることが好ましい。

フレーム２１の背面側には、この開口を背面側から覆うように、反射シート２２が配される。この反射シート２２は、光学シートの一種であって、後述する導光板２３の背面側に出射された光を前側に反射させる機能を有する。反射シート２２により、液晶パネル１０に向けて出射される光量を増やして、画面の輝度を高めることができる。反射シート２２には、フレーム２１と同じく、合成樹脂等から形成される絶縁性のものを用いる。反射シート２２の前面は、光の反射性に優れた白色であることが好ましい。

フレーム２１内において反射シート２２の前側には、導光板２３が配される。導光板２３は、その端面に対向するように配設された光源から出射された光を入射させ、入射した光を内部で伝播させて光源から離れた側へと導光しつつ、前側、つまり光出射側（液晶パネル１０側）に向けて立ち上げ、面状の光として前側の板面から出射させる機能を有する。導光板２３には、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂（例えばＰＭＭＡ等のアクリル樹脂や、ポリカーボネート樹脂）等からなるものが使用される。本実施形態１では、ポリカーボネート樹脂からなるものを使用する。

図１には表されていないが、既述したように、フレーム２１内において導光板２３の側縁部に沿った端面と対向する位置には、複数のＬＥＤが実装されたＬＥＤ基板も収容されている。ＬＥＤは、液晶パネル１０に照射する光の光源となるものであり、ＬＥＤ基板は、外部から入力される入力信号に従ってＬＥＤの点灯を制御する。ＬＥＤとしては、頂面発光型、側面発光型等、周知のものを制約なく用いることができる。また、ＬＥＤ基板の配設状態も、特に制約なくＬＥＤの型に合わせて設定することができる。ＬＥＤやＬＥＤ基板の数も限定されるものではなく、導光板２３の端面のうち複数の端面に対向するように、ＬＥＤが配設されていてもよい。

導光板２３の前側（光出射側）には、複数の光学シートが積層され、液晶パネル１０と導光板２３との間に介在するように配される。導光板２３の前側に積層される光学シートは、導光板２３からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１０に向けて出射させる機能を有する。光学シートとしては、求められる機能に合わせて種々の光学作用を奏するものを適宜組み合わせて用いることができる。本実施形態１では、導光板２３側から、拡散シート２４、背面側レンズシート２５Ａ、前側レンズシート２５Ｂの３枚が順に積層されたものについて例示するが、このような構成に限定されることはなく、拡散シート２４やレンズシート２５Ａ，２５Ｂに替えて、或いはこれらに加えて、プリズムシートや偏光反射シート等その他の各種光学シートを備えていてもよい。

拡散シート２４は、本実施形態１では、導光板２３の前面に直接載置される形で積層配置される。拡散シート２４は、導光板２３から出射されて当該拡散シート２４の背面側から入射した光を、拡散させつつ前側（光出射側、液晶パネル１０側）に出射させるものであって、光源からの光量を均一化する機能を有する。拡散シート２４は、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等からなる略透明で優れた透光性を有するシート状の基材中に、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリスチレン等からなる光拡散粒子（フィラー）が分散配合されたもの等を用いることができる。本実施形態１では、シート状に形成したポリカーボネート樹脂からなるシートの片面に、屈折表面をもつ小さなプリズムが連続的に形成されたものを例示する。本実施形態１に係る拡散シート２４では、拡散シート２４の前面に形成されたプリズムの表面屈折によって、光が拡散される。

レンズシート２５Ａ，２５Ｂは、本実施形態１では、拡散シート２４の前面に、背面側レンズシート２５Ａ、前側レンズシート２５Ｂの順に載置され積層配置される。レンズシート２５Ａ，２５Ｂは、拡散シート２４を経由した光の進行方向を調節し、集光作用を付与する。本実施形態１では、レンズシート２５Ａ，２５Ｂとして、それぞれ一方向に沿って延在する単位レンズを、その延在方向と直交する方向に沿って多数並べて配置した構成のものであって、ポリエステル樹脂からなるシートに、アクリル樹脂でレンズの溝を形成したものを例示する。

上記のような各部材を備えて構成されたバックライト装置２０の前側レンズシート２５Ｂの前面２５Ｂｆの周縁部及びフレーム２１の前面に、両面粘着材３０の一方の粘着面が貼付される。そして、他方の粘着面が液晶パネル１０の背面側偏光板１２Ａの背面１２Ａｂの周縁部に貼付されることで、液晶パネル１０とバックライト装置２０とが固定される。これにより、図１に示すように、背面側偏光板１２Ａの背面１２Ａｂと、前側レンズシート２５Ｂの前面２５Ｂｆとが、両面粘着材３０の厚みに相当するクリアランスＳを形成しつつ、対向した状態で配される。

さて、本実施形態１に係る液晶表示装置１では、光学部材である背面側偏光板１２Ａ、反射シート２２、導光板２３、拡散シート２４、背面側レンズシート２５Ａ、前側レンズシート２５Ｂが、全て少なくともこれらの対向面同士が正極性を帯びるように帯電されている。具体的には、背面側偏光板１２Ａの背面、反射シート２２の前面、並びに、導光板２３、拡散シート２４、背面側レンズシート２５Ａ及び前側レンズシート２５Ｂの両板面が、何れも正極性を帯びるように帯電した状態とされている。

本実施形態１では、各光学部材に、正極性を帯び易い正の易帯電体を練り込むことによって、上記構成の液晶表示装置１を実施した例について記載する。

正の易帯電体としては、帯電列において雲母よりも正極側に位置する物質からなるものが好ましい。このような物質であれば、他の物質で摩擦された場合、易帯電体が正極性を帯びる（他の物質が負極性を帯びる）可能性が高い。中でも、例えばガラス成分からなるものを好ましく用いることができる。ガラス成分からなるフィラーは、種々の用途で広く用いられており、微小球状や繊維状、フレーム状等、様々な寸法形状や特性を有するものを容易に入手できるため、光学部材の光学的機能を損なうことなく所望の帯電性能を付与する上で好ましい。
なお、対象とする光学部材を擦過する可能性がある他の物質が特定されているのであれば、必ずしも上記に限定されることなく、帯電列において当該他の物質よりも正極側に位置する物質からなるものを、正の易帯電体として用いることができる。また、対向配置される光学部材に練り込まれる正の易帯電体は、同じ物質である必要はなく、異なる物質からなるものであってもよい。本実施形態１では、正の易帯電体としてガラス成分を用いた場合を例示する。

各光学部材に、易帯電体を練り込む方法については、特に限定されない。例えば、各光学部材の基材となる合成樹脂等に、易帯電体を添加して溶融混錬して分散させ、その後に成形してもよい。易帯電体は、各光学部材の表面に存在して帯電効果を発揮するものであるため、厚みの大きな光学部材については、基材樹脂全体に易帯電体を分散させ、成形時若しくは成形後に、比重その他の性質を利用して表層側に易帯電体の密度が高くなるようにすることが好ましい。或いは、各光学部材を成形後に、表層部のみを溶融軟化させて易帯電体を練り込むようにしてもよい。図１に示すように、本実施形態１では、導光板２３は、主としてその前面及び背面付近に易帯電体が配されたものとしている。

本実施形態１のように易帯電体を各光学部材中に練り込むことで、表層のみに易帯電体を塗布等する構成と比較すると、易帯電体による帯電性能の信頼性・耐久性を高めることができる。なお、光学部材に易帯電体を練り込む際には、易帯電体の寸法形状、密度、成分、分布状態等を調整して、各光学部材の光学的機能を損なうことなく、且つ、対象とする光学部材の板面に易帯電体の少なくとも一部が露出するように配されて適正な帯電量が得られるように、留意する。

続いて、本実施形態に係る液晶表示装置１の製造方法の一例について説明する。
液晶表示装置１は、大まかには、用意された各構成部材を所定の状態に配設して、液晶パネル１０及びバックライト装置２０をそれぞれ組み上げ、フレーム２１前面及び前側レンズシート２５Ｂ前面の周縁部と、背面側偏光板１２Ａ背面の周縁部とに、両面粘着材３０を貼付することで、液晶パネル１０とバックライト装置２０とが固定される。

以下、背面側偏光板１２Ａと前側レンズシート２５Ｂの２つの光学部材に注目して、それぞれの面を対向させた状態でこれらを配設する工程と、本実施形態１による作用について説明する。他の光学部材についての説明は省略するが、同様の工程により、それぞれの面を対向させた状態で所定の位置に配設し、同様の効果を得ることができる。

両部材を配設する工程について、説明する。なお、既述したように、背面側偏光板１２Ａと前側レンズシート２５Ｂは、液晶パネル１０とバックライト装置２０とが組み付けられることにより、背面１２Ａｂ（請求の範囲の第１の面に相当する）と、前面２５Ｂｆ（請求の範囲の第２の面に相当する）とを対向させた状態で、所定の位置に配設される。
まず、正の易帯電体としてガラス成分がそれぞれに練り込まれた、背面側偏光板１２Ａ及び前側レンズシート２５Ｂを調製する。背面１２Ａｂがガラス成分を含んで形成されるように調製された背面側偏光板１２Ａ、並びに、前面２５Ｂｆがガラス成分を含んで形成されるように調製された前側レンズシート２５Ｂは、通常、その板面を保護するために両板面に保護材が貼付された状態で保管・運搬される。ここで、保護材は、通常、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等からなるものが使用される。本実施形態１では、一例として、背面側偏光板１２Ａの背面１２Ａｂ及び前側レンズシート２５Ｂの前面２５Ｂｆの保護材として、何れもポリエチレンフィルムを用いるものとする。なお、背面１２Ａｂと前面２５Ｂｆの保護材は、帯電列において各面に含まれる正の易帯電体よりも負極側に位置する物質からなるものであればよく、必ずしも同じでなくてもよい。

液晶表示装置１を製造するにあたっては、上記のように背面側偏光板１２Ａ及び前側レンズシート２５Ｂに貼付された保護材が剥離される。
例えば、背面側偏光板１２Ａは、その前面に貼付された保護材のみを剥離して背面側ガラス基板１１Ａの背面に貼付され、背面１２Ａｂに保護材が貼付された状態の液晶パネル１０が組み上げられる。他方、前側レンズシート２５Ｂは、その前面に貼付された保護材を剥離して、反射シート２２の前側のフレーム２１内に順次積層配置された導光板２３、拡散シート２４、背面側レンズシート２５Ａの上に載置され、前面２５Ｂｆに保護材が貼付された状態のバックライト装置２０が組み上げられる。
次いで、液晶パネル１０の背面１２Ａｂと、バックライト装置２０の前面２５Ｂｆに貼付された保護材を剥離し、これらの周縁部に両面粘着材３０を貼付して、液晶パネル１０とバックライト装置２０とが組み付けられる。これにより、両面粘着材３０の厚み分の所定のクリアランスを形成しつつ背面１２Ａｂと前面２５Ｂｆとが対向した状態で、背面側偏光板１２Ａと、前側レンズシート２５Ｂとが互いに配設される。

ここで、保護材は、背面１２Ａｂ及び前面２５Ｂｆを保護すべくこれらの面に密着した状態で貼付されているため、これを剥離する際に静電気が生じる。本実施形態１に係る保護材を構成するポリエチレン樹脂は、本実施形態１で正の易帯電体として使用したガラスよりも帯電列において負極寄りに位置するため、剥離する際には、保護材が負、背面１２Ａｂ及び前面２５Ｂｆが正に帯電する。また、本実施形態１で例示するポリエチレン樹脂は、ガラスから離れた位置にあるため、帯電量も比較的大きくなる。
そこで、保護材を剥離する際に、背面１２Ａｂもしくは前面２５Ｂｆに除電ブロアを当てて、これらの面の帯電量をモニタしつつ、適正な帯電量になるように調整することが好ましい。帯電量は、両面の間に所定のクリアランスに応じた斥力を維持できる量とすることが好ましい。帯電量が大きいほど、対向した状態で配される両面の摩擦や吸着を抑制できるが、帯電量が大きくなり過ぎると、両面が離隔する方向に撓み変形したり、液晶表示装置１の駆動に悪影響を及ぼしたりする虞があるため、帯電量が過度にならないよう留意する。

上記のように対向配置された液晶パネル１０の背面側偏光板１２Ａと、バックライト装置２０の前側レンズシート１５Ｂにおける帯電の作用について、従来の構成に係る液晶表示装置９０１と比較して、図１及び図３を参照しつつ説明する。

図３に示す液晶表示装置９０１は、帯電されていない背面側偏光板９１２Ａと、同じく帯電されていない前側レンズシート９２５Ｂと、を備える。なお、液晶表示装置９０１には、液晶表示装置１と同様の機能を有する各光学部材が備えられているが、これらについての説明は割愛する。

液晶表示装置９０１は、除電ブロア等を利用して、背面側偏光板９１２Ａの背面９１２Ａｂ及び前側レンズシート９２５Ｂの前面９２５Ｂｆが帯電していないニュートラル状態になるように製造される。このような液晶表示装置９０１が使用過程において振動等すると、薄型化によって比較的小さなクリアランスＳを有するように設計され、近接して配された背面９１２Ａｂと前面９２５Ｂｆとが容易に擦れ、摩擦によって発生した静電気によって、例えば背面側偏光板９１２Ａが負に帯電し、前側レンズシート９２５Ｂが正に帯電する。すると、比較的柔軟な前側レンズシート９２５Ｂが静電引力によって図３に示すように撓み変形し、空気等を孕みながら凹レンズ状に変形する。このように変形すると、液晶表示装置９０１を前側（画像表示面側）から見たときに、前側レンズシート９２５Ｂを透過する光の干渉によって、同心円状の光縞いわゆるニュートンリングが生じ、表示欠陥として認識されてしまう。また、背面９１２Ａｂと前面９２５Ｂｆとが容易に擦れることで、これらの対向面が損傷する虞もある。

これに対し、本実施形態１に係る液晶表示装置１では、図１に示すように、対向した状態で配される背面側偏光板１２Ａの背面１２Ａｂと、前側レンズシート２５Ｂの前面２５Ｂｆとが何れも正に帯電されており、両面の間に斥力が働いて、比較的柔軟な前側レンズシート２５Ｂは、背面側レンズシート２５Ａ側に押し付けられるような状態に維持されている。このような液晶表示装置１では、例えクリアランスＳが比較的小さく設計され、使用過程において振動等した場合であっても、背面側偏光板１２Ａと前側レンズシート２５Ｂとが擦れにくい。よって、これらの対向面である背面１２Ａｂと前面２５Ｂｆの損傷や静電気の発生が低減され、静電引力によって両面が吸着する虞も抑制される。

本実施形態１の構成及び効果について下記する。
本実施形態１に係る液晶表示装置（表示装置）１は、下記［２］〜［４］に記載の構成を有する。
［１］ 第１の面を有する光学部材と、前記第１の面に対向した状態で配される第２の面を有するシート状に形成された光学シートと、を備え、前記第１の面と、前記第２の面とが、同じ極性に帯電されている。

本実施形態１に係る液晶表示装置１は、例えば、背面１２Ａｂ（第１の面）を有する背面側偏光板１２Ａ（光学部材）と、背面１２Ａｂに対向した状態で配される前面２５Ｂｆ（第２の面）を有するシート状に形成された前側レンズシート２５Ｂ（光学シート）と、を備え、背面１２Ａｂと前面２５Ｂｆが何れも正（同じ極性）に帯電されている。これにより、背面１２Ａｂと前面２５Ｂｆとが静電気的に反発して接近しにくくなる。よって、液晶表示装置１内において背面側偏光板１２Ａと前側レンズシート２５Ｂとが近接して配され、使用過程において液晶表示装置１に振動が加えられた場合であっても、両部材の対向面が接近しにくくなり、擦過が抑制される。この結果、両部材表面の摩擦による損傷や帯電を低減して静電吸着も抑制することができ、これらに起因する表示不良が抑制される。

上記のような効果は、所定のクリアランスＳを形成しつつ背面１２Ａｂと前面２５Ｂｆとが対向配置される背面側偏光板１２Ａと前側レンズシート２５Ｂに係る構成のみならず、両対向面の間にクリアランスが形成されない構成、例えば、導光板（光学部材）２３と、この上に直接載置される拡散シート（光学シート）２４に係る構成についても、得ることができる。

［２］ 上記［１］の構成において、前記第１の面及び前記第２の面の双方が、帯電列において雲母よりも正極側に位置する物質からなる正の易帯電体を含んで形成されている。
このようにすれば、多くの物質が易帯電体よりも負極寄りに位置することとなるため、易帯電体を含む両面を容易に正に帯電させることができる。

本実施形態１に係る液晶表示装置１では、例えば、背面１２Ａｂ（第１の面）と前面２５Ｂｆ（第２の面）の双方が、帯電列において雲母よりも正極側に位置するガラス成分（正の易帯電体）を含んで形成されている。これにより、背面１２Ａｂ及び前面２５Ｂｆの双方が、何れも正極性を帯び易くなるように構成されている。両面を正に帯電させることで、上記［１］の構成を実現して効果を得ることができる。なお、本実施形態１では正の易帯電体として何れもガラス成分を用いたが、第１の面に含まれる正の易帯電体と、第２の面に含まれる正の易帯電体とは、異なるものであってもよい。

ここで、本実施形態１では、易帯電体を各光学部材中に練り込むことにより、第１の面及び第２の面が易帯電体を含んで形成されるものとしている。このようにすれば、各光学部材の表層のみに易帯電体を塗布等する構成と比較すると、易帯電体による帯電性能の信頼性・耐久性を高めることができる。

［３］ 上記［１］又は［２］の構成において、前記表示装置は、その前面に画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配されて前記表示パネルに光を照射する照明装置と、を備え、前記光学部材は、前記表示パネルの最も背面側に配されて、前記照明装置からの光のうち特定の方向に振動する光だけを透過させる背面側偏光板であり、前記光学シートは、前記照明装置の最も前記表示パネル側に配されて、前記表示パネルに向けて出射される光に所定の光学作用を付与する光学シートである。

本実施形態１に係る液晶表示装置１は、液晶パネル（表示パネル）１０と、バックライト装置（照明装置）２０と、を備えており、液晶パネル１０の最も背面側に配されて、バックライト装置２０からの光のうち特定の方向に振動する光だけを透過させる背面側偏光板（光学シート）１２Ａと、バックライト装置２０の最も液晶パネル１０側に配されて、液晶パネル１０に向けて出射される光に所定の光学作用を付与する前側レンズシート（光学シート）２５Ｂに係る構成が、既述したように上記［１］又は［２］の構成とされている。
このようにすれば、最も顕著な問題となっている両部材の吸着によるニュートンリングの発生が抑制される。

［４］ 上記［１］から［３］の構成において、前記表示装置は、画像を表示する表示パネルに光を照射する照明装置を備え、前記光学部材は、前記照明装置に配された一の光学部材であり、前記光学シートは、前記照明装置において前記一の光学部材に積層された光学シートである。

本実施形態１に係る液晶表示装置１は、バックライト装置２０を備え、バックライト装置２０において積層配置された光学部材である、反射シート２２、導光板２３、拡散シート２４、背面側レンズシート２５Ａ、又は前側レンズシート２５Ｂに係る構成が、上記［１］又は［２］の構成とされている。また、上記［３］の構成を同時に備えるものとされている。
このように、本技術は、バックライト装置２０に積層配置される種々の光学シート同士（例えば、拡散シート２４と背面側レンズシート２５Ａ、背面が側レンズシートと前側レンズシート２５Ｂ）の吸着や、導光板２３と光学シート（例えば、導光板２３と反射シート２２、導光板２３と拡散シート２４）との吸着等を抑制するのにも、適用できる。

本実施形態１に係る液晶表示装置１は、下記［５］に記載の製造方法により製造することができる。
［５］前記第１の面及び前記第２の面に貼付された絶縁性材料からなる保護材を、除電ブロアを当てながら剥離して、前記第１の面及び前記第２の面の帯電量が所定の範囲内となるように調整しつつ、前記光学部材と前記光学シートとを所定の状態で対向配置させる工程を含む、上記［１］から［４］の表示装置の製造方法。

本実施形態１では、液晶表示装置１の製造過程に含まれる剥離工程、例えば背面１２Ａｂ（第１の面）及び前面２５Ｂｆ（第２の面）に貼付された保護材を剥離する工程において生じた静電気を利用して両面を正（同じ極性）に帯電させ、除電ブロアによって帯電量を調整している。これにより、背面側偏光板１２Ａと前側レンズシート２５Ｂの接触を抑制するに足る帯電量を確保しつつ、両部材が過度に帯電して液晶表示装置１の誤作動等を招くような事態を抑制できる。

ここで、本実施形態１では、背面側偏光板１２Ａを含む液晶パネル１０と、前側レンズシート２５Ｂを含むバックライト装置２０とを各々組み上げた後、背面１２Ａｂ及び前面２５Ｂｆに貼付された保護材を剥離して帯電量を調整し、両面粘着材３０を貼付して液晶パネル１０とバックライト装置２０とを組み付けている。このように製造工程の比較的終盤の工程において両面の帯電状態を調整すれば、完成後の液晶表示装置１内においける帯電量を調整し易く、好ましい。また、両面の周囲に配されるフレーム２１等の部材を絶縁性のものとしたことで、製造後の液晶表示装置１中において、両面を所望の帯電状態に維持し易くされている。

また、［５］のように保護材を剥離する際に除電ブロアで帯電量を調整することで、この後の製造過程等において、静電吸着によって埃等が付着して汚染される事態を抑制することができる。

＜実施形態２＞
実施形態２を、図２によって説明する。本実施形態２に係る液晶表示装置２０１では、光学部材の板面に、負の易帯電体を含む易帯電層が形成されている点において、実施形態１に係る液晶表示装置１と異なっている。以下では、液晶表示装置２０１に含まれる各光学部材のうち、背面側偏光板２１２Ａと、前側レンズシート２２５Ｂに着目して説明し、その他の部材については説明を割愛する。なお、液晶表示装置２０１の概略構成は、各光学部材が正の易帯電体を有していない点を除き、実施形態１の液晶表示装置１と同様とする。

本実施形態２に係る背面側偏光板２１２Ａ及び前側レンズシート２２５Ｂには、ガラス成分（正の易帯電体）は練り込まれておらず、図２に示すように、背面２１２Ａｂ及び前面２２５Ｂｆに、負の易帯電体を含む易帯電層２１２ＡＬ，２２５ＢＬが形成されている。

負の易帯電体としては、帯電列においてポリエステルよりも負極側に位置する物質からなるものが好ましい。このような物質であれば、他の物質で摩擦された場合、易帯電体が負極性を帯びる（他の物質が正極性を帯びる）可能性が高い。中でも、例えばアクリル成分やポリエチレン成分からなるものを好ましく用いることができる。これらは様々な特性を有するものを容易に入手できるため、光学部材の光学的機能を損なうことなく所望の帯電性能を付与する上で好ましい。
なお、対象とする光学部材を擦過する可能性がある他の物質が特定されているのであれば、必ずしも上記に限定されることなく、帯電列において当該他の物質よりも負極側に位置する物質からなるものを、負の易帯電体として用いることができる。また、対向配置される光学部材の易帯電層に含まれる負の易帯電体は、互いに異なる物質からなるものであってもよい。本実施形態２では、負の易帯電体としてアクリル成分を用いた場合を例示する。

各光学部材の対象面に、易帯電層を形成する方法については、特に限定されない。例えば、易帯電体をそのままで、もしくはバインダ樹脂中に易帯電体を分散させて、成形後の各光学部材の対称面に塗布・印刷したり、噴霧して付着させたりしてもよい。このように易帯電層を形成することで、光学部材の全体に易帯電体を練り込む等する構成と比較すると、易帯電体の使用量を減らしつつ所望の帯電性能を発現させることができる。なお、易帯電層は、易帯電体の寸法形状、密度、成分、分布状態等を調整して、各光学部材の光学的機能に影響がなく、且つ、適正な帯電量が得られるように、留意する。

易帯電体としてアクリル成分を含む易帯電層２１２ＡＬ，２２５ＢＬが形成された背面側偏光板２１２Ａ及び前側レンズシート２２５Ｂは、その表面を保護するために両板面に保護材が貼付された状態で保管・運搬される。ここで、本実施形態２では、保護材として、帯電列においてポリエステルよりも正極側に位置する物質からなるものを使用する。一例として、本実施形態２では、背面側偏光板２１２Ａの易帯電層２１２ＡＬ及び前側レンズシート２２５Ｂの易帯電層２２５ＢＬの保護材として、何れもナイロンフィルムを用いるものとする。

背面側偏光板２１２Ａ及び前側レンズシート２２５Ｂを保護すべくこれらの面に密着された保護材を剥離すると、摩擦による静電気が生じる。本実施形態２に係る保護材を構成するナイロン樹脂は、本実施形態２で負の易帯電体として使用したアクリル樹脂に比べ帯電列において正極寄りに位置するため、剥離する際には、保護材が正、易帯電層２１２ＡＬ，２２５ＢＬが負に帯電する。保護材を剥離する際には、除電ブロアを当てて、適正な帯電量になるように調整することが好ましい。
このように易帯電層２１２ＡＬ，２２５ＢＬが負（同じ極性）に帯電した状態で、両面を対向させつつ背面側偏光板２１２Ａ及び前側レンズシート２２５Ｂを所定の位置に配設し、液晶表示装置２０１を得る。

以上のように、本実施形態２は、実施形態１とは異なり、下記［６］に記載の構成を有する。
［６］実施形態１に記載した［１］の構成において、前記第１の面及び前記第２の面の双方が、帯電列においてポリエステルよりも負極側に位置する物質からなる負の易帯電体を含んで形成されている。
このようにすれば、多くの物質が易帯電体よりも正極寄りに位置することとなるため、易帯電体を含む両面を容易に負に帯電させることができる。

本実施形態２に係る液晶表示装置２０１では、背面２１２Ａｂ及び前面２２５Ｂｆの双方が、帯電列においてポリエステルよりも負極側に位置するアクリル成分（易帯電体）を含んで形成されている。これにより、対向した状態で配される両面が、何れも負極性を帯び易くなるように構成されている。両面を負に帯電させることで、上記［１］の構成を実現して効果を得ることができる。

ここで、本実施形態２では、背面２１２Ａｂ及び前面２２５Ｂｆに、負の易帯電体を含む易帯電層２１２ＡＬ，２２５ＢＬを形成している。このようにすれば、各光学部材の全体に易帯電体を練り込む等する構成と比較すると、易帯電体の使用量を減らしつつ所望の帯電性能を発現させることが可能となる。

＜他の実施形態＞
本明細書が開示する技術は、上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記各実施形態では、第１の面及び第２の面を、これらに貼付された保護材を剥離する際に発生する静電気を利用して帯電させることとしたが、これに限定されない。例えば、静電気を発生させ易い（帯電列において、使用した易帯電体の属する極性とは反対側の極性の近くに位置し、当該易帯電体から離れた位置にある）物質で両面を擦過したり、帯電量をモニタしつつ両面に除電ブロアをあてて所望の極性及び帯電量となるように帯電させたりしてもよい。
（２）上記各実施形態では、光学部材及び光学シートを構成する基材とは異なる易帯電体を、第１の面及び第２の面に配する構成としたが、これに限定されない。光学部材や光学シートを構成する基材そのものを、正もしくは負に帯電し易い易帯電体としてもよい。
（３）上記実施形態１では、バックライト装置２０内に積層配置される複数の光学部材が、全て同じ正極性を帯びるように帯電されたものを例示したが、これに限定されない。複数の光学部材のうち、対向した状態で配される面を有する一部の部材のみが、所定の極性に帯電された構成としてもよい。
（４）バックライト装置２０の構造は、上記実施形態１に記載したようなものに限定されない。例えば、枠状のフレーム２１の代わりに、もしくはフレーム２１に加えて、反射シート２２が載置される底面（背面）を備えた箱状のシャーシ（筐体）を有するものとしてもよい。箱状のシャーシが、バックライト装置２０のうち、液晶パネル１０に向けて開口する前面を除く外側を覆うように構成すれば、各光学部材からの漏電・放電や、各光学部材への意図しない電子の供給等を抑制して、各光学部材を帯電状態に維持し易くなる。

１，２０１，９０１…液晶表示装置（表示装置）、１０…液晶パネル（表示パネル）、１１Ａ…背面側ガラス基板、１１Ｂ…前側ガラス基板、１２Ａ，２１２Ａ，９１２Ａ…背面側偏光板（光学部材）、１２Ａｂ，２１２Ａｂ，９１２Ａｂ…背面（第１の面）、１２Ｂ…前側偏光板、２０…バックライト装置（照明装置）、２１…フレーム、２２…反射シート、２３…導光板（光学部材）、２４…拡散シート（光学シート）、２５Ａ…背面側レンズシート、２５Ｂ，２２５Ｂ，９２５Ｂ…前側レンズシート（光学シート）、２５Ｂｆ，２２５Ｂｆ，９２５Ｂｆ…前面（第２の面）、３０…両面粘着材、２１２ＡＬ，２２５ＢＬ…易帯電層、Ｓ…クリアランス

Claims (6)

1. 第１の面を有する光学部材と、
   前記第１の面に対向した状態で配される第２の面を有するシート状に形成された光学シートと、を備え、
   前記第１の面と、前記第２の面とが、同じ極性に帯電されている表示装置。
2. 前記第１の面及び前記第２の面の双方が、帯電列において雲母よりも正極側に位置する物質からなる正の易帯電体を含んで形成されている請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１の面及び前記第２の面の双方が、帯電列においてポリエステルよりも負極側に位置する物質からなる負の易帯電体を含んで形成されている請求項１に記載の表示装置。
4. 前記表示装置は、その前面に画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの背面側に配されて前記表示パネルに光を照射する照明装置と、を備え、
   前記光学部材は、前記表示パネルの最も背面側に配されて、前記照明装置からの光のうち特定の方向に振動する光だけを透過させる背面側偏光板であり、
   前記光学シートは、前記照明装置の最も前記表示パネル側に配されて、前記表示パネルに向けて出射される光に所定の光学作用を付与する光学シートである請求項１から請求項３の何れか一項に記載の表示装置。
5. 前記表示装置は、画像を表示する表示パネルに光を照射する照明装置を備え、
   前記光学部材は、前記照明装置に配された一の光学部材であり、
   前記光学シートは、前記照明装置において前記一の光学部材に積層された光学シートである請求項１から請求項４の何れか一項に記載の表示装置。
6. 前記第１の面及び前記第２の面に貼付された絶縁性材料からなる保護材を、除電ブロアを当てながら剥離して、前記第１の面及び前記第２の面の帯電量が所定の範囲内となるように調整しつつ、前記光学部材と前記光学シートとを所定の状態で対向配置させる工程を含む、請求項１から請求項５の何れか一項に記載の表示装置の製造方法。

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