CN105474143B - 装备有触摸传感器的显示设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

该装备有触摸传感器的显示设备具有触摸传感器(10)、透明基板(1)、图像显示主体(2)、包括热粘合膜(5)的粘合层、以及树脂层(3)。触摸传感器(10)包含以下部件：包括多个第一导电线(13A)的第一导电层(12A)；包括多个第二导电线(13B)的第二导电层(12B)；以及至少一个支撑膜(11)。第一导电线(13A)和第二导电线(13B)在交叉的方向上延伸。热粘合膜(5)将一个或多个支撑膜(11)接合至透明基板(1)。树脂层(3)设置在触摸传感器(10)与图像显示主体(2)之间并且由光活化树脂制成。

Description

装备有触摸传感器的显示设备及其制造方法
技术领域
将公开一种装备有触摸传感器的显示设备及其制造方法。具体而言，将公开一种显示设备，该显示设备包括触摸传感器、透明基板以及图像显示主体。
背景技术
在显示面板的前表面上放置防护玻璃的显示设备是公知的。由于提供了防护玻璃，因此可以保护显示面板，并且可以改善显示设备的设计。
近年来，通过附接触摸传感器(例如，参见JP 2013-122745 A)已经改善了显示设备的可操作性。利用触摸传感器，可以在屏幕上利用手指等触摸屏幕来容易地执行各种处理(例如，改变显示图像和激活应用软件)，并且因此可以获得具有高的可操作性的显示设备。装备有触摸传感器的显示设备还被称为触摸面板。
在触摸传感器中，通常，检测触摸了屏幕的物体的X坐标和Y坐标的位置，并且将基于这些坐标来确定输入。X和Y坐标的检测方法的示例包括静电电容式方法(其中电极将附着到防护玻璃的后表面)、光学式方法(其中摄像头将附接于防护玻璃的一侧)、等等。在光学式检测方法中，提供了框架，该框架在防护玻璃的周边向前突出得比防护玻璃更远，并且在框架的侧部嵌入小型摄像头。因此，由于框架突出得比防护玻璃更远，因此要获得平面显示设备是困难的。另一方面，在静电电容式检测方法中，电极仅需要附接到防护玻璃的后表面并且框架不需要突出，并且可以容易地获得具有平面表面的显示设备。近年来，在装备有触摸传感器的显示设备中，优选薄的并且设计优良的设备，并且在这种情况下，静电电容式方法是有利的。
在静电电容式触摸传感器中，要求以高的位置精度来设置多个平面构件。例如，可以通过层叠用于检测X坐标的电极层以及用于检测Y坐标的电极层来配置触摸传感器，并且这些电极层尽可能地叠加而没有任何位置偏移是重要的。当电极层偏移时，可能不能执行精确的检测。此外，通过接合到防护玻璃来固定触摸传感器，并且防护玻璃与触摸传感器之间的附接位置尽可能不包括任何位置偏移也是重要的。此外，由于由操作者(其已观看了显示面板中的显示并遵循显示)来执行触摸传感器中的输入，因此触摸传感器与显示面板之间的相对位置尽可能不包括任何位置偏移也是重要的。
一种使用在其两侧显出粘性的透明胶带来在装备有触摸传感器的显示设备中使构件接合在一起的方法是公知的。通过使用胶带可以容易地将构件接合在一起。然而，使用胶带的方法要求构件叠加，同时在具有粘性的表面上精确地对准位置，并且由于通常不能执行再接合，因此以高的位置精度来接合在一起变得困难，特别是当设备的显示区域增加时。
发明内容
本公开内容的目标是提供一种装备有触摸传感器的显示设备，在该显示设备中，以高的位置精度来设置构件，并且该显示设备具有优越的可检测性。本公开内容的目标是制造一种装备有触摸传感器的显示设备，在该显示设备中，可以容易地以高的位置精度来设置构件，并且该显示设备具有优越的可检测性。
将公开一种装备有触摸传感器的显示设备。所述装备有触摸传感器的显示设备包括：触摸传感器、透明基板、图像显示主体、由热粘合膜构成的粘合层、以及树脂层。所述触摸传感器包括：第一导电层，所述第一导电层由多个第一电导体组成；第二导电层，所述第二导电层由多个第二电导体组成；以及至少一个支撑膜(support film)。所述多个第一电导体被平行地布置。所述多个第一电导体以带状方式延伸。所述多个第二电导体被平行地布置。所述多个第二电导体在与所述多个第一电导体延伸的方向不同的方向上以带状方式延伸。所述透明基板支撑所述触摸传感器。所述图像显示主体设置在所述触摸传感器的与所述透明基板相对的侧上。所述热粘合膜接合所述至少一个支撑膜和所述透明基板。所述树脂层设置在所述触摸传感器与所述图像显示主体之间。所述树脂层由光固化性树脂(photo-curable resin)制成。
将公开一种装备有触摸传感器的显示设备的制造方法。所述装备有触摸传感器的显示设备的制造方法包括：支撑膜设置步骤、接合步骤、以及树脂固化步骤。在所述支撑膜设置步骤中，至少一个支撑膜以热粘合膜位于所述支撑膜与所述透明基板之间的方式叠加设置在透明基板上，所述至少一个支撑膜支撑第一导电层和第二导电层。所述第一导电层由多个第一电导体组成。所述第二导电层由多个第二电导体组成。所述多个第一电导体被平行地布置。所述多个第一电导体以带状方式延伸。所述多个第二电导体被平行地布置。所述多个第二电导体在与所述多个第一电导体延伸的方向不同的方向上以带状方式延伸。在所述接合步骤中，通过加热和加压来接合所述透明基板和所述至少一个支撑膜。在所述树脂固化步骤中，利用位于所述透明基板与所述图像显示主体之间的光固化性树脂来叠加所述透明基板和图像显示主体，并且通过向所述光固化性树脂提供来自透明基板侧的光来固化所述光固化性树脂。
将公开的装备有触摸传感器的显示设备是如下的设备：在该设备中，由于利用热粘合膜来进行结合，因此以高的位置精度来设置构件，并且该设备具有优越的可检测性。
附图说明
图1A至图1C示出了装备有触摸传感器的显示设备的示例，图1A是剖面图，图1B是平面图，并且图1C是放大的剖面图；
图2A和图2B是示出了电导体图案的示例的平面图，图2A示出了第一电导体，并且图2B示出了第二电导体；
图3是示出了电导体的叠加图案的示例的平面图；
图4A和图4B是用于示出在装备有触摸传感器的显示设备中的反射的剖面图，图4A示出了包括树脂层的设备的示例，并且图4B是不包括树脂层的设备的示例；
图5A至图5F示出了装备有触摸传感器的显示设备的制造方法的示例，并且是示出了触摸传感器制造方式的剖面图；
图6示出了装备有触摸传感器的显示设备的制造方法的示例，并且是示出了触摸传感器制造方式的透视图；
图7A至图7D示出了装备有触摸传感器的显示设备的制造方法的示例，并且是剖面图；
图8是示出了热粘合膜的光透射特性的示例的曲线图；
图9是示出了热粘合膜的光透射特性的示例的曲线图；
图10是示出了装备有触摸传感器的显示设备的示例的放大的剖面图；
图11是示出了装备有触摸传感器的显示设备的示例的放大的剖面图；以及
图12是示出了装备有触摸传感器的显示设备的示例的剖面图。
具体实施方式
将公开一种装备有触摸传感器的显示设备。装备有触摸传感器的显示设备包括触摸传感器10、支撑触摸传感器10的透明基板1、设置在触摸传感器10的与透明基板1相对的侧上的图像显示主体2、由热粘合膜5构成的粘合层、以及树脂层3。触摸传感器10包括第一导电层12A、第二导电层12B、以及至少一个支撑膜11。第一导电层12A由多个第一电导体13A组成。第二导电层12B由多个第二电导体13B组成。多个第一电导体13A被平行地布置。多个第一电导体13A以带状方式延伸。多个第二电导体13B被平行地布置。多个第二电导体13B在与多个第一电导体13A延伸的方向不同的方向上以带状方式延伸。热粘合膜5接合至少一个支撑膜11和透明基板1。树脂层3设置在触摸传感器10与图像显示主体2之间。树脂层3由光固化性树脂制成。
在装备有触摸传感器的显示设备中，由于支撑膜11通过热粘合膜5接合到透明基板1，因此可以以高的位置精度来设置该显示设备的构件。因此，可以获得在位置可检测性方面优越的装备有触摸传感器的显示设备。此外，由于提供了树脂层3，因此抑制了图像的双反射，并且可以获得具有优越的可见性的装备有触摸传感器的显示设备。
图1A至图1C示出了装备有触摸传感器的显示设备的示例。图1A示出了整个装备有触摸传感器的显示设备的剖面图。要注意的是，在该图中，省略了触摸传感器10的细节。图1B是当在与透明基板1的表面垂直的方向上、从透明基板1侧观看时，装备有触摸传感器的显示设备的平面图。图1C是装备有触摸传感器的显示设备中的触摸传感器10的邻近区域内的部分的放大视图。要注意的是，在这些图中，适当地改变了层的厚度和构件的尺寸，以便使得设备的配置容易理解。在实际的设备中，厚度和尺寸可以与图中的厚度和尺寸不同。这同样适用于后续的图。
透明基板1可以由透明的平面基板组成。透明基板1可以具有板状、膜状、或者片状的形状。可以通过使用透明基板1来保护触摸传感器10和图像显示主体2。此外，可以通过使用透明基板1来可靠地支撑触摸传感器10。优选地，使用玻璃作为透明基板1。由于透明基板1由玻璃制成，因此可以改善透明度，并且因此可以改善图像显示的可见性，并且还可以有利地保护图像显示主体2和触摸传感器10。在透明基板1由玻璃制成的情况下，透明基板1是所谓的防护玻璃。透明基板1的优选模式是玻璃板。透明基板1可以由树脂制成。要注意的是，在透明基板1由树脂制成的情况下，优选具有高硬度和透明度的树脂。例如，透明基板1可以由聚碳酸酯制成。要注意的是，可以在透明基板1的外表面上提供保护层。利用保护层，提高了保护性能，并且可以抑制透明基板1的表面的刮擦。保护层可以由树脂膜等制成。
图像显示主体2是具有显示图像的功能的设备。图像显示主体2充当显示面板。图像显示主体2显示平面图像。可以通过触摸传感器10和透明基板1从外部观看图像显示主体2上所显示的图像。图像显示主体2的在透明基板1侧上的表面是图像显示表面。图像显示主体2包括执行图像显示的显示部。显示部可以由液晶显示器、LED显示器、有机EL显示器、等离子体显示器等组成。显示部被提供为使得在图像显示表面上显示图像。在图1B中，用虚线示出了图像显示主体2的外边缘，并且示出了可以通过是透明构件的透明基板1、触摸传感器10、以及树脂层3来观看图像显示主体2的方式。
在图1A中所示出的示例中，图像显示主体2被提供有框架部2b，该框架部2b从图像显示主体2的周边朝向透明基板1突出。框架部2b可以被提供为扩展图像显示主体2的整个周边。由于提供了框架部2b，因此在图像显示主体2中形成凹陷部2a。由于提供了凹陷部2a，因此树脂可以容易地填充图像显示主体2与触摸传感器10之间的空间。此外，触摸传感器10可以被容纳在凹陷部2a中。在这种情况下，框架部2b充当间隔体。框架部2b可以由适当的构件(例如，树脂模塑体)组成。框架部2b可以在透明基板1的末端部处连接到透明基板1。图像显示表面由凹陷部2a的底面构成。
优选地，图像显示主体2被提供有背光结构。背光具有朝向显示部发射光的功能。来自背光的光线通过由液晶显示器(LCD)等组成的显示部而发射到外部。由于提供了背光，因此图像显示主体2中所示出的图像可以更明亮地向外部显示。背光结构可以由叠置结构构成，在该叠置结构中，例如由LED等组成的光部、导光板、LCD、滤色镜、以及偏光板从后表面按上述顺序叠置。
在图1A中所示出的示例中，触摸传感器10和图像显示主体2容纳于壳体4中，该壳体4连接到透明基板1的周边部分。可以由壳体4来保护壳体4内所容纳的构件，例如图像显示主体2和触摸传感器10。可以在壳体4的容纳部中提供被配置为控制图像显示的控制器、被配置为根据触摸传感器10中的静电电容的变化来检测被触摸位置的检测器、等等。
触摸传感器10包括以下结构：在该结构中，当触摸材料(例如，手指或者触摸笔)在透明基板1上触摸时，被触摸部分的静电电容变化，并且静电电容的变化可以作为电信号来发送。可以基于从触摸传感器10所发送的电信号来在装备有触摸传感器的显示设备中检测被触摸部分的位置。触摸传感器10是静电电容式传感器。静电电容式传感器可以形成平面显示表面。通常，可以获得被触摸部分的位置作为坐标。例如，X坐标轴和Y坐标轴被设置为相交的坐标轴，并且被触摸位置可以被检测为X坐标和Y坐标的数值。
图2A和图2B示出了触摸传感器10中的导电层12的图案的示例。触摸传感器10包括两个导电层12。图2A示出了第一导电层12A的示例，并且图2B示出了第二导电层12B的示例。在图中，以放大方式示出了导电层12，并且大量的电导体13作为整体构成了导电层12中的每个导电层。
在导电层12中的每个导电层中，平行地形成以带状方式延伸的多个电导体13。优选地，多个电导体13以相等的间隔被平行地布置。一个导电层12中的电导体13在与另一个导电层12中的电导体13的延伸方向不同的方向上延伸。优选地，电导体13的延伸方向彼此正交。优选地，电导体13每个都线性地延伸。图2A中电导体13在水平方向上延伸，并且图2B中电导体13在垂直方向上延伸，并且因此，当两层叠加时，电导体13的延伸方向彼此正交。电导体13被形成为类似于具有预定宽度的带。
在触摸传感器10中，两个导电层12可以充当一对电极。可以向电极中的每个电极施加电压。在正常状态下，电极之间的静电电容保持在预定值。当触摸材料(例如，手指或者触摸笔)触摸透明基板1的外表面时，被触摸部分处的静电电容根据触摸而变化，并且从两个电极输出输出信号。这里，由于构成电极的两个导电层12是由在正交方向上延伸的电导体13形成的，因此可以根据两个导电层12中的一个导电层来检测X坐标，并且可以根据两个导电层12中的另一个导电层来检测Y坐标。因此，可以通过两个导电层12来在平面坐标系中检测被触摸部分的位置。因此，由于检测到输出信号，因而可以检测到触摸材料所触摸的位置。
触摸传感器10中所提供的两个导电层12中的一个导电层被定义为第一导电层12A，并且另一个导电层被定义为第二导电层12B。第一导电层12A是在透明基板1侧的导电层12，并且第二导电层12B是在树脂层3侧的导电层12。第一导电层12A包括多个第一电导体13A。第二导电层12B包括多个第二电导体13B。第一导电层12A由平行地布置并且以带状方式延伸的多个第一电导体13A组成。第二导电层12B由平行地布置并且以带状方式延伸的多个第二电导体13B组成。第一电导体13A在与第二电导体13B延伸的方向不同的方向上延伸。优选地，这两个方向彼此正交。
由支撑膜11来支撑导电层12。在相应的支撑膜11上形成导电层12。因此，可以容易地以相等的间隔来布置多个电导体13，并且可以配置实现高度精确的检测的导电层12。
在图1C中所示出的示例中，触摸传感器10包括第一支撑膜11A和第二支撑膜11B作为支撑膜11。第一支撑膜11A是用于支撑第一导电层12A的基板。第二支撑膜11B是用于支撑第二导电层12B的基板。
支撑膜11可以由电绝缘材料制成。例如，支撑膜11可以由树脂膜制成。例如，支撑膜11可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。优选地，支撑膜11是透明的。
这里，在图2A和图2B中，水平方向被定义为X轴方向，并且垂直方向被定义为Y轴方向。如图2A中所示出的，由在X轴方向上延伸的多个电导体13(第一电导体13A)来形成第一导电层12A。在Y轴方向上以相等的间隔平行地布置多个第一电导体13A。此外，如图2B中所示出的，由在Y轴方向上延伸的多个电导体13(第二电导体13B)来形成第二导电层12B。在X轴方向上以相等的间隔平行地布置多个第二电导体13B。在相应的支撑膜11上形成电导体13。电导体13可以被形成为从支撑膜11的一个端部延伸到支撑膜11的另一个端部。当然，可以在支撑膜11中、在支撑膜的端部中形成电导体收集部，其中收集了电连接到电导体13的电导体。在这种情况下，可以容易地形成电导体的连接结构。要注意的是，两个导电层12中的电导体13被形成为使得一个导电层12中的电导体13沿着X轴延伸、并且另一个导电层12中的电导体13沿着Y轴延伸就足够了。当然，配置可以是使得第一电导体13A在Y轴方向上延伸，并且第二电导体13B在X轴方向上延伸。
在导电层12中，以预定的间隔来布置相邻电导体13。光可以透过相邻电导体13之间的部分。因此，可以通过电导体13之间的空间来显示图像。要注意的是，电导体13可以是不透明的或者透明的。在电导体13由金属等构成以便减小电阻的情况下，电导体13通常是不透明的。
电导体13被形成为类似于具有预定宽度的带。如图2A和图2B中所示出的，优选地，以使得光能够透过其中的形状来形成第一电导体13A和第二电导体13B的图案。在图2A和图2B中所示出的示例中，用由导电材料制成的细线14，以网格状形状来形成电导体13中的每个电导体。因此，光可以透过网格中的空间。可以在电导体13中的每个电导体中提供大量的孔。由于多根细线14连接在一起，因此电导体13呈带状形状。由其中布置了具有相同形状的多个四边形的格状图案来形成电导体13中的每个电导体。优选地，四边形是正方形。在电导体13中的每个电导体中，形成网格的多个四边形连续地被布置为使得四边形中的每个四边形的对角线在电导体13延伸的方向上延伸。由于电导体13被形成为使得光能够通过其中，因此可以通过电导体13的网格等的空间来向外部显示图像，并且因此可以改善图像的可见性。
优选地，按行来布置细线14。细线14的每个宽度都可以是例如1μm至10μm，但并不限于此。电导体13的每个宽度都可以是例如0.1mm至100mm，但并不限于此。
构成电导体13的细线14由适当的导电材料构成。例如，优选地，细线14由金属制成，特别是铜、金、银、铂、铝、铬、镍、等等。更优选地，细线14的导电材料是铜。由于使用了铜，因此可以形成具有高的图案精度的电导体13，该高的图案精度实现了良好的检测灵敏度。要注意的是，尽管制造第一导电层12A的材料可以与制造第二导电层12B的材料不同，但是更优选地，这些材料是相同的。因此，可以获得具有高的可检测性的触摸面板。此外，当两个导电层12的材料相同时，制造更加简化。要注意的是，可以通过铜和另一种金属的叠置结构来配置电导体13中的每个电导体。将与铜叠置的金属可以是上面所描述的金属。顺便提及，可以使制造细线14的金属的表面氮化以形成金属氮化物。在铜的情况下，通过使铜的表面氮化来形成铜氮化物。铜的颜色由于氮化而变成黑色。由于使表面变黑，因此触摸面板的表面不太可能反射光。因此，可以改善可见性。
图2A中所示出的第一导电层12A和图2B中所示出的第二导电层12B在垂直方向上叠加，并且因此，形成了触摸传感器10的检测结构。
图3示出了两个导电层12(第一导电层12A和第二导电层12B)叠加的方式，并且放大了第一电导体13A中的一个第一电导体与第二电导体13B中的一个第二电导体重叠的部分。如图3中所示出的，当在垂直于显示表面(在平面图的情况下)的方向上观看时，在垂直方向上布置的两个电导体13被布置为使得以正确的角度相交。这里，如图3中所示出的，优选地，形成电导体13的细线14在垂直方向上不会线性重叠，并且相应层的细线14的图案移位。在该示例中，在重叠部分中，形成第二电导体13B的格状细线14均被布置在形成第一电导体13A的格状细线14之间，并且因此，由细线14配置的网格图案移位。由于对两个电导体13进行配置的细线14的图案移位，因此可以改善检测静电电容变化的灵敏度。图1C示出了电导体13之间的相交部分，并且可以看到细线14之间的移位。
在装备有触摸传感器的显示设备中，通过热粘合膜5来接合一个或多个支撑膜11以及透明基板1。如图1C中所示出的，通过热粘合膜5来接合第一支撑膜11A和透明基板1。设置在透明基板1与第一支撑膜11A之间的热粘合膜5被定义为第一热粘合膜5A。此外，在图1C中所示出的示例中，通过热粘合膜5来接合第一支撑膜11A和第二支撑膜11B。设置在第一支撑膜11A与第二支撑膜11B之间的热粘合膜5被定义为第二热粘合膜5B。热粘合膜5中的每个热粘合膜在接合之后形成热粘合膜5的层。热粘合膜5的层可以是由在加热变软并显出粘性之后被冷却变硬的热粘合膜5构成的层。热粘合膜5的层被定义为粘合层。由第一热粘合膜5A构成的粘合层被设置在透明基板1与第一支撑膜11A之间。由第二热粘合膜5B构成的粘合层被设置在第一支撑膜11A与第二支撑膜11B之间。
热粘合膜5由由于被加热而显出粘性的膜材料制成。热粘合膜5中的每个热粘合膜是膜状的模塑体。热粘合膜5在被加热之前(在使用之前)并不具有粘性。热粘合膜5通过被加热而变软并显出粘性。热粘合膜5在加热时可以熔化。粘合层由热粘合膜5构成。例如，热粘合膜可以由热塑性塑料树脂膜制成。此外，热粘合膜5可以由如下的膜制成，这种膜由加成聚合单体或树脂制成。由于使用了热粘合膜5，因此可以容易地以高精度来执行第一支撑膜11A与第二支撑膜11B之间的对准。因而，可以以高精度调整第一导电层12A和第二导电层12B的位置。因此，可以构造具有高的可检测性的触摸传感器10。此外，由于使用了热粘合膜5，因此可以以高的位置精度在透明基板1上形成触摸传感器10。要注意的是，虽然热粘合膜5在加热之后的状态可能与加热之前的状态不同，但是由相应的热粘合膜5构成的粘合层在图中给予附图标记5以有助于理解。因而，由相应的热粘合膜5构成的粘合层可以被理解为“粘合层5”。
这里，在具有大屏幕的显示设备中，存在着难以以高的位置精度来将构件接合在一起的情况。例如，当显示屏幕的尺寸是50英寸或以上时，或者另外是70英寸或以上时，以高的位置精度来执行接合是不容易的。可以想到的是，利用光学透明胶(OCA)带来执行构件的接合。然而，光学透明胶带在正常状态下具有粘合性。因此，当使用光学透明胶时，不能执行再接合，很可能出现位置偏移，并且当已经发生位置偏移时不能纠正该位置偏移。另一方面，通过使用热粘合膜5，在热粘合膜5不显出粘性的状态下对准并叠加构件之后，可以通过对热粘合膜5进行加热来接合构件。因而，可以容易地以高精度来执行对准。因此，可以获得具有高的位置可检测性的装备有触摸传感器的显示设备。此外，即使在矩形屏幕中短边长是0.5m或以上、或者是1m或以上的大屏幕中，也可以容易地执行构件的对准。在正方形屏幕中，一边的长度可以是0.5m或以上，或者可以是1m或以上。要注意的是，尽管没有特别限制屏幕的尺寸的上限，但是例如在矩形或正方形屏幕中，一边的长度可以是3m或以下，或者可以是2m或以下。要注意的是，装备有触摸传感器的显示设备的屏幕的形状并不限于四边形，并且可以是另一种多边形(例如，三角形、六边形、或八边形)、圆形、椭圆形、等等。
热粘合膜5由于通过加热变软而显出粘性。因此，如图1C中所示出的，形成导电层12的电导体13嵌入到热粘合膜5的相应层中。热粘合膜5可以是电绝缘的。优选地，热粘合膜5在被加热之后变得透明。也就是说，优选地，由热粘合膜5构成的粘合层是透明的。因而，可以向外部显示图像。热粘合膜5在被加热之后可能不是完全透明的。然而，优选地，热粘合膜5具有如此程度的光学透明性以至于可以通过该膜看到设置在膜的相对侧上的物体的轮廓。因此，可以容易地执行对准。
在触摸传感器10与图像显示主体2之间提供树脂层3。树脂层3由填充触摸传感器10与图像显示主体2之间的空间的树脂制成。由于在图像显示主体2与透明基板1之间提供了树脂层3，因此可以抑制图像的双反射，并且因此可以执行具有优越的可见性的图像显示。
将参照图4A和图4B来描述显示设备中的图像的双反射及其抑制机制。图像的双反射是由透明基板1(例如，防护玻璃)的表面上发生的表面反射和图像显示主体2(例如，显示面板)的表面上发生的二次反射的混合而造成的。在图4B中所示出的配置中，树脂并未填充透明基板1与图像显示主体2之间的空间，并且没有形成树脂层3。因而，该空间形成中空空间2x。在这种情况下，从外部朝向透明基板1传播的光由于表面反射(反射离开透明基板1的表面)而变成光P1并且朝向外部传播，并且由于二次反射(反射离开图像显示主体2的表面)而变成光P2并且朝向外部传播。由于存在光P1和光P2，因此发生图像的双反射。如果在透明基板1与图像显示主体2之间提供树脂层3(如图4A中所示出的)，则填充透明基板1与图像显示主体2之间的空间的介质的折射率变成接近于透明基板1的折射率。因而，抑制了二次反射并且光P2几乎消失，并且光P1由于表面反射而变成作为反射光的主导。因此，抑制了光的两个或更多个反射的生成，并且可以减少图像的双反射。
树脂层3由光固化性树脂制成。通过使得光固化性树脂被固化，可以容易地形成树脂层3。优选地，光固化性树脂是具有流动性的树脂。在优选模式中，通过加成反应来固化光固化性树脂。优选地，光固化性树脂在被固化时不生成挥发成分或者低分子量成分(例如，水)以及低分子量醇。固化前后的体积变化较小的光固化性树脂是更优选的。可以改善通过树脂层3的填充能力。优选地，光固化性树脂是紫外线固化树脂。
可以通过利用光固化性树脂来填充透明基板1与图像显示主体2之间的空间并且向光固化性树脂提供来自透明基板1侧的光来形成树脂层3。优选地，透明基板1和触摸传感器10透过使得光固化性树脂被固化的波长的光。优选地，由热粘合膜5构成的粘合层透过使得光固化性树脂被固化的波长的光。优选地，树脂层3由粘合树脂制成。因此，可以强力地接合图像显示主体2和透明基板1。当然，如果图像显示主体2的框架部2b和透明基板1充分地固定在一起，则树脂层3不需要具有粘性。
接下来，将描述装备有触摸传感器的显示设备的制造方法。
装备有触摸传感器的显示设备的制造方法包括支撑膜设置步骤、接合步骤、以及树脂固化步骤。支撑膜设置步骤是如下的步骤：在该步骤中，支撑第一导电层12A和第二导电层12B的至少一个支撑膜11被叠加并设置在透明基板1上，以使得热粘合膜5插入于支撑膜11与透明基板1之间。第一导电层12A由多个第一电导体13A组成。第二导电层12B由多个第二电导体13B组成。多个第一电导体13A被平行地布置。多个第一电导体13A以带状方式延伸。多个第二电导体13B被平行地布置。多个第二电导体13B在与多个第一电导体13A延伸的方向不同的方向上以带状方式延伸。接合步骤是通过加热和加压来接合透明基板1和支撑膜11的步骤。树脂固化步骤是以下的步骤：在该步骤中，透明基板1和图像显示主体2被叠加为使得光固化性树脂位于透明基板1与图像显示主体2之间，并且通过向光固化性树脂提供来自透明基板1侧的光来使其固化。
在装备有触摸传感器的显示设备的制造方法中，由于使用热粘合膜5来接合支撑膜11和透明基板1，因此以高的位置精度来设置构件。因而，可以制造在位置可检测性方面优越的装备有触摸传感器的显示设备。此外，由于提供了树脂层3，因此可以抑制图像的双反射，并且可以制造在可见性方面优越的装备有触摸传感器的显示设备。
图5A至图5F示出了装备有触摸传感器的显示设备的制造方法的示例，并且示出了制造触摸传感器10的方式。图5A至图5F中的图5D和图5E示出了支撑膜设置步骤和接合步骤。
当要制造触摸传感器10时，首先，如图5A中所示出的，准备支撑膜11。例如，透明树脂膜可以被用作为支撑膜11，并且可以使用PET膜。可以使用具有10μm至1000μm的厚度的支撑膜11，但是并不限于此。通过调整支撑膜11的厚度，可以调整静电电容。
接着，如图5B和图5C中所示出的，在支撑膜11上形成导电层12。在该示例中，示出了一种用于导电层12的材料被层叠用于层中的支撑膜11的整个表面(如在图5B中所示出的)的方法并且如图5C中所示出的，此后通过去除导电层12的材料的部分(通过蚀刻来形成图案)来形成具有预定图案的电导体13。由于通过蚀刻来形成电导体13，因此可以以高的图案精度来形成导电层12。可以形成由具有1μm至10μm的宽度和1μm至10μm的高度的细线14组成的电导体13。可以通过适当的方法(例如，金属箔的层叠、溅射、气相沉积、或者电镀)来执行导电层12的形成。在这些方法中，使用金属箔是优选的，这是因为可以容易地形成导电层12。例如，铜箔可以被用作为金属箔。例如，可以通过使用光学透明胶来执行金属箔与支撑膜11之间的接合。此外，其上附着粘合剂的金属箔可以接合到支撑膜11。在导电层12的厚度大约厚达5μm的情况下，通过气相沉积或溅射的膜的形成可能是有效的。另一方面，在导电层12的厚度为5μm或以上的情况下，通过粘合介质来接合铜箔可能是有效的。例如，可以通过光蚀刻来执行蚀刻。导电层12的图案可以是具有网状形状的多个电导体13平行地布置的图案(如上面所描述的)。
以此方式，准备了包括相应的经图案化的导电层12的两个支撑膜11。两个导电层12中的一个导电层将是第一导电层12A，并且另一个导电层将是第二导电层12B。这里，以如下图案来提供构成第一导电层12A的第一电导体13A以及构成第二导电层12B的第二电导体13B：使得当叠加支撑膜11时，第一电导体13A延伸的方向与第二电导体13B延伸的方向不同。除此之外，第一导电层12A和第二导电层12B可以具有相同的模式，并且支撑相应的第一导电层12A和第二导电层12B的支撑膜11可以具有相同的模式。要注意的是，当形成导电层12的图案时，可以在相应的支撑膜11的端部提供电导体收集部。
接着，如在图5D中所示出的，透明基板1、第一支撑膜11A、以及第二支撑膜11B按上述顺序叠加。那时，热粘合膜5(第一热粘合膜5A)位于透明基板1与第一支撑膜11A之间。此外，热粘合膜5(第二热粘合膜5B)位于第一支撑膜11A与第二支撑膜11B之间。优选地，支撑膜11被设置为使得其表面(在该表面上提供导电层12)位于透明基板1侧。因而，第一热粘合膜5A、具有第一导电层12A的第一支撑膜11A、第二热粘合膜5B、以及具有第二导电层12B的第二支撑膜11B从透明基板1侧按上述顺序叠加在透明基板1的表面上。热粘合膜5的厚度可以是10μm至1000μm，但是并不限于此。第一热粘合膜5A和第二热粘合膜5B可以具有相同的厚度，或者可以具有不同的厚度。然而，当厚度相同时制造会叫较为简单。这里，通过改变热粘合膜5(第二热粘合膜5B)的厚度或者调整用于形成热粘合膜5(第二热粘合膜5B)的粘合膜的数量，可以调整第一支撑膜11A与第二支撑膜11B之间的距离。由于调整了该距离，因此可以调整两个导电层12之间的层间电容。因而，可以优化用于驱动触摸传感器10的电路。
随后，由于加热了经叠加的膜并且在如图5D中的箭头所示出的方向上对它们加压，因此经叠加的膜被接合在一起并集成，并且可以形成由透明基板1支撑的触摸传感器10(如图5E中所示出的)。可以由压机来执行加热和加压。优选地，压机使用真空压机。由于在减小的压力下执行加压，因此可以利用高粘性来接合膜。例如，可以在80至150℃的温度范围内并且在5至30分钟的时段内执行加压，但是温度和时段并不限于此。
因而，如图5F中所示出的，平面触摸传感器10被形成为透明基板1的表面上的层。
将参照图6来进一步描述触摸传感器10的制造中构件的叠加。图6示出了与图5D中所示出的状态相对应的状态，并且示出了透明基板1、支撑膜11、以及热粘合膜5的叠加方式。图6示出了支撑膜设置步骤。
如图6中所示出的，当制造触摸传感器10时，第一热粘合膜5A、第一支撑膜11A、第二热粘合膜5B、以及第二支撑膜11B叠加在透明基板1的上表面上。以与图5D垂直倒置的方式来示出图6。实际上，如图6中所示出的，优选地通过将支撑膜11和热粘合膜5叠加在透明基板1上来执行制造。要注意的是，在图6中，以虚线来示出透明基板1侧的相应的支撑膜11上所提供的导电层12(电导体13)以使配置容易理解。此外，尽管从图示中省略，但是可以分别在支撑膜11的端部中提供电导体收集部。在这种情况下，支撑膜11可以侧向地延伸，并且可以在延伸部中提供电导体收集部。
优选地，在支撑膜11中提供对准标记15。在第一支撑膜11A和第二支撑膜11B中提供对准标记15，以使得当适当地叠加第一支撑膜11A和第二支撑膜11B时，相应的膜的对应对准标记15位于相同的平面位置中。在支撑膜11的周边部分中以点状形状来形成对准标记15。如图6中所示出的，在本实施例中，以四边形(优选地，以矩形或正方形)来形成构件(透明基板1、支撑膜11、以及热粘合膜5)。在形成四边形的边的中部形成对准标记15。并未特别限制对准标记15的位置，并且例如可以在四边形的四个角中提供对准标记15。要注意的是，在边的中心处提供对准标记15以便改善屏幕的中部的对准精度是更优选的。例如，可以通过印刷来形成对准标记15。此外，可以通过使得导电层12的部分在执行蚀刻之后保持处于点状形状来形成对准标记15。此外，可以通过在支撑膜11的部分中制作孔或切口来提供对准标记15。
当叠加第一支撑膜11A和第二支撑膜11B时，可以通过使得对应的对准标记15具有相同的平面位置来对准第一支撑膜11A和第二支撑膜11B。由于使用对准标记15来执行对准，因此可以以±0.2mm的目标精度(最大偏移是0.2mm或以下)来对准支撑膜11。这里，在使用胶带等的情况下，当叠加支撑膜11时，通过胶带来将支撑膜11接合在一起，并且因此难以细微地调整曾经叠加的支撑膜11的位置。因此，当执行接合时需要以高精度来进行叠加，对曾经叠加的支撑膜11的再接合是困难的，并且因此以高的位置精度来接合支撑膜11是不容易的。另一方面，在使用热粘合膜5的情况下，由于热粘合膜5在加热之前不具有粘性，因此可以通过在构件叠加的状态下、水平地(在与透明基板1的表面平行的方向上)移动支撑膜11等来容易地执行对支撑膜11的位置的精细调整。由于这种精细调整，因此可以更可靠地执行对准，并且可以通过在对准状态下加热和加压来将支撑膜11和透明基板1接合在一起并集成。因此，容易以高的位置精度来接合构件，并且可以形成触摸传感器10。
顺便提及，尽管在上面的描述中示出了一种热粘合膜5设置在构件之间的方法，但是两个或更多个热粘合膜5可以设置在透明基板1与支撑膜11之间和/或支撑膜11之间。在这种情况下，可以通过热粘合膜5的数量来调整厚度。
图7A至图7D示出了装备有触摸传感器的显示设备的制造方法的示例，以及触摸传感器10所附接的透明基板1和图像显示主体2接合在一起的方式。图7A至图7D中的图7C示出了树脂固化步骤。
当接合透明基板1和图像显示主体2时，首先，准备图7A中所示出的图像显示主体2。可以使用如下的图像显示主体2，其中显示部由液晶等制成，并且在周边部分中形成框架部2b。框架部2b可以在朝向图像显示的方向上突出。
接着，如图7B中所示出的，由框架部2b形成的凹陷部2a被填充有树脂组合物3a。树脂组合物3a由光固化性树脂制成。这里，树脂组合物3a处于具有流动性的状态中，并且填充整个凹陷部2a。
接着，如图7C中所示出的，叠加透明基板1和图像显示主体2，其中光固化性树脂位于两者之间。透明基板1被设置为使得其上提供触摸传感器10的表面位于图像显示主体2侧。图像显示主体2被设置为使得图像显示表面位于透明基板1侧。此时，由于树脂组合物3a尚未被固化，因此树脂组合物3a粘合到触摸传感器10，并且改善了填充能力。此外，可以在水平方向上细微地调整透明基板1和图像显示主体2的位置。随后，在透明基板1和图像显示主体2叠加的状态下，向树脂组合物3a提供来自透明基板1外部的光(例如，UV光)。图7C示出了执行作为光的优选模式的紫外线(UV)照明的方式。由于进行了照明，因此光固化性树脂被固化，并且由经固化的树脂来形成树脂层3。这里，热粘合膜5被形成为使得在波长区域内的光(利用该波长区域内的光来固化光固化性树脂)可以通过该热粘合膜5。因而，通过已通过热粘合膜5的光来固化树脂。图像显示主体2与触摸传感器10之间的空间的宽度可以被设置为1mm至10mm。因此，树脂层3可以被提供为以具有大约1mm至10mm的厚度。要注意的是，从抑制图像的双反射的角度来说，树脂层3与透明基板1的折射率之间的差更小是优选的。优选地，折射率的绝对值的差可以小于0.2，更优选地，在0.1或以下，并且更优选地，在0.05或以下，但是并不限于此。
如图7D中所示出的，由于透明基板1和图像显示主体2之间的接合，因此可以获得包括透明基板1、触摸传感器10、图像显示主体2、以及树脂层3的装备有触摸传感器的显示设备。优选地，通过树脂层3来接合透明基板1和图像显示主体2。透明基板1和图像显示主体2以平面方式接合在一起的结构也被称为直接接合。此外，图像显示主体2的框架部2b和透明基板1可以在它们之间的接触部分处通过固定手段来固定。固定手段可以是通过粘合剂进行固定、通过装配结构进行固定等等。此后，图7D中所示出的装备有触摸传感器的显示设备可以被提供有其它构件，例如壳体4、构成控制器的电子电路等等(如图1中所示出的)。
顺便提及，尽管上面描述了其中将光固化性树脂设置在透明基板1侧的图像显示主体2的表面上的步骤被示出为设置树脂的步骤，但是光固化性树脂可以设置在其上接合了支撑膜11的透明基板1的表面上。或者，可以在透明基板1侧的图像显示主体2的表面上和其上接合了支撑膜11的透明基板1的表面上提供光固化性树脂。或者，在框架部2b处接合了透明基板1(其上形成触摸传感器10)和图像显示主体2之后，光固化性树脂可以注入到在透明基板1与图像显示主体2之间形成的空间中。简而言之，由于在透明基板1与图像显示主体2之间设置了光固化性树脂，因此可以形成树脂层3。对树脂进行设置的步骤被称为树脂设置步骤，其中光固化性树脂设置在透明基板1侧的图像显示主体2的表面以及其上接合了支撑膜11的透明基板1的表面中的至少一个表面上。要注意的是，为了改善树脂的填充能力，在图像显示主体2中提供凹陷部2a是优选的，并且凹陷部2a填充有光固化性树脂，如上面所描述的。
这里，优选地，热粘合膜5在395nm的波长处具有50％或以上的光透射率。固化光固化性树脂所利用的波长的光可以透过热粘合膜5，并且照到光固化性树脂，并且因此可以容易地固化光固化性树脂。更优选地，热粘合膜5在395nm的波长处的光透射率是60％或以上，并且更优选地，70％或以上。尽管光透射率严格来说是接合之前的透射率，但是在透射率在接合前后几乎不变的情况下，透射率可以是热粘合膜5在通过加热而固化之后的透射率。
优选地，热粘合膜5在365nm的波长处的光透射率是10％或以下。可以通过热粘合膜5来切断短波长侧的光(紫外线)，从而可以抑制紫外线进入到内部，并且因此可以抑制设备的老化。例如，在装备有触摸传感器的显示设备安装在可能暴露在紫外线的位置(例如，户外)中的情况下，存在着设备的退化由于紫外线而加速的顾虑，但是可以通过切断紫外线来减小紫外线的影响。更优选地，热粘合膜5在365nm的波长处的光透射率是5％或以下，并且更优选地，3％或以下。尽管光透射率严格来说是接合之前的透射率，但是在透射率在接合前后几乎不变的情况下，透射率可以是热粘合膜5在通过加热而固化之后的透射率。
热粘合膜5的优选模式是使得在395nm的波长处的光透射率是50％或以上，并且在365nm的波长处的光透射率是10％或以下。通常，在由于加热而显出粘性的膜(例如，热粘合膜5)中，已普遍使用减小紫外线的透射率的膜。这是因为这种类型的热粘合膜在建筑应用和汽车应用中使用，并且紫外线不能透过热粘合膜是优选的。经常通过热粘合膜中所包含的紫外线吸收剂来实现紫外线切断功能。使用365nm的波长作为参照，这种类型的热粘合膜被设计为使得在365nm的波长处的光透射率尽可能减小。然而，如果这些应用中所使用的热粘合膜照原来的样子被用作为用于装备有触摸传感器的显示设备的热粘合膜5，则存在着如下顾虑：热粘合膜5切断固化光固化性树脂所利用的波长的光，并且不能有利地固化光固化性树脂。许多类型的光固化性树脂通过紫外线和可见光区域中接近紫外线的光(例如，410nm或以下的波长)来固化，并且热粘合膜5切断波长在395nm邻近区域内的光。因此，在装备有触摸传感器的显示设备中，优选地，使用在395nm的波长处的光透射率是50％或以上的热粘合膜5。由于存在利用395nm或405nm的波长的光来固化的光固化性树脂，因此可以利用该波长的光来有利地固化树脂，并且可以形成树脂层3。此外，如果使用在365nm的波长处的光透射率是10％或以下的热粘合膜5，则可以尽可能的防止透过除了用于固化的波长的光之外的紫外线。这里，较短波长的紫外线具有较高的能级，并且与长波长的光相比对设备具有更大的影响。因此，由于尽可能地切断短波长的紫外线，因此可以抑制由紫外线而造成的负面影响。
优选地，热粘合膜5包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一个作为主成分。主成分是将是聚合物的主要成分或者树脂成分的单体。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物也被称为EVA树脂。聚乙烯醇缩丁醛也被称为PVB。当使用这些树脂时，可以形成粘合层，该粘合层能够透过更多的可以固化光固化性树脂所利用的波长的光。因而，可以更容易地获得在395nm的波长处的光的光透射率是50％或以上的热粘合膜5。
优选地，热粘合膜5包含紫外线吸收剂。由于包含紫外线吸收剂，因此可以更容易地获得在365nm的波长处的光透射率是10％或以下的热粘合膜5。
除了主成分(其由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一个以及紫外线吸收剂制成)之外，热粘合膜5还可以包含适当的添加剂。添加剂的示例包括聚合引发剂、聚合抑制剂、等等。热粘合膜5的特定示例包括用于EVA的“Melthene-G”(来自Tosoh株式会社(Tosoh Corporation))，以及用于PVB的来自Dupont的SentryGlas Expressions(注册商标)。
在装备有触摸传感器的显示设备的制造中，优选地，用于固化的光是其峰值波长在390nm至410nm的范围内的光。光可以有效地透过热粘合膜5，并且光固化性树脂可以接收用于固化的光。当在图中相对于波长来描绘光量的相对值时，峰值波长可以是在波长处出现具有最高高度的峰的该波长的值。由于具有相对短的波长(其峰值波长为410nm或以下)的光，因此可以改善可固化性，这是因为短波长的光具有较高的能级。更优选地，用于固化的光具有390nm至400nm的范围内的峰值波长。
并未特别限制用于固化的光的光源，并且该光源可以是例如金属卤化物灯、超高压水银灯、等等。当使用金属卤化物灯时，除了365nm或以下的波长中的成分之外，将发射的光可以在405nm的波长附近具有峰值，并且该光可以用于固化。当使用超高压水银灯时，除了400nm或以下的波长中的成分之外，将发射的光可以在405nm(h线)和436nm(g线)的波长附近具有峰值，并且该光可以用于固化。此外，可见光区域中的LED光源可以被用作为光源。在这种情况下，优选地，可以使用特别是具有405nm(h线)的峰值波长的LED灯。
优选地，光固化性树脂具有利用410nm或以下的波长处的光来固化的特性。当光固化性树脂被提供有410nm或以下的波长处的光时，该光固化性树脂被固化，并且可以有效地固化树脂层3。优选地，光固化性树脂具有利用405nm的波长处的光来固化的属性，并且更优选地，具有利用395nm的波长处的光来固化的特性。更优选地，光固化性树脂是紫外线固化树脂。紫外线固化树脂是具有当被提供有紫外线时被固化的特性的树脂。某些紫外线固化树脂具有如下属性：不仅利用紫外线来固化，而且利用可见光区域中的接近于紫外线的波长区域中的光来固化。通过使用这种紫外线固化树脂，即使热粘合膜5在某种程度上抑制了紫外线，也可以有效地执行固化并且可以形成树脂层3。因此，优选地，紫外线固化树脂具有利用395nm的波长处的光来固化的属性，并且更优选地，具有利用405nm的波长处的光来固化的属性。光固化性树脂可以是来自Hitachi化工株式会社(Hitachi Chemical Company,Ltd.)的紫外线固化树脂“FINESET”(液式)等等。光固化性树脂可以具有利用超过450nm的波长的光不能固化的特性，但是光固化性树脂并不限于此。
图8是示出了热粘合膜5的透光特性的示例的曲线图。在该曲线图中，水平轴示出了光波长，并且垂直轴示出了光透射率。用(a)和(d)表示的曲线示出了由主成分为聚乙烯醇缩丁醛的树脂构成的热粘合膜5的光透射率。用(b)和(c)表示的曲线示出了由主成分为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的树脂构成的热粘合膜5的光透射率。对于(a)和(d)的膜厚度是0.75mm，对于(b)的膜厚度是0.3mm，并且对于(c)的膜厚度是0.8mm。(a)和(b)的热粘合膜5在395nm的波长处具有超过50％的光透射率。在410nm或以下的波长处的光，特别是在395nm处的光(紫外线)可以通过该热粘合膜，并且光固化性树脂可以被固化。另一方面，(c)和(d)的热粘合膜5在395nm的波长处具有低于40％的光透射率，并且因此存在着可能不能获得充分的固化性的顾虑。优选地，热粘合膜5由能够尽可能地透过395nm的波长处的光的树脂制成。此外，(a)至(d)的热粘合膜5在365nm的波长处具有低于10％的光透射率。因此，可以获得切断短波长的紫外线的效果。因而，(a)和(b)的热粘合膜5(其在395nm的波长处具有相对高的光透射率，并且在365nm的波长处具有相对低的透射率)是更优选的。要注意的是，(c)至(d)的热粘合膜5在410nm的波长处具有超过60％的光透射率，并且尽管可以认为改善了可固化性，但是由于光能量随着波长增加而减小，因此固化所需要的时段会增加。出于这种考虑，(a)和(b)的热粘合膜5是更优选的。
图9是示出了热粘合膜5的透光特性的另一个示例的曲线图。在该曲线图中，水平轴示出了光波长，并且垂直轴示出了光透射率。用(a)和(d)表示的曲线示出了由主成分为聚乙烯醇缩丁醛的树脂构成的热粘合膜5的光透射率。用(b)和(c)表示的曲线示出了由主成分为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的树脂构成的热粘合膜5的光透射率。对于(a)和(d)的膜厚度是0.75mm，并且对于(b)和(c)的膜厚度是0.8mm。(a)和(b)的热粘合膜5在395nm的波长处具有超过50％的光透射率。在410nm或以下的波长处的光，特别是在395nm处的光(紫外线)可以通过该热粘合膜，并且光固化性树脂可以被固化。此外，(a)至(d)的热粘合膜5在365nm的波长处具有低于10％的光透射率。因此，可以获得切断短波长的紫外线的效果。(a)和(b)的热粘合膜5比(c)和(d)的热粘合膜5更优选的原因与针对图8所描述的原因类似。
当通过使用热粘合膜5来接合所制造的装备有触摸传感器的显示设备中的构件时，其结构可以与通过在室温具有粘性的光学透明胶来接合构件时的结构不同。此外，结构可以与通过涂覆具有流动性的粘合剂来接合构件时的结构不同。例如，在使用热粘合膜5来执行接合的情况下，可以观察到，在接合之后经叠加的膜的端部，相应的膜的端部并未彼此齐平，以使得热粘合膜5可能比支撑膜11向外延伸得稍微更远，或者热粘合膜5被形成为比支撑膜11稍微小一些。此外，通过对材料进行分析，可以确认粘合层的材料是源自膜、光学透明胶、还是具有流动性的树脂。因此，可以通过执行分析来确认经由热粘合膜5进行的接合。
图10示出了装备有触摸传感器的显示设备的另一个实施例。在该图中，以放大方式示出了触摸传感器10的一部分。整个配置可以与图1A和图1B中所示出的配置相同。与图1A至图1C中所示出的实施例的那些配置相同的配置被提供有相同的附图标记，并且将省略对这些配置的描述。
在图10中所示出的示例中，触摸传感器10包括一个支撑膜11。在支撑膜11的两个表面上形成导电层12。两个导电层12的图案可以与上面所描述的实施例中的那些图案类似。也就是说，构成形成于支撑膜11的一个表面上的导电层12的电导体13以及构成形成于支撑膜11的另一个表面上的导电层12的电导体13在不同方向上延伸。
在透明基板1侧的支撑膜11的表面上所形成的导电层12构成了第一导电层12A。在与透明基板1的相对侧的支撑膜11的表面上所形成的导电层12构成了第二导电层12b。
如图10中所示出的，通过粘合层17来将保护膜16接合到树脂层3侧的支撑膜11的表面。利用保护膜16，可以保护第二导电层12B，并且可以改善设备的可靠性。保护膜16可以由热粘合膜5构成。在这种情况下，可以省略粘合层17，并且热粘合膜5可以直接接合到支撑膜11。此外，保护膜16可以由其上未提供导电层12的支撑膜11构成。可以容易地形成保护膜16。
在图10中所示出的装备有触摸传感器的显示设备中，通过热粘合膜5来将透明基板1和支撑膜11接合在一起。透明基板1和支撑膜11可以容易地接合在一起。此外，可以容易地执行透明基板1和支撑膜11的对准。
在图10中所示出的示例中，由于在支撑膜11的两个表面上形成导电层12，因此可以通过支撑膜11的两个表面上的导电层12的图案形成来控制两个导电层12之间的对准。因此，当可以以高精度来执行支撑膜11的两个表面上的图案形成时，图10中所示出的设备是有利的配置。此外，可以通过支撑膜11的厚度来控制第一导电层12A与第二导电层12B之间的在厚度方向上的距离。因此，当通过支撑膜11的厚度来调整静电电容时，这是有利的配置。要注意的是，存在着以高精度在支撑膜11的两个表面上的导电层12的图案形成可能是困难的顾虑。因此，如图1中所示出的，对两个或更多个支撑膜11(其中在每个支撑膜上提供导电层12)进行叠加的配置通常被认为是更有利的。
图11示出了装备有触摸传感器的显示设备的另一个实施例。在该图中，以放大方式示出了装备有触摸传感器的显示设备的端部的邻近区域。整个配置可以与图1A和图1B中所示出的配置相同。与图1A至图1C中所示出的实施例的那些配置相同的配置被提供有相同的附图标记，并且将省略对这些配置的描述。
在图11中所示出的示例中，在透明基板1的触摸传感器10侧的表面上提供图案物质21。例如，图案物质21可以由印刷层22组成。由于提供了图案物质21，因此当从外部观看装备有触摸传感器的显示设备时，可以看到图案，并且可以改善设计。
可以以框架状形状来提供图案物质21，以便包围例如由图像显示主体2在其中显示图像的部分。在这种情况下，可以形成屏幕框架的图案。由于图像装入框架内部，因此改善了设计。
可以通过在形成触摸传感器10之前在透明基板1上执行印刷，来在透明基板1上提供由印刷层22构成的图案物质21。当形成触摸传感器10时，图案物质21可以嵌入到热粘合膜5中。
图12示出了装备有触摸传感器的显示设备的另一个实施例。与图1A至图1C中所示出的实施例的那些配置相同的配置被提供有相同的附图标记，并且将省略对这些配置的描述。
在图12中所示出的示例中，在透明基板1的外部提供另一个透明基板1，并且利用热粘合膜5来接合这些透明基板1。将两个或更多个透明基板1接合在一起的热粘合膜5可以使用以上实施例中所描述的接合支撑膜11和透明基板1的粘合膜5。
其中利用热粘合膜5来接合两个或更多个透明基板1的基板形成透明层叠体6。在透明层叠体6中，两个或更多个透明基板1进行层叠。由于使用了透明层叠体6，因此可以改善保护性能。也就是说，由于用于支持触摸传感器10和保护内部的基板被分成多层，因此可以改善强度和安全性。当两个或更多个透明基板1由玻璃制成时，透明层叠体6可以通过所谓的层叠玻璃(其中两个或更多个玻璃板进行层叠)而被配置为防护玻璃。通过使用层叠玻璃，改善了防护玻璃的强度。此外，利用这种层叠玻璃，即使当玻璃打碎或破裂时，也可以通过将玻璃板接合在一起的粘合剂来抑制打碎的玻璃片的散射，并且因此改善了安全性。此外，可以通过利用热粘合膜5将由玻璃制成的透明基板1以及由树脂制成的透明基板1接合在一起，来形成透明层叠体6。在这种情况下，优选地，由玻璃制成的透明基板1被设置在内侧(触摸传感器10侧)。也就是说，由树脂制成的透明基板1被设置在外侧。由于利用由玻璃和树脂制成的复合基板来形成透明层叠体6，因此可以有利地改善强度和安全性。为了抑制刮擦，具有高强度的树脂是优选的。例如，聚碳酸酯可以被用作为用于透明层叠体6中所包括的透明基板1的树脂。
图12中所示出的示例示出了透明层叠体6，其中两个透明基板1进行层叠。当然，透明基板1的数量不限于两个，并且可以是三个或更多个。此外，可以适当地设置透明基板1的每一厚度。在一个透明基板1与另一个透明基板1之间可以存在上面所描述的图案物质21。在这种情况下，可以改善设计。
图12中所示出的装备有触摸传感器的显示设备的制造方法包括：设置两个或更多个透明基板1，其中热粘合膜5位于两个或更多个透明基板1之间；通过对所设置的透明基板1进行加热和加压来制造透明层叠体6；以及使用透明层叠体6作为基板。可以通过真空加压来执行加热和加压。透明层叠体6可以被用作为用于形成触摸传感器10的基板。可以通过上面所描述的类似方法来执行在透明层叠体6的表面上形成触摸传感器10，以及将图像显示主体2接合到该透明层叠体6。在该方法中，由于使用热粘合膜5来接合透明基板1，因此可以容易地以高的位置精度来接合透明基板1。此外，当热粘合膜5允许固化光固化性树脂所利用的波长的光通过时，更优选地，当在395nm的波长处的光透射率是50％或以上、并且在365nm的波长处的光透射率是10％或以下时，可以容易地形成树脂层3。因而，可以容易地形成装备有触摸传感器的显示设备。
在图12中所示出的装备有触摸传感器的显示设备的制造中，可以同时形成透明层叠体6和触摸传感器10。例如，两个或更多个透明基板1以及包括导电层12的一个或多个支撑膜11进行层叠，其中，热粘合膜5位于透明基板与支撑膜之间，并且可以对其执行加热和加压。在这种情况下，位于构件之间的热粘合膜5显出粘性，并且同时形成透明层叠体6和触摸传感器10。在该方法中，由于可以同时形成透明层叠体6和触摸传感器10，因此可以有效地执行制造。此外在这种情况下，由于使用了在加热之前不具有粘性的热粘合膜5，因此可以以高的位置精度来执行接合。此外，由于使用了上面所描述的热粘合膜5，因此光固化性树脂可以被固化。
根据上面所描述的实施例的每个装备有触摸传感器的显示设备都可以被用作为显示设备(例如，具有触摸传感器功能的显示器)，并且还可以在各种应用中使用。例如，装备有触摸传感器的显示设备可以附接到墙壁上，或者可以附接到家具。在这种情况下，形成嵌入式类型的显示设备是优选的。装备有触摸传感器的显示设备实现了在大屏幕中显示图像，并且装备有触摸传感器的显示设备附接到建筑结构或家具，由此可以改善设计及其可操作性。

Claims (6)

1.一种装备有触摸传感器的显示设备，包括：
触摸传感器，所述触摸传感器包括：
第一导电层，所述第一导电层由多个第一电导体组成，所述多个第一电导体被平行地布置，并且以带状方式延伸；
第二导电层，所述第二导电层由多个第二电导体组成，所述多个第二电导体被平行地布置，并且在与所述多个第一电导体延伸的方向不同的方向上以带状方式延伸；以及
至少一个支撑膜；
透明基板，所述透明基板支撑所述触摸传感器；
图像显示主体，所述图像显示主体设置在所述触摸传感器的与所述透明基板相对的侧上；
粘合层，所述粘合层由热粘合膜构成，所述热粘合膜接合所述至少一个支撑膜和所述透明基板；以及
树脂层，所述树脂层设置在所述触摸传感器与所述图像显示主体之间，并且由光固化性树脂制成，所述光固化性树脂可利用波长为390nm或以上且为410nm或以下的光来固化；
其中，所述热粘合膜在365nm的波长处具有10％或以下的光透射率，并且在395nm的波长处具有50％或以上的光透射率。
2.根据权利要求1所述的装备有触摸传感器的显示设备，其中，所述热粘合膜包括：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一个构成的主成分、以及紫外线吸收剂。
3.根据权利要求1或2所述的装备有触摸传感器的显示设备，其中，所述触摸传感器包括支撑所述第一导电层的第一支撑膜和支撑所述第二导电层的第二支撑膜，所述第一支撑膜和所述第二支撑膜作为所述支撑膜，并且
通过所述热粘合膜来接合所述第一支撑膜和所述第二支撑膜。
4.根据权利要求1或2所述的装备有触摸传感器的显示设备，其中，所述第一电导体和所述第二电导体中的每个电导体都由铜细线组成，所述铜细线被形成为允许光在所述铜细线之间透过的图案。
5.一种装备有触摸传感器的显示设备的制造方法，包括：
支撑膜设置步骤，在所述支撑膜设置步骤中，至少一个支撑膜以叠加的方式设置在透明基板上，其中热粘合膜位于所述支撑膜与所述透明基板之间，所述至少一个支撑膜支撑第一导电层和第二导电层，所述第一导电层由多个第一电导体组成，所述多个第一电导体被平行地布置并且以带状方式延伸，所述第二导电层由多个第二电导体组成，所述多个第二电导体被平行地布置并且在与所述多个第一电导体延伸的方向不同的方向上以带状方式延伸；
接合步骤，在所述接合步骤中，通过加热和加压来接合所述透明基板和所述至少一个支撑膜；以及
树脂固化步骤，在所述树脂固化步骤中，利用位于所述透明基板与图像显示主体之间的光固化性树脂来叠置所述透明基板和所述图像显示主体，并且通过向所述光固化性树脂提供来自透明基板侧的光来固化所述光固化性树脂；
所述热粘合膜在365nm的波长处具有10％或以下的光透射率，在395nm的波长处具有50％或以上的光透射率；以及
在所述树脂固化步骤中进行照射的所述光具有390至410nm的峰值波长。
6.根据权利要求5所述的装备有触摸传感器的显示设备的制造方法，
其中，所述热粘合膜包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚乙烯醇缩丁醛中的至少一个构成的主成分、以及紫外线吸收剂。
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