JP2019040407A - 樹脂積層体およびこれを備えたタッチ入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の開口から視認可能な領域内において、ベースフィルムと樹脂層の間の中間層の外形の浮き出しを防止する樹脂積層体及びこれを備えたタッチ入力装置を提供する。
【解決手段】樹脂積層体は、ベースフィルム１００と、少なくとも一つの中間層２００ａと、樹脂層４００とを備えている。ベースフィルムの外面１１０ａは、電子機器の筐体１０の開口１１を通じて外部から視認可能な露出領域１１１ａを有する。ベースフィルムの内面１１０ｂは、露出領域１１１ａに対応する第１領域１１１ｂを有する。少なくとも一つの中間層の外形寸法は第１領域の外形寸法と同じまたはこれよりも大きい。少なくとも一つの中間層は、第１領域の全域を覆うように、内面上に積層されている。樹脂層４００は、少なくとも一つ中間層を覆うように、内面および少なくとも一つ中間層のうちの双方に、または少なくとも一つの中間層に固定されている。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、樹脂積層体およびこれを備えたタッチ入力装置に関する。

従来のタッチ入力装置は、下記特許文献１に記載されている。このタッチ入力装置は、ベースフィルムと、静電容量式のセンサ層と、樹脂層とを有している。ベースフィルムは、略環状の加飾印刷が施されている。ベースフィルム１００の加飾印刷の内側には透明窓部が設けられている。センサ層は、複数の電極を有しており、複数の電極が、ベースフィルムの厚み方向の平面視において透明窓部内に配置されている。樹脂層は、ベースフィルムの内面上に樹脂を射出成形することによって成形された成形樹脂であって、センサ層を覆っている。

特開２００９-２３８６６１号公報

センサ層の外形は段差となる。このセンサ層の外形寸法は透明窓部の外形寸法とほぼ同じであるので、樹脂層の射出成形時にベースフィルムおよびセンサ層にかかる熱や圧力などによって、センサ層の外形がベースフィルムに転写され、ベースフィルの外面の透明窓部の外側の加飾印刷部分に浮き出すことがある。

上記タッチ入力装置は電子機器の筐体に取り付けられた状態で、当該筐体の開口からベースフィルムの透明窓部だけでなく、その外側の加飾印刷部分も露出するので、前述の加飾印刷部分における段差の浮き出しがタッチ入力装置の意匠性を悪化させる。

本発明は、ベースフィルムの筐体の開口から視認可能な領域内において、ベースフィルムと樹脂層の間の中間層の外形の浮き出しを防止できる樹脂積層体およびこれを備えたタッチ入力装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様の樹脂積層体は、開口を有する筐体内に収容可能である。この樹脂積層体は、樹脂製のベースフィルムと、少なくとも一つの中間層と、樹脂層とを備えている。ベースフィルムは外面および内面を有する。外面は、筐体の開口を通じて外部から視認可能な露出領域を有している。内面は、露出領域に対応する第１領域を有している。少なくとも一つの中間層は、第１領域の外形寸法と同じまたは第１領域の外形寸法よりも大きい外形寸法を有する。少なくとも一つの中間層は、ベースフィルムの内面の第１領域の全域を覆うように、ベースフィルムの内面上に積層されている。樹脂層は、少なくとも一つ中間層を覆うように、ベースフィルムの内面および少なくとも一つ中間層のうちの双方に、または少なくとも一つの中間層に固定されている。

このような態様の樹脂積層体による場合、ベースフィルムの露出領域に対応する第１領域の全域が、少なくとも一つの中間層によって覆われているので、ベースフィルムの露出領域において、少なくとも一つの中間層の外形の浮き出しが防止される。

少なくとも一つの中間層は複数とすることが可能である。この複数の中間層が、ベースフィルムの内面の第１領域の全域を覆うように、ベースフィルムの内面上に積層された構成とすることが可能である。複数の中間層は、樹脂層に最も近い近傍の中間層を含んでいても良い。樹脂層は、複数の中間層を覆うように、ベースフィルムの内面および近傍の中間層の双方に、または近傍の中間層に固定され構成とすることが可能である。なお、ベースフィルムと樹脂層の間で積層された全ての中間層がベースフィルムの内面の第１領域の全域を覆う構成とすることも可能である。

このような態様の樹脂積層体による場合、中間層が複数であっても、ベースフィルムの露出領域において、中間層の外形の浮き出しが防止される。

ベースフィルムの外面の露出領域は、当該露出領域よりも小さい機能領域を有し、ベースフィルムの内面の第１領域は、当該第１領域よりも小さい機能領域に対応する第２領域を有する構成とすることが可能である。少なくとも一つの中間層は、第１中間層を含み、第１中間層は、第１面と、複数の第１電極を有し、複数の第１電極は、第１方向の平面視において、少なくとも第１領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけて第１中間層の第１面上に配置された構成とすることが可能である。第１方向は、樹脂積層体の積層方向とすることが可能である。

このような態様の樹脂積層体による場合、ベースフィルムの露出領域に対応する第１領域は、第１方向の平面視において、複数の第１電極によって埋め尽くされているので、ベースフィルムの露出領域において複数の第１電極の形状の浮き出しが抑制される。

第１中間層は、複数の第２電極をさらに有する構成とすることが可能である。複数の第２電極は、第１中間層の第１面と第１方向において高さが異なる平面に、第１方向の平面視において、少なくとも第１領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。このような態様の樹脂積層体による場合、ベースフィルムの露出領域に対応する第１領域は、第１方向の平面視において、複数の第２電極によって埋め尽くされているので、ベースフィルムの露出領域において複数の第２電極の形状の浮き出しが抑制される。

複数の中間層は、第２中間層をさらに含んでいても良い。この第２中間層は、第１面と、複数の第２電極を有する構成とすることが可能である。この複数の第２電極は、第１方向の平面視において、少なくとも第１領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけて第２中間層の第１面上に配置された構成とすることが可能である。このような態様の樹脂積層体による場合、ベースフィルムの露出領域に対応する第１領域は、第１方向の平面視において、複数の第２電極によって埋め尽くされているので、ベースフィルムの露出領域において複数の第２電極の形状の浮き出しが抑制される。

ベースフィルムの第１領域は、第２方向および第３方向に延びていると良い。第３方向は第２方向に交差していると良い。複数の第１電極は、第１方向の平面視において、第１領域の第２方向の一方の端から他方の端にかけて各々延存する第２方向の長さを各々有する構成とすることが可能である。複数の第１電極は、第１方向の平面視において、第１領域の第３方向の一方の端から他方の端まで第３方向に微細な間隔をあけて配置されていても良い。複数の第２電極は、第１方向の平面視において、第１領域の第３方向の一方の端から他方の端にかけて各々延存する第３方向の長さを各々有する構成とすることが可能である。複数の第２電極は、第１方向の平面視において、複数の第１電極に交差し且つ第１領域の第２方向の一方の端から他方の端まで第２方向に微細な間隔をあけて配置されていても良い。

複数の中間層は、第３中間層をさらに含む構成とすることが可能である。なお、第２中間層および第３中間層の何れかを上記近傍の中間層とすることが可能であるし、別の中間層を上記近傍の中間層とすることも可能である。

上記した何れかの態様の樹脂積層体は、ベースフィルムの第１領域の外側で第１中間層に接続された外部接続部をさらに備えた構成とすることが可能である。このような態様の樹脂積層体による場合、ベースフィルムの露出領域において外部接続部の形状が浮き出すことがない。外部接続部はベースフィルムの第１領域の外側で第１中間層に接続されているためである。

第１中間部および第２中間部の少なくとも一方の中間層は、ベースフィルムと第３中間層との間に位置していても良い。ベースフィルム、少なくとも一方の中間層（第１中間層および／または第２中間部）および第３中間層は、樹脂層の端から延出し且つベースフィルムの第１領域の外側に位置する延出端部を各々有する構成とすることが可能である。ベースフィルムの延出端部の先端部および第３中間層の延出端部の先端部は、少なくとも一方の中間層の延出端部の先端部から離反した構成とすることが可能である。外部接続部は、少なくとも一方の中間層の延出端部の先端部に接続された構成とすることが可能である。このような態様の樹脂積層体による場合、ベースフィルムの露出領域において外部接続部の形状が浮き出すことがない。外部接続部は、ベースフィルムの延出端部の先端部に電気的に接続されているためである。しかも、外部接続部を第１中間層および／または第２中間部の延出端部に容易に接続することができる。

少なくとも一方の中間層（第１中間層および／または第２中間部）の延出端部と外部接続部との接続部分は、ベースフィルムの延出端部の先端部と第３中間層の延出端部の先端部とに挟持された構成とすることが可能である。このような態様の樹脂積層体による場合、第１中間層および／または第２中間部の延出端部と外部接続部との接続の不用意な解除が抑制される。

本発明の一態様のタッチ入力装置は、上記した何れかの態様の樹脂積層体を備えた構成とすることが可能である。

本発明の実施例１に係るタッチ入力装置の樹脂積層体および電子機器の筐体の模式的正面図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体および前記電子機器の筐体の図１Ａ中の１Ｂ−１Ｂ概略的断面図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体および前記電子機器の筐体の図１Ａ中の１Ｃ−１Ｃ概略的断面図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の模式的拡大正面図である。 前記タッチ入力装置のベースフィルムの模式的拡大正面図である。 前記タッチ入力装置の前記ベースフィルムの模式的拡大背面図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第１設計変形例の図１Ｂに対応する概略的断面図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第１積層構造を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第２積層構造の第１例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第２積層構造の第２例を示す模図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第３積層構造を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第４積層構造の第１例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第４積層構造の第２例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第４積層構造の第３例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第５積層構造の第１例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第５積層構造の第２例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第５積層構造の第３例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第６積層構造の第１例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第６積層構造の第２例を示す模式図である。 前記タッチ入力装置の樹脂積層体の第６積層構造の第３例を示す模式図である。 本発明の実施例２に係るタッチ入力装置の樹脂積層体の部分断面図である。

以下、本発明の実施例について説明する。

以下、本発明の実施例１を含む複数の実施例に係るタッチ入力装置Ｔ１ついて図１Ａ〜図５Ｍを参照しつつ説明する。図１Ａ〜図３Ｂには、実施例１に係るタッチ入力装置Ｔ１が示されており、図４には、実施例１に係るタッチ入力装置Ｔ１の第１設計変形例が示されている。タッチ入力装置Ｔ１は、電子機器の筐体１０（例えば、自動車のインストルメントパネル、現金自動預け払い機の筐体、券売機の筐体、携帯型移動端末（例えば、スマートフォンやタブレット）の筐体、またはパーソナルコンピューターの筐体など）の開口１１から外部に露出するように、筐体１０内に収容可能である。なお、図１Ｂ〜図１Ｃおよび図４に示されるＺ−Ｚ’方向は、特許請求の範囲の第１方向およびタッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体の積層方向に相当する。図１Ｃ〜図３Ｂに示されるＸ−Ｘ’方向は特許請求の範囲の第２方向に相当し、図１Ｂ〜図４に示されるＹ−Ｙ’方向は特許請求の範囲の第２方向に相当する。図２〜図３Ｂでは、Ｙ−Ｙ’方向はＸ−Ｘ’方向に直交しているが、少なくとも交差していれば良い。図１Ｂ〜図１Ｃおよび図４では、Ｚ−Ｚ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向およびＸ−Ｘ’方向に直交しているが、これに限定されるものではない。

タッチ入力装置Ｔ１は樹脂積層体を備えている。この樹脂積層体は、樹脂製のベースフィルム１００を備えている。ベースフィルム１００は、透光性（透明を含む）を有する一または複数（複数種類を含む。）の樹脂フィルムで構成されている。ベースフィルム１００が複数の樹脂フィルムで構成されている場合、複数の樹脂フィルムはＺ−Ｚ’方向に積層されている。この場合、ベースフィルム１００は、複数種類の樹脂フィルムからなる共押出多層フィルムであっても良いし、複数の樹脂フィルムのうちの隣り合う樹脂フィルム間が層間接着剤（例えば、粘着剤、ＯＣＡ（ＯｐＴ１ｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；登録商標）またはホットメルトなど）で接着された多層フィルムであっても良いが、これらに限定されるものはない。なお、各樹脂フィルムは、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）またはこれらの素材のうち複数の素材を混合させたポリマーアロイ等で構成されている。

ベースフィルム１００は、Ｙ−Ｙ’方向およびＸ−Ｘ’方向に延びていれば良く（換言すると、Ｙ−Ｙ’方向およびＸ−Ｘ’方向に広がりを持っていれば良く）、全体がフラットであっても良いし、少なくとも一部が曲面状であっっても良いし、一部が折り曲げられていても良い。なお、図１Ａ〜図４では、ベースフィルム１００の中央部がＹ−Ｙ’方向およびＸ−Ｘ’方向に延びたフラットである一方、ベースフィルム１００のＹ方向の端部、Ｙ’方向の端部、Ｘ方向の端部、およびＸ’方向の端部がＺ方向に曲面状に湾曲している。

ベースフィルム１００は外面１１０ａおよび内面１１０ｂを有している。外面１１０ａは、図３Ａに最も良く示されているように、露出領域１１１ａを有し、この露出領域１１１ａが当該露出領域１１１ａよりも小さいセンサ領域１１２ａ（特許請求の範囲の機能領域に相当）を有している。露出領域１１１ａは、図１Ａ〜図１Ｃに示されるようにタッチ入力装置Ｔ１が筐体１０内に収容された状態で、筐体１０の開口１１を通じて外部から視認可能となるように配置される領域である。露出領域１１１ａは、筐体１０の開口１１から外部に直接露出していても良いし、筐体１０の開口１１が透明なパネルなどで塞がれており、当該パネル越しに視認可能であっても良い。ここでいう「透明」とは、その先にあるもの（露出領域１１１ａ）が透けて見える程度のことをいう。センサ領域１１２ａは、タッチ入力装置Ｔ１に対する検出対象（例えば、指やタッチペン）のタッチを検知するための領域である。

内面１１０ｂは、図３Ｂに最も良く示されているように、第１領域１１１ｂを有し、この第１領域１１１ｂが当該第１領域１１１ｂよりも小さい第２領域１１２ｂを有している。第１領域１１１ｂは、外面１１０ａの露出領域１１１ａに対応する領域である。具体的には、第１領域１１１ｂは、露出領域１１１ａと同じ外形寸法を有し且つ露出領域１１１ａの反対側に位置している。第２領域１１２ｂは、外面１１０ａのセンサ領域１１２ａに対応する領域である。具体的には、第２領域１１２ｂは、センサ領域１１２ａと同じ外形寸法を有し且つセンサ領域１１２ａの反対側に位置している。なお、内面１１０ｂは、第３領域を有していても良い。第３領域は、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂよりも大きく且つ第１領域１１１ｂを含んでいる。第３領域の外形寸法は、ベースフィルム１００の内面１１０ｂと同じまたはこれよりも小さい。

内面１１０ｂには、加飾印刷が施されていても良い。例えば、内面１１０ｂの第１領域１１１ｂにおける第２領域１１２ｂを除く領域または内面１１０ｂにおける第２領域１１２ｂを除く領域に加飾印刷が施された態様とすることが可能であるが、これらに限定されるものではない。なお、内面１１０ｂには、加飾印刷が施されていなくても良い。

タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体は少なくとも一つの中間層をさらに備えている。少なくとも一つの中間層は複数であっても良い。中間層が一つである場合、この一つの中間層は、センサフィルム２００ａ（特許請求の範囲の第１中間層に相当）を含む。中間層が複数である場合、複数の中間層は、センサフィルム２００ａに加えて、センサフィルム２００ｂ（特許請求の範囲の第２中間層に相当）および少なくとも一つの機能層３００（特許請求の範囲の第３中間層に相当）の少なくとも一方をさらに含む。一または複数の中間層（センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂ、および／または少なくとも一つの機能層３００）の外形寸法は、１）ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂの外形寸法と同じ、２）第１領域１１１ｂの外形寸法よりも大きい（例えば、第３領域の外形寸法と同じ）、または３）ベースフィルム１００の外形寸法と同じとすることが可能である。中間層が複数である場合、全ての中間層の外形寸法が、上記１）〜３）の何れかであると良いが、これに限定されるものではない。

一または複数の中間層は、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂの全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に積層されている。ベースフィルム１００の外形寸法と、一または複数の中間層の外形寸法が同じである場合、一または複数の中間層をベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に積層する工程において、各層の外形を合わせるだけで、一または複数の中間層がベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂの全域を覆う。一または複数の中間層は、Ｚ’方向側（ベースフィルム１００に最も近く）の第１近傍の中間層およびＺ方向側の第２近傍の中間層（特許請求の範囲の近傍の中間層に相当）を含む。中間層が一つである場合、第１、第２の近傍の中間層は同じ層である。第１近傍の中間層は、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に上記層間接着剤などで貼付されていても良い。複数の中間層のうち、Ｚ−Ｚ’方向において隣り合う中間層の間は上記層間接着剤で貼り合わされていても良い。このように一または複数の中間層がベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に積層されることによって、ベースフィルム１００に沿った形状をなしている。

以下、一または複数の中間層の積層構造について、図５Ａ〜図５Ｍのとおり、例を挙げて説明するが、これに限定されるものではない。図５Ａ〜図５Ｍの各々には、タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体の積層構造の例が示されている。

積層構造１）中間層が一つであって、センサフィルム２００ａを含む。この場合、センサフィルム２００ａは、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に積層されている（図５Ａ参照）。以下、このように積層されたベースフィルム１００およびセンサフィルム２００ａを説明の便宜上、積層体１とも称する。

積層構造２）中間層が複数であり、複数の中間層がセンサフィルム２００ａおよび一つの機能層３００を含む。この場合、センサフィルム２００ａおよび一つの機能層３００の何れか一方の中間層が、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に積層され、他方の中間層が、第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、一方の中間層上に積層されている（図１Ｂ、図１Ｃ、図４、図５Ｂ、図５Ｃ参照）。以下、このように積層されたベースフィルム１００、センサフィルム２００ａおよび一つの機能層３００を説明の便宜上、積層体２とも称する。

積層構造３）中間層が複数であり、複数の中間層がセンサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂを含む。この場合、センサフィルム２００ａが、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に積層され、センサフィルム２００ｂが、第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、センサフィルム２００ａ上に積層されている（図５Ｄ参照）。以下、このように積層されたベースフィルム１００、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂを説明の便宜上、積層体３とも称する。

積層構造４）積層構造２において、複数の中間層がセンサフィルム２００ｂをさらに含む。センサフィルム２００ｂは、第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、他方の中間層上に積層されている（図５Ｅ〜図５Ｆ参照）または一方の中間層上に積層されている（図５Ｇ参照）。後者の場合、他方の中間層が、一方の中間層の代りに、センサフィルム２００ｂ上に積層されている。以下、このように積層されたベースフィルム１００、センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび一つの機能層３００を説明の便宜上、積層体４とも称する。

積層構造５）中間層が複数であり、複数の中間層がセンサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００を含む。この場合、センサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００が、第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に順不同で積層されている（図５Ｈ〜図５Ｊ）。以下、このように積層されたベースフィルム１００、センサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００を説明の便宜上、積層体５とも称する。

積層構造６）中間層が複数であり、複数の中間層がセンサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび複数の機能層３００を含む。この場合、センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび複数の機能層３００が、第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に順不同で積層されている（図５Ｋ〜図５Ｍ）。以下、このように積層されたベースフィルム１００、センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび複数の機能層３００を説明の便宜上、積層体６とも称する。

中間層が一つであり、センサフィルム２００ａを含む場合、センサフィルム２００ａは、ベースフィルム１００の外面１１０ａのセンサ領域１１２ａに対する検出対象のタッチを検知するための静電容量型のフィルムセンサを構成する。センサフィルム２００ａは、例えば、ベースフィルム１００の樹脂フィルムと同様の素材で構成することが可能である。センサフィルム２００ａは、第１面と、その反対側の第２面とを有している。このセンサフィルム２００ａは、複数の第１電極２１０ａをさらに有している。

複数の第１電極２１０ａは、透明導電膜または導体である。前記透明導電膜は、例えば、ＩＴＯ（酸化インジウム＋酸化錫）、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）、ＩＺＯ（酸化インジウム＋酸化亜鉛）、ＡＺＯ（Ａｌドープ酸化亜鉛）または導電性高分子（ＰＥＤＯＴまたはＰＳＳ）等で各々構成されている。前記導体は、例えば、感光性銀、銀ナノインク、銀ナノワイヤ、蒸着銅、圧延銅または銅ナノインク等である。この複数の第１電極２１０ａは、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、少なくともベースフィルム１００の第１領域１１１ｂ内を埋めつくすように、微細な間隔をあけてセンサフィルム２００ａの第１面上に配置されている。例えば、複数の第１電極２１０ａは、下記ａ）またはｂ）の構成とすることが可能である。

ａ）複数の第１電極２１０ａの各々は、図２に最も良く示されているようにＸ−Ｘ’方向に延びた帯状である構成であっても良いし、Ｘ−Ｘ’方向に一列で並べられた円形または多角形の複数の電極部と、複数の電極部間を接続する接続部を有する構成（図示せず）であっても良い。この複数の第１電極２１０ａは、ベースフィルム１００の第１領域１１１ｂのＸ−Ｘ’方向の長さと同じまたは大きい長さ（例えば、ベースフィルム１００の第３領域のＸ−Ｘ’方向の長さと同じ長さ）を各々有している。この場合、複数の第１電極２１０ａが、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、第１領域１１１ｂまたは第３領域のＸ方向側の第１端からＸ’方向側の第２端にかけて各々延存し、且つ第１領域１１１ｂまたは第３領域のＹ方向側の第３端からＹ’方向側の第４端にかけてＹ−Ｙ’方向に微細な間隔をあけて配置されている。このようにして複数の第１電極２１０ａがＺ−Ｚ’方向の平面視において、第１領域１１１ｂまたは第３領域を埋め尽くしている。

ｂ）複数の第１電極２１０ａは、円形や多角形とすることも可能である。この場合、複数の第１電極２１０ａは、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、第１領域１１１ｂまたは第３領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけてマトリックス状に配置されていても良い。

センサフィルム２００ａは、複数の第２電極２１０ｂをさらに有する構成とすることが可能である。複数の第２電極２１０ｂの各々は、第１電極２１０ａと同様の素材で構成することが可能である。この複数の第２電極２１０ｂは、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、少なくともベースフィルム１００の第１領域１１１ｂ内を埋めつくすように、微細な間隔をあけてセンサフィルム２００ａの第２面上に配置されている。この場合、センサフィルム２００ａの第２面が、特許請求の範囲の第１中間層の第１面と第１方向において高さが異なる平面に相当する。例えば、複数の第２電極２１０ｂは、下記ｃ）またはｄ）の構成とすることが可能である。

ｃ）複数の第１電極２１０ａが上記ａ）の構成である場合、複数の第２電極２１０ｂの各々は、図２に最も良く示されているようにＹ−Ｙ’方向に延びた帯状である構成であっても良いし、Ｙ−Ｙ’方向に一列で並べられた円形または多角形の複数の電極部と、複数の電極部間を接続する接続部を有する構成（図示せず）であっても良い。この複数の第２電極２１０ｂは、ベースフィルム１００の第１領域１１１ｂのＹ−Ｙ’方向の長さと同じまたは大きい長さ（例えば、ベースフィルム１００の第３領域のＹ−Ｙ’方向の長さと同じ長さ）を各々有している。この場合、複数の第２電極２１０ｂは、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、第１領域１１１ｂまたは第３領域の第３端から第４端にかけて各々延存し、複数の第１電極２１０ａに交差し且つ第１領域１１１ｂまたは第３領域の第１端から第２端にかけてＸ−Ｘ’方向に微細な間隔をあけて配置されている。このようにして複数の第２電極２１０ｂがＺ−Ｚ’方向の平面視において、第１領域１１１ｂまたは第３領域を埋め尽くしている。

ｄ）複数の第１電極２１０ａが上記ｂ）の構成である場合、複数の第２電極２１０ｂは、円形や多角形とすることも可能である。この場合、複数の第２電極２１０ｂは、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、第１領域１１１ｂまたは第３領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけてマトリックス状に配置されていても良い。

センサフィルム２００ａは絶縁層をさらに有する構成とすることが可能である。絶縁層は、センサフィルム２００ａの第１面上に複数の第１電極２１０ａを覆うように設けられている。この場合、複数の第２電極２１０ｂは、上記ｃ）と同様の構成であって、センサフィルム２００ａの第２面上ではなく、絶縁層上に上記ｃ）と同様の態様で配置されていても良いし、上記ｄ）と同様の構成であって、センサフィルム２００ａの第２面上ではなく、絶縁層上に上記ｄ）と同様の態様で配置されていても良い。絶縁層の外形寸法は、少なくとも一つの中間層の外形寸法の上記１）〜３）の何れかと同様とすることが可能である。この場合、絶縁層の第２電極２１０ｂが配置された平面が、特許請求の範囲の第１中間層の第１面と第１方向において高さが異なる平面に相当する。

中間層が複数であり、複数の中間層がセンサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂを含む場合、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂが、ベースフィルム１００の外面１１０ａのセンサ領域１１２ａに対する検出対象のタッチを検知するための静電容量型のフィルムセンサを構成する。この場合、センサフィルム２００ｂは、例えば、ベースフィルム１００の樹脂フィルムと同様の素材で構成することが可能である。センサフィルム２００ｂは、第１面と、その反対側の第２面を有している。第２電極２１０ｂは、センサフィルム２００ａの第２面および絶縁層上ではなく、センサフィルム２００ｂの第１面上に、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、少なくともベースフィルム１００の第１領域１１１ｂ内を埋めつくすように、微細な間隔をあけて配置されている。この複数の第２電極２１０ｂは、上記ｃ）と同様の構成であって、センサフィルム２００ｂの第１面上に上記ｃ）と同様の態様で配置されていても良いし、上記ｄ）と同様の構成であって、センサフィルム２００ｂの第１面上に上記ｄ）と同様の態様で配置されていても良い。

上記した何れの態様である場合でも、複数の第１電極２１０ａは、複数組の隣り合う第１電極２１０ａを含み、各組の隣り合う第１電極２１０ａ間の間隔は、５μｍ〜３００μmであると良いが、これに限定されるものではない。また、上記した何れの態様である場合でも、複数の第２電極２１０ｂは、複数組の隣り合う第２電極２１０ｂを含む。各組の隣り合う第２電極２１０ｂ間の間隔は、５μｍ〜３００μmであると良いが、これに限定されるものではない。

少なくとも一つの機能層３００は、例えば、ベースフィルム１００の樹脂フィルムと同様の素材で構成することが可能である。少なくとも一つの機能層３００は、ハードコート、アンチグレア、反射防止、低反射、保護、アンチニュートン、強度保持、防汚、および／または位相差（超高位相差（ＳＲＦ）を含む。）等としての機能を付与するための処理（例えば、コーティング処理等）がされていても良い。少なくとも一つの機能層３００は、ベースフィルム１００の内面１１０ｂまたは当該機能層３００以外の中間層上に塗布されたアクリル樹脂などのコーティング剤などであっても良い。この少なくとも一つの機能層３００（すなわち、アクリル樹脂などのコーティング剤）は、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂの少なくとも一方を後述する樹脂層４００の射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力から保護する保護層であっても良い。少なくとも一つの機能層３００が保護機能を扶養された樹脂フィルムである場合も、前記保護層とすることが可能である。また、少なくとも一つの機能層３００は、加飾層とすることも可能である。また、少なくとも一つの機能層３００は、センサフィルム２００ａとセンサフィルム２００ｂとの間に位置するスペーサ層とすることも可能である。少なくとも一つの機能層３００は複数とすることが可能である。

タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体は樹脂層４００をさらに備えている。樹脂層４００は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＡＢＳ樹脂またはこれらの素材のうち複数の素材を混合させたポリマーアロイ等で構成されている。

ア）少なくとも一つの中間層がベースフィルム１００の内面１１０ｂの外形寸法よりも小さい場合、樹脂層４００は、少なくとも一つの中間層を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよび少なくとも一つの中間層の上記第２近傍の中間層の双方に固定されている。この場合において、樹脂層４００は上記積層体１〜６に下記のとおり固定されている。なお、第２近傍の中間層は樹脂層４００に最も近く配置されている。

上記積層体１
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａを覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよびセンサフィルム２００ａ（第２近傍の中間層）の双方に固定されている（図５Ａ参照）。

上記積層体２
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａおよび一つの機能層３００を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよびセンサフィルム２００ａ（第２近傍の中間層）の双方に（図５Ｃ参照）、またはベースフィルム１００の内面１１０ｂおよび機能層３００（第２近傍の中間層）の双方（図５Ｂ参照）に固定されている。

上記積層体３
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂを覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよびセンサフィルム２００ｂ（第２近傍の中間層）の双方に固定されている（図５Ｄ参照）。

上記積層体４
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび一つの機能層３００を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよびセンサフィルム２００ｂ（第２近傍の中間層）の双方に（図５Ｅおよび図５Ｆ参照）、またはベースフィルム１００の内面１１０ｂおよび機能層３００（第２近傍の中間層）の双方（図５Ｇ参照）に固定されている。

上記積層体５
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよび最もＺ方向側の機能層３００（第２近傍の中間層）の双方に（図５Ｈおよび図５Ｉ参照）、またはベースフィルム１００の内面１１０ｂおよびセンサフィルム２００ａ（第２近傍の中間層）の双方（図５Ｊ参照）に固定されている。

上記積層体６
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび複数の機能層３００を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよび最もＺ方向側の機能層３００（第２近傍の中間層）の双方に（図５Ｋおよび図５Ｌ参照）、またはベースフィルム１００の内面１１０ｂおよびセンサフィルム２００ｂ（第２近傍の中間層）の双方（図５Ｍ参照）に固定されている。

イ）少なくとも一つの中間層がベースフィルム１００の内面１１０ｂの外形寸法と同じである場合、樹脂層４００は、少なくとも一つの中間層を覆うように、少なくとも一つの中間層の上記第２近傍の中間層に固定されている。この場合において、樹脂層４００は上記積層体１〜６に下記のとおり固定されている。

上記積層体１
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａを覆うように、センサフィルム２００ａ（第２近傍の中間層）に固定されている（図５Ａ参照）。

上記積層体２
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａおよび一つの機能層３００を覆うように、センサフィルム２００ａ（第２近傍の中間層（図５Ｃ参照））または機能層３００（第２近傍の中間層（図５Ｂ参照））に固定されている。

上記積層体３
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂを覆うように、センサフィルム２００ｂ（第２近傍の中間層）に固定されている（図５Ｄ参照）。

上記積層体４
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび一つの機能層３００を覆うように、センサフィルム２００ｂ（第２近傍の中間層（図５Ｅおよび図５Ｆ参照））または機能層３００（第２近傍の中間層（図５Ｇ参照））に固定されている。

上記積層体５
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００を覆うように、最もＺ方向側の機能層３００（第２近傍の中間層（図５Ｈおよび図５Ｉ参照））またはセンサフィルム２００ａ（第２近傍の中間層（図５Ｊ参照））に固定されている。

上記積層体６
樹脂層４００は、センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび複数の機能層３００を覆うように、最もＺ方向側の機能層３００（第２近傍の中間層（図５Ｋおよび図５Ｌ参照））またはセンサフィルム２００ｂ（第２近傍の中間層（図５Ｍ参照））に固定されている。

樹脂層４００は、リジットな成形樹脂（フィルムインサート成形樹脂）または押出成形された押出フィルムなどの樹脂フィルムである。
樹脂層４００が射出成形樹脂である場合、上記積層体１〜６の何れかを、図示しない成形用金型のキャビティ内に配置する。その後、積層体１〜６の何れか上に樹脂を射出する。上記ア）の場合、この樹脂が冷却固化されることによって、当該樹脂が、積層体１〜６の何れか（すなわち、ベースフィルム１００および少なくとも一つの中間層の双方）と一体化し、積層体１〜６の何れかのベースフィルム１００および少なくとも一つの中間層の双方に固定される。上記イ）の場合、この樹脂が冷却固化されることによって、当該樹脂が、積層体１〜６の何れか（すなわち、第２近傍の中間層）と一体化し、積層体１〜６の何れかの第２近傍の中間層に固定される。何れの場合も、冷却固化した（リジット化した）樹脂が樹脂層４００となる。この射出成形時の熱および圧力によって、積層体１〜６の何れかに、成形用金型のキャビティの一部の壁面の形状に応じて形状を付与することが可能である。このようにして積層体１〜６の何れか（ベースフィルム１００および少なくとも一つの中間層）の少なくとも一部が曲面状になったり、その一部が折り曲げられたりする。なお、成形用金型のキャビティの前記壁面がフラットである場合、積層体１〜６の何れか（ベースフィルム１００および少なくとも一つの中間層）の全体はフラットとなる。
樹脂層４００が押出フィルムなどの樹脂フィルムであり且つ上記ア）の場合、樹脂層４００は、積層体１〜６の何れか（すなわち、ベースフィルム１００の内面１１０ｂおよび第２近傍の中間層の双方）に上記層間接着剤などで貼り合わされて固定されている。樹脂層４００が押出フィルムなどの樹脂フィルムであり且つ上記イ）の場合、樹脂層４００は、積層体１〜６の何れかの第２近傍の中間層に上記層間接着剤などで貼り合わされて固定されている。この場合、樹脂層４００を積層体１〜６の何れかに貼り合わせた状態では、全体としてフラットな積層体となる。このフラットな積層体に対して形状付与を行う場合、フラットな積層体を加熱軟化させた後、図示しない型を用いて当該積層体を真空成形、圧空成形またはプレス成形する。これにより、積層体が型の形に応じて変形する。その後、フラットな積層体が冷却固化（リジット化）され、フラットな積層体に、少なくとも一部が曲面状になったり、その一部が折り曲げられたりした形状が付与される。

タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体がセンサフィルム２００ａを有し、センサフィルム２００ａが複数の第１電極２１０ａを有する場合、センサフィルム２００ａ上には、複数の第１電極２１０ａに各々接続された図示しない複数の導電ラインが設けられている。タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体がセンサフィルム２００ａを有し、センサフィルム２００ａが複数の第１電極２１０ａおよび複数の第２電極２１０ｂを有する場合、センサフィルム２００ａ上には、複数の第１電極２１０ａおよび第２電極２１０ｂに各々接続された図示しない複数の導電ラインが設けられている。何れの場合も、外部接続部が、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂの外側領域上で、複数の導電ラインに接続され且つ樹脂層４００に覆われた構成とすることが可能である。または、センサフィルム２００ａは、樹脂層４００の端から延出した延出端部２２０をさらに有する構成とすることが可能である。この場合、センサフィルム２００ａ上の複数の導電ラインが延出端部２２０上に延びており且つ外部接続部に接続されている。なお、外部接続部としてはフレキシブル基板などがある。

タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体がセンサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂを有する場合、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂ上には、複数の第１電極２１０ａおよび第２電極２１０ｂに各々接続された図示しない複数の導電ラインが設けられている。この場合、外部接続部が、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂの外側領域上で、複数の導電ラインに接続され且つ樹脂層４００に覆われた構成とすることが可能である。または、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂの少なくとも一方が、樹脂層４００の端から延出した延出端部２２０をさらに有する構成とすることが可能である。この場合、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂの複数の導電ラインが延出端部２２０上に延びており且つ外部接続部に接続されている。

なお、樹脂層４００に設けられた開口から、樹脂層４００下の複数の導電ラインの一部を樹脂層４００外に露出させ、露出した導電ラインの一部をフレキシブル基板、コネクタ、ワイヤーボンディングなど（別の外部接続部）に接続させるようにしても良いし、樹脂層４００に埋め込んだピンなど（更に別の外部接続部）を、樹脂層４００下の複数の導電ラインに接続させるようにしても良い。

以上のようなタッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体は、以下の技術的特徴および効果を奏する。
技術的特徴および効果１）タッチ入力装置Ｔ１は、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａにおいて、少なくとも一つの中間層の外形が浮き出すことを防止できる。その理由は次のとおりである。少なくとも一つの中間層の外形寸法は、第１領域１１１ｂの外形寸法と同じまたは大きく、この少なくとも一つの中間層がベースフィルム１００の第１領域１１１ｂの全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に積層されている。よって、少なくとも一つの中間層の外形は、第１領域１１１ｂの外周上または第１領域１１１ｂよりも外側に位置しているので、射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力によって、少なくとも一つの中間層の外形がベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａ内に転写されることがない。
特に、ベースフィルム１００と樹脂層４００の間に位置する中間層が複数であり、その全ての中間層の外形寸法が第１領域１１１ｂの外形寸法と同じまたは大きい場合、射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力によって、全ての中間層の外形がベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａ内に転写されることがなくなる。

技術的特徴および効果２）タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体が、複数の第１電極２１０ａを備えている場合、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａにおいて、複数の第１電極２１０ａの外形が浮き出すのを抑制することができる。その理由は次のとおりである。
複数の第１電極２１０ａは、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、少なくともベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂを埋め尽くすように微細な間隔で配置されている。そのため、樹脂層４００の射出成形時の熱および圧力またはフラットな樹脂積層体に対する形状付与時の熱および圧力によって、複数の第１電極２１０ａの外形が、ベースフィルム１００の外面１１０ａの第１領域１１１ｂに対応する露出領域１１１ａに転写され難く、当該露出領域１１１ａにおいて浮き出す現象が抑制される。
タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体が、複数の第１電極２１０ａおよび複数の第２電極２１０ｂを備えている場合、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａにおいて、複数の第１電極２１０ａおよび第２電極２１０ｂの外形が浮き出すのを抑制することができる。その理由は次のとおりである。
複数の第１電極２１０ａについては、上記のとおりである。複数の第２電極２１０ｂも、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、少なくともベースフィルム１００の内面１１０ｂの第１領域１１１ｂを埋め尽くすように微細な間隔で配置されている。そのため、射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力によって、複数の第２電極２１０ｂの外形が、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａに転写され難く、当該露出領域１１１ａにおいて浮き出す現象が抑制される。

技術的特徴および効果３）タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体が、複数の第１電極２１０ａを備えており、複数の第１電極２１０ａが、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第３領域を埋め尽くすように微細な間隔で配置されている場合、複数の第１電極２１０ａのうちの最端に位置する第１電極２１０ａは、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａの外側に位置している。よって、射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力を受けても、最端に位置する第１電極２１０ａの外形が、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａに転写され、浮き出すことがない。
タッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体が、複数の第１電極２１０ａおよび複数の第２電極２１０ｂを備えており、複数の第１電極２１０ａが、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第３領域を埋め尽くすように微細な間隔で配置され且つ複数の第２電極２１０ｂが、Ｚ−Ｚ’方向の平面視において、ベースフィルム１００の内面１１０ｂの第３領域を埋め尽くすように微細な間隔で配置されている場合、複数の第１電極２１０ａのうちの最端に位置する第１電極２１０ａおよび複数の第２電極２１０ｂのうちの最端に位置する第２電極２１０ｂが、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａの外側に位置している。よって、射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力を受けても、最端に位置する第１電極２１０ａの外形および最端に位置する第２電極２１０ｂの外形が、ベースフィルム１００の外面１１０ａの露出領域１１１ａに転写され、浮き出すことがない。

以下、本発明の実施例２を含む複数の実施例に係るタッチ入力装置Ｔ２ついて図６を参照しつつ説明する。図６には、実施例２のタッチ入力装置Ｔ２のＹ’方向の端部のみが図示されているため、それ以外の部分は図１Ａ〜５Ｅを借りて参照する。タッチ入力装置Ｔ２は、以下の相違点で、タッチ入力装置Ｔ１と相違する以外、タッチ入力装置Ｔ１と同じ構成である。相違点１）中間層が複数であり、ａ）センサフィルム２００ａおよび少なくとも一つの機能層３００を含む、またはｂ）センサフィルム２００ａ、センサフィルム２００ｂおよび少なくとも一つの機能層３００を含む。相違点２）タッチ入力装置Ｔ２の樹脂積層体が外部接続部５００をさらに備えている。以下、この相違点について詳しく説明し、タッチ入力装置Ｔ２の説明のうち、タッチ入力装置Ｔ１と重複する説明については省略する。

ベースフィルム１００は樹脂層４００の端から延出した延出端部１２０を有し、機能層３００は樹脂層４００の端から延出した延出端部３１０を有している。

上記ａ）の場合、センサフィルム２００ａがベースフィルム１００と機能層３００との間に位置している。この場合、センサフィルム２００ａは、樹脂層４００の端から延出した延出端部２２０をさらに有している。センサフィルム２００ａが複数の第１電極２１０ａを有する場合、センサフィルム２００ａ上には、複数の第１電極２１０ａに各々接続された図示しない複数の導電ラインが設けられている。センサフィルム２００ａが複数の第１電極２１０ａおよび第２電極２１０ｂを有する場合、センサフィルム２００ａ上には、複数の第１電極２１０ａおよび第２電極２１０ｂに各々接続された図示しない複数の導電ラインが設けられている。何れの場合も、複数の導電ラインが延出端部２２０上に延びている。

上記ｂ）の場合、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂがベースフィルム１００と機能層３００との間に位置している。この場合、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂの少なくとも一方が、樹脂層４００の端から延出した延出端部２２０をさらに有している。センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂ上には、複数の第１電極２１０ａおよび第２電極２１０ｂに各々接続された図示しない複数の導電ラインが設けられている。この複数の導電ラインが延出端部２２０上に延びている。

外部接続部５００はフレキシブル基板である。上記ａ）および上記ｂ）の何れの場合も、外部接続部５００は、ベースフィルム１００の第１領域１１１ｂの外側で延出端部２２０に接続されている。具体的には、ベースフィルム１００の延出端部１２０の先端部と機能層３００の延出端部３１０の先端部とを延出端部２２０の先端部から離反させた状態で、外部接続部５００を延出端部２２０の先端部に接続させるようにしても良い。外部接続部５００を延出端部２２０の先端部に接続させた後、ベースフィルム１００の延出端部１２０の先端部と機能層３００の延出端部３１０の先端部とで、外部接続部５００と延出端部２２０との接続部分を挟持するようにしても良い。何れの態様である場合も、外部接続部５００は延出端部２２０上の導電ラインに電気的に接続されている。

以上のようなタッチ入力装置Ｔ２は、タッチ入力装置Ｔ１と同じの技術的特徴および効果を奏する。しかも、ベースフィルム１００の延出端部１２０の先端部と機能層３００の延出端部３１０の先端部が、外部接続部５００と延出端部２２０との接続部分を挟持している場合、外部接続部５００と延出端部２２０との接続が不用意に外れる可能性を低減できる。

なお、上記したタッチ入力装置は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

本発明の少なくとも一つの中間層の外形の浮き出しは、樹脂部の射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力だけでなく、その他の要因によっても生じ得る。例えば、本発明の少なくとも一つの中間層の外形の浮き出しは、本発明の樹脂積層体が設置される場所（例えば、高温および氷点下となる自動車内）の環境の温度および／または湿度の変化によっても、生じ得る。

本発明のベースフィルムと樹脂層との間に位置する複数の中間層のうち、全ての中間層がベースフィルムの第１領域の外形寸法と同じまたは大きい外形寸法を有していなくても良い。例えば、ベースフィルム側の一または複数の中間層が、第１領域の外形寸法と同じまたは大きい外形寸法を有する一方、ベースフィルム側の一または複数の中間層よりも樹脂層側に位置する少なくとも一つの別の中間層がベースフィルムの第１領域の外形寸法よりも小さい場合において、ベースフィルム側の一または複数の中間層のＺ−Ｚ’方向の厚みにより、少なくとも一つの別の中間層の外形がベースフィルムの内面の第１領域に浮き出す現象を防止することができる場合があるからである。

本発明の少なくとも一つの中間層は、センサフィルムや機能層に限定されない。例えば、本発明の少なくとも一つの中間層は、センサフィルム２００ａおよび２００ｂ以外のセンサフィルム（シートセンサ）、表示装置（例えば、有機ＥＬディスプレイ等）の電極層、前記表示装置の電極層間の有機層、発電装置（例えば、太陽電池等）の発電層、前記発電装置のその他の層、通信装置（例えば、アンテナ等）または電子回路が設けられた樹脂フィルム、照明装置、投影スクリーン、ヒータ、電磁シールド、ミラー、圧電素子、緩衝材、または殺菌装置（例えば、ＵＶ発光装置、熱源等）などを構成する層であっても良い。
センサフィルム（シートセンサ）、表示装置（例えば、有機ＥＬディスプレイ等）の電極層、前記表示装置の電極層間の有機層、発電装置（例えば、太陽電池等）の発電層、前記発電装置のその他の層、または、通信装置（例えば、アンテナ等）および電子回路が設けられた樹脂フィルムの各々は、本発明のベースフィルムの第１領域の外形寸法と同じまたは第１領域の外形寸法よりも大きい外形寸法を有すると良い。
照明装置、投影スクリーン、ヒータ、電磁シールド、ミラー、圧電素子、緩衝材、または殺菌装置（例えば、ＵＶ発光装置、熱源等）の全体の外形寸法は、ベースフィルムの第１領域の外形寸法と同じまたは第１領域の外形寸法よりも大きいと良い。

本発明の複数の第１電極は、ベースフィルムの厚み方向の平面視において、少なくとも第２領域内に微細な間隔をあけて配置することが可能である。本発明の複数の第２電極は、ベースフィルムの厚み方向において、ベースフィルムの厚み方向の平面視において少なくとも第２領域内に微細な間隔をあけて配置することが可能である。

本発明の樹脂部は、成形樹脂または押出フィルムに限定されない。上記したように、少なくとも一つの中間層の外形の浮き出しは、樹脂部の射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力以外の要因でも生じ得るからである。本発明の樹脂部の端は、ベースフィルムおよび少なくとも一つの中間フィルムの端と面一であっても良いし、樹脂部の端部が、ベースフィルムおよび少なくとも一つの中間フィルムの端を覆うようにしても良い。後者の場合は、ベースフィルムおよび少なくとも一つの中間フィルムの端が、樹脂部の端部内に埋め込まれている（インサート成形されている）。本発明の樹脂部には、取付用のリブなどが設けられていても良い。

なお、上記した各実施例および設計変形例におけるタッチ入力装置の各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数および配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例の各態様および設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。本発明の第１方向は、樹脂積層体の積層方向である限り任意に設定可能である。本発明の第２方向は、第１方向に直交し、本発明の第３方向は第１方向および第２方向に交差し、且つ第１方向及び第２方向が位置する平面上に位置しない限り任意に設定することができる。

Ｔ１、Ｔ２：タッチ入力装置
１００：ベースフィルム
１１０ａ：外面
１１１ａ：露出領域
１１２ａ：センサ領域（機能領域）
１１０ｂ：内面
１１１ｂ：第１領域
１１２ｂ：第２領域
１２０：延出端部
２００ａ：センサフィルム（第１または第２中間層）
２１０ａ：第１電極
２００ｂ：センサフィルム（第２または第１中間層）
２１０ｂ：第２電極
３００：機能層（第３中間層）
３１０：延出端部
４００：樹脂層
５００：外部接続部
１０：電子機器の筐体
１１：開口

従来のタッチ入力装置は、下記特許文献１に記載されている。このタッチ入力装置は、ベースフィルムと、静電容量式のセンサ層と、樹脂層とを有している。ベースフィルムは、略環状の加飾印刷が施されている。ベースフィルムの加飾印刷の内側には透明窓部が設けられている。センサ層は、複数の電極を有しており、複数の電極が、ベースフィルムの厚み方向の平面視において透明窓部内に配置されている。樹脂層は、ベースフィルムの内面上に樹脂を射出成形することによって成形された成形樹脂であって、センサ層を覆っている。

センサ層の外形は段差となる。このセンサ層の外形寸法は透明窓部の外形寸法とほぼ同じであるので、樹脂層の射出成形時にベースフィルムおよびセンサ層にかかる熱や圧力などによって、センサ層の外形がベースフィルムに転写され、ベースフィルムの外面の透明窓部の外側の加飾印刷部分に浮き出すことがある。

ベースフィルムの第１領域は、第２方向および第３方向に延びていると良い。前記第２方向は、前記第１方向に略直交しており、第３方向は第１方向に略直交し且つ第２方向に交差していると良い。複数の第１電極は、第１方向の平面視において、第１領域の第２方向の一方の端から他方の端にかけて各々延存する第２方向の長さを各々有する構成とすることが可能である。複数の第１電極は、第１方向の平面視において、第１領域の第３方向の一方の端から他方の端まで第３方向に微細な間隔をあけて配置されていても良い。複数の第２電極は、第１方向の平面視において、第１領域の第３方向の一方の端から他方の端にかけて各々延存する第３方向の長さを各々有する構成とすることが可能である。複数の第２電極は、第１方向の平面視において、複数の第１電極に交差し且つ第１領域の第２方向の一方の端から他方の端まで第２方向に微細な間隔をあけて配置されていても良い。

第１中間層および第２中間層の少なくとも一方の中間層は、ベースフィルムと第３中間層との間に位置していても良い。ベースフィルム、少なくとも一方の中間層（第１中間層および／または第２中間層）および第３中間層は、樹脂層の端から延出し且つベースフィルムの第１領域の外側に位置する延出端部を各々有する構成とすることが可能である。ベースフィルムの延出端部の先端部および第３中間層の延出端部の先端部は、少なくとも一方の中間層の延出端部の先端部から離反した構成とすることが可能である。外部接続部は、少なくとも一方の中間層の延出端部の先端部に接続された構成とすることが可能である。このような態様の樹脂積層体による場合、ベースフィルムの露出領域において外部接続部の形状が浮き出すことがない。外部接続部は、ベースフィルムの延出端部の先端部に電気的に接続されているためである。しかも、外部接続部を第１中間層および／または第２中間層の延出端部に容易に接続することができる。

少なくとも一方の中間層（第１中間層および／または第２中間層）の延出端部と外部接続部との接続部分は、ベースフィルムの延出端部の先端部と第３中間層の延出端部の先端部とに挟持された構成とすることが可能である。このような態様の樹脂積層体による場合、第１中間層および／または第２中間層の延出端部と外部接続部との接続の不用意な解除が抑制される。

以下、本発明の実施例１を含む複数の実施例に係るタッチ入力装置Ｔ１ついて図１Ａ〜図５Ｍを参照しつつ説明する。図１Ａ〜図３Ｂには、実施例１に係るタッチ入力装置Ｔ１が示されており、図４には、実施例１に係るタッチ入力装置Ｔ１の第１設計変形例が示されている。タッチ入力装置Ｔ１は、電子機器の筐体１０（例えば、自動車のインストルメントパネル、現金自動預け払い機の筐体、券売機の筐体、携帯型移動端末（例えば、スマートフォンやタブレット）の筐体、またはパーソナルコンピューターの筐体など）の開口１１から外部に露出するように、筐体１０内に収容可能である。なお、図１Ｂ〜図１Ｃおよび図４に示されるＺ−Ｚ’方向は、特許請求の範囲の第１方向およびタッチ入力装置Ｔ１の樹脂積層体の積層方向に相当する。図１Ｃ〜図３Ｂに示されるＸ−Ｘ’方向は特許請求の範囲の第２方向に相当し、図１Ｂ〜図４に示されるＹ−Ｙ’方向は特許請求の範囲の第３方向に相当する。図２〜図３Ｂでは、Ｙ−Ｙ’方向はＸ−Ｘ’方向に直交しているが、少なくとも交差していれば良い。図１Ｂ〜図１Ｃおよび図４では、Ｚ−Ｚ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向およびＸ−Ｘ’方向に直交しているが、これに限定されるものではない。

タッチ入力装置Ｔ１は樹脂積層体を備えている。この樹脂積層体は、樹脂製のベースフィルム１００を備えている。ベースフィルム１００は、透光性（透明を含む）を有する一または複数（複数種類を含む。）の樹脂フィルムで構成されている。ベースフィルム１００が複数の樹脂フィルムで構成されている場合、複数の樹脂フィルムはＺ−Ｚ’方向に積層されている。この場合、ベースフィルム１００は、複数種類の樹脂フィルムからなる共押出多層フィルムであっても良いし、複数の樹脂フィルムのうちの隣り合う樹脂フィルム間が層間接着剤（例えば、粘着剤、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；登録商標）またはホットメルトなど）で接着された多層フィルムであっても良いが、これらに限定されるものはない。なお、各樹脂フィルムは、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）またはこれらの素材のうち複数の素材を混合させたポリマーアロイ等で構成されている。

積層構造５）中間層が複数であり、複数の中間層がセンサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００を含む。この場合、センサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００が、第１領域１１１ｂまたは第３領域の全域を覆うように、ベースフィルム１００の内面１１０ｂ上に順不同で積層されている（図５Ｈ〜図５Ｊ参照）。以下、このように積層されたベースフィルム１００、センサフィルム２００ａおよび複数の機能層３００を説明の便宜上、積層体５とも称する。

少なくとも一つの機能層３００は、例えば、ベースフィルム１００の樹脂フィルムと同様の素材で構成することが可能である。少なくとも一つの機能層３００は、ハードコート、アンチグレア、反射防止、低反射、保護、アンチニュートン、強度保持、防汚、および／または位相差（超高位相差（ＳＲＦ）を含む。）等としての機能を付与するための処理（例えば、コーティング処理等）がされていても良い。少なくとも一つの機能層３００は、ベースフィルム１００の内面１１０ｂまたは当該機能層３００以外の中間層上に塗布されたアクリル樹脂などのコーティング剤などであっても良い。この少なくとも一つの機能層３００（すなわち、アクリル樹脂などのコーティング剤）は、センサフィルム２００ａおよびセンサフィルム２００ｂの少なくとも一方を後述する樹脂層４００の射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力から保護する保護層であっても良い。少なくとも一つの機能層３００が保護機能を付与された樹脂フィルムである場合も、前記保護層とすることが可能である。また、少なくとも一つの機能層３００は、加飾層とすることも可能である。また、少なくとも一つの機能層３００は、センサフィルム２００ａとセンサフィルム２００ｂとの間に位置するスペーサ層とすることも可能である。少なくとも一つの機能層３００は複数とすることが可能である。

本発明の少なくとも一つの中間層の外形の浮き出しは、樹脂層の射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力だけでなく、その他の要因によっても生じ得る。例えば、本発明の少なくとも一つの中間層の外形の浮き出しは、本発明の樹脂積層体が設置される場所（例えば、高温および氷点下となる自動車内）の環境の温度および／または湿度の変化によっても、生じ得る。

本発明の複数の第１電極は、ベースフィルムの厚み方向の平面視において、少なくとも第２領域内に微細な間隔をあけて配置することが可能である。本発明の複数の第２電極は、ベースフィルムの厚み方向の平面視において少なくとも第２領域内に微細な間隔をあけて配置することが可能である。

本発明の樹脂層は、成形樹脂または押出フィルムに限定されない。上記したように、少なくとも一つの中間層の外形の浮き出しは、樹脂層の射出成形時の熱および圧力または形状付与時の熱および圧力以外の要因でも生じ得るからである。本発明の樹脂層の端は、ベースフィルムおよび少なくとも一つの中間フィルムの端と面一であっても良いし、樹脂層の端部が、ベースフィルムおよび少なくとも一つの中間フィルムの端を覆うようにしても良い。後者の場合は、ベースフィルムおよび少なくとも一つの中間フィルムの端が、樹脂層の端部内に埋め込まれている（インサート成形されている）。本発明の樹脂層には、取付用のリブなどが設けられていても良い。

Claims (11)

1. 開口を有する筐体内に収容可能な樹脂積層体において、
   樹脂製のベースフィルムと、
   少なくとも一つの中間層と、
   樹脂層とを備えており、
   前記ベースフィルムは外面および内面を有し、前記外面は、前記筐体の前記開口を通じて外部から視認可能な露出領域を有し、前記内面は、前記露出領域に対応する第１領域を有し、
   前記少なくとも一つの中間層は、前記第１領域の外形寸法と同じまたは前記第１領域の外形寸法よりも大きい外形寸法を有し、前記少なくとも一つの中間層は、前記ベースフィルムの前記内面の前記第１領域の全域を覆うように、前記ベースフィルムの前記内面上に積層されており、
   前記樹脂層は、前記少なくとも一つの中間層を覆うように、前記ベースフィルムの前記内面および前記少なくとも一つの中間層の双方に、または前記少なくとも一つの中間層に固定されている樹脂積層体。
2. 請求項１記載の樹脂積層体において、
   前記少なくとも一つの中間層は複数であり、この複数の中間層が、前記ベースフィルムの前記内面の前記第１領域の全域を覆うように、前記ベースフィルムの前記内面上に積層されており、且つ前記樹脂層に最も近い近傍の中間層を含み、
   前記樹脂層は、前記複数の中間層を覆うように、前記ベースフィルムの前記内面および前記近傍の中間層の双方に、または前記近傍の中間層に固定されている樹脂積層体。
3. 請求項１または２記載の樹脂積層体において、
   前記ベースフィルムの前記外面の前記露出領域は、当該露出領域よりも小さい機能領域を有しており、前記ベースフィルムの前記内面の前記第１領域は、当該第１領域よりも小さい前記機能領域に対応する第２領域を有しており、
   前記少なくとも一つの中間層は、第１中間層を含み、前記第１中間層は、第１面と、複数の第１電極を有し、前記複数の第１電極は、前記樹脂積層体の積層方向である第１方向の平面視において、少なくとも前記第１領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけて前記第１中間層の前記第１面上に配置されている樹脂積層体。
4. 請求項３記載の樹脂積層体において、
   前記第１中間層は、複数の第２電極をさらに有し、前記複数の第２電極は、前記第１中間層の前記第１面と前記第１方向において高さが異なる平面に、前記第１方向の平面視において、少なくとも前記第１領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけて配置されている樹脂積層体。
5. 請求項３記載の樹脂積層体において、
   前記少なくとも一つの中間層は複数であり、この複数の中間層が、前記ベースフィルムの前記内面の前記第１領域の全域を覆うように、前記ベースフィルムの前記内面上に積層されており、且つ第２中間層および前記樹脂層に最も近い近傍の中間層をさらに含み、
   前記第２中間層は、第１面と、複数の第２電極を有し、前記複数の第２電極は、前記第１方向の平面視において、少なくとも前記第１領域内を埋めつくすように、微細な間隔をあけて前記第２中間層の前記第１面上に配置されており、
   前記樹脂層は、前記複数の中間層を覆うように、前記ベースフィルムの前記内面および前記近傍の中間層の双方に、または前記近傍の中間層に固定されている樹脂積層体。
6. 請求項４または５記載の樹脂積層体において、
   前記ベースフィルムの前記第１領域は、第２方向および前記第２方向に交差する第３方向に延びており、
   前記複数の第１電極は、前記第１方向の平面視において、前記第１領域の前記第２方向の一方の端から他方の端にかけて各々延存する前記第２方向の長さを各々有し、前記複数の第１電極は、前記第１方向の平面視において、前記第１領域の前記第３方向の一方の端から他方の端まで前記第３方向に微細な間隔をあけて配置されており、
   前記複数の第２電極は、前記第１方向の平面視において、前記第１領域の前記第３方向の一方の端から他方の端にかけて各々延存する前記第３方向の長さを各々有し、前記複数の第２電極は、前記第１方向の平面視において、前記複数の第１電極に交差し且つ前記第１領域の前記第２方向の一方の端から他方の端まで前記第２方向に微細な間隔をあけて配置されている樹脂積層体。
7. 請求項３〜６の何れかに記載の樹脂積層体において、
   前記複数の中間層は第３中間層をさらに含む樹脂積層体。
8. 請求項３〜７の何れかに記載の樹脂積層体において、
   前記ベースフィルムの前記第１領域の外側で前記第１中間層に接続された外部接続部をさらに備えている樹脂積層体。
9. 請求項７記載の樹脂積層体において、
   外部接続部をさらに備えており、
   前記第１中間部および前記第２中間部の少なくとも一方の中間部は、前記ベースフィルムと前記第３中間層との間に位置しており、前記樹脂層の端から延出しており且つ前記ベースフィルムの前記第１領域の外側に位置する延出端部を有しており、
   前記ベースフィルムおよび前記第３中間層は、前記樹脂層の端から延出しており且つ前記ベースフィルムの前記第１領域の外側に位置する延出端部を各々有しており、
   前記ベースフィルの前記延出端部の先端部および前記第３中間層の前記延出端部の先端部は、前記少なくとも一方の中間部の前記延出端部の先端部から離反しており、
   前記外部接続部は、前記少なくとも一方の中間部の前記延出端部の前記先端部に接続されている樹脂積層体。
10. 請求項９記載の樹脂積層体において、
    前記少なくとも一方の中間部の前記延出端部と前記外部接続部との接続部分は、前記ベースフィルムの前記延出端部の前記先端部と前記第３中間層の前記延出端部の前記先端部とに挟持されている樹脂積層体。
11. 請求項１〜１０の何れかに記載の樹脂積層体を備えたタッチ入力装置。
    
    

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