TW201405637A - 觸控單元 - Google Patents

Abstract

本發明係一種觸控單元，係包含：複數第一軸向電極及第二軸向電極，該等第一軸向電極沿一第一方向延伸，其中各第一軸向電極包含有沿第一方向設置之第一感應電極並形成有一中空區，並該第一感應電極具有一第一延伸端及一第二延伸端及連通所述中空區之中空通道，而該第二軸向電極之第二感應電極係設置於中空區內並連接一通過所述中空通道之第二連接線，透過本發明第一軸向電極及第二軸向電極的設計，可有效達到降低觸控單元製造成本及減少整體厚度的效果者。

Description

觸控單元

本發明係有關於一種觸控單元，尤指一種兼具有大幅減少厚度及降低生產成本的效果之觸控單元。

隨著資訊技術與通訊網路的迅速發展，電子資訊產品漸漸普及於個人，相對的觸控面板也同時迅速發展，現今觸控面板依其感應原理的不同，主要區分為電阻式、電容式、電磁式以及光學式等四種，其中電容式觸碰面板結構具防塵、防火以及高解析度等特性，因而廣泛地被採用，該電容式觸控面板作用原理，主要是依據電容量變化來確認接觸點位置，利用觸控物（如手指等導體）的接近對電極間產生電容性的電性變化，而確定接觸點的座標。
電容式觸控面板已漸漸的成為觸控技術中的主流，並應用在各項電子資訊產品當中，例如手機、平板電腦、隨身聽、手持式電子裝置(設備)、各種顯示器、監視器等等，該等電容式觸控面板之電子資訊產品其原理為應用感應人體微弱電流所形成之電容值變化的方式來達到觸控的目的，進而測得手指之位置變化與點選狀況，與達成操控之目的。
而一般電容式的多點式觸控面板主要應用為雙層式觸控面板，其雙層式觸控面板均係於各透明導電基板上進行多道網版印刷製程或黃光蝕刻製程有可相互對應配合之氧化銦錫(ITO)層，該類透明導電基板之材質多為玻璃，由於透明導電基板單價高，製造時會重覆耗費較多的生產材料，當觸控面板製程中產生不良品時，必須將整個觸控面板報廢，且無法回收，進而造成成本浪費，更且各透明導電基板需分別進行有所述氧化銦錫(ITO)層，而其進行多道網版印刷製程或黃光蝕刻製程時其製造步驟繁瑣與製造成本同時大幅提升，又且其雙層式之觸控面板亦會使電子裝置的整體厚度增加，無法滿足可攜式電子裝置輕薄短小的需求，因此整體厚度較厚等缺點勢必需要有所改良；故習知具有下列缺點：
1.厚度較厚；
2.製造繁瑣；
3.製造成本較高。
是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

爰此，為解決上述習知技術之缺點，本發明之主要目的，係提供一種減少整體厚度的觸控單元。
本發明之另一目的，係提供一種可大幅降低製造成本的觸控單元。
為達上述目的本發明係提供一種觸控單元，係包括：複數第一軸向電極及複數第二軸向電極，該等第一軸向電極沿一第一方向延伸，其中各第一軸向電極包含有複數個第一感應電極，其中該等第一感應電極係沿該第一方向相互連接設置，且該等第一感應電極中央位置處形成有一中空區，並該第一感應電極一端緣往該第一方向具有一第一延伸端，另一端緣相反該第一方向具有一第二延伸端，該第一延伸端與第二延伸端間形成有一中空通道，該中空通道連通所述中空區，而該第二軸向電極包含有複數第二感應電極及複數第二連接線，該等第二感應電極係設置於中空區內，而該等第二連接線一端連接所述第二感應電極且沿一第二方向延伸並通過所述中空通道，透過本發明第一軸向電極及第二軸向電極的設計，可有效達到降低觸控單元製造成本及減少整體厚度的效果者。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
本發明係一種觸控單元1，請參閱第1圖及第2圖所示，係顯示本發明較佳實施例之平面示意圖及局部示意圖，該觸控單元1具有複數第一軸向電極10及複數第二軸向電極11及一透明基板12，該等第一第一軸向電極10及第二軸向電極11係披覆成形於所述透明基板12上，其中該透明基板12之材質於該較佳實施係以玻璃做說明，但並不侷限於此，亦可選擇為聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、環烯烴共聚物(cyclo olefin coplymer，COC)其中任一材質。
且該等第一軸向電極10及第二軸向電極11材質係為銦錫氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)或銻錫氧化物(Antimony Tin Oxide，ATO)或銦鋅氧化物(indium zinc oxide，IZO)薄膜，並所述第一軸向電極10及第二軸向電極11於該較佳實施例係以濺鍍之方式形成在該透明基板12之一側面上，但並不侷限於此，於具體實施時，亦可選擇以塗佈凝膠、電鍍或蒸鍍之方式形成在該側面上，合先陳明。
而該等第一軸向電極10係沿一第一方向Y延伸，於本實施例中其第一方向Y係以Y軸為實施方式，其中各第一軸向電極10包含複數個第一感應電極101，該等第一感應電極101沿該第一方向Y相互連接設置，且該等第一感應電極101係呈ㄈ狀，並於中央位置處形成有一中空區102，而一端緣往該第一方向Y具有一第一延伸端103，另一端相反該第一方向Y具有一第二延伸端104，該第一延伸端103與第二延伸端104往相互方向延伸，並該第一延伸端103與第二延伸端104間形成有一中空通道105，該中空通道105連通所述中空區102，又該等第一軸向電極10更具有一第一軸向連接線106，該第一軸向連接線106沿所述第一方向Y延伸且連接該等第一感應電極101。
而該等第二軸向電極11包含複數第二感應電極111及複數第二連接線112，該等第二感應電極111係分別設置於該第一感應電極101之中空區102內，而該等第二連接線112一端連接所述第二感應電極111且沿一第二方向X延伸並通過所述中空通道105，於本實施例中其第二方向X係以X軸為實施方式，又該第二軸向電極11更具有複數第二軸向連接線113，該第二軸向連接線113連接該第二連接線112另一端，藉此，透過本發明第一軸向電極10及第二軸向電極11的設計，可有效達到降低觸控單元1製造成本及減少整體厚度的效果者。
另，所述第一軸向電極10及第二軸向電極11係對應貼合於該透明基板12一側，並該第一軸向電極10及第二軸向電極11另一側可貼合有保護層，其保護層材質係為氮化矽(SiNx)、二氧化矽(SiO2)、碳化矽(SiC)其中任一；並所述保護層12於該較佳實施例係以塗佈凝膠、電鍍、蒸鍍、沉積或濺鍍其中任一之方式所形成之薄膜結構在該第一軸向電極10及第二軸向電極11相對透明基板12另一側並披覆保護。
以上所述，本發明相較於習知具有下列之優點：
1.減少整體厚度；
2.製造成本較低。
按，以上所述，僅為本發明的較佳具體實施例，惟本發明的特徵並不侷限於此，任何熟悉該項技藝者在本發明領域內，可輕易思及的變化或修飾，皆應涵蓋在以下本發明的申請專利範圍中。

1．．．觸控單元

10．．．第一軸向電極

101．．．第一感應電極

102．．．中空區

103．．．第一延伸端

104．．．第二延伸端

105．．．中空通道

106．．．第一軸向連接線

11．．．第二軸向電極

111．．．第二感應電極

112．．．第二連接線

113．．．第二軸向連接線

12．．．透明基板

Y．．．第一方向

X．．．第二方向

第1圖係本發明之較佳實施例之平面示意圖；
第2圖係本發明之較佳實施例之局部示意圖。

1．．．觸控單元

10．．．第一軸向電極

101．．．第一感應電極

102．．．中空區

103．．．第一延伸端

104．．．第二延伸端

105．．．中空通道

106．．．第一軸向連接線

11．．．第二軸向電極

111．．．第二感應電極

112．．．第二連接線

113．．．第二軸向連接線

12．．．透明基板

Y．．．第一方向

X．．．第二方向

Claims (5)

1. 一種觸控單元，係包括：
   複數第一軸向電極，沿一第一方向延伸，其中各第一軸向電極包含複數個第一感應電極，該等第一感應電極沿該第一方向相互連接設置，且該等第一感應電極中央位置處形成有一中空區，而一端緣往該第一方向具有一第一延伸端，另一端緣相反該第一方向具有一第二延伸端，該第一延伸端與第二延伸端間形成有一中空通道，該中空通道連通所述中空區；
   複數第二軸向電極，其中各第二軸向電極包含複數第二感應電極及複數第二連接線，該等第二感應電極係設置於中空區內，而該等第二連接線一端連接所述第二感應電極且沿一第二方向延伸並通過所述中空通道。
2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控單元，其中各第一軸向電極更具有一第一軸向連接線，該第一軸向連接線沿所述第一方向延伸且連接該等第一感應電極。
3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控單元，其中所述第二軸向電極更具有複數第二軸向連接線，該第二軸向連接線連接該第二連接線另一端。
4. 如申請專利範圍第1項所述之觸控單元，其中所述第一軸向電極及第二軸向電極係披覆成形於一透明基板上。
5. 如申請專利範圍第4項所述之觸控單元，其中該透明基板之材質係選擇為玻璃、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及環烯烴共聚物其中任一材質。