CN101281312A - 输入装置、其制造方法以及电光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输入装置与其制造方法及电光装置。所提供的输入装置，能够使具备有输入单元的电子设备中的构思设计性提高，理想地能够使可靠性也提高。本发明的输入装置(40A)，特征为具有：输入面板(触摸面板)(4)，设置有收纳所述触摸面板(4)的收纳部(45a)的盖构件(45)，和跨配设于所述收纳部(45a)的所述触摸面板(4)的输入操作侧的面(4s)和所述盖构件(45)的输入操作侧的面(45s)而粘接的膜(柔性构件)(30)。

Description

输入装置、其制造方法以及电光装置

技术领域

本发明涉及输入装置、电光装置、以及电子设备。

背景技术

近年来，随着个人数字助理(PDA)、掌上计算机等小型信息电子设备的普及，广泛使用在液晶面板上作为输入装置搭载有触摸面板的液晶装置(例如参照专利文献1)。

【专利文献1】特开2003-43450号公报

可是，在将具备有触摸面板的液晶装置用做电子设备的显示部使用的情况下，因为必需使触摸面板露出壳体的表面，所以通常以壳体压制支持触摸面板的框缘部分。在如此的结构中，在壳体与触摸面板的操作面之间形成台阶(参照图20)，不能采用与壳体一体的设计，所以设计的自由度变低。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的问题点而作出的，目的在于提供一种能够使具备有输入单元的电子设备的构思设计性提高，理想地使可靠性也能够提高的输入装置及电光装置。

本发明的输入装置，为了解决上述问题，特征为具有：输入面板，设置有收纳所述输入面板的收纳部的盖构件，和跨配设于所述收纳部内的所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面而粘接的柔性(膜)构件。

若依照于该构成，则通过在将输入面板收纳于盖构件的收纳部的状态下跨输入面板与盖构件而粘接有柔性构件，能够消除成为损害现有设计性的原因的输入面板与盖构件的边界的台阶。由此，能够实现构思设计性优异的输入装置。

并且，因为在输入面板的输入操作侧的面侧配置柔性构件，所以在输入面板具有玻璃基板的情况下，即使玻璃破碎也能够防止碎片发生飞散。

并且，随着台阶的消失，可消除在台阶部分积存灰尘、水滴等从输入面板与盖构件的边界浸入的情况，能够实现可靠性高的输入装置。

也可以构成为：在夹持所述柔性构件与所述输入面板的相反侧，粘接第2柔性构件。

若为如此的构成，则因为输入面板的面板厚度方向的移动由于第2柔性构件而受到限制，所以能够防止当相对于输入面板的输入操作时因输入工具、手指的按压力而将输入面板按入于进深侧。

优选：所述柔性构件是膜构件。若将柔性构件设为薄的膜状构件，则能够防止相对于输入面板的操作压力变大，并且，在对输入面板进行透射进行液晶面板等的显示的情况下得到高的透射率，得到高画质的显示。并且，关于第2柔性构件也设为膜构件，从而能够防止输入装置整体变厚，成为能够构成薄型的电子设备的输入装置。

也可以构成为：在所述膜构件的所述输入面板侧的面上形成有遮光膜。

通过如此地在膜构件上形成遮光膜，能够容易地形成无用的部位的隐藏。并且，遮光膜的位置对齐也容易进行。进而，也能够使设计性提高。

优选：光学粘接所述膜构件与所述输入面板。

若为如此的构成，则当对输入面板进行透射而进行显示时，能够防止在位于输入面板与膜构件之间的空气层的界面产生无用的反射，防止显示质量下降且可得到明亮的显示。

也可以构成为：所述膜构件，在所述输入面板的平面区域内具有开口部。通过如此地在膜构件设置开口部，能够使输入面板的操作面露出，降低操作压力从而可进行舒适的输入操作。在本发明中，因为在输入面板及盖构件上粘接薄的构件，所以不会在膜构件的开口部形成大的台阶，能够基本不损害构思设计性地使操作性提高。

也可以构成为：在所述输入面板与所述收纳部的内壁面之间配设有粘接剂。因为若为如此的构成则盖构件与输入面板被粘接，所以能够更稳定地支持输入面板，能够更可靠地防止当输入操作时按进输入面板。

也可以构成为：粘接于所述输入面板侧的所述输入操作侧的面侧的所述柔性构件为偏振板。

若为如此的构成，则能够成为将配设于输入面板的背面侧的液晶面板等的显示单元的一部分光学元件配置于输入装置的前面侧的构成。

在所述输入面板的前面侧，不限于偏振板，也能够配置其他的光学元件。例如，既可以配置叠层了偏振板与相位差板的光学元件，也可以配置防反射膜、光扩散膜。

优选：所述收纳部是贯通所述盖构件而形成的开口部。

若为如此的构成，则用于形成收纳部的加工变得容易，能够以低成本制造输入装置。在本发明中，因为对配置于收纳部的输入面板，通过跨盖构件的输入操作侧的面与输入面板的输入操作侧的面进行了粘接的柔性构件进行支持，所以不必使收纳部自身具有对输入面板进行支持的功能。并且，也能够排除输入面板的尺寸(尤其是厚度)的不均匀的影响。

接下来，本发明的电光装置，特征为，具备有：具有输入面板，设置有收纳所述输入面板的收纳部的盖构件，和跨配设于所述收纳部的所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面而粘接的柔性构件的输入装置；和配设于与所述输入装置的所述柔性构件相反侧的电光面板。

若依照于该构成，则能够提供通过本发明中的输入装置可得到优良的构思设计性的、可以进行利用输入操作与输入面板的图像显示的电光装置。

作为所述电光面板，能够采用液晶面板、有机EL面板，电泳显示面板等，各种的显示装置。或者，也能够采用等离子体显示装置、场致发射显示装置(FED：Field Emission Display)。

优选：构成所述电光面板的基板，和与所述柔性构件相反侧的所述输入装置的面被光学粘接。

若依照于该构成，则能够防止在构成输入装置的输入面板的基板面等反射从电光面板所射出的显示光，可得到明亮的显示。

也可以构成为：所述电光面板被粘接固定于所述该构件，将所述输入面板夹持于其与所述柔性构件之间。

通过如此地通过电光面板与柔性构件夹持输入面板，因为输入面板的面板厚度方向的移动受到限制，所以能够防止当相对于输入面板的输入操作时输入面板被按进电光面板侧。

也可以构成为：所述柔性构件为偏振板。若为如此的构成，则因为配置于电光面板与输入装置之间的偏振板被配置于输入面板的外侧，所以能够节约输入面板的背面侧的空间，成为在小型的电子设备中也能够容易地搭载的电光装置。

也可以构成为：在构成所述电光面板的基板，和与所述柔性构件相反侧的所述输入装置的面之间配置有透光性的弹性构件。

本发明，作为用于解决上述问题的另外的方式，特征为具有：输入面板，设置有收纳所述输入面板的收纳部的盖构件，和跨收纳于所述收纳部的所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面而粘接的、并沿形成于所述输入面板的所述输入操作侧的面与所述盖构件的所述输入操作侧的面的边界部的台阶而紧贴于所述输入面板及所述盖构件的膜构件。

若依照于该构成，则因为使所述膜构件，仿照形成于所述输入面板的输入操作侧的面与所述盖构件的输入操作侧的面的边界的台阶发生变形而进行粘接，所以膜构件的表面成为台阶缓和而平滑地相连续的形状，能够防止由于台阶所导致的设计性的降低。由此，能够实现构思设计性优异的输入装置。

并且，因为在输入面板的输入操作侧的面侧配置膜构件，所以在输入面板具有玻璃基板的情况下，即使玻璃破碎也能够防止碎片发生飞散。

并且，因为覆盖边界部的台阶而粘接膜构件，所以可消除在台阶部分积存灰尘、水滴等从输入面板与盖构件的边界等浸入的情况，能够实现可靠性高的输入装置。

也可以构成为：在所述盖构件的与所述输入操作侧的面相反侧的背面，粘接与所述膜构件一起对所述输入面板进行夹持的背面侧膜构件。

若为如此的构成，则因为输入面板的面板厚度方向的移动由于背面侧膜构件而受限制，所以能够防止当相对于输入面板的输入操作时因输入工具、手指的按压力而将输入面板按入于进深侧。

也可以构成为：所述膜构件，在所述输入面板的所述输入操作侧的面的平面区域内具有开口部。

通过如此地在膜构件上设置开口部，能够使输入面板的操作面露出，降低操作压力从而可进行舒适的输入操作。在本发明中，因为在输入面板及盖构件上粘接膜构件，所以不会在膜构件的开口部形成大的台阶，能够基本不损害构思设计性地使操作性提高。

也可以构成为：所述膜构件，具有叠层了第1树脂层、与由硬度比所述第1树脂层低的树脂材料构成的第2树脂层的结构。若为如此的构成，则由于具备具有高的柔软性的第2树脂层，能够在输入面板与盖构件的边界部上使膜构件柔软地变形，使膜构件相对于输入面板及盖构件良好地紧贴。

优选：所述第2树脂层，在所述输入面板的平面区域内具有开口部。若为如此的构成，则因为在输入面板上配置更硬的第1树脂层，所以成为能够良好地防止由输入操作所引起的磨损、损伤。

优选：在所述盖构件的所述收纳部内，形成与所述输入面板相接触而对所述输入面板进行支持的面板支持部。若为如此的构成，则因为通过面板支持部能够限制输入面板的面板厚度方向的移动，所以输入面板相对于盖构件的位置对准变得容易，并且膜构件的粘接也容易进行。

优选：所述面板支持部，形成为从所述收纳部的内壁向所述收纳部内突出的框状。即，优选：面板支持部构成为按压输入面板的周缘部。若为如此的构成，则通过面板支持部能够构成输入面板的周边划分。并且，通过设置与收纳部不同的面板收纳部，能够减低盖构件与输入面板的边界部上的台阶的高度。

也可以构成为：在所述输入面板与所述盖构件之间配置有粘接剂。若为如此的构成，则能够通过盖构件对输入面板更稳定地进行支持，能够使制造工序中的处理的容易度、输入操作时的可靠性等提高。

接下来，本发明的输入装置的制造方法，该输入装置具备输入面板与对所述输入面板进行支持的盖构件，该制造方法的特征为，包括以下工序：面板配置工序，在由形成于所述盖构件的凹部或开口部所构成的收纳部中配置所述输入面板；膜配置工序，跨所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面配置膜构件；和粘接工序，对所述膜构件进行加热而使之软化，使之粘接于所述输入面板与所述盖构件。

若依照于如此的制造方法，则能够使膜构件极其容易地粘接于输入面板及盖构件，并且能够简单使膜构件发生变形而成为仿照所述边界部的形状。

优选：在所述粘接工序中，通过真空热熔敷法粘接所述膜构件。若依照于该制造方法，则能够极其容易而高效地进行膜构件的粘接及贴紧。

也可以包括：在与所述输入操作侧的面相反侧的所述盖构件的背面，对从所述背面侧支持所述输入面板的背面侧膜构件进行粘接的工序。若为如此的制造方法，则因为能够在粘接膜构件以前相对于盖构件固定输入面板，所以能够正确地进行膜构件的粘接，是有助于提高成品率的制造方法。

所述膜构件，具有叠层了第1树脂层、与由硬度比所述第1树脂层低的树脂材料所构成的第2树脂层的结构，在所述膜配置工序中能够在所述输入面板与所述盖构件的边界部配置所述第2树脂层。若依照于该制造方法，则通过配置柔软性更高的第2树脂层，容易使膜构件仿照边界部的形状而发生变形。

接下来，本发明的电光装置，特征为具备有：输入装置，该输入装置具有输入面板，设置有收纳所述输入面板的收纳部的盖构件，和跨收纳于所述收纳部的所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面而粘接的、并沿形成于所述输入面板的所述输入操作侧的面与所述盖构件的所述输入操作侧的面的边界部的台阶而紧贴于所述输入面板及所述盖的膜构件；和配设在与所述输入装置的所述膜构件相反侧的电光面板。

若依照于该构成，则能够提供通过本发明中的输入装置可得到更为优良的构思设计性的、且可进行利用输入操作与输入面板的图像显示的电光装置。

作为所述电光面板，能够采用液晶面板、有机EL面板，电泳显示面板等，各种的显示装置。或者，也能够采用等离子体显示装置、场致发射显示装置(FED：Field Emission Display)。

本发明的电子设备，特征为：具备有上文所记载的输入装置、或电光装置。若依照于该构成，则能够提供构思设计性优异的电子设备。

附图说明

图1是第1实施方式的第1及第2构成例中的输入装置的概略剖面图。

图2是对应于图1的概略俯视图。

图3是第1实施例方式的触摸面板的分解立体图。

图4是表示第1实施方式的第3构成例中的输入装置的图。

图5是表示第1实施方式的第4构成例中的输入装置的图。

图6是表示第1实施方式的第5及第6构成例中的输入装置的图。

图7是第2实施方式的第1构成例中的液晶装置的概略剖面图。

图8是第2实施方式的第2构成例中的液晶装置的概略剖面图。

图9是第2实施方式的第3构成例中的液晶装置的概略剖面图。

图10是第3实施方式的第1及第2构成例中的输入装置的概略剖面图。

图11是对应于图10的概略俯视图。

图12是第3实施例方式的触摸面板的分解立体图。

图13是表示第3实施方式的第1构成例中的输入装置的制造工序的图。

图14是表示第3实施方式的第1构成例中的输入装置的制造工序的图。

图15是第3实施方式的第3构成例中的输入装置的概略剖面图。

图16是表示第3实施方式的第3构成例中的输入装置的制造工序的图。

图17是表示第3实施方式的第4及第5构成例中的输入装置的制造工序的图。

图18是第4实施方式的液晶装置的概略剖面图。

图19是表示本发明中的电子设备之一例的立体图。

图20是表示本发明中的电子设备的其他一例的立体图。

图21是表示现有的触摸面板内置型PDA的立体图。

符号的说明

2、2A、2B  液晶面板(电光面板)，3  输入工具，4  触摸面板(输入面板)，6a  偏振板(前面侧偏振板)，6b  偏振板(背面侧偏振板)，4s  输入操作侧的面，16  端子部，30、130  膜构件(柔性构件)，31 背面侧膜构件，30a、130a、31a、45b、46a、132a  开口部，40A、40B、40C、40D、40E、40F  输入装置，41、42、50  粘接剂，43  台阶部，45  盖构件，45a  收纳部，45A  面板支持部，45s  输入操作侧的面，46  遮光膜，100A、100B、100C  液晶装置(电光装置)，131  第1树脂层，132  第2树脂层，200  PDA(电子设备)

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对于本发明的实施方式进行说明。但是，在以下进行参照的各附图中，为了易看而使各构成要件的膜厚、尺寸的比例等于实物适当不同。

第1实施方式

图1(a)，是本发明的第1实施方式的第1构成例中的输入装置40A的概略剖面图。图1(b)，同为第2构成例中的输入装置40B的概略剖面图。图2，是图1所示的输入装置40A的概略俯视图。图3，是表示触摸面板4的结构的分解立体图。

(第1构成例)

如图1及图2所示，本实施方式的输入装置40A，具备：俯视基本板状的盖构件45，配置于由形成于盖构件45的矩形的开口部所构成的收纳部45a内的模拟型电阻膜方式的触摸面板(输入面板4)，和跨盖构件45的输入操作侧的面45s(图2眼前侧面)与触摸面板4的输入操作侧的面4s所粘接的膜构件(柔性构件)30。在膜构件30的盖构件45侧，形成有例如通过印刷所形成的遮光膜46，遮光膜46在对应于触摸面板4的输入部40a的平面区域内具有矩形的开口部46a。从而，触摸面板4的输入部40a以外的平面区域(从比输入部40a靠外侧到基板主体11b的端部的平面区域)通过遮光膜46被遮光。

触摸面板4的厚度与盖构件45的厚度基本相同，触摸面板4的厚度设定为：能收于盖构件45内的厚度。从而，触摸面板4被收纳于盖构件45的收纳部45a内，从侧剖面看触摸面板4的输入操作侧的面4s与盖构件45的输入操作侧的面45s基本配置于水平位置。在盖构件45的输入操作侧的面45s与膜构件30(遮光膜46)之间设置有省略图示的粘接剂，并且，在触摸面板4的输入操作侧的面4s与膜构件30的触摸面板4侧的面之间，设置有光学粘接二者的粘接剂41，膜构件30与盖构件45、触摸面板4与膜构件30分别粘接。

其结果，如图1(a)所示，对触摸面板4与盖构件45进行支持的膜构件30的表面成为无台阶的平坦面。即，成为在触摸面板4的输入操作侧的面4s与盖构件45的输入操作侧的面45s之间基本不产生台阶的构成。

触摸面板4，使具有预定的间隙而相对向的前面侧基板(第1基板)8a与背面侧基板(第2基板)8b，通过环状地设置于这2枚基板8a、8b的周缘部的密封件9而粘接一体化。

如图3所示，触摸面板4的前面侧基板8a，构成为：在作为透明基体材料的基板主体11a的内面(背面侧基板侧的面)，形成由透明导电材料构成的同样的平面形状的面状电极(高电阻膜；第1电极)12a，在面状电极12a的图示Y方向两端部(矩形的面状电极12a的相对向的二边端部)形成一对低电阻膜13。形成于前面侧基板8a的低电阻膜13，通过导通材料17，导电连接于形成于背面侧基板8b上的辅助电极18，进而通过该辅助电极18引出到端子部16。低电阻膜13、14及辅助电极18构成触摸面板4的布线部，沿基板8a或基板8b的周缘部而形成。

另一方面，触摸面板4的背面侧基板8b，构成为：在作为透明基体材料的基板主体11b的内面(前面侧基板侧的面)，形成由透明导电材料构成的同样的平面形状的面状电极(高电阻膜；第2电极)12b，在面状电极12b的X方向两端部(矩形的面状电极12b的相对向的二边端部)形成一对低电阻膜14。在背面侧基板8b的边端部，形成有与从低电阻膜13及低电阻膜14所引出的布线相连接的端子部16。

在端子部16中，如图1所示，柔性印制基板16a通过ACP(AnisotropicConductive Paste，各向异性导电胶)、ACF(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电膜)被粘接，端子部16与外部的控制电路电连接。

在本实施方式中，作为前面侧基板8a的外侧面即对应于面状电极12a的形成区域的平面区域为坐标输入面(成为通过输入工具3、手指等直接指示触摸面板上的位置而进行输入操作的操作面的上述输入部40a)。

对于构成前面侧基板8a及背面侧基板8b的基板主体11a、11b，都使用硬质的玻璃基板。通过将前面侧基板8a设为玻璃基板，就不会发生如将塑料基板用作前面侧基板的情况下的基板、电极的劣化的问题。另一方面，因为硬质的玻璃基板相比塑料膜基板柔软性差，所以存在若输入时的负荷小，则不能充分进行输入的问题。于是在本实施方式中，通过使玻璃基板的厚度减薄至0.1mm～0.2mm程度而消除操作性的问题。另一方面，作为构成背面侧基板8b的基板主体11b，采用与液晶面板等同样的厚度的。例如，在本例中，使触摸面板4的背面侧基板8b的厚度为0.5mm程度。

面状电极12a、12b，由ITO(铟锡氧化物)等的透明导电膜构成，在其面内全部区域具备基本均匀的面电阻。并且，低电阻膜13、14，辅助电极18及端子部16，由导电性高的金属膜，例如Au、Ag、Cu、Al、Cr，或包括这些金属之中的任何1种以上的合金所形成。

在本实施方式中，因为作为前面侧基板8a及背面侧基板8b的基板主体采用玻璃基板，所以与采用了塑料膜基板的现有的触摸面板不同，可以进行高温的热处理、使用了强酸性的蚀刻溶液的蚀刻处理。因此，在本实施方式中，用于对坐标信息进行检测的这些导电膜(面状电极12a、12b，辅助电极18，端子部16等)，都采用溅射法或蒸镀法等的真空工艺而形成，并进而通过蚀刻处理而使低电阻膜13、14及辅助电极18细线化，以形成窄框缘的布线部。例如，当在布线部采用了APC(AgPdCu合金，比电阻4×10^-6Ωcm程度)的情况下，现有用银膏以厚度20μm、线宽1mm作出的引绕布线，可以用APC以厚度0.2μm、线宽0.1mm制作。并且，因为铜、铝、铬的比电阻(Ωcm)，分别为6×10^-6、6×10^-6、5×10^-5程度，所以即使采用这些金属，也可以使线宽相比于现有的细1位数到2位数程度。

在背面侧基板8b的面状电极12b上，排列形成有由树脂材料等构成的缓冲构件15。缓冲构件15，优选采用硅、聚氨酯等的弹性材料(例如，弹性系数在1×10⁴N/m²～1×10⁸N/m²的范围内)，能够采用光刻法、印刷法而形成于面状电极12b上。该缓冲结构，也作为用于对基板8a、8b的间隙进行控制的衬垫而起作用。

作为粘接于触摸面板4上的膜构件30，能够采用由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的聚乙烯、聚酯、聚丙烯等的透明树脂材料构成的膜件。在输入装置40A中，当相对于触摸面板4的坐标输入操作时使输入工具3、手指等在膜构件30的表面滑动，并且在触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)配设液晶面板等显示单元，也用作显示装置。因此，作为膜构件30，优选：能够良好地防止因操作所引起的磨损，盖构件45、触摸面板4的表面的损伤，并且可得到良好的透射率的。

作为设置于膜构件30与触摸面板4之间的粘接剂，能够采用丙烯酸类、橡胶类、硅类等各种粘接剂。在本实施方式中，因为光学粘接膜构件30与触摸面板4，所以优选采用硅类的粘接剂。

形成于膜构件30的盖构件45侧面的遮光膜46，为例如通过印刷而涂敷黑色材料、白色材料所形成的着色膜。在本实施方式的情况下，既作为触摸面板4的形成有密封件9的区域、形成有端子部16的部分的遮掩膜而起作用，也在触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)设置有液晶面板等的显示单元的情况下作为对于显示的周边划分而起作用。遮光膜46只要具有遮光性能够采用任意的颜色，也可以附带图案。

在膜构件30，不仅上述遮光墨46，而且可以实施由任意的色彩、图案构成的设计。虽然该设计可以形成于膜构件30的任何一面上，但是从印刷物的保护的观点出发，优选形成于盖构件45侧。

盖构件45，是由塑料板、金属板构成的，只要是具备有预定的强度的基体材料就能够没有特殊问题地采用。该盖构件45，不仅作为触摸面板4的支持体，而且也可以作为例如构成电子设备的操作面板的构件而使用，在该情况下能够作为触摸面板内置的操作部而进行使用。并且在作为电子设备的操作部而利用输入装置40A的情况下，可以在盖构件45上设置操作按钮、开关用的贯通孔，如此的加工能够通过起模、切削容易地进行。而且，因为能够在膜构件30实施印刷，所以能够印刷按钮、开关的说明等的文字信息。

在具备有上述构成的本实施方式的输入装置40A中，由于具备在形成于盖构件45的收纳部45a内配置触摸面板4、并跨触摸面板4的输入操作侧的面4s与盖构件45的输入操作侧的面45s而粘接有膜构件30的构成，从而消除触摸面板4的输入操作面与其外侧的盖构件45表面之间的台阶。由此，成为相比于现有的提高设计的自由度，得到优良的构思设计性的输入装置。

并且，虽然在如目前这样在触摸面板与壳体之间存在台阶的情况下，存在在该台阶积存灰尘、在附着有水滴时水滴容易从台阶部分的间隙浸入壳体内的问题，但是因为在本实施方式中包括盖构件45的整个面由膜构件30所覆盖，所以不会积存灰尘而有损美观、水滴浸入而成为故障的原因，成为可靠性优异的输入装置。

并且，因为在由厚度0.1～0.2mm程度的薄型的玻璃基板构成的触摸面板4的前面侧基板8a通过粘接剂41贴附有膜构件30，所以即使在由于跌落、异物的撞击而使前面侧基板8a破碎的情况下，也能够通过膜构件30而防止玻璃的碎片发生飞散，能够实现安全性优异的输入装置。尤其在本实施方式中，因为覆盖包括触摸面板4与盖构件45的一个面地粘接膜构件30，所以膜构件30极难剥离，在该点上也是安全性优异的输入装置。

而且在本实施方式的输入装置40A中，触摸面板4被配置于贯通盖构件45所设置的收纳部45a内。即，盖构件45并不限制触摸面板4的基板厚度方向的移动。从而，即使在触摸面板4的厚度中产生制造不均匀，也能够将触摸面板4与盖构件45粘接于膜构件30以使膜构件30的表面变得平坦。

在此，对于触摸面板4的输入操作进行说明。

在触摸面板4中，在端子部16连接输入控制电路(省略图示)，通过该输入控制电路，在某时刻，在位于背面侧基板8b的X方向的两端部的低电阻膜14、14之间施加预定的电压，在位于前面侧基板8a的Y方向的两端部的低电阻膜13、13之间导电连接上述输入控制电路内的电压测定单元(电压测定电路或者电压测定元件，省略图示)。在该时刻，在背面侧基板8b的面状电极12b，构成如下的电压分布：沿X方向产生电压直线性地进行变化的均匀的电压下降，并且X方向的位置坐标轴相等的部位彼此之间变成基本相同的电位。此时若以输入工具3的前端按压前面侧基板8a的坐标输入面的某部位，则前面侧基板8a的面状电极12a与背面侧基板8b的面状电极12b相接触，并通过输入控制电路通过前面侧基板8a的面状电极12a测定对应于由输入工具3所按压的上述的部位的位置上的面状电极12b的电压。因为该所测定的电压的值，与受按压的部位的X方向的位置坐标相关，所以输入控制电路能够对以输入工具3所按压的部位的X方向的位置进行检测。

另一方面，在其他的某时刻，通过输入控制电路对位于前面侧基板8a的Y方向的两端部的低电阻膜13、13之间施加预定的电压，成为在位于背面侧基板8b的Y方向的两端部的低电阻膜14、14之间连接有上述电压测定单元的状态。在该时刻，在前面侧基板8a的面状电极12a上形成沿Y方向产生均匀的电压下降、电压直线性地进行变化的电压分布。上述的输入控制电路，由于通过背面侧基板8b的面状电极12b对对应于以输入工具3所按压的部位的位置上的前面侧基板8a的面状电极12a进行检测，与关于上述的X方向的位置的情况同样地，能够对按压部位的Y方向的位置进行检测。

通过在短时间之内重复相对于输入控制电路的上述2种连接状态的切换，输入控制电路，能够对通过输入工具3所按压的部位的X方向的位置坐标值及Y方向的位置坐标值进行检测。

并且，本实施方式的触摸面板4，因为具有使2块玻璃基板通过密封件粘接一体化的结构，所以基本上可以用与制造液晶面板相同的方法进行制造。因此，作为用于触摸面板4的制造的基板主体，若采用与液晶面板的2块基板基本相同的厚度，则可以使触摸面板4的生产线与液晶面板的生产线共同化。但是，因为关于前面侧基板8a为了坐标输入操作必需使其薄板化并赋予柔性，所以可以在使0.5mm程度的厚度的2块基板相贴合之后，对一方的基板实施蚀刻处理将其减薄至0.1mm～0.2mm程度。若从制造工序的开始就采用变薄了的基板，则基板的处理变难，有在制造工序中产生基板的碎裂等的情况，对于机械性冲击变弱。如上述地通过在利用了密封件9的贴合后仅减薄前面侧的基板主体11a，能够有效地防止出现如此的制造工序中的不良状况。

(第2构成例)

另一方面，在如图1(b)所示的输入装置40B中，除了触摸面板4与膜构件30之间的粘接剂41之外，还在触摸面板4与盖构件45的收纳部45a的内壁部之间，围绕触摸面板4的框状地填充粘接剂42。从而，触摸面板4粘接固定于膜构件30与盖构件45的双方。

而且，若依照于在触摸面板4与盖构件45之间配置有粘接剂42的输入装置40B，则除了可得到与在先进行了说明的输入装置40A同样的作用效果之外，还可得到如下的作用效果。

即，因为触摸面板4由盖构件所支持而基板面方向及基板厚度方向的任一方向的移动都受限制，所以不会由于触摸面板4的输入操作而将触摸面板按入于进深侧、由于跌落等的冲击而导致触摸面板4在收纳部45a内移动，能够成为操作性及耐久性好的输入装置。

(第3构成例)

接下来，图4(a)，是作为第1实施方式的输入装置的第3构成例的输入装置40C的概略剖面图。图4(b)，是表示输入装置40C的俯视构成的图。图4(a)是相当于图1(a)及图1(b)的图，图4(b)是相当于图2的图。

本例的输入装置40C与第2构成例的输入装置40B不同之点，是在跨盖构件45与触摸面板4所形成的膜构件30上形成有开口部30a这一点。从而，在图4中对与图1共同的构成要件附加同一符号并省略详细的说明。

如图4所示，膜构件30的开口部30a，形成为沿着重叠于触摸面板4的周缘部那样形成的遮光膜46的开口部46a的端缘的矩形，对应于成为触摸面板4的输入操作部的平面区域而开口。从而，在输入装置40C中，可在前面侧基板8a上直接使输入工具3、手指进行滑动而进行相对于触摸面板4的输入操作。

在具备有上述构成的本例的输入装置40C中，因为直接按压前面侧基板8a而进行相对于触摸面板4的输入操作，所以相比于通过膜构件30而进行输入操作的第1实施方式的输入装置40A、40B操作压力变低，能够舒适地进行输入操作。

还有，在本例中，因为部分去掉膜构件30而形成开口部30a，所以膜构件30与触摸面板4通过粘接剂41相粘接的区域是触摸面板4(前面侧基板8a)的周缘区域。该周缘区域的宽度，因为虽然也受触摸面板4的尺寸影响但是通常至少能够确保几mm程度，所以可以确保膜构件30与触摸面板4的粘接强度。但是，因为若与图1所示的输入装置40A、40B进行比较，则粘接面积窄、粘接强度变低，所以在本例的输入装置40C中，与输入装置40B同样地，优选：在触摸面板4与盖构件45的间隙中配置粘接剂42而粘接好盖构件45与触摸面板4。

并且在本例的情况下，如图4所示，优选，形成于膜构件30的盖构件45侧的遮光膜46，成为由形成于膜构件30的开口部30a的外侧、并对膜构件30与触摸面板4进行粘接的粘接剂41覆盖遮光膜46的构成。通过为如此的构成，因为遮光膜46不露出于开口部30a内，所以能够防止从遮光膜46与膜构件30的界面发生剥离，并且能够有效地保护遮光膜46。

而且，在本例的情况下，因为是触摸面板4的前面侧基板8a露出来的结构，所以若前面侧基板8a的基板主体11a为玻璃基板则当由于跌落等的冲击而使玻璃基板发生破碎时有可能碎片飞散。从而在采用如本例的构成的情况下，优选：作为前面侧基板8a的基板主体11a采用高强度的玻璃基板、塑料基板。或者，可以在基板主体11a的表面涂敷透明树脂等而形成保护层。

(第4构成例)

图5，是作为第1实施方式的输入装置的第4构成例的输入装置40D的概略剖面图，是相当于图1(a)及图1(b)的图。

如图5所示，本构成例的输入装置40D，作为基本构成具备第2构成例中的输入装置40B，进而，在膜构件30的盖构件45侧配设有偏振板6a。偏振板6a，可以用作配设于触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)的液晶面板等的显示单元的光学元件。

若依照于具备了上述构成的输入装置40D，则因为在触摸面板4的前面侧配置偏振板6a与膜构件30，所以相比于仅配置膜构件30的情况，虽然触摸面板4的操作压力有所增加，但是触摸面板4的保护变得更可靠。并且，即使在具备有玻璃基板的触摸面板4破碎时也能够更有效地防止玻璃的飞散。

还有，虽然在本例中将偏振板6a配置于膜构件30与遮光膜46之间，但是也可以将偏振板6a配置于遮光膜46与盖构件45之间。或者，也可以将偏振板6a与触摸面板4一起配置于收纳部45a内。而且，在偏振板6a具有足够的耐久性的情况下，也可以不设置膜构件30，而将偏振板6a用作与触摸面板4及盖构件45相粘接的柔性构件。

并且，在膜构件30与盖构件45之间，并不限于偏振板，也能够配置其他的光学元件。例如，也可以配置叠层了偏振板6a与λ/4相位差板、或者偏振板6a与λ/4相位差板与λ/2相位差板的光学元件(圆偏振板)。进而，也可以配置防反射膜、光扩散膜。

(第5构成例)

图6(a)，是作为第1实施方式的输入装置的第5构成例的输入装置40E的概略剖面图。图6(a)是相当于图1(a)及图1(b)的图。

如图6(a)所示，本构成例的输入装置40E，作为基本构成具备第2构成例中的输入装置40B，进而，以从触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)覆盖触摸面板4与盖构件45的方式粘接膜构件31(第2柔性构件)。

还有，关于从触摸面板4引出端子的柔性印制基板16a，经由设置于膜构件31的缝隙状的开口部而引出至外侧。

作为膜构件31，与膜构件30同样，能够采用由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的聚乙烯、聚酯、聚丙烯等的透明树脂材料构成的膜件。通过对膜构件进行粘接能够防止输入装置40E整体的厚度变厚。

膜构件31，优选：与触摸面板4的背面侧基板8b及盖构件45的双方相粘接；优选：光学粘接膜构件31与触摸面板4。但是，因为若至少粘接膜构件31与盖构件45，则由于膜构件31与膜构件30而使触摸面板4的基板厚度方向的移动受限制，所以也可以不粘接膜构件31与触摸面板4，进而在膜构件31与触摸面板4之间存在空隙。

若依照于具备了上述构成的输入装置40E，则因为成为在触摸面板4的背面侧配设膜构件31而通过膜构件30、31夹持触摸面板4的构成，所以能够防止：当对于触摸面板的输入操作时，因由输入工具3、手指等所产生的按压力而压入触摸面板4。

还有，作为膜构件31，除了上述的透明的膜之外，也可以为偏振板、相位差板。而且，并不限于单体的光学元件，也可以配置叠层了偏振板与λ/4相位差板、或者偏振板与λ/4相位差板与λ/2相位差板的光学元件(圆偏振板)。进而，也可以配置光扩散膜。

(第6构成例)

图6(b)，是作为第1实施方式的输入装置的第6构成例的输入装置40F的概略剖面图。图6(b)是相当于图1(a)及图1(b)的图。

如图6(b)所示，本构成例的输入装置40F，构成为，作为基本构成具备第5构成例中的输入装置40E，而且，在粘接于触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)的膜构件31(第2柔性构件)上形成有开口部31a。开口部31a，形成为，具备俯视与遮光膜46的开口部46a基本一致的平面区域。

若依照于具备了上述构成的输入装置40F，则因为成为在触摸面板4的背面侧配设膜构件31而通过膜构件30、31夹持触摸面板4的构成，所以能够防止：当对于触摸面板的输入操作时，因由输入工具3、手指等所产生的按压力而压入触摸面板4。

并且，因为由于形成开口部31a，例如在触摸面板4的背面侧配置有液晶面板等的显示单元的情况下，成为在透射触摸面板4而进行显示的区域未配置膜构件31的构成，所以不会产生由膜构件31所引起的光损失、折射，在界面的反射等，能够得到明亮而高质量的显示。

在本实施方式的情况下，因为在膜构件31形成有开口部31a，所以成为膜构件31对触摸面板4的周缘部进行支持的结构。从而，为了通过膜构件31更稳定地支持触摸面板4，优选：膜构件31与触摸面板4的背面侧基板8b相粘接。

还有，以上的实施方式对本发明中的输入装置的构成进行例示，能够对各构成构件的构成加以各种变更。

例如，触摸面板4，也能够制成具备了在由前面侧基板8a、背面侧基板8b、及密封件9所包围的空间中封入有折射率调整用的液态材料的缓冲结构的构成。作为封入于前面侧基板8a与背面侧基板8b之间的液态材料，优选：采用与玻璃的折射率差比空气小的硅油等。

若封入这样的液态材料，则在在该触摸面板的背面侧配设液晶面板等的显示单元的情况下，能够防止从显示单元所射出的光在背面侧基板8b与所述空间的界面或所述空间与前面侧基板8a的界面发生反射，所以能够实现透射触摸面板4的明亮的显示。

并且，由于在基板间封入液态材料，它们作为一种缓冲物而起作用，当相对于前面侧基板8a施加了冲击时，能够对此进行缓和。即，在本实施方式中，因为使前面侧基板8a的坐标输入面比其他部分的板厚薄，所以虽然与通常情况相比耐机械性的冲击变弱，但是通过设置如此的缓冲结构对该部分进行补强能够补偿耐冲击性。若对上述缓冲功能进行考虑，则液态材料的粘度在例如为2mm²/s～5000mm²/s的范围内。

并且例如，代替电阻膜方式的触摸面板4，也能够采用静电电容方式的触摸面板。因为在使用静电电容方式的触摸面板的情况下，因为其厚度为1块玻璃基板基本足矣，能够减薄盖构件45的收纳部45a、或者盖构件45自身，所以能够谋求输入装置40A、40B整体的薄型化。

并且虽然在本实施方式中对于在贯通盖构件45所形成的收纳部45a内收纳了触摸面板4的构成进行了说明，但是关于收纳部45a的结构根据触摸面板4的形状、厚度可以进行各种变更。例如，也可以在盖构件45上设置向收纳部45a内突出的突起等的止动构件，通过该止动构件限制触摸面板4的基板厚度方向的移动。

并且，在用于在触摸面板4的背面侧未配设显示单元等的用途的情况等下，收纳部45a也可以是形成于盖构件45的一个面侧的凹部。若在由如此的凹部构成的收纳部45a内配置触摸面板4，则触摸面板4的位置限制变得极其容易，并且，也变得容易确保跨触摸面板4与盖构件45所粘接的膜构件30的表面的平坦性。

第2实施方式

接下来，关于作为本发明的第2实施方式的电光装置，参照图7～图9进行说明。

图7(a)，是表示作为第2实施方式中的电光装置之一例的触摸面板一体型的液晶装置的第1构成例的概略剖面图。图8，是其第2构成例的液晶装置的概略剖面图。图9，是其第3构成例的液晶装置的概略剖面图。

还有，虽然在本实施方式中作为液晶装置所具备的输入装置列举第1实施方式的第2构成例中的输入装置40B、或者第4构成例中的输入装置40D进行说明，但是也可以代替输入装置40B、40D而采用其他的构成例的输入装置40A、40C、40E、40F。

(第1构成例)

图7(a)所示的第1构成例中的液晶装置100A，构成为，具备作为显示部的液晶面板(电光面板)2、配设于其前面侧(图示上侧；观看侧)的第1实施方式的输入装置40B。

输入装置40B，如上文所述，具备：模拟型电阻膜方式的触摸面板(输入面板)4，具备有收纳触摸面板4的收纳部45a的盖构件45，和为了覆盖触摸面板4及盖构件45而粘接于盖构件45的输入操作侧的面45s与触摸面板4的输入操作侧的面4s的膜构件30。

液晶面板2，通过包括透光性的弹性体(例如，与玻璃的折射率差比与空气小的硅凝胶、丙烯酸凝胶、氨基甲酸乙酯凝胶、聚氨酯橡胶等的透光性的弹性体)的粘接剂50，与触摸面板4的背面侧基板8b光学粘接。因为通过由弹性体构成粘接剂50，弹性体对在对触摸面板4进行输入操作时的按压力进行吸收，所以能够抑制由于输入操作使液晶面板2的基板变形所引发的显示不匀。弹性体为了对按压力进行吸收，优选，其厚度为50～500μm。

并且，由于与触摸面板4的背面侧基板8b光学粘接，在其与触摸面板4的背面侧基板8b之间没有形成间隙(空气层)。因为粘接剂50，与玻璃的折射率差比与空气的小，所以可以对例如从触摸面板4的前面侧基板(第1基板)侧入射进来的环境光之中、在触摸面板4的背面侧基板(第2基板)11b的表面与空气层的界面进行反射的光、在空气层与液晶面板2的前面侧基板(第3基板)22a的表面的界面反射的光的产生进行抑制，可以进行反射少的清晰的显示。为了得到如此的效果，必需使粘接剂50所含的弹性体的折射率，接近构成触摸面板4及液晶面板2的玻璃基板或者塑料基板的折射率，优选：折射率为1.4～1.9。

液晶面板2，是将夹持液晶(电光物质)32而相对向的前面侧基板(第3基板)22a与背面侧基板(第4基板)22b，通过环状地设置于这2枚基板的周缘部的密封件23进行粘接一体化的。配置于观看侧的前面侧基板22a，具备这样的构成：在作为透明基板的基板主体24a的液晶层的面上，形成有具有由透明导电材料构成的前面侧电极26a、取向膜(省略图示)等的液晶控制层。配置于与观看侧相反侧(夹持液晶层32而与前面侧基板22a相反侧)的背面侧基板22b，具备这样的构成：在作为透明基板的基板主体24b的液晶层的面上，形成有具有由透明导电材料构成的背面侧电极26b、取向膜(省略图示)等的液晶取向控制层。

在前面侧基板22a与背面侧基板22b之间，分散配置用于使基板22a、22b间的距离(单元间隙)保持为一定的粒状的衬垫29。液晶面板2，既可以为无源型或有源型的任一类型，液晶的取向方式，也能够采用TN型、VAN型、STN型、强介电型、逆强介电型等的各种的公知方式。并且，也可以在任何基板上配置滤色器而进行彩色显示。而且，既可以在背面侧基板22b上形成反射膜而构成反射型的液晶显示装置，也能够在该反射膜上形成开口部、缝隙等的透光部、构成半透射半反射型的液晶显示装置。

在前面侧基板22a，设置向背面侧基板22b的外周侧伸出的伸出部24c。该伸出部24c作为安装端子形成区域进行使用。在伸出部24c上形成有省略图示的布线图形，前面侧基板22a的前面侧电极26a、及背面侧基板22b的背面侧电极26b，通过省略图示的布线图形、导通材料与伸出部24c的布线图形电连接。而且，对于伸出部24c的布线图形，COG安装有对液晶面板2进行电驱动的液晶驱动用IC(电子部件)36。作为液晶驱动用IC36的安装方式，在COG安装以外，还能够采用FPC安装等其他的方式。

在本实施方式中，以液晶面板2的伸出部24c，俯视重叠于触摸面板4的形成有端子部16的区域(背面侧基板8b比前面侧基板8a伸出来的区域)的方式配置触摸面板4与液晶面板2。通过如此地进行配置，液晶面板2的框缘区域也通过遮光膜46被遮蔽。并且，因为能够使触摸面板4的背面侧基板8b、与液晶面板2的前面侧基板22a相重叠的区域取得最大，所以能够使触摸面板4与液晶面板2的粘接可靠性提高。并且，因为形成有朝向外部电路的连接端子的区域与触摸面板4与液晶面板2相接近地配置，所以能够容易地进行对外部电路的连接。

还有，虽然在附图中进行了省略，但是在液晶面板2的前面侧基板22a的外面侧、及背面侧基板22b的外面侧，分别设置有偏振板。这一对偏振板，任何一方都可以形成于基板主体24a或基板主体24b的液晶层32侧。并且，在背面侧基板22b的外侧配设有照明装置(背光源)。

若依照于具备了以上的构成的本例的液晶装置100A，则由于具备有第1实施方式的输入装置40B、和与输入装置40B的触摸面板4相粘接的液晶面板2，可以进行透射了触摸面板4的显示。

并且，通过在触摸面板4的背面侧配置液晶面板2，触摸面板4的基板厚度方向的移动由于液晶面板2或者对液晶面板2进行支持的壳体而受限制，所以能够使得触摸面板4不会由于输入操作时的按压力而被按入。

而且，在本实施方式的液晶装置中，因为表面侧通过膜构件30成为平坦面，并且能够对膜构件30实施任意的印刷，所以设计的自由度变高，成为可得到优良的构思设计性的液晶装置。

并且，在本实施方式的液晶装置中，因为在触摸面板4的前面侧配设有膜构件30，所以能够安全地采用在前面侧基板8a采用了玻璃基板的触摸面板4。因为2枚基板主体11a、11b的双方采用了玻璃基板的触摸面板，相比于基板主体11a是塑料基板的、基板主体11a、11b的双方是塑料基板的触摸面板可得到高的透射率，所以相比于现有的可得到明亮而高画质的显示。

还有，虽然在本实施方式中，为液晶面板2从盖构件45突出的构成，但是只要盖构件45具有足够的厚度，则可以与触摸面板4一起将液晶面板2收纳于盖构件45的收纳部45a内。若为如此的构成，则因为能够在盖构件45与液晶面板2之间配置粘接剂对二者进行粘接，所以能够以盖构件45稳定地对触摸面板4与液晶面板2的双方进行支持。进而，在液晶面板2的背面侧(与触摸面板4相反侧)具备背光源的情况下，也能够成为将该背光源也收纳于收纳部45a的构成。

可是，在像本实施方式这样在液晶面板2的前面侧设置有触摸面板4的构成中，当以手指、输入工具3按压触摸面板4的表面以进行输入操作时，有时液晶面板2的显示产生失真。这是由于：由于输入时的按压力而在触摸面板4产生局部变形，由于该变形，在设置于触摸面板4的背面侧的液晶面板2的前面侧基板22a也产生微小的弯曲。即，因为液晶面板2的间隙为1μm～10μm程度，所以尽管前面侧基板22a的弯曲微小，但是该弯曲使液晶面板2的间隙局部地以较大的比率发生变化，其结果，在显示中产生如干涉条纹这样的失真。

如此的问题，能够通过使液晶面板2的背面侧基板22b的厚度变得足够薄而消除。例如，在使背面侧基板22b的厚度薄至0.1mm～0.4mm程度而容易使基板弯曲的情况下，即使如上所述在液晶面板2的前面侧基板22a产生弯曲，背面侧基板22b也随其弯曲，间隙也基本不变。但是，若如此地使基板变薄，则基板的处理变得困难，在制造工序中有发生基板碎裂等情况。并且，因为相对于机械性冲击变弱，所以在用于便携用途的情况下，也产生由于跌落等引起损坏的问题。如此地，在基板的处理性、耐冲击性方面，基板越厚越好，在显示质量方面，基板越薄越好。

于是为了满足该双方的要求，能够采用如图7(b)所示的构成的液晶面板2A。在该液晶面板2A中，在前面侧基板22a采用较厚的玻璃基板而提高操纵性，并在另一方面，构成为，在背面侧基板22b的对应于显示区域的部分形成凹部H(较薄区域)而薄板化，相对于输入时的前面侧基板22a变形能够随之变形。具体地，例如设前面侧基板22a及背面侧基板22b(未形成凹部的部分)的基板的厚度为0.5mm程度，设背面侧基板22b的凹部形成区域的基板厚度为0.1mm～0.4mm程度。

并且，在如上所述在液晶面板2的背面侧基板22b形成凹部H的情况下，如图示地，优选，构成为将偏振板6b收纳于凹部H内。并且，在有与相位差板等的与偏振板一起使用的光学膜的情况下，也可以将其与偏振板一起收纳于凹部H内。若为如此的构成，则能够使液晶装置100A仅变薄偏振板等的光学膜的厚度量。

(第2构成例)

接下来，关于本实施方式的第2构成例参照图8进行说明。

如图8所示，第2构成例的液晶装置100B，具备：第1实施方式的输入装置40B，和液晶面板2B。液晶面板2B，在其基本构成中与第1构成例中的液晶面板2A相同，仅面板尺寸不同。具体地，液晶面板2B，前面侧基板22a成为具有比盖构件45的收纳部45a大的平面面积的基板。

而且，液晶面板2B通过粘接剂50与触摸面板4的背面侧基板8b相粘接，且与盖构件45的内里面45b也相粘接。盖构件45与液晶面板2的粘接方法，除了在盖构件45与液晶面板2之间另行涂敷粘接剂进行粘接的方法之外，还能够采用将粘接剂50延伸设置至盖构件45上而通过粘接剂50对盖构件45与液晶面板2进行粘接的方法、将粘接触摸面板4与盖构件45的粘接剂42延伸设置至盖构件45的内里面45b上进行粘接的方法。

在具备有上述构成的本例的液晶装置100B中，因为配设于触摸面板4的背面侧的液晶面板2的前面侧基板22a，与盖构件45的内里面45b相粘接，所以触摸面板4被固定并稳定地保持于由膜构件30与液晶面板2所包围的空间中。

还有，在图8所示的第2构成例中，也能够省略对液晶面板2与触摸面板4进行粘接的粘接剂50。

在图8所示的构成例中，因为液晶面板2与触摸面板4与盖构件45，通过粘接剂52及粘接剂42等相互粘接，所以成为最稳定地支持液晶面板2与触摸面板4的结构。在另一方面，在如此度对各部分以粘接剂进行粘接的构成中工时增多，并且也需要很多原材料。于是，在本构成例中，通过省去对触摸面板4与液晶面板2进行粘接的粘接剂50，而成为削减工时并能够廉价地制造的液晶装置的构成。

并且，在为如此的构成的情况下，因为在触摸面板4与液晶面板2之间形成间隙(空气层)，所以触摸面板4的输入操作时的按压力难以波及至液晶面板2。由此，能够防止由于液晶面板2的变形所导致的显示不匀的发生。

(第3构成例)

接下来，关于本实施方式的第3构成例参照图9进行说明。

图9所示的第3构成例中的液晶装置100C，是在第1构成例中的液晶装置100A中，对偏振板的配置方式进行了变更的。

如图9所示，本构成例的液晶装置100C，具备：输入装置40D，和液晶面板2。

输入装置40D，作为基本构成具备第1实施方式的第2构成例中的输入装置40B，而且，在膜构件30的盖构件45侧，配设有前面侧偏振板(第1偏振板)6a。

并且，在液晶面板2的背面侧基板22b的与液晶层32相反侧，配设有与前面侧偏振板6a成对的背面侧偏振板(第2偏振板)6b。

即在本构成例的液晶装置100C中，将设置于液晶面板的前面及背面的一对偏振板之中的配置于前面侧的偏振板配置于触摸面板4的外侧。

若依照于具备了上述构成的液晶装置100C，则因为在触摸面板4的前面侧(与液晶面板2相反侧)配设前面侧偏振板6a与膜构件30，所以相比于仅配置膜构件30的情况，虽然触摸面板4的操作压力有所增加，但是对触摸面板4的保护变得更可靠。并且，即使在具备有玻璃基板的触摸面板4破碎时也能够更有效地防止玻璃的飞散。

并且，因为将前面侧偏振板6a配置于触摸面板4的外侧，所以能够减薄从盖构件45的收纳部45a配设于背面侧(与膜构件30相反侧)的触摸面板4及液晶面板2的合计厚度。由此，能够节约具备液晶装置100C的电子设备中的壳体内的空间，可谋求壳体的小型化。

还有，虽然在本例中将前面侧偏振板6a配置于膜构件30与遮光膜46之间，但是也可以将前面侧偏振板6a配置于遮光膜46与盖构件45之间。或者，也可以将前面侧偏振板6a与触摸面板4一起配置于收纳部45a内。进而，在前面侧偏振板6a具有足够的耐久性的情况下，也可以不设置膜构件30，而将前面侧偏振板6a用作与触摸面板4及盖构件45相粘接的柔性构件。

第3实施方式

图10(a)，是本发明的第3实施方式的第1构成例中的输入装置40A的概略剖面图。图10(b)是其第2构成例中的输入装置40B的概略剖面图。图11，是图10所示的输入装置40A的概略俯视图。图12，是表示触摸面板4的结构的分解立体图。

(第1构成例)

如图10及图11所示，本实施方式的输入装置40A，具备：俯视基本板状的盖构件45，配置于由形成于盖构件45的矩形的开口部所构成的收纳部45a内的模拟型电阻膜方式的触摸面板(输入面板)4，和跨盖构件45的输入操作侧的面45s(图11眼前侧面)与触摸面板4的输入操作侧的面4s所粘接的膜构件30。

在盖构件45的收纳部45a的输入操作侧的面45s侧的端部，俯视框状的面板支持部45A(在图11中附斜线图案所示)从收纳部45a的内壁延伸形成。面板支持部45A从膜构件30侧按压触摸面板4的周缘部地对触摸面板4进行支持。面板支持部45A在触摸面板4上具有矩形的开口部45b。

在膜构件30的盖构件45侧，形成有例如通过印刷所形成的遮光膜46，遮光膜46在对应于触摸面板4的输入部40a的平面区域内具有矩形的开口部46a。遮光膜46以俯视覆盖盖构件45的方式形成，遮光膜46的开口部46a为沿着面板支持部45A的开口部45b而配置得比开口部45b靠内侧。

触摸面板4的厚度与盖构件45的收纳部45a的深度基本相同，在触摸面板4被收纳于的盖构件45的收纳部45a内的状态下，触摸面板4的输入操作侧的面4s与面板支持部45A(触摸面板4侧的面)相抵接。而且，在触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)，配设有跨触摸面板4的背面(与膜构件30相反侧的面)与盖构件45的背面(与膜构件30相反侧的面)所粘接的背面侧膜构件31。即，在输入装置40A中，触摸面板4，在被框状的面板支持部45A与背面侧膜构件31夹持以限制了面板厚度方向的移动的状态下，由盖构件45支持。

还有，关于从触摸面板4引出端子的柔性印制基板16a，通过设置于背面侧膜构件31上的省略图示的缝隙状的开口部而引出至外侧。并且，作为背面侧膜构件31，与膜构件30同样，能够采用由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的聚乙烯、聚酯、聚丙烯等的透明树脂材料构成的膜件。

然后，俯视覆盖盖构件45与触摸面板4地配置的膜构件30，仿照形成于盖构件45的输入操作侧的面45s、与露出于面板支持部45A的开口部45b内的触摸面板4的输入操作侧的面4s的边界部的台阶的形状得粘接于盖构件45及触摸面板4。

即，在作为平坦面的盖构件45及面板支持部45A上、以及触摸面板4上膜构件30的表面成为平坦面。在另一方面，在通过面板支持部45A的开口部45b所形成的触摸面板4的输入操作侧的面4s与盖构件45的输入操作侧的面45s之间的台阶部分中，膜构件30发生变形而紧贴于构成台阶的构件的表面，其结果，在膜构件30的表面也形成台阶部43。

还有，虽然详情后述，但是当如此地使膜构件30紧贴于触摸面板4与盖构件45时，采用热熔敷法、真空热熔敷法，通过使膜构件30暂时软化能够极其容易地进行。

触摸面板4，是将具有预定的间隙而相对向的前面侧基板(第1基板)8a与背面侧基板(第2基板)8b，通过环状地设置于这2枚基板8a、8b的周缘部的密封件9而粘接一体化的。

如图12所示，触摸面板4的前面侧基板8a，构成为：在作为透明基体材料的基板主体11a的内面(背面侧基板侧的面)，形成由透明导电材料构成的同样的平面形状的面状电极(高电阻膜；第1电极)12a，在面状电极12a的图示Y方向两端部(矩形的面状电极12a的相对向的二边端部)形成一对低电阻膜13。形成于前面侧基板8a的低电阻膜13，通过导通材料17，导电连接于形成于背面侧基板8b上的辅助电极18，进而通过该辅助电极18引出至端子部16。低电阻膜13、14及辅助电极18构成触摸面板4的布线部，沿基板8a或基板8b的周缘部而形成。

另一方面，触摸面板4的背面侧基板8b，构成为：在作为透明基体材料的基板主体11b的内面(前面侧基板侧的面)，形成由透明导电材料构成的同样的平面形状的面状电极(高电阻膜；第2电极)12b，在面状电极12b的X方向两端部(矩形的面状电极12b的相对向的二边端部)形成一对低电阻膜14。在背面侧基板8b的边端部，形成与从低电阻膜13及低电阻膜14所引出的布线相连接的端子部16。

在端子部16，如图10所示，柔性印制基板16a通过ACP(AnisotropicConductive Paste，各向异性导电胶)、ACF(Anisotropic Conductive Film，各向异性导电膜)被粘接，端子部16与外部的控制电路电连接。

在本实施方式中，作为前面侧基板8a的外侧面即对应于面状电极12a的形成区域的平面区域成为坐标输入面(通过输入工具3、手指等直接指示触摸面板上的位置而进行输入操作的操作面)。

对于构成前面侧基板8a及背面侧基板8b的基板主体11a、11b，都使用硬质的玻璃基板。通过将前面侧基板8a设为玻璃基板，就不会发生如将塑料基板用作前面侧基板的情况下的基板、电极的劣化的问题。在另一方面，因为硬质的玻璃基板相比于塑料膜基板柔软性差，所以存在若输入时的负荷小，则不能充分进行输入的问题。于是在本实施方式中，通过使玻璃基板的厚度减薄至0.1mm～0.2mm程度来消除操作性的问题。另一方面，作为构成背面侧基板8b的基板主体11b，采用与液晶面板等同样的厚度的。例如，在本例中，将触摸面板4的背面侧基板8b的厚度设为0.5mm程度。

面状电极12a、12b，由ITO(铟锡氧化物)等的透明导电膜构成，在其面内全部区域具有基本均匀的面电阻。另一方面，低电阻膜13、14，辅助电极18及端子部16，由导电性高的金属膜，例如Au、Ag、Cu、Al、Cr，或包括这些金属之中的任何1种以上的合金形成。

在本实施方式中，因为作为前面侧基板8a及背面侧基板8b的基板主体采用玻璃基板，所以与采用了塑料膜基板的现有的触摸面板不同，可以进行高温的热处理、使用了强酸性的蚀刻溶液的蚀刻处理。因此，在本实施方式中，使用于对坐标信息进行检测的这些导电膜(面状电极12a、12b，辅助电极18，端子部16等)，都采用溅射法或蒸镀等的真空工艺而形成，并进而通过蚀刻处理而使低电阻膜13、14及辅助电极18细线化，以形成窄框缘的布线部。例如，当在布线部采用了APC(AgPdCu合金，比电阻4×10^-6Ωcm程度)的情况下，现有的用银膏以厚度20μm、线宽1mm作出的引绕布线，可以用APC以厚度0.2μm、线宽0.1mm而制作。并且，因为铜、铝、铬的比电阻(Ωcm)，分别为6×10^-6、6×10^-6、5×10^-5程度，所以即使采用这些金属，也可以使线宽相比于现有变细1位数到2位数程度。

在背面侧基板8b的面状电极12b上，排列形成有由树脂材料等构成的缓冲构件15。缓冲构件15，优选采用硅、聚氨酯等的弹性材料(例如，弹性系数为1×10⁴N/m²～1×10⁸N/m²的范围)，能够采用光刻法、印刷法而形成于面状电极12b上。该缓冲结构，也作为用于对基板8a、8b的间隙进行控制的衬垫而起作用。

作为粘接于触摸面板4上的膜构件30，能够采用由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的聚乙烯、聚酯、聚丙烯等的透明树脂材料构成的膜件。当在输入装置40A中进行相对于触摸面板4的坐标输入操作时使输入工具3、手指等在膜构件30的表面滑动，并且在触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)配设液晶面板等的显示单元，也用作显示装置。因此，作为膜构件30，优选为：能够良好地防止因操作所引起的磨损，盖构件45、触摸面板4的表面的损伤，并且可得到良好的透射率的PET膜的。

形成于膜构件30的盖构件45侧面的遮光膜46，为例如通过印刷而涂敷黑色材料、白色材料所形成的着色膜。在本实施方式的情况下，既作为触摸面板4的形成有密封件9的区域、形成有端子部16的部分的遮掩膜而起作用，也在触摸面板4的背面侧(与膜构件30相反侧)设置有液晶面板等的显示单元的情况下作为对于显示的周边划分而起作用。遮光膜46只要具有遮光性即可能够采用任意颜色，也可以在膜构件30侧附带图案。

在膜构件30上，不仅上述遮光墨46，而且可以实施由任意的色彩、图案构成的设计。虽然该设计可以形成于膜构件30的任何一面上，但是从印刷物的保护的观点出发，优选形成于盖构件45侧。

盖构件45，是由塑料板、金属板构成的，只要是具备有预定的强度的基板就能够没有特殊问题地使用。该盖构件45，不仅作为触摸面板4的支持体，而且也可以作为例如构成电子设备的操作面板的构件而使用，在该情况下，能够作为触摸面板内置的操作部而进行使用。并且在作为电子设备的操作部而利用输入装置40A的情况下，可以在盖构件45上设置操作按钮、开关用的贯通孔，如此的加工能够通过起模、切削容易地进行。而且，因为能够在膜构件30实施印刷，所以能够印刷按钮、开关的说明等文字信息。

在具备了上述构成的本实施方式的输入装置40A中，在形成于盖构件45的收纳部45a内配置触摸面板4，并跨触摸面板4的输入操作侧的面4s与盖构件45的输入操作侧的面45s而粘接膜构件30，进而，仿照触摸面板4的输入操作侧的面4s与盖构件45的输入操作侧的面45s之间的台阶形状地使膜构件紧贴。由此，相对于现有的不同材质的盖构件(或者壳体)与触摸面板具有明确的边界与台阶地配置的情况，在本实施方式中膜构件30的表面成为平滑地相连续的台阶形状。因此，相比于现有的可得到外观美丽的表面，并且能够提高设计的自由度，成为可得到优良的构思设计性的输入装置。

并且，在如现有这样在触摸面板与壳体之间存在台阶的情况下，存在在该台阶积存灰尘、在附着有水滴时水滴容易从台阶部分的间隙浸入壳体内的问题，但是因为在本实施方式中包括盖构件45的整个面由膜构件30所覆盖，所以不会因积存灰尘而有损美观、因水滴浸入而发生故障，成为可靠性高的输入装置。

在本实施方式中，为了使膜构件30相对于盖构件45的输入操作侧的面45s与触摸面板4的输入操作侧的面4s的台阶的紧贴性更好，优选，将构成上述台阶的面板支持部45A的开口部45b设为以下形状：朝向膜构件30侧扩口的形状，即剖视侧端面成斜面形状(锥形形状)。

并且，因为膜构件30紧贴于由厚度0.1～0.2mm程度的薄型的玻璃基板构成的触摸面板4的前面侧基板8a，所以即使在由于跌落、异物的冲击而使前面侧基板8a破碎的情况下，也能够通过膜构件30而防止玻璃的碎片发生飞散，能够实现安全性优异的输入装置。尤其在本实施方式中，因为膜构件30覆盖包括触摸面板4与盖构件45的一个面地被粘接，所以膜构件30极难剥离，在该点上也是安全性优异的输入装置。

而且在本实施方式的输入装置40A中，触摸面板4处于通过盖构件45的面板支持部45A限制了其向膜构件30侧的移动的状态。从而，即使在触摸面板4的厚度中产生制造不均匀，盖构件45的输入操作侧的面45s与触摸面板4的输入操作侧的面4s的台阶的高度也不会不匀，能够使膜构件30稳定地紧贴于台阶，能够高成品率地制造。

并且，在本实施方式中，使触摸面板4与面板支持部45A抵接地被收纳于收纳部45a内，并通过粘接于盖构件45的背面侧的膜构件31对触摸面板4进行固定。通过采用如此的固定方法，可以以简单的工序实现触摸面板4的安装。

还有，也可以在盖构件45的输入操作侧的面45s与膜构件30(遮光膜46)之间设置粘接剂而粘接两者。并且，也可以在触摸面板4的输入操作侧的面4s与膜构件30的触摸面板4侧的面之间，设置对两者进行光学粘接的粘接剂从而光学粘接膜构件30与触摸面板4。

作为设置于膜构件30与盖构件45(及触摸面板4)之间的粘接剂，能够采用丙烯酸类、橡胶类、硅类等各种粘接剂。在光学粘接膜构件30与触摸面板4的情况下，优选采用硅类的粘接剂。

关于触摸面板4的输入操作及制造工序如在第1实施方式所进行的说明。

(第1构成例的输入装置的制造方法)

接下来，参照图13及图14对第1构成例中的输入装置40A的制造方法进行说明。图13及图14是表示输入装置40A的制造工序的概略剖面图。图13及图14所示的剖面构成，相当于沿图11所示的A-A’线的位置处的剖面构成。

首先，如图13(a)所示，准备具备有收纳部45a与面板支持部45A的盖构件45。盖构件45，若是由树脂材料构成的，则能够通过注射模塑成形容易地制造具备有收纳部45a及面板支持部45A的构件。并且，若是由金属材料构成的，则能够通过切削加工、冲压加工制造具备有收纳部45a与面板支持部45A的构件。

若准备好了盖构件45，则将另行制作的触摸面板4、作为输入操作面的输入操作侧的面4s，从与形成有面板支持部45A的相反侧的收纳部45a的开口端侧，嵌入收纳部45a内。

作为触摸面板4，因为能够采用现有公知结构的，所以关于其制造方法也能够应用公知的制造方法。

若将触摸面板嵌入收纳部45a内，则如图13(b)所示，因为面板支持部45A的开口部45b比触摸面板4的输入操作侧的面4s窄，所以触摸面板4以与触摸面板4的输入操作侧的面4s与面板支持部45A的背面45c相抵接的状态，被收纳于收纳部45a内。此时，若在面板支持部45A的背面45c与触摸面板4的输入操作侧的面4s之间设置粘接剂，则仅通过将触摸面板4嵌入收纳部45a内就能够以相应的强度对触摸面板4进行固定。

之后，如图13(b)所示，跨盖构件45与触摸面板4的背面侧基板8b粘接例如由PET膜构成的背面侧膜构件31。在背面侧膜构件31的粘接时，能够采用例如硅类粘接剂。

由此，收纳于收纳部45a内的触摸面板4，通过粘接于其背面侧(与面板支持部45A相反侧)的背面侧膜构件31，固定于盖构件45。

接下来，如图13(c)所示，准备例如由PET膜构成的膜构件30。在膜构件30的成为盖构件侧的面上，印刷有遮光膜46。然后，如图13(d)所示，在使印刷面朝向于盖构件45侧的状态下，覆盖盖构件45及触摸面板4地配置膜构件30。此时，膜构件30的表面的遮光膜46的开口部46a，为了在面板支持部45A的开口部45b内配置遮光膜46的开口部46a而对准位置。

接下来，如图14(a)所示，通过采用加热装置350对膜构件30进行加热，使膜构件30软化，使膜构件30热熔敷于触摸面板4及盖构件45。作为如此的熔敷方法，能够采用热板熔敷、真空热熔敷、振动熔敷、超声波熔敷、激光熔敷、脉冲熔敷、高频感应加热熔敷、电磁感应加热熔敷、热压熔敷等的熔敷方法。

于是，如图14(b)所示，软化了的膜构件30进入于面板支持部45A的开口部45b内，沿触摸面板4的输入操作侧的面4s、及触摸面板4与盖构件45的台阶那样紧贴于触摸面板4及盖构件45。并且，通过该工序，在膜构件30的表面，形成仿照触摸面板4与盖构件45的台阶的形状的台阶部43。

如上所述，若依照于本实施方式的制造方法，则因为通过对膜构件30进行热熔敷而使其相对于触摸面板4、及触摸面板4与盖构件45的台阶进行紧贴，所以由于触摸面板4与盖构件45的台阶由膜构件30所缓和，从而能够以简单的工序制造设计的自由度提高了的输入装置40A。

并且，因为在设置于盖构件45的收纳部45a内嵌入触摸面板4，进而从触摸面板4的背面侧粘接背面侧膜构件31而进行固定，所以能够以极其简单的工序将触摸面板4固定于盖构件45。

还有，在由于在膜构件30的表面印刷有遮光膜46等，而不能确保使膜构件30热熔敷时的膜构件30的粘接力的情况下，也可以在对遮光膜46的形成区域相对应的膜构件30的表面、或者盖构件45的表面配置粘接剂。

(第2构成例)

在图10(b)所示的第2构成例中的输入装置40B中，在触摸面板4与盖构件45的收纳部45a的内壁部之间，粘接剂42填充成包围触摸面板4的俯视框状。从而，触摸面板4被粘接固定于膜构件30与盖构件45的双方。

而且，若依照于在触摸面板4与盖构件45之间配设了粘接剂42的输入装置40B，则除了可得到与在先进行了说明的输入装置40A同样的作用效果之外，还可得到如下的作用效果。

首先，由于将触摸面板4通过粘接剂42固定于盖构件45，而不需要第1构成例中的背面侧膜构件31。因此，在例如在触摸面板4的背面侧设置液晶面板等的显示单元、对触摸面板进行透射而进行显示的情况下，仅不产生对背面侧膜构件31进行透射时的光损失、在背面侧膜构件31表面的反射的量，相应地可得到明亮的显示。

并且，触摸面板4因为其基板面方向及基板厚度方向的任何方向的移动都受限制，所以触摸面板4不会由于触摸面板4的输入操作而被压入进深侧、触摸面板4不会由于跌落等的冲击而在收纳部45a内移动，能够成为操作性及耐久性优异的输入装置。

第2构成例中的输入装置40B，可以与参照图13及图14进行了说明的第1构成例中的输入装置40A同样地进行制造。只是，因为在输入装置40B中不需要背面侧膜构件31，所以代替对图13(b)所示的背面侧膜构件31进行粘接的工序，只要设置在配置于收纳部45a内的触摸面板4与收纳部45a的内壁之间，配置粘接剂42的工序即可。在该情况下，粘接剂42虽然能够在将触摸面板4收纳于收纳部45a内之后通过调和器等涂敷于预定位置，但是也可以在收纳于收纳部45a内的触摸面板4的侧面部预先涂敷粘接剂42。或者，也可以在收纳部45a的内壁面预先涂敷粘接剂42。

(第3构成例)

接下来，图15，是作为第3实施方式的输入装置的第3构成例的输入装置40C的概略剖面图。图15，是相当于第1构成例中的图10(a)的图。

本例的输入装置40C与第2构成例的输入装置40B不同之点为：跨盖构件45与触摸面板4所形成的膜构件130，具备叠层了第1树脂层131、与第2树脂层132的构成。从而，在图15中队与图10相同的构成要件附加同一符号并省略详细的说明。

如图15所示，膜构件130，具备：覆盖盖构件45的输入操作侧的面45s、与从面板支持部45A的开口部45b露出的触摸面板4的输入操作侧的面4s的平面形状的第1树脂层131，和形成于第1树脂层131的与盖构件45相反侧的面的第2树脂层132。

第1树脂层131，与第1构成例及第2构成例的单层结构的膜构件30同样，能够采用由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等的聚乙烯、聚酯、聚丙烯等的透明树脂材料构成的膜件。

第2树脂层132，如图15所示，局部形成于第1树脂层131上，呈与遮光膜46同样的俯视基本矩形框状而俯视与遮光膜46重叠地配置。第2树脂层132，具有对应于遮光膜46的开口部46a的俯视矩形的开口部132a，该开口部132a形成于遮光膜46的开口部46a的内侧。在第2树脂层132的开口部132a内，下层侧的第1树脂层131露出来。

第2树脂层132，采用硬度比构成第1树脂层131的树脂材料低(柔软性高)的树脂材料形成。例如，若第1树脂层131是由PET膜构成的，则第2树脂层132采用聚乙烯、聚氨酯、丙烯酸等形成。

在具备了上述构成的本例的输入装置40C中，膜构件130成为第1树脂层131与第2树脂层132的2层结构。该构成的膜构件30，因为当将其热熔敷于触摸面板4及盖构件45时，采用硬度相比第1树脂层131低的树脂材料所形成的第2树脂层132软化而扩展，所以能够使膜构件130相对于触摸面板4与盖构件45的边界部的台阶的包覆良好，使膜构件130与触摸面板4及盖构件45的紧贴性提高。由此，能够实现可靠性及构思设计性的双方优良的输入装置。

并且，因为在输入装置40C中，相对高硬度的第1树脂层131露出于触摸面板4上，所以成为这样的构成：当在进行相对于触摸面板4的坐标输入操作时使输入工具3、手指等进行滑动的面上，能够良好地防止由操作所产生的磨损，盖构件45、触摸面板4的表面的损伤。作为第1树脂层131，优选采用能够良好地防止所述磨损、损伤，并且可得到良好的透射率的PET膜。

还有，在本例中，虽然对以俯视基本与遮光膜46重叠的基本矩形框状地形成了第2树脂层132的情况进行了说明，但是因为第2树脂层是以使膜构件130沿形成于触摸面板4与盖构件45的边界部的台阶紧贴为目的而设置的，所以在本例的情况下，只要至少设置于触摸面板4与盖构件45的边界部就能够达到预期的目的。

并且第2树脂层132，并不限于触摸面板4与盖构件45的边界部，也能够配置于其他的形成台阶的区域。例如，在盖构件45的输入操作侧的面45s上形成有突起、凹部的情况下，如果在俯视与这些突起、凹部重叠的位置上选择性地形成第2树脂层，则能够良好地使膜构件130紧贴于形成突起、凹部的部位。

并且在本例中，虽然对粘结2层结构的膜构件130的构成进行了说明，但是也可以代替膜构件130，而设置叠层了3层以上的树脂层的膜构件。通过采用选择性地平面配置硬度不同的多个树脂层而成的膜构件，能够高度地控制熔敷时的紧贴性(相对于凹凸的跟踪性)，能够谋求输入装置的可靠性及构思设计性的提高。

进而，也可以代替膜构件130，而采用在平面区域内划分形成硬度不同的树脂膜的构成的膜构件。例如，也能够采用如下膜构件：使对应于触摸面板4的输入操作侧的面4s的俯视矩形的PET膜、与俯视围绕该PET膜地配置的聚乙烯膜，通过两者相接触的部分而一体化。

(第3构成例的输入装置的制造方法)

接下来，参照图16对第3构成例中的输入装置40C的制造方法进行说明。图16是表示输入装置40C的制造工序的概略剖面图。图16所示的剖面构成，相当于沿图11所示的A-A’线的位置上的剖面构成。

首先，如图16(a)所示，准备具备有收纳部45a与面板支持部45A的盖构件45，并将另行制作的触摸面板4、作为输入操作面的输入操作侧的面4s，从与形成有面板支持部45A的相反侧的收纳部45a的开口端侧，嵌入收纳部45a内。其后，将例如由PET膜构成的背面侧膜构件31跨盖构件45与触摸面板4的背面侧基板8b地进行粘接。

并且，如图16(a)所示，准备对例如由PET膜构成的第1树脂层131、与例如由聚乙烯膜构成的第2树脂层132进行叠层而成的膜构件130。在膜构件30的成为盖构件侧的面上，印刷有遮光膜46。

然后，如图16(b)所示，在使印刷面朝向于盖构件45侧的状态下，覆盖盖构件45及触摸面板4地对膜构件130进行配置。此时，膜构件130表面的遮光膜46的开口部46a，为了在面板支持部45A的开口部45b内配置遮光膜46的开口部46a而对齐位置。

接下来，如图16(c)所示，通过采用加热装置350对膜构件130进行加热，使膜构件130软化，使膜构件130热熔敷于触摸面板4及盖构件45。作为如此的熔敷方法，能够采用热板熔敷、真空热熔敷、振动熔敷、超声波熔敷、激光熔敷、脉冲熔敷、高频感应加热熔敷、电磁感应加热熔敷、热压熔敷等的熔敷方法。

于是，如图16(d)所示，软化了的膜构件130被纳入面板支持部45A的开口部45b内，沿触摸面板4的输入操作侧的面4s、及触摸面板4与盖构件45的台阶地紧贴于触摸面板4及盖构件45。并且，通过该工序，在膜构件130的表面，形成仿照触摸面板4与盖构件45的台阶的形状的台阶部43。

在本实施方式中，因为在膜构件130的第1树脂层131上形成有由硬度低的树脂材料所构成的第2树脂层132，所以通过由加热装置350所进行的加热，柔软性更高的第2树脂层132在第1树脂层131上扩展。由此，膜构件130平滑地紧贴于触摸面板4与盖构件45的台阶。

如上所述，若依照于本实施方式的制造方法，则因为通过对膜构件130进行热熔敷而相对于触摸面板4、及触摸面板4与盖构件45的台阶进行紧贴，所以能够使膜构件130相对于触摸面板4与盖构件45的台阶平滑地紧贴。因而，有效地缓和所述台阶，能够以简单的工序制造设计的自由度提高了的输入装置40C。

并且，因为在设置于盖构件45的收纳部45a内嵌入触摸面板4，进而从触摸面板4的背面侧粘接背面侧膜构件31而进行固定，所以能够以极其简单的工序将触摸面板4固定于盖构件45。

(第4及第5构成例)

接下来，图17(a)，是作为第3实施方式的输入装置的第4构成例的输入装置40D的概略剖面图。图17(b)，是作为其第5构成例的输入装置40E的概略剖面图。图17(a)及图17(b)，是相当于第1构成例中的图10(a)的图。

第4构成例的输入装置40D以第1构成例的输入装置40A为基本构成，在跨盖构件45与触摸面板4所形成的膜构件30上形成开口部30a这一点上不同。

并且，第5构成例的输入装置40E以第3构成例的输入装置40C为基本构成，在跨盖构件45与触摸面板4所形成的膜构件130上形成开口部130a这一点上不同。

从而，在图17中对与图10及图15相同的构成要件附加同一符号并省略详细的说明。

如图17(a)所示，第4构成例中的输入装置40D中的膜构件30的开口部30a，形成为沿重叠于触摸面板4的周缘部地形成的遮光膜46的开口部46a的端缘的矩形，对应于成为触摸面板4的输入操作部的平面区域而开口。

并且如图17(b)所示，关于第5构成例中的输入装置40E中的膜构件130的开口部130a，也形成为沿重叠于触摸面板4的周缘部地形成的遮光膜46的开口部46a的端缘的矩形，对应于成为触摸面板4的输入操作部的平面区域而开口。

从而，在输入装置40D、40E中，直接使输入工具3、手指在前面侧基板8a上进行滑动而进行相对于触摸面板4的输入操作。

在具备有上述构成的第4及第5构成例的输入装置40D、40E中，因为直接按压前面侧基板8a进行相对于触摸面板4的输入操作，所以相比通过膜构件30进行输入操作的第1构成例的输入装置40A、及通过膜构件130进行输入操作的第3构成例的输入装置40C，操作压力变低，能够舒适地进行输入操作。

还有，在第4及第5构成例中，因为局部地去除膜构件30及膜构件131而形成有开口部30a、130a，所以膜构件30或者膜构件130与触摸面板4相粘接的区域仅是触摸面板4(前面侧基板8a)的周缘区域。该周缘区域的宽度，因为虽然也受触摸面板4的尺寸影响但是通常至少能够确保几mm程度，所以可以确保膜构件30或者膜构件130、与触摸面板4的粘接强度。

但是，因为若与先前的构成例的输入装置40A、40C相比较，则粘接面积窄、粘接强度变低，所以在第4及第5构成例的输入装置40D、40E中，与第2构成例中的输入装置40B同样地，优选：在触摸面板4与盖构件45的间隙配置粘接剂42而粘接盖构件45与触摸面板4。

并且在第4及第5构成例的情况下，如图17所示，优选：在膜构件30或膜构件130的盖构件45侧所形成的遮光膜46，分别形成于膜构件30的开口部30a的外侧、及膜构件130的开口部130a的外侧，以使遮光膜46的端缘不会露出于开口部30a、130a内。通过为如此的构成，能够防止从遮光膜46与膜构件30、130的界面发生剥离，并且能够有效地保护遮光膜46。

而且，在第4及第5构成例中，因为是触摸面板4的前面侧基板8a露出来的结构，所以若前面侧基板8a的基板主体11a为玻璃基板，则存在当由于跌落等的冲击而使玻璃基板发生破碎时碎片飞散的可能性。因此，在采用如本例的构成的情况下，优选：作为前面侧基板8a的基板主体11a采用高强度的玻璃基板、塑料基板。或者，可以在基板主体11a的表面涂敷透明树脂等而形成保护层。

第4实施方式

接下来，关于作为本发明的第4实施方式的电光装置，参照图18进行说明。

图18是表示作为第4实施方式中的电光装置之一例的触摸面板一体型的液晶装置的概略剖面图。

图18所示的液晶装置100A，构成为，具备作为显示部的液晶面板(电光面板2)，和配设于其前面侧(图示上侧；观看侧)的第3实施方式的输入装置40A。

输入装置40A，如前所述，具备：模拟型电阻膜方式的触摸面板(输入面板)4，具备有收纳触摸面板4的收纳部45a的盖构件45，覆盖触摸面板4及盖构件45地粘接于盖构件45的输入操作侧的面45s与触摸面板4的输入操作侧的面4s的膜构件30，和粘接于触摸面板4的背面侧的背面侧膜构件31。

液晶面板2，通过包括透光性的弹性体(例如，与玻璃的折射率之差比与空气的小的硅凝胶、丙烯酸凝胶、聚氨酯凝胶、聚氨酯橡胶等的透光性的弹性体)的粘接剂50，与粘接于触摸面板4的背面侧的背面侧膜构件31光学粘接。因为通过由弹性体构成粘接剂50，弹性体对在触摸面板4上进行输入操作时的按压力进行吸收，所以能够抑制由于输入操作使液晶面板2的基板变形所导致的显示不匀。

关于液晶面板2、偏振板及照明装置(背光源)的构成如第2实施方式所说明的。

若依照于具备了以上的构成的本例的液晶装置100A，则通过具备有第3实施方式的输入装置40A，和与输入装置40A的背面侧膜构件31相粘接的液晶面板2，可以进行对触摸面板4进行了透射的显示。

而且，在本实施方式的液晶装置中，因为通过粘接于显示面侧的膜构件30，触摸面板4与盖构件45之间的台阶成为平滑地相连续的形状，并且能够对膜构件30实施任意的印刷，所以设计的自由度变高，成为可得到优良的构思设计性的液晶装置。

并且在本实施方式的液晶装置中，因为在触摸面板4的前面侧配设有膜构件30，所以能够安全地使用在前面侧基板8a采用了玻璃基板的触摸面板4。因为在2枚基板主体11a、11b的双方采用了玻璃基板的触摸面板，相比基板主体11a为塑料基板的、基板主体11a、11b双方为塑料基板的触摸面板可得到高的透射率，所以相比于现有的可得到明亮而高画质的显示。

还有，虽然在本实施方式中对使液晶面板2与输入装置40A组合起来的构成的液晶装置进行了说明，但是也可以使液晶面板2与输入装置40B～40E中的任一项相组合。并且，也可以代替液晶面板2，而配置有机EL面板等其他的显示单元。

电子设备

接下来，对本发明中的电子设备参照图19、图20及图21进行说明。

图19(a)、图20(a)，是具备有先前的实施方式的液晶装置的PDA(Personal Digital Assistant：便携信息终端)200的概略立体图。图19(b)、图20(b)，是PDA 200所具备的液晶装置的立体构成图。

如图19(a)、图20(a)所示，PDA 200，在壳体201中，具备：构成操作部的功能键202，和触摸面板一体型显示器203。触摸面板一体型显示器203，由本发明中的液晶装置构成，如图19(b)、图20(b)所示，具备：被加工成要构成PDA 200的显示部兼操作部的预定形状的盖构件45，由盖构件45所支持的触摸面板4，和配设于触摸面板4的背面侧的液晶面板2。并且，在触摸面板4及盖构件45的表面上粘接有省略图示的膜30，以保护触摸面板4的输入操作面及盖构件45的表面。

在盖构件45上，设置有多个贯通孔45c，在这些贯通孔45c插入功能键202使之露出表面侧。并且，在贯通孔45c的附近，配设有印刷于覆盖盖构件45的膜的内里侧(盖构件45侧)的识别信息(文字、图形)。

本实施方式的PDA 200，通过一边看着印刷在功能键202附近的识别信息、配置于触摸面板4之下的液晶面板2的画面显示，一边直接指示触摸面板4上的位置，进行数据输入等的操作。

在此，图21为用于比较而示的现有构成的PDA，图21所示的PDA1000，具备：壳体1001，功能键1002，和配置于壳体1001的开口部内的触摸面板1004。在触摸面板1004之下配设有省略图示的液晶面板。

如图所示，因为现有的是用形成于壳体1001的框架部挤压并支持触摸面板1004的结构，所以在触摸面板1004的操作面与框架部1003之间形成了台阶部1003a。而且，因为该台阶部1003a，所以明确地划分触摸面板1004的操作面与其周围的框架部1003，限制了壳体1001的设计。

与此相对，若依照于具备了上述构成的本实施方式的PDA 200，则因为作为输入装置兼显示装置而具备所述的本发明的液晶装置，所以在触摸面板4与其周围的盖构件45之间并不存在台阶，或者通过膜构件使台阶成为平滑地相连续的形状，能够实现构思设计性优良的PDA。并且，可以进行包括触摸面板4的壳体整体的设计，能够实现构思设计性优良的电子设备。并且成为可以进行明亮的显示因而操作性也优异、并具有高可靠性的电子设备。

还有，所述实施方式的输入装置或者液晶装置(电光装置)，并不限于所述的PDA，能够搭载于各种电子设备。作为该电子设备，例如有：便携电话机、电子书籍、个人计算机、数字静止照相机、液晶电视机、取景器型或者监视器直视型的视频磁带录像机、汽车导航装置、寻呼机、电子笔记本、电子计算器、文字处理器、工作站、可视电话机、POS终端、印刷装置等，所述输入装置能够合适地用作它们的输入单元，并且所述液晶装置能够合适地用做它们的图像显示单元兼输入单元。

Claims (20)

1.一种输入装置，其特征在于，具有：

输入面板，

设置有收纳所述输入面板的收纳部的盖构件，和

跨配设于所述收纳部的所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面而配置的膜构件。

2.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

所述输入面板的输入操作侧的面及所述盖构件输入操作侧的面，与所述膜构件相粘接。

3.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

在所述输入面板的所述输入操作侧的面与所述盖构件的所述输入操作侧的面的边界部形成有台阶，所述输入面板的输入操作侧的面及所述盖构件的输入操作侧的面、与所述膜构件相紧贴，并且所述膜构件也沿所述台阶而紧贴。

4.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

在与所述膜构件夹持所述输入面板的相反侧，粘接有第2膜构件。

5.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

在所述膜构件的所述输入面板侧的面上形成有遮光膜。

6.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

所述膜构件与所述输入面板被光学粘接。

7.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

所述膜构件，在所述输入面板的平面区域内具有开口部。

8.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

在所述输入面板与所述收纳部的内壁面之间配设有粘接剂。

9.按照权利要求1所述的输入装置，其特征在于：

在所述输入面板侧的所述输入操作侧的面侧所粘接的所述膜构件为偏振板。

10.按照权利要求3所述的输入装置，其特征在于：

所述膜构件，具有叠层了第1树脂层和由硬度与所述第1树脂层相比硬度较低的树脂材料构成的第2树脂层的结构。

11.按照权利要求10所述的输入装置，其特征在于：

所述第2树脂层，在所述输入面板的平面区域内具有开口部。

12.按照权利要求10所述的输入装置，其特征在于：

形成有向所述盖构件的所述收纳部内框状地突出、与所述输入面板相抵接触而对所述输入面板进行支持的面板支持部。

13.一种电光装置，其特征在于，具备：

输入装置，其具有输入面板，设置有收纳所述输入面板的收纳部的盖构件，和跨配设于所述收纳部的所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面而配置的膜构件；和

配设于所述输入装置的与所述膜构件相反侧的电光面板。

14.按照权利要求13所述的电光装置，其特征在于：

所述输入面板的输入操作侧的面及所述盖构件的输入操作侧的面，与所述膜构件相粘接。

15.按照权利要求13所述的电光装置，其特征在于：

在所述输入面板的所述输入操作侧的面与所述盖构件的所述输入操作侧的面的边界部形成有台阶，所述输入面板的输入操作侧的面及所述盖构件的输入操作侧的面、与所述膜构件相紧贴，并且所述膜构件沿所述台阶紧贴。

16.按照权利要求13所述的电光装置，其特征在于：

构成所述电光面板的基板，和与所述膜构件相反侧的所述输入装置的面被光学粘接。

17.按照权利要求13所述的电光装置，其特征在于：

所述电光面板被粘接固定于所述该构件，将所述输入面板夹持于其与所述膜构件之间。

18.按照权利要求13所述的电光装置，其特征在于：

所述膜构件为偏振板。

19.按照权利要求13所述的电光装置，其特征在于：

在构成所述电光面板的基板和与所述膜构件相反侧的所述输入装置的面之间配置有透光性的弹性构件。

20.一种输入装置的制造方法，该输入装置具备有输入面板与对所述输入面板进行支持的盖构件，该制造方法的特征在于，包括以下工序：

面板配置工序，在由形成于所述盖构件的凹部或开口部所构成的收纳部中配置所述输入面板；

膜配置工序，跨所述输入面板的输入操作侧的面和所述盖构件的输入操作侧的面配置膜构件；和

粘接工序，对所述膜构件进行加热而使之软化，使之粘接于所述输入面板与所述盖构件。

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