KR101170865B1 - 터치 패널 유닛 - Google Patents

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KR101170865B1
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노리아키 츠치다
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Abstract

터치 패널(4)의 위쪽 전극필름(1)의 표면에, 터치 패널(4)보다 주위가 튀어나오도록 첩합되어진 디자인 시트(5)와, 디자인 시트(5)에 일체적으로 성형되어 표면이 디자인 시트(5)로 덮이고 또한 터치 패널(4)의 측면을 에워싸는 터치 패널 유닛용 틀체(6)를 구비한다.

Description

터치 패널 유닛{TOUCH PANEL UNIT}
본 발명은, 좌표 입력수단 및 누름 위치 검출수단으로 이용되는 터치 패널 및 이를 이용한 전자기기 표시창의 보호 패널을 구비한 터치 패널 유닛에 관한 것이다.
휴대전화기, 스마트폰 또는 PDA 등의 전자기기에 탑재되어 있는 표시기능을 가진 터치 패널의 실장방법은, 도 16에 나타나 있듯이, 아래쪽 틀체(101)에 액정 디스플레이 등의 표시체(102)를 끼워넣고, 그 표시체(102) 상에 터치 패널(103)을 각각의 표면의 주위끼리 또는 각각의 표면의 전체면끼리 첩합시킨 후, 터치 패널(103)의 표시 영역을 개구부(104a)로 한 위쪽 틀체(104)로, 터치 패널(103)의 표면의 주위를 밀면서 터치 패널(103)에 씌워 위쪽 틀체(104)와 아래쪽 틀체(101)를 연결해서 터치 패널(103)을 실장(實裝)하도록 한 구조로 되어 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).
특허문헌 1 : 일본국 특허 공개 제2000-270063호 공보
그러나, 종래기술에서는, 다음과 같은 문제가 있었다.
터치 패널(103)의 표면 주위에 위쪽 틀체(筐體; 104)를 피복하게 되는 구조이기 때문에, 아무래도 터치 패널(103)의 표면에 대해 위쪽 틀체(104)의 두께 만큼의 단차가 생겨서, 디자인성이 뛰어난 표면이 평탄한 구조로는 되지 않게 된다.
또, 입력조작 시에 위쪽 틀체(104)를 잘못 밀게 되는 경우에는, 위쪽 틀체(104)에 의해 터치 패널(103)의 주위 부분의 일부가 밀려져 터치 패널(103)에 잘못 입력하거나, 위쪽 틀체의 단차에 의해 이끌려짐으로써, 위쪽 틀체(104)의 개구부(104a)의 가장자리를 따라 반복해서 터치 패널(103)의 같은 곳이 미끄럼이동을 하기가 쉽게 되어, 터치 패널(103)의 터치입력기능의 열화가 일어나기 쉬우며, 또 입력 등에 의해 터치 패널(103)의 조작면에 부착되는 기름 등의 더러움을 닦아내는 경우, 위쪽 틀체(104)의 개구부(104a)의 부근의 조작면을 완전히 닦아내는 것이 어렵다고 하는 문제가 있었다.
또한, 전자기기의 디자인성을 향상시키기 위해, 위쪽 틀체(104)의 개구부(104a) 내의 터치 패널(103)의 조작면 주위를 가장자리 깎기를 하거나, 그 주위에 브랜드명이나 기종명 등의 문자를 인쇄한 디자인용 시트를 첩부(貼付)하면, 디스플레이의 유효 표시 영역이나 터치 패널(103)의 유효 입력 영역을 작아지게 해야만 하였다.
또, 위쪽 틀체와 터치 패널의 간극에 먼지 등의 이물이 끼거나 오동작하는 문제도 있었다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명된 것으로, 전자기기의 표시창에 터치입력을 할 수 있고, 또한 그 터치입력 조작면이 틀체의 단차에 의해 같은 부분을 미끄럼이동하지 않으며, 기름 등의 더러움을 닦아내기 쉽고, 디자인성이 뛰어나 표면이 평탄한 구조여서 위쪽 틀체와 터치 패널의 간극에 먼지 등의 이물이 끼지 않으며, 또한 디스플레이의 유효 표시 영역이나 터치 패널의 유효 입력 영역을 작게 하지 않고서도 디자인 시트를 배치할 수가 있는 일체화 성형 터치 패널 유닛을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이하와 같이 구성된다.
본 발명의 제1태양에 의하면, 위쪽 전극필름과 아래쪽 전극필름이, 상호 전극면을 안쪽으로 하고서 도트 스페이서를 매개로 대향 배치되어 있는 터치 패널과,
상기 터치 패널의 상기 위쪽 전극필름의 표면에 상기 터치 패널보다 주위가 튀어나오도록 첩합된 디자인 시트와,
상기 디자인 시트에 일체적으로 성형되어 표면이 상기 디자인 시트로 덮여지고 상기 터치 패널의 측면을 에워싸는 터치 패널 유닛용 틀체를 구비한 것을 특징으로 하는 일체화 성형 터치 패널 유닛을 제공한다.
본 발명의 제2태양에 의하면, 상기 터치 패널 유닛용 틀체는, 상기 터치 패널의 상기 아래쪽 전극필름의 이면에 접촉해서 상기 터치 패널을 지지할 수 있는 터치 패널 지지부를 더 가진 제1태양에 기재된 일체화 성형 터치 패널 유닛을 제공한다.
본 발명의 제3태양에 의하면, 상기 위쪽 전극필름과 상기 디자인 시트를 관통하는 공기구멍이 형성된 제1 또는 2태양에 기재된 일체화 성형 터치 패널 유닛을 제공한다.
본 발명의 제4태양에 의하면, 상기 아래쪽 전극필름과 상기 터치 패널 유닛용 틀체의 상기 터치 패널 지지부를 접착제로 접착시킨 제2태양에 기재된 일체화 성형 터치 패널 유닛을 제공한다.
본 발명의 제5태양에 의하면, 상기 아래쪽 전극필름 및 상기 지지판 겸 틀체에 관통구멍이 형성되고서, 그 관통구멍에 외부 기판과 상기 터치 패널의 접속용 단자를 접속할 수 있는 도체가 설치되어 있는 제1 또는 2태양에 기재된 일체화 성형 터치 패널 유닛을 제공한다.
본 발명에 의하면, 상기 터치 패널의 상기 위쪽 전극필름의 표면에, 상기 터치 패널보다 주위가 튀어나오도록 디자인 시트가 첩합되고, 또 상기 디자인 시트에 일체적으로 터치 패널 유닛용 틀체가 성형되어, 터치 패널 유닛용 틀체의 표면이 상기 디자인 시트에 의해 덮이고 또한 상기 터치 패널의 측면이 터치 패널 유닛용 틀체에 의해 에워싸이도록 하였기 때문에, 터치 패널 유닛의 바깥쪽에서 보면, 터치 패널이 배치되어 있는 부분과 터치 패널 유닛용 틀체와의 사이에 전혀 단차가 없어(즉, 터치 패널 유닛의 터치 조작면과 그 주위의 면이 대략 동일 평면으로 되어 있어서), 디자인성이 뛰어난 표면이 평탄한 구조로 할 수가 있다.
또, 틀체와 터치 패널이 겹쳐져 있지 않기 때문에, 입력조작 시에 틀체를 밀더라도 터치 패널에 잘못 입력되는 일이 없게 된다. 또, 터치 패널 유닛의 바깥쪽에서 보면, 틀체와 터치 패널이 배치되어 있는 부분과의 사이에 단차가 전혀 없기 때문에, 단차에 의해 이끌려 개구부의 가장자리를 따라 반복해서 같은 곳을 미끄럼이동하지 않기 때문에, 터치입력기능의 열화도 일어나지 않는다. 또, 입력 등에 의해 터치 조작면(터치 패널의 조작영역)에 부착되는 기름과 같은 더러움을 닦아내는 경우, 터치 패널 유닛의 바깥쪽에서 보면, 틀체와 터치 패널이 배치되어 있는 부분과의 사이에 단차가 전혀 없기 때문에, 터치 패널의 조작영역의 더러움을 완전히 닦아내는 것이 용이하게 실시될 수 있다. 또, 위쪽 틀체와 터치 패널이 배치되어 있는 부분과의 사이에 단차가 없고 간극이 없기 때문에, 먼지 등의 이물의 막힘에 의한 오동작을 방지할 수가 있다.
또, 전자기기의 디자인성을 향상시키기 위해, 주위를 가장자리 깎기를 하거나, 브랜드명이나 기종명 등의 문자를 인쇄한 디자인 시트를 용이하게 일체화 성형을 해서 틀체에 첩부할 수가 있어, 디스플레이의 유효 표시 영역이나 터치 패널의 유효 입력 영역이 작아지지도 않는다.
또, 틀체와 터치 패널의 접속부분이 디자인 시트에 의해 외부에 대해서는 덮여져 밀봉되는 것으로 되기 때문에, 내습성이 향상되고, 가스의 침입도 방지할 수 있어 부식을 방지할 수가 있어, 터치 패널 유닛을 탑재된 전자기기가 만일 물에 잠겼을 때에도 수분이 침입하지 않고, 또한 디자인 시트의 벗겨짐도 방지할 수가 있게 된다.
도 1a는, 본 발명의 제1실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 1b는, 본 발명의 제1실시형태의 변형예에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 2a는, 상기 제1실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 평면도,
도 2b는, 상기 제1실시형태의 상기 변형예에 따른 터치 패널 유닛의 평면도,
도 3은, 상기 제1실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 저면도,
도 4는, 상기 제1실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 사시도,
도 5는, 상기 제1실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 제조방법의 공정도,
도 6은, 상기 제1실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 제조방법에서 사용하는 성형용 금형의 단면도,
도 7은, 도 6의 성형용 금형에 의해 성형된 성형품 터치 패널 유닛의 개략 모식 단면도,
도 8a는, 본 발명의 제2실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 8b는, 본 발명의 제2실시형태의 변형예에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 9a는, 본 발명의 제3실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 9b는, 본 발명의 제3실시형태의 변형예에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 10은, 상기 제3실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 사시도,
도 11은, 상기 제3실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 제조방법에서 사용하는 성형용 금형의 단면도,
도 12는, 도 11의 성형용 금형에 의해 성형된 성형품 터치 패널 유닛의 단면도,
도 13은, 도 11의 성형용 금형의 변형예에 따른 성형용 금형의 단면도,
도 14는, 도 13의 성형용 금형에 의해 성형된 성형품 터치 패널 유닛의 단면도,
도 15a는, 본 발명의 제4실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 15b는, 본 발명의 제4실시형태의 변형예에 따른 터치 패널 유닛의 단면도,
도 16은, 종래의 터치 패널의 실장구조를 나타낸 단면도,
도 17은, 본 발명의 상기 실시형태에 따른 터치 패널로부터 전기신호를 취출하는 수단의 일례의 분해 단면도,
도 18은, 도 17의 전기신호를 취출하는 수단이 조립된 본 발명의 상기 실시형태에 따른 터치 패널의 단면도,
도 19는, 도 18의 부분확대 단면도,
도 20은, 본 발명의 변형예에 따른 터치 패널 유닛의 개략단면도이다.
본 발명의 설명을 계속하기 전에, 첨부도면에서 같은 부품에 대해서는 같은 참조부호를 붙이도록 한다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 터치 패널 유닛을 상세히 설명한다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 성형 일체형 터치 패널 유닛은, 도 1a 및 도 2a에 도시된 것과 같이, 터치 패널(4)과, 터치 패널(4)의 상부면(외면)에 배치된 디자인 시트(5)와, 디자인 시트(5)의 주위에 배치된 터치 패널 유닛용 틀체의 일례로서의 지지판 겸 틀체(6)로 구성되어 있다.
터치 패널(4)은, 휴대전화기, 스마트폰, 휴대 게임장치, 또는 PDA 등의 전자기기의 액정 디스플레이 등의 표시체 상에 탑재 가능한 표시기능을 가진 터치 패널로서, 위쪽 전극필름(1)과 아래쪽 전극필름(2)이 상호 전극면을 안쪽으로 해서 복수의 절연성 도트 스페이서(3)를 매개로 대향 배치되고, 사각형 프레임형상의 양면테이프 등의 양면 접착제(9)에 의해 위쪽 전극필름(1)과 아래쪽 전극필름(2)이 상호 첩부되어 구성되어 있다.
도 3에 나타나 있듯이, 상기 터치 패널(4)의 아래쪽 전극필름(2)은, 투명 절연성 기재의 상부면(전극면)에 전극으로서의 투명 도전막(2a) 및 상호 평행한 1쌍의 아래쪽 버스바(2b, 2b) 및, 1쌍의 아래쪽 버스바(2b, 2b)에 각각 접속된 1쌍의 인회회로(引回回路; 2c, 2c)가 형성된 것이다. 1쌍의 인회회로(2c, 2c)의 단부는 각각 한 곳에 모아져, 외부 기판(30)에 대해 1쌍의 접속용 단자(2g, 2g)가 설치되어 있다.
아래쪽 전극필름(2)으로 이용되는 투명 절연성 기재는, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 폴리에텔케톤계의 엔지니어링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌테레프탈계, 또는 폴리부틸렌 텔레프탈계 등의 투명필름을 이용할 수가 있다.
상기 터치 패널(4)의 위쪽 전극필름(1)은, 가요성 투명 절연성 기재의 하부면(전극면)에 전극으로서의 투명 도전막(1a) 및 상호 평행한 1쌍의 위쪽 버스바(1b, 1b) 및, 1쌍의 위쪽 버스바(1b, 1b)에 각각 접속된 1쌍의 인회회로(1c, 1c) 가 형성된 것이다. 1쌍의 인회회로(1c, 1c)의 단부는, 각각 한 곳에 모아져, 외부 기판(30)에 대해 1쌍의 접속용 단자(1g, 1g)가 설치되어 있다. 위쪽 전극필름(1)에 이용되는 가요성 투명 절연성 기재는, 한 장의 투명필름으로 구성되는 것에 한하지 않고, 투명필름과 투명필름의 적층품이어도 좋다. 이 경우는, 터치 패널(4) 전체로서의 내구성이 향상되기 때문에 바람직하다.
위쪽 전극필름(1)으로 이용하는 가요성 투명 절연성 기재는, 손가락 등으로 누르면 휘어지는 성질을 갖고 있다. 가요성 투명 절연성 기재는, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 또는 폴리에텔케톤계 등의 엔지니어링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트계, 또는 폴리부틸렌 텔레프탈레이트계 등의 투명필름 등을 이용할 수가 있다.
위쪽 전극필름(1) 및 아래쪽 전극필름(2)에 각각 이용되는 투명 도전막(1a, 2a)으로는, 산화주석, 산화인디움, 산화안티몬, 산화아연, 산화카드뮴, 또는 인디움틴옥사이드(ITO) 등의 금속산화물막, 또는 이들의 금속 산화물을 주체로 하는 복합막, 또는 금, 은, 동, 주석, 니켈, 알루미늄, 또는 파라듐 등의 금속막이 각각 이용된다. 또, 투명 도전막(1a, 2a)은 2층 이상의 다층으로 할 수가 있다. 또, 투명 도전막(1a, 2a)은, 진공증착법, 스퍼터링, 이온프레이팅, 또는 CVD법 등으로 형성할 수 있다.
그리고, 위쪽 전극필름(1) 및 아래쪽 전극필름(2)에 각각 이용되는 투명 도전막 중 어느 한쪽 표면에는, 상기 도트 스페이서(3)를 다수 형성할 수 있다.
위쪽 버스바(1b) 및 아래쪽 버스바(2b)는, 금, 은, 동, 또는 니켈 등의 금 속, 또는 카본 등의 도전성을 가진 페이스트로 형성할 수가 있다. 위쪽 버스바(1b) 및 아래쪽 버스바(2b)는, 스크린인쇄, 옵셋인쇄, 그라비아인쇄, 또는 프렉소 인쇄 등의 인쇄법, 포토레지스트법, 또는 인쇄솔도포법 등에 의해 형성할 수 있다. 각 버스바(1b, 2b)의 형성 위치는, 투명 절연성 기재의 가능한 한 단부에 형성하고, 버스바(1b, 2b)가 형성되지 않은 영역을 중앙부가 되도록 넓게 취할 수 있게 하는 것이 일반적이다. 이 버스바(1b, 2b)가 형성되지 않은 영역, 즉 입력 영역이나 표시 영역의 넓이나 형상은, 본 발명의 상기 제1실시형태의 터치 패널 유닛을 사용하는 휴대전화나 스마트폰이나 PDA 등의 입력 영역이나 표시 영역의 넓이나 형상에 적합하도록 설정하면 된다.
인회회로(1c, 2c)로는, 금, 은, 강, 또는 니켈 등의 금속, 또는 카본 등의 도전성을 가진 페이스트를 스크린인쇄, 옵셋인쇄, 그라비아인쇄, 또는 프렉소 인쇄 등의 인쇄방법, 포토레지스트법, 또는 인쇄솔도포법 등으로 형성할 수가 있다. 또, 인회회로(1c, 2c)로서, 보다 가는 회로를 형성하는 경우는, 디스펜서를 사용할 수도 있다.
다음에, 디자인 시트(5)는, 도 1a에 나타나 있듯이, 상기 터치 패널(4)의 상기 위쪽 전극필름(1)의 표면의 전체 면에, 상기 터치 패널(4) 보다 주위, 바람직하기는 전체 주위가 튀어나오도록 첩합되는 것으로, 투명 절연성 기재(5a)의 상부면(즉, 외면)에 하드코팅층(5b)이 형성됨과 더불어, 하부면(즉, 내면)의 일부에 도안층(5c), 접착층(5d)이 형성된 것이다.
디자인 시트(5)의 투명 절연성 기재(5a)는 지지판 겸 틀체(6)의 평면 타원형 의 위쪽 표면(외면)을 덮도록 배치되어 있다. 이 투명 절연성 기재(5a)의 외면의 터치패널(4)의 사각형 조작영역(4v) 및 조작영역(4v)의 주위 영역[대략 터치 패널 유닛(4)에 대향하는 영역과 그 주위 영역]에는, 가장 바깥층으로서 하드코팅층(5b)이 배치됨과 더불어, 그 내면 측의 대략 터치 패널 유닛(4)에 대향하는 영역에는 접착층(5d)이 배치되어 있다. 한편, 상기 조작영역(4v)을 제외한 영역, 즉 가식영역(加飾領域; 50)의 투명 절연성 기재(5a)의 내면에는 도안층(5c)이 배치되어 있다. 지지판 겸 틀체(6)의 위쪽 표면을 덮는 영역[도 2a의 가식영역(50)으로서 터치 패널(4)에 대향해 있지 않은 영역(51)]에는, 특히 하드코팅층(5b)을 배치할 필요는 없다.
한편, 제1실시형태의 변형예로는, 도 1b 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 디자인 시트(5)의 투명 절연성 기재(5a)는 지지판 겸 틀체(6)의 평면 타원형의 위쪽 표면(외면)을 덮도록 배치되어 있다. 이 투명 절연성 기재(5a)의 외면의 터치 패널(4)의 사각형 조작영역(4v)을 포함한 도 2b의 사각형 가식영역(50d)에는, 가장 바깥층으로서 하드코팅층(5b)이 배치되는 한편, 상기 가식영역(50d)의 투명 절연성 기재(5a)의 내면에는 도안층(5c)과 접착층(5d)이 배치되어 있다. 지지판 겸 틀체(6)의 위쪽 표면을 덮는 영역[도 2b의 가식영역(50d)의 바깥쪽 영역(51)]에는 특히 하드코팅층(5b)을 배치할 필요는 없다.
여기서, 디자인 시트(5)에 이용되는 투명 절연성 기재(5a)로는, 폴리카보네이트계, 폴리아미드계, 또는 폴리에텔케톤계의 엔지니어링 플라스틱, 아크릴계, 폴리에틸렌텔레프탈계, 또는 폴리부틸렌 텔레부탈계 등의 투명 필름을 이용할 수가 있다. 투명 절연성 기재(5a)로는, 성형시의 열에 견딜 수 있도록 내열성이 우수한 것이 필요하다. 투명 절연성 기재(5a)의 보다 구체적인 예로는, 80℃에서의 MD방향(연신방향, Machine Direction)의 가열수축율이 약 40%이고, 두께가 25 ~ 60㎛인 폴리에틸렌 텔레프탈레이트 필름이 바람직하다. 구체적인 상품명으로는, 미츠비시수지제 히시패트「LX-10S」로서, 두께가 60㎛인 필름이 예시될 수 있다. 상기한 구체적인 예가 바람직한 이유는, (1) 성형시의 가압에 의한 스트레스에 의해 필름 주름이나 뒤로 휘어짐이 발생하는 것을 막을 수 있음과 더불어, (2) 터치 패널로서의 입력 특성과 표면 내구성을 해치지 않기 때문이다.
하드코팅층(5b)은, 터치 패널(4)의 조작영역(4v)의 표면 경도를 높이는 것으로서, 실록산계 수지 등의 무기재료, 또는 아크릴에폭시계, 우레탄계의 열경화형 수지나 아크릴레이트계의 광경화형 수지 등의 유기재료가 있다. 하드코팅층(5b)의 두께는 1 ~ 7 x 10-3mm 정도가 적당하다. 이 하드코팅층(5b)의 두께가 1㎛(10-3mm) 미만인 경우에는 표면 경도가 불충분하고, 역으로 7㎛를 넘으면 성형 등의 가공에서 크랙이 생길 염려가 있기 때문에, 상기 범위가 바람직하다. 또, 하드코팅층(5b)에는, 광반사 방지를 위해 논글레어처리를 실시하여도 좋다. 예컨대, 가요성 투명 절연성 기재(5a)나 하드코팅층(5b)을 요철가공하거나, 하드코팅층(5b) 중에 체질안료인 실리카 또는 알루미나 등의 미립자를 혼합하거나 한다.
도안층(5c)은, 터치 패널(4)의 조작영역(4v)의 주위에 도안을 형성하기 위한 것으로, 폴리비닐계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스텔계 수지, 폴리아크릴계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 폴리에스텔 우레탄계 수지, 또는 알키드 수지 등의 수지를 바인더로 하고서, 적절한 색의 안료 또는 염료를 착색제로서 함유하는 착색잉크를 이용하면 된다. 도안층(5c)의 형성방법으로는, 스크린인쇄, 옵셋인쇄, 그라비아인쇄, 또는 프렉소인쇄 등의 통상적인 인쇄법 등을 이용하면 된다. 특히, 다색인쇄나 계조표현을 실행하려면, 옵셋인쇄법이나 그라비아인쇄법이 적합하다.
또, 도안층(5c)은, 금속박막층으로 된 것, 또는 도안인쇄층과 금속박막층 과의 조합으로 된 것이어도 좋다. 금속박막층은, 도안무늬층으로서 금속광택을 표현하는 것으로, 진공증착법, 스퍼터링법, 이온 프레이팅법, 또는 도금법 등으로 형성한다. 이 경우, 인쇄하고 싶은 금속광택 색에 대응해서, 알루미늄, 니켈, 금, 백금, 크롬 철, 강, 주석, 인디움, 은, 티타늄, 납, 또는, 아연 등의 금속, 또는 이들의 합금 또는 화합물을 사용한다. 금속박막층의 막두께는, 0.05㎛ 정도로 하는 것이 일반적이다. 또, 금속박막층을 형성할 때에, 다른 층과의 밀착성을 향상시키기 위해, 전(前) 앙커층이나 후(後) 앙커층을 형성하여도 좋다.
접착층(5d)은, 위쪽 전극 필름(1)과 디자인 시트(5)의 투명 절연성 기재(5a)를 접착 고정하기 위한 것으로, 위쪽 전극필름(1)과 디자인 시트(5)의 투명 절연성 기재(5a)의 접착에 적합한 감열성 또는 감압성의 수지를 적절히 사용한다. 예컨대, 접착층(5d)으로서 투명 절연성 기재가 폴리카보네이트계 또는 폴리아미드계를 사용하는 경우에는, 접착층(5d)으로서, 폴리아크릴계 수지, 폴리스틸렌계 수지, 또는 폴리아미드계 수지 등을 사용하면 좋다. 또, 접착층(5d)으로서 투명 절연성 기재가 아크릴계 또는 폴리에틸렌텔레프탈레이트계를 사용하는 경우에는, 접착층(5d)으로서, 염화비닐, 초산비닐, 또는 아크릴계 공중합체 등을 사용하면 좋다. 접착층(5d)의 형성방법으로는, 스크린인쇄, 옵셋인쇄, 그라비아인쇄, 또는 플렉소 등의 통상적인 인쇄법 등을 이용하면 된다. 접착층(5d)의 일례로는, 투명하고 접착력이 강한 UV 경화형 접착제가 바람직하다. 그 이유는, (1) 터치 패널로서의 광학특성, 표면 내구성을 해치지 않기 위해서임과 더불어, (2) 입력시의 스트레스 등에 의한 벗겨짐을 방지할 수가 있기 때문이다.
다음에, 지지판 겸 틀체(6)는 그 정상부(6d)에 오목부(6b)가 형성되고, 오목부(6b)의 하부 오목부 내에 터치 패널(4)과, 오목부(6b)의 상부 오목부 내에 접착층(5d)이 밀착해서 수납되어 있다. 오목부(6b)의 상부 개구 주위의 정상부(6d)로부터 지지판 겸 틀체(6)의 모든 위쪽 표면(외면)이 상기 디자인 시트(5)의 투명 절연성 기재(5a)로 덮여 있어서, 터치 패널 유닛의 바깥쪽에서 보면, 터치 패널(4)이 배치되어 있는 부분과 지지판 겸 틀체(6)와의 사이에는 전혀 단차(段差)가 없게 되어 있다. 또, 오목부(6b) 내에 터치 패널(4)이 밀착 수납되어 있기 때문에, 상기 터치 패널(4)의 모든 측면을 지지판 겸 틀체(6)에 의해 에워싸이도록 되어 있음과 더불어, 상기 터치 패널(4)의 바닥면이 오목부(6b)의 저면에 접촉함으로써, 오목부(6b)의 저면보다 아래쪽의 부분, 즉 터치 패널 지지부(6g)에 의해 터치 패널(4)이 지지되도록 되어 있다. 이와 같이, 오목부(6b)와 터치 패널(4)이 밀착되도록 하면, 도 1a의 경우에는, 외부로부터 충격이 가해지더라도 터치 패널(4)이 위치 어긋남을 일으키는 것이 방지될 수 있다. 한편, 터치 패널(4)의 아래쪽 전극필름(2)의 아래쪽 면에 배치된 접착층(7)에 의해 아래쪽 전극필름(2)과 오목부(6b)의 저면이 접착으로 고정되는 것이 바람직하다.
한편, 지지판 겸 틀체(6)의 하부면, 즉 터치 패널 지지부(6g)의 하부에는 액정 디스플레이 등의 표시체(60)가 끼워질 수 있는 아래쪽 오목부(6c)가 형성되어 있다. 따라서, 지지판 겸 틀체(6)는, 그 아래쪽에 액정 디스플레이 등의 표시체(60)가 끼워질 수 있는 아래쪽 틀체(61)가 걸어 맞춤 등에 의해 조립될 수가 있도록 된 것이다. 아래쪽 오목부(6c) 내에 표시체(60)가 끼워지면, 표시체(60)의 위쪽으로 터치 패널 지지부(6g)를 매개로 터치 패널(4)이 위치하도록 배치되어, 표시체(60)의 표시를 보면서 터치 패널(4)의 조작이 가능해진다. 아래쪽 오목부(6c)와 표시체(60)는, 각각의 대향하는 면의 주위끼리 또는 전체면 끼리 첩합시키는 것이 좋다.
지지판 겸 틀체(6)로 되는 성형 수지는, 터치 패널(4)을 지지하는 지지판으로서의 강도를 갖고, 투명성, 성형성이 뛰어난 수지로부터 선택하면 좋다. 이와 같은 수지의 예로는, 메타크릴 수지(PMMA), 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체 수지(AS), 아크릴로니트릴 부타디엔-스티렌 공중합체 수지(ABS), 셀룰로오스 플로피 네오드 수지, 폴리카보네이트 수지(PC), 폴리스티렌 수지(PS), 폴리에스텔 수지, 또는 폴리에틸렌 수지 등이 있고, 특히 메타크릴 수지(PMMA)가 투명성이 뛰어나서 바람직하다. 지지판 겸 틀체(6)로 되는 성형 수지의 일례로는, 유리강화섬유를 10 ~ 20 중량% 함유한 폴리카보네이트 수지가 바람직하다. 그 이유는, (1) 성형시 및 환경 시험(고온시험)에 의한 휨을 방지할 수 있음과 더불어, (2) 입력시의 스트 레스에 의한 변형, 휨을 방지할 수가 있기 때문이다.
또, 상기 지지판 겸 틀체(6)로 되는 성형 수지와 아래쪽 전극필름(2)은 성형시의 수지의 용융으로 접착시킬 수 있지만, 보다 강하게 접착시키기 위해서는, 미리 아래쪽 전극필름(2)의 아래쪽 면에 접착층(7)을 배치해 놓는 편이 바람직하다. 접착층(7)으로는, 아래쪽 전극필름(2)의 투명 절연성 기재 및 지지판 겸 틀체(6)의 재질에 적합한 감열성 또는 감압성의 수지를 적절히 사용한다. 예컨대, 아래쪽 전극필름(2)의 투명 절연성 기재 및 지지판 겸 틀체(6)의 재질이 폴리카보네이트계 또는 폴리아미드계인 경우는, 접착층(7)으로서 폴리아크릴계 수지, 폴리스틸렌계 수지, 또는 폴리아미드계 수지 등을 사용하면 된다. 또, 아래쪽 전극필름(2)의 투명 절연성 기재 및 지지판 겸 틀체(6)의 재질이 아크릴계 또는 폴리에틸렌텔레프탈계인 경우는, 접착층(7)으로서, 염화비닐, 초산비닐, 또는 아크릴계 공중합체 등을 사용하면 된다. 접착층(7)의 형성방법으로는, 스크린인쇄, 옵셋인쇄, 그라비아인쇄, 또는 플렉소 등의 통상적인 인쇄법 등을 이용하면 된다.
또, 터치 패널(4)의 전기신호를 취출하는 수단으로서, 아래쪽 전극필름(2)에 미리 드릴 또는 프레스기로 외부 기판 접속용 관통구멍(21)을 4개 형성시킨다. 터치 패널(4)에 지지판 겸 틀체(6)를 성형하여 고정시킨 후, 지지판 겸 틀체(6)에도 성형된 관통구멍(6q)과 통하는 4개의 외부 기판 접속용 관통구멍(21)의 각 구멍 중에, 도 17 ~ 도 19에 나타나 있듯이, 도전성 접착제(22)를 충전하고, 다시 도체의 일례로서의 4개의 금속제의 핀(23)을 4개의 외부 기판 접속용 관통구멍(21)의 도전성 접착제(22) 내에 각각 삽입 또는 압입해서 고정시킨다. 이때, 핀(23)의 압입에 의해, 외부 기판 접속용 관통구멍(21) 내에 충전된 도전성 접착제(22)의 일부가, 외부 기판 접속용 관통구멍(21) 내로부터 위쪽 전극필름(1) 및 아래쪽 전극필름(2) 사이에 비집고 들어가는바, 양면 접착제(9) 사이의 공간에서 보유지지된다. 4개의 외부 기판 접속용 관통구멍(21) 내에 각각 배치된 이들 4개의 금속제 핀(23)은, 각각 위쪽 전극필름(1)의 인회회로(1c)의 외부 기판 접속용 1쌍의 접속용 단자(1g, 1g)와, 아래쪽 전극필름(2)의 인회회로(2c)의 외부 기판 접속용 1쌍의 접속용 단자(2g, 2g)에 접속되도록 배치되어, 이들 4개의 금속제의 핀(23)에 의해 인회회로(1c, 2c)와 외부 기판(30)이 접속될 수 있게 된다. 한편, 도 19는, 외부 기판 접속용 1쌍의 접속용 단자(1g, 1g) 중의 1개의 접속용 단자(1g)와 1개의 금속제의 핀(23)과 외부 기판(30)의 접속 케이블(30a)의 회로(30b)가, 외부 기판 접속용 관통구멍(21) 내의 도전성 접착제(22)에 의해 전기적으로 접속되어 있는 상태를 나타내고 있는바, 나머지 접속용 단자(1g, 2g, 2g)와 외부 기판(30)의 접속 케이블(30a)의 회로(30b)에 의해서도 마찬가지로 접속된다. 회로(30b)의 바깥쪽에는 커버필름(30c)이 배치되어 있다. 한편, 다른 실시형태에서도, 구체적으로 도시는 하지 않았으나, 기본적으로 마찬가지 개 수에 의한 마찬가지의 구조인 터치 패널(4)의 전기신호를 취출하는 수단이 설치되어 있다.
도전성 접착제(22)로는, 터치 패널 자체의 내열성을 고려해서 될 수 있으면 저온이 바람직하고, 또 생산 상으로도 저온이 바람직하기 때문에, 은, 금, 동, 또는 니켈과 같은 금속 필러를 접착제로 되는 수지에 분산시킨 것으로, 저온가열경화형인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 도전성 접착제(22)로는, 에폭시 수지, 페놀 수지, 실리콘 수지, 또는 폴리에스텔 수지 등의 열경화성 수지가 바람직하다.
외부 기판 접속용 관통구멍(21)을 밀봉하는 도전성 접착제(22)의 수지로는, 아크릴계, 에폭시계, 또는 실리콘계 등의 열경화성 수지, 또는 자외선 경화수지, 또는 열 및 자외선 병용 경화수지 등을 이용할 수가 있다. 일례로서, 외부 기판 접속용 관통구멍(21)의 내경은 0.5 ~ 3mm로 해서 설치한다.
또, 터치 패널(4)의 이면에는, 다수의 도트 스페이서(dot spacer; 3)에 의해 위쪽 전극필름(1)과 아래쪽 전극필름(2) 사이에 형성된 공기층(19)과 외부를 연통하는 공기구멍(121; 도 1a 및 도 3 참조)이, 지지판 겸 틀체(6)의 성형공정 전에 적어도 1개가 아래쪽 전극필름(2)를 관통해서 형성되도록 되어 있다. 이 공기구멍(121)은, 상기 외부 기판 접속용 관통구멍(21)과는 달리, 지지판 겸 틀체(6)의 성형공정 시에 수지의 압력에 의해 아래쪽 전극필름(2)을 매개로 공기층(19)이 눌려져도, 공기층(19) 내의 공기가 공기구멍(121)으로부터 공기층(19) 밖으로 배출되도록 해서, 수지압력에 의한 터치 패널(4)의 파손을 효과적으로 방지할 수 있도록 하기 위한 것이다.
공기구멍(121)의 내경은 φ0.5 ~ φ3mm가 바람직하다. 공기구멍(121)의 내경이 φ0.5mm 미만에서는, 공기구멍(121)으로서의 상기 기능을 충분히 완수할 수 없는 한편, 공기구멍(121)의 내경이 φ3mm를 넘으면, 터치 패널(4)의 기능과 외관이 훼손되기 때문이다. 공기구멍(121)의 위치는, 도 3에 나타나 있듯이, 유효 입력 영역 밖이면서 접속용 단자가 형성되지 않은 측이 바람직하다.
지지판 겸 틀체(6)의 성형 후에는, 공기구멍(121)은, 수지, 예컨대 자외선 경화형 수지(122; 도 1a 참조) 등에 의해 밀봉된다. 밀봉하는 재료(122)로는, 자외선 경화형 수지, 예컨대 에폭시계 UV 경화수지 등이 바람직하다. 그 이유는, 단시간에 경화시킬 수가 있고, 열처리 공정 등이 불필요하게 되어, 터치 패널(4)의 기능ㆍ외관에 악영향을 주지 않고, 생산성이 뛰어나기 때문이다. 이 수지(122)는, 공기구멍(121)을 모두 매울 필요는 없고, 기본적으로 지지판 겸 틀체(6)의 이면 측의 일부에 매립을 해서, 공기구멍(121)을 막는 것 만으로 좋다.
공기구멍(121)은, 터치 패널(4)의 기능과 외관을 손상시키지 않도록, 도 1a 및 도 4에 나타나 있듯이, 터치 패널(4)의 이면 측으로부터 아래쪽 전극필름(2)을 관통하도록 터치 패널의 외주부에 형성되는 것이 바람직하다. 공기구멍(121)을, 도 10에 나타나 있듯이, 복수 개(예컨대, 4개) 설치하는 경우에는, 공기층(19)과 외부와의 사이에서 공기가 대략 균일하게 출입할 수 있도록 균형있게 배치하는 것이 바람직하다. 한편, 다른 실시형태에서도, 구체적으로 도시는 하지 않으나, 기본적으로 마찬가지의 구조를 가진 공기구멍(121)이 설치되어 있다.
다음에, 도 5는 상기 제1실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 제조방법의 공정도이다. 단, 이 제조방법에서 사용하는 도 6의 성형용 금형 및 도 7의 성형품인 터치 패널 유닛은, 설명을 이해하기 쉽게 하기 위해, 도면을 간략화한 모식적인 것으로 되어 있다.
디자인 시트(5) 측에서는, 하드코팅층(5b) 부착의 가요성 투명 절연성 기재(5a)에, 도안층(5c)이 인쇄에 의해 형성되는 도안 인쇄공정(단계 S11)과, 가요성 투명 절연성 기재(5a)의 터치 패널(4)에 대향하는 영역에 접착층(5d)이 인쇄에 의 해 형성되는 접착제 인쇄공정(단계 S12)을 순차로 실행한다. 이들 공정과 병행해서, 터치 패널(4) 측에서는, 그 이면측의 아래쪽 전극필름(2)에, 터치 패널(4)의 완성 전 또는 완성 후에 드릴 또는 프레스기로 공기구멍(121)과 관통구멍(21)을 각각 형성하는 공정(단계 S21)을 실행한다.
다음, 접착제 인쇄공정(단계 S12) 후의 디자인 시트(5)와, 관통구멍 형성 공정(단계 S21) 후의 터치 패널(4)을 접착층(5d)에 의해 첩합시키는 공정(단계 S31)을 실행한다.
다음에, 디자인 시트(5)와 터치 패널(4)을 접착층(5d)에 의해 첩합시킨 면을 가압해서, 첩합시킨 면[디자인 시트(5)와 접착층(5d)과의 사이 및 터치 패널(4)의 위쪽 전극필름(1)과 접착층(5d)과의 사이]에 포함된 공기를 뽑아내는 가압탈포공정(加壓脫泡工程; 단계 S32)을 실행한다.
다음에, 지지판 겸 틀체(6)의 성형공정(단계 S33)을 실행한다. 이 성형공정(단계 S33)에서는, 도 6에 나타나 있듯이, 6개의 공정으로 구성되어 있다. 먼저, 1) 암금형(41)에 디자인 시트(5) 부착 터치 패널(4)을 세팅하는 공정에서는, 암금형(41)의 오목부(41b)의 저면(41a)의 전체면에 디자인 시트(5)를 배치한다. 이 암금형(41)의 오목부(41b)와, 숫금형(42)의 볼록부(42b)[엄밀하게는, 아래쪽 오목부(6c)와 성형용 볼록부를 갖고 있는바, 이해하기 쉽게 하기 위해, 도면에서는 생략되어 있다]와의 사이에서, 몰드조임시에 지지판 겸 틀체 성형용 캐비티(52; 도 6의 1점쇄선 참조)를 형성할 수 있도록 하고 있다. 다음, 2) 암금형(41)과 숫금형(42)을 몰드조임을 해서 상기 지지판겸 틀체 성형용 캐비티(52)를 형성하는 공정 을 실행한다. 다음에, 3) 상기 캐비티(52)에 지지판 겸 틀체 형성용 용융수지를 사출하는 공정을 실행한다. 다음, 4) 상기 캐비티(52)에 지지판 겸 틀체 형성용 용융수지를 충전한 상태에서 암금형(41)과 숫금형(42)을 누름유지하는 공정을 실행한다. 다음, 5) 암금형(41)과 숫금형(42)을 냉각해서, 상기 캐비티(52) 내의 지지판 겸 틀체 형성용 용융수지를 냉각 고화하는 공정을 실행한다. 다음, 6) 암금형(41)과 숫금형(42)을 벌려, 상기 캐비티(52) 내로부터 성형품, 즉 터치 패널 유닛을 취출하는 공정을 구비하고 있다. 한편, 상기 지지판 겸 틀체(6)의 성형공정에서, 공기구멍(121) 및 4개의 외부 기판 접속용 관통구멍(21)의 각각에 대응해서 관통구멍(6p, 6q)이 지지판 겸 틀체(6)에 각각 형성되기 때문에, 공기구멍(121) 및 4개의 외부 기판 접속용 관통구멍(21)은 지지판 겸 틀체(6)의 외부, 즉 터치 패널 유닛의 이면 측의 외부와 연통하도록 되어 있다.
다음에, 취출된 터치 패널 유닛의 공기구멍(121)을 자외선 경화형 수지(122)로 밀봉하는 밀봉 공정(단계 S34) 및, 4개의 외부 기판 접속용 관통구멍(21)의 각 구멍 중에 도전성 접착제(22)를 충전하고, 다시 도체의 일례로서의 4개의 금속제의 핀(23)을 4개의 외부 기판 접속용 관통구멍(21)의 도전성 접착제(22) 내에 각각 삽입 또는 눌러 넣어 고정시킨다.
이에 의해, 도 7의 터치 패널 유닛이 완성된다. 한편, 이 도 7은, 도 1a의 터치 패널 유닛에 상당하는 것으로, 도 6의 성형용 금형에 의해 성형된 성형품인 터치 패널 유닛의 개략 모식 단면도이다.
상기 제1실시형태에 의하면, 상기 터치 패널(4)의 상기 위쪽 전극필름(1)의 표면에 상기 터치 패널(4)보다 주위가 튀어나오도록 디자인 시트(5)를 첩합하고, 또한 상기 디자인 시트(5)에 일체적으로 터치 패널 유닛용 틀체(6)를 성형시켜, 터치 패널 유닛용 틀체(6)의 표면이 상기 디자인 시트(5)에 의해 덮이면서 상기 터치 패널(4)의 측면을 터치 패널 유닛용 틀체(6)에 의해 에워싸도록 하였기 때문에, 터치 패널 유닛의 바깥쪽에서 보면, 터치 패널(4)이 배치되어 있는 부분과 터치 패널 유닛용 틀체(6)와의 사이에 전혀 단차가 없어, 디자인성이 뛰어난 표면이 평탄한 구조로 할 수가 있다. 또, 위쪽 틀체(6)와 터치 패널(4)이 배치되어 있는 부분과의 사이에 단차가 없고, 간극이 없기 때문에, 먼지와 같은 이물이 막힘에 의한 오동작을 방지할 수가 있다.
또, 틀체(6)와 터치 패널(4)과는 겹쳐져 있지 않기 때문에, 입력조작시에 틀체(6)를 밀더라도 터치 패널(4)에 잘못 입력되는 일이 없다. 또, 터치 패널 유닛의 바깥쪽에서 보면, 틀체(6)와 터치 패널(4)이 배치되어 있는 부분과의 사이에 단차가 전혀 없기 때문에, 단차에 의해 이끌려져 개구부의 가장자리를 따라 반복해서 같은 곳을 미끄러지지도 않기 때문에, 터치입력기능의 열화도 일어나지 않는다. 또, 입력 등에 의해 터치조작면[터치 패널(4)의 조작영역(4v)]에 부착되는 기름 등의 더러움을 닦아내는 경우, 터치 패널 유닛의 바깥쪽에서 보면, 틀체(6)와 터치 패널(4)이 배치되어 있는 부분과의 사이에 단차가 전혀 없기 때문에, 터치 패널(4)의 조작영역(4v)의 더러움을 완전히 닦아내는 것이 용이해질 수 있게 된다.
더욱이, 전자기기의 디자인성을 향상시키기 위해, 주위를 가장자리 깎기를 하거나, 브랜드명이나 기종명 등의 문자를 인쇄한 디자인 시트(5)를 용이하게 일체 화 성형해서 틀체(6)에 첩부할 수가 있어서, 디스플레이의 유효 표시 영역이나 터치 패널(4)의 유효 입력 영역이 작아지지도 않게 된다.
또, 틀체(6)와 터치 패널(4)과의 접속부분이 디자인 시트(5)에 의해 외부에 대해서는 덮여져 밀봉되도록 되기 때문에, 내습성이 향상되고, 가스의 침입도 방지할 수 있어, 부식을 방지할 수가 있고, 터치 패널 유닛을 탑재한 전자기기가 만일 물에 잠겼을 때에도 수분이 침입하지 않고, 또한 디자인 시트(5)의 벗겨짐도 방지할 수가 있다.
한편, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 기타 여러 가지 태양으로 실시할 수가 있다.
예컨대, 본 발명의 제2실시형태에 따른 일체화 성형 터치 패널 유닛으로서, 도 8a 및 도 8b에 도시된 것과 같이, 지지판 겸 틀체(6)의 하부에 아래쪽 오목부(6c)를 형성하지 않고, 평탄한 하부면(6j)으로 하여도 좋다.
또, 본 발명의 제3실시형태에 따른 일체화 성형 터치 패널 유닛으로서, 도 9a 및 도 9b에 도시된 것과 같이, 지지판 겸 틀체(6)의 하부의 아래쪽 오목부(6c)와 오목부(6b)를 연결해서, T자 형상 관통구멍(6h)으로 되도록 하여도 좋다. 이 T자 형상 관통구멍(6h) 내에 표시체(60)를 끼워 맞춤으로써 표시체(60)와 터치 패널(4)과의 위치결정을 용이하게 실행할 수 있게 된다.
한편, 이 T자 형상 관통구멍(6h)은, 터치 패널 유닛의 하부면이면서 길이방향을 따라 형성된 홈부(6i)와 연통하도록 되어 있다. 한편, 표시체(60)를 끼워 맞추는 부분만을 관통하도록 한 형상으로 되어도 좋다.
이 제3실시형태에 따른 일체화 성형 터치 패널 유닛에서는, 도 10에 도시된 것과 같이, 터치 패널(4)의 공기구멍(121)을 4개, 아래쪽 전극필름(2) 및 지지판 겸 틀체(6)에 미리 드릴 또는 프레스기로, 터치 패널 외주부이고 또한 사각형의 터치 패널(4)의 각 변의 중간부 근방에 배치해서, 공기층(19)과 외부와의 사이로 공기가 거의 균일하게 출입할 수 있도록 하고 있다.
다음에, 상기 제3실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 제조방법은, 앞의 제1실시형태와 마찬가지이지만, 사용하는 성형용 금형이 조금 다르다. 상기 제3실시형태에 따른 터치 패널 유닛의 제조방법에서 사용하는 도 11의 성형용 금형 및 도 12의 성형품인 터치 패널 유닛은, 설명을 이해하기 쉽게 하기 위해, 도면을 간략화한 모식적인 것으로 하고 있다.
도 11의 성형용 금형은, 암금형(41)은 도 6과 같지만, 숫금형(42A)이 다르다. 즉, 숫금형(42A)의 볼록부(42h)가 도 6의 숫금형의 볼록부(42b)보다 작고, 터치 패널(4)과 같거나 또는 터치 패널(4)보다 조금 큰 정도의 캐비티형성면을 갖고 있다. 따라서, 도 12와 같은, 터치 패널(4)의 하부면 또는 하부면 주위가 노출되도록 한 터치 패널 유닛을 형성할 수가 있다.
한편, 도 13 및 도 14에 변형예로서 나타낸 것과 같이, 이 숫금형(42A)의 볼록부(42h)에 다시 오목부(42j)를 형성함으로써, 터치 패널(4)의 주위에도 공간을 형성할 수 있도록 하여도 좋다. 이와 같이, 터치 패널(4)의 주위에도 공간을 형성하도록 하였기 때문에, 성형시의 수지가 터치 패널에 접촉하지 않아, 터치 패널에 불필요한 스트레스가 걸리지 않게 된다. 따라서, 터치 패널 표면의 주름이나 굴곡 을 막을 수가 있다.
그리고, 본 발명의 제4실시형태에 따른 일체화 성형 터치 패널 유닛으로해서, 도 15a 및 도 15b에 나타나 있듯이, 터치 패널(4)의 하면에 표시체(60)를 고정시킨 상태에서, 일체적으로 지지판 겸 틀체(6)를 형성하도록 하여도 좋다.
또한, 도 20은 본 발명의 변형예에 따른 터치 패널 유닛의 개략단면도[투명 절연성 기재(5a) 및 접착층(5d)은 개략적인 위치로 해서 도시되어 있고, 하드코팅층(5b) 및 도안층(5c)은 도시가 생략되어 있다]로서, 지지판 겸 틀체(6)의 사각형 판상의 평면부(6k)의 주위의 4변의 이면 측에 리브(6m)를 형성하는 것이 바람직하다. 그 이유는, (1) 성형시 및 환경시험(고온시험)에 의한 휨을 방지할 수 있음과 더불어, (2) 입력시의 스트레스에 의한 변형, 휨을 방지할 수가 있기 때문이다. 리브(6m)의 두께는, 성형품의 형상에 따라 변경될 수 있는바, 두께를 크게 함으로써 강성을 높일 수가 있기 때문에, 예컨대 성형품의 형상이 장방형인 경우에는, 장변 측의 리브(6m)의 두께를 단변 측의 리브(6m)의 두께보다도 크게 하는 것이 바람직하다. 리브(6m)의 높이는, 크게 함으로써 강성을 높일 수가 있으나, 지나치게 크게 하면, 성형 시에 성형용 금형으로부터의 빠짐이 나빠지기 때문에, 1.5mm ~ 2.5mm 정도가 바람직하다.
한편, 상기 여러 가지 실시형태 중의 임의의 실시형태를 적절히 조합함으로써, 각각이 갖는 효과를 나타내도록 할 수가 있다.
본 발명에 관한 일체화 성형 터치 패널 유닛은, 전자기기의 표시창에서의 터치입력이 가능하고, 또한 그 터치입력 조작면이 틀체의 단차에 의해 같은 부분을 미끄럼이동하지 않고, 유지 등의 더러움을 닦아내기 쉽고, 디자인성이 뛰어나 표면이 평탄한 구조이고, 또한 디스플레이의 유효 표시 영역이나 터치 패널의 유효 입력 영역을 작게 하지 않고 디자인 시트를 배치할 수가 있게 된다.
본 발명은, 첨부도면을 참조하면서 바람직한 실시형태와 관련해서 충분히 기재하였으나, 이 기술에 숙련된 기술자로서는 여러 가지로 변형하거나 수정하여 실시할 수 있음은 명백하다. 그와 같은 변형이나 수정은, 첨부한 청구의 범위에 의한 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한, 그 중에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (5)

  1. 위쪽 전극필름(1)과 아래쪽 전극필름(2)이, 상호 전극면을 안쪽으로 해서, 도트 스페이서(3)를 매개로 대향 배치되어 있는 터치 패널(4)과,
    상기 터치 패널의 상기 위쪽 전극필름의 표면의 전체면에, 상기 터치 패널(4)보다 주위가 튀어나오도록 첩합되어진 디자인 시트(5)와,
    상기 디자인 시트에 일체적으로 성형되어 표면이 상기 디자인 시트로 덮여지고서 상기 터치 패널의 전체 측면을 에워쌈과 더불어 상기 아래쪽 전극필름의 이면을 덮는 일체 성형된 터치 패널 유닛용 틀체(6)를 구비한 것을 특징으로 하는 일체화 성형 터치 패널 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 상기 터치 패널 유닛용 틀체(6)가, 상기 터치 패널의 상기 아래쪽 전극필름(2)의 이면에 접촉해서 상기 터치 패널을 지지할 수 있는 터치 패널 지지부(6g)를 더 갖춘 것을 특징으로 하는 일체화 성형 터치 패널 유닛.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아래쪽 전극필름(2)을 관통하는 공기구멍(121)이 형성된 것을 특징으로 하는 일체화 성형 터치 패널 유닛.
  4. 제2항에 있어서, 상기 아래쪽 전극필름과 상기 터치 패널 유닛용 틀체의 상기 터치 패널 지지부(6g)를 접착제(7)로 접착하도록 된 것을 특징으로 하는 일체화 성형 터치 패널 유닛.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 아래쪽 전극필름 및 상기 터치 패널 유닛용 틀체에 관통구멍(21)이 형성되고서, 이 관통구멍에 외부 기판(30)과 상기 터치 패널의 접속용 단자(1g, 2g)를 접속할 수 있도록 하는 도체(23)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 일체화 성형 터치 패널 유닛.
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