JP5134327B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は表示装置に係り、特にタッチパネルを有する液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は小型、薄型に出来ることから様々な領域に用途が拡大している。携帯電話、／ＰＤＡ等はその例である。これらの装置においては、タッチパネルを入力デバイスとして使用する方式が存在している。タッチパネルは静電容量式、抵抗方式等があるが、抵抗方式が比較的広く用いられている。抵抗式タッチパネルは、下透明電極付きフィルムと対向した上透明電極付きフィルムを人間の指、あるいは、入力用ペン等で押すことによって、上透明電極付きフィルムに形成された透明電極と下透明電極付きフィルムに形成された透明電極を接触させ、位置情報を検出するものである。

タッチパネルは液晶表示パネルの上に設置される。この場合、タッチパネルが上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムの２層で形成されていることにより、各層の界面における反射が問題となる。各界面で反射が存在すると画像が見にくくなる。「特許文献１」は上透明電極付きフィルムの周辺に孔を開けて、その部分から、上透明電極付きフィルムあるいは下透明電極付きフィルムからの反射を抑えるための特定の屈折率を有する液体を注入することが開示されている。

一方、液晶表示パネルとタッチパネルの間で間隙があると、これらの層における反射が問題となる。液晶表示パネルとタッチパネルの間の反射を抑えるためには、タッチパネルと液晶表示パネルとを特定の屈折率を有する接着剤によって接着する技術がある。

特開２０００−１７３３９４号公報

タッチパネルと液晶表示パネルを直接接着剤によって接着しようとすると種々な問題点を生ずる。以下にその問題点を説明する。図１０は従来技術の問題点を含む、タッチパネル２３を有する液晶表示装置の斜視図である。図１０において、液晶表示装置の表示領域７１に気泡２８が存在し、視認性を悪くしている。このような液晶表示装置は不良となる。図１０の液晶表示装置は抵抗方式のタッチパネル２３が液晶表示パネルにＵＶ硬化樹脂によって貼り付けられたものである。このタッチパネル２３を液晶表示パネルに貼り付ける際に気泡２８が発生する。

図１１は図１０のＡ−Ａ断面図である。図１１において、液晶表示パネル２４は薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、画素電極等が形成されたＴＦＴ基板４と、カラーフィルタ基板６から構成された液晶セル、および、液晶セルの上に貼り付けられた上偏光板８および液晶表示セル下に貼り付けられた下偏光板７から構成される。液晶表示パネル２４の背面にはバックライト１が設置されている。液晶表示パネル２４の上にはタッチパネル２３がＵＶ硬化樹脂９によって貼り付けられている。

タッチパネル２３の詳細は後述するが、主として下透明電極付きフィルム１１および上透明電極付きフィルム１２から構成され、ベース基板１０に貼り付けられている。ベース基板１０と液晶表示パネル２４はＵＶ硬化樹脂９によって接着されている。図１１におけるＵＶ硬化樹脂９の接着剤の間には気泡２８が存在している。この気泡２８が図１０に示す液晶表示装置の表示領域７１で視認されるものである。

図１２は、従来技術において、このような気泡２８が何故存在することになるかを説明する図である。図１２（ａ）はタッチパネル２３の概略断面図である。図１２（ａ）において、ベース基板１０は省略されている。図１２（ａ）において、上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１が絶縁シール１３を介して対向している。下透明電極付きフィルム１１の内側には上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１の間隔を保つためのドットスペーサ２０が形成されている。下透明電極付きフィルム１１の下にはＵＶ硬化樹脂９が塗付されている。下透明電極付きフィルム１１と上透明電極付きフィルム１２の間には空気が存在している。

この状態のタッチパネル２３を、図１２（ｂ）に示すように、真空チャンバ２００内で液晶表示パネル２４と接着する。真空雰囲気で接着するのはＵＶ硬化樹脂９が空気を巻き込んで気泡２８が発生することを防止するためである。しかし、真空チャンバ２００内にタッチパネル２３を導入するとタッチパネル２３内に空気が存在するために、タッチパネル２３が図２のように膨張する。そうすると、下透明電極付きフィルム１１が図１２（ｂ）に示すように撓む。この状態でＵＶ硬化樹脂９によって接着すると下透明電極付きフィルム１１の撓んだ部分に空気が入り込んで図１２（ｃ）に示すように液晶表示パネル２４とタッチパネル２３の間に気泡２８が存在することになる。このように、従来技術では、気泡２８の発生を防止するために、真空雰囲気中でタッチパネル２３と液晶表示パネル２４を接着しても結局気泡２８が発生することになってしまう。

図１３は従来技術の他の問題点を説明する図である。図１３（ａ）に示すタッチパネル２３の構成は図１２（ａ）で説明したのと同様である。このタッチパネル２３を、図１３（ｂ）に示すように、真空中で液晶表示パネル２４と接着する。図１３（ｂ）においては、液晶表示パネル２４の上偏光板８と下偏光板７が明示されている。真空チャンバ２００内において、タッチパネル２３が膨張する。タッチパネル２３が膨張した状態で液晶表示パネル２４と接着するとタッチパネル２３と液晶表示パネル２４の間には気泡２８が発生することは図１２で説明したと同様である。

真空雰囲気で、図１３（ｂ）に示すように、タッチパネル２３が膨張すると、例えば、上透明電極付きフィルム１２が延びて塑性変形を起こす場合がある。例えば、上透明電極付きフィルム１２が塑性変形をおこした状態で大気中に戻すとタッチパネル２３の上透明電極付きフィルム１２が大気によって押しつぶされ、図１３（ｃ）に示すように、タッチパネル２３の上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１の間隔が小さくなる。このように、間隔が小さくなると、ニュートンリングの発生を引き起こし、表示品質を劣化させる。

本発明の課題は以上のような問題点を解決するものであり、その対策として次のような手段をとる。すなわち、液晶表示パネルの上にタッチパネルをＵＶ硬化樹脂によって接着する。この時に発生する気泡の原因は、タッチパネルと液晶表示パネルを真空雰囲気で接着する際に、タッチパネル内の空気が膨張して下透明電極付きフィルム外側に凸になるように反るからである。すなわち、下透明電極付きフィルムが接着時に空気を巻き込みやすくなる。本発明はタッチパネルの下透明電極付きフィルムに孔を開けることによって、タッチパネルを真空雰囲気にセットしたとき、この孔から、タッチパネルの内部も真空に排気されて下透明電極付きフィルムにそりが発生しなくなる。したがって、ＵＶ硬化樹脂中における気泡の発生を防止することが出来る。具体的な手段は次のとおりである。

（１）液晶表示パネルの上にタッチパネルが載置された液晶表示装置であって、前記タッチパネルは上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとで構成され、前記上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとの間には空間が形成されており、前記タッチパネルの前記下透明電極付きフィルムには空気孔が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記タッチパネルには表示領域の外側に遮光膜が形成されており、前記空気孔は前記遮光膜によって覆われていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記空気孔は複数形成されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）前記液晶表示パネルのＴＦＴ基板にはフレキシブル配線基板がとりつけられており、前記空気孔は前記タッチパネルの短辺側で、前記ＴＦＴ基板にフレキシブル配線基板が取り付けられていない側に存在することを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（５）前記空気孔は塞がれていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（６）前記空気孔は封止テープによって塞がれていることを特徴とする（１）に記載の表示装置。

（７）前記空気孔は樹脂によって塞がれていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（８）前記液晶表示パネルおよび前記タッチパネルはモールド内に設置され、前記タッチパネルの前記下透明電極付きフィルムに形成された前記空気孔は前記モールドと前記タッチパネルを接着する接着層によって塞がれていることを特徴とする（１）に記載の表示装置。

（９）液晶表示パネルの上にタッチパネルが載置された液晶表示装置であって、前記タッチパネルは上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとで構成され、前記上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとの間には空間が形成されており、前記上透明電極付きフィルムの内側の透明電極、または、前記下透明電極付きフィルムの内側の透明電極の表面には凹凸が形成されており、前記タッチパネルの前記下透明電極付きフィルムには空気孔が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（１０）前記上透明電極付きフィルムの内側の透明電極、および、前記下透明電極付きフィルムの内側の透明電極の表面には凹凸が形成されていることを特徴とする（９）に記載の表示装置。

（１１）液晶表示パネルの上にタッチパネルが載置された液晶表示装置であって、前記タッチパネルは上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとで構成され、前記上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとの間には空間が形成されており、前記タッチパネルと前記液晶表示パネルとはＵＶ硬化樹脂によって接着されており、
前記タッチパネルの前記下透明電極付きフィルムには空気孔が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（１２）前記ＵＶ硬化樹脂には前記ＵＶ硬化樹脂とは屈折率の異なるビーズが分散されていることを特徴とする（１１）に記載の表示装置

本発明では、液晶表示パネルの上に貼り付けるタッチパネルの下透明電極付きフィルムに空気孔を開けるので、タッチパネルを真空雰囲気中で、液晶表示パネルに接着する際に、タッチパネルの内部の空気が膨張して下透明電極付きフィルムを湾曲させることが無い。したがって、ＵＶ硬化樹脂が硬化するときに空気を巻き込んでＵＶ硬化樹脂中に気泡が発生するということが無い。これによって、タッチパネルと液晶表示パネルとの直接の接着が可能となり、界面における反射を防止できるとともに、液晶表示装置自体を薄くすることが出来る。

また、タッチパネル内の空気の膨張が無いために、上透明電極付きフィルムが凸状に膨らみ、その結果塑性変形を起こし、上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムの間隙が不安定になることを防止することが出来る。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は本発明によるタッチパネル付き液晶表示装置の平面図である。図１において、前面にはタッチパネル２３が見えている。タッチパネル２３は表示領域７１を除いては遮光層１４によって覆われている。タッチパネル２３の裏側の下透明電極付きフィルム１１には空気孔２２が形成され、外気とタッチパネル２３の内部を通気する。タッチパネル２３は液晶表示パネル２４のカラーフィルタ基板６側に接着されている。

図１において、ＴＦＴ基板４側には駆動用ＩＣ５、フレキシブル配線基板２等が取り付けられているので、ＴＦＴ基板４はカラーフィルタ基板６よりも大きい。フレキシブル配線基板２は液晶表示パネル２４と外部回路を接続するものであるが、種々の電子部品３も取り付けられている。

図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、最下部にはバックライト１が存在している。バックライト１は光源や種々の光学部品、光学シート等から形成されている。バックライト１の上には液晶表示パネル２４が設置される。液晶表示パネル２４は液晶セルと液晶セルの上下に偏光板がとりつけられたものを言う。液晶セルはＴＦＴや画素電極がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板４とカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板６と、ＴＦＴ基板４とカラーフィルタ基板６の間に図示しない液晶挟持されたものである。

液晶セルを構成するＴＦＴ基板４とカラーフィルタ基板６のうち、ＴＦＴ基板４には駆動ＩＣやフレキシブル配線基板２が取り付けられるので、カラーフィルタ基板６よりも大きい。フレキシブル配線基板２は液晶表示装置に信号、電源等を供給するものであるが、種々の電子部品３が搭載されている。

液晶表示パネル２４の上偏光板８の上にはタッチパネル２３が設置されている。図２のタッチパネル２３はベース基板１０を有しており、このベース基板１０に下透明電極付きフィルム１１が接着されている。ベース基板１０はポリカーボネイトで形成されている。ベース基板１０は液晶表示パネル２４の上偏光板８にＵＶ硬化樹脂９によって接着されている。タッチパネル２３のベース基板１０の上には下透明電極付きフィルム１１が接着され、下透明電極付きフィルム１１に対向して上透明電極付きフィルム１２が設置されている。上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１はＰＥＴフィルムで形成されている。下透明電極付きフィルム１１および上透明電極付きフィルム１２の内側には電極となる透明電極であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）１６が形成されている。ＩＴＯ１６による各電極はＡｇによる配線１８によって接続されている。上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１は周辺において、絶縁シール１３によって、特定間隔を持ってシールされている。

タッチパネル２３は上透明電極付きフィルム１２を人間がペン等で押することによって上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１を接触させ、位置情報を発生するものであるが、上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１が接触した後、張り付いたままになることを防止するために、樹脂によるドットスペーサ２０が下透明電極付きフィルム１１の内側に形成されている。上透明電極付きフィルム１２の周辺には遮光層１４が形成され、遮光層１４の上には上透明電極付きフィルム１２を機械的に保護するための、ハードコート付きフィルム１５が設置されている。

本発明の特徴は下透明電極付きフィルム１１およびベース基板１０に外気とタッチパネル２３の内部を通気するための空気孔２２を形成していることである。この空気孔２２を形成することによって、タッチパネル２３を真空チャンバ２００内にセットしたとき、タッチパネル内部の空気も排気されるために、タッチパネル２３が膨張することが無い。したがって、上透明電極付きフィルム１２あるいは下透明電極付きフィルム１１が凸状に湾曲することもないので、液晶表示パネル２４とタッチパネル２３を接着するＵＶ硬化樹脂９内に気泡２８が入り込むことが無い。

図３は以上で説明した、本発明の構成における、タッチパネル２３と液晶表示パネル２４の接着工程である。図３においては、タッチパネル２３のベース基板１０は省略されている。図３（ａ）において、タッチパネル２３の下透明電極付きフィルム１１には空気孔２２が形成されている。このタッチパネル２３を液晶表示パネル２４と接着するために、図３（ｂ）に示すように、真空チャンバ２００内にセットする。図３（ｂ）に示すように、本タッチパネル２３を真空チャンバ２００で真空雰囲気中にセットしても空気孔２２が存在しているために、タッチパネル２３の内部も排気され、タッチパネル２３が膨張することが無い。したがって、下透明電極付きフィルム１１あるいは上透明電極付きフィルム１２はフラットなままである。下透明電極付きフィルム１１の下側にはＵＶ硬化樹脂９が塗付されており、液晶表示パネル２４の上偏光板８と接着する。

下透明電極付きフィルム１１と液晶表示パネル２４の上偏光板８と接着するさい、下透明電極付きフィルム１１と上偏光板８の間に多少の間隙（真空気泡２８）が存在することもある。しかし、これは真空中での間隙（真空気泡２８）であるので、タッチパネル２３と液晶表示パネル２４が接着されたものを大気中に戻せば、大気圧によってこの間隙（真空気泡２８）は消失し、図３（ｃ）に示すように、タッチパネル２３と液晶表示パネル２４の間に気泡２８の存在しない液晶表示装置を実現することが出来る。

本発明の特徴は空気孔２２をタッチパネル２３の下透明電極付きフィルム１１に形成することである。こうすることによって、空気孔２２が外部から視認されにくくなる。また、空気孔２２を下透明電極付きフィルム１１に形成することによって、外部からの異物が進入する確率も小さくすることが出来る。また、図２では存在していないが、空気孔２２をなんらかの方法で塞ぐ場合でも、空気孔２２が裏側にあれば、塞ぐ材料が外部から認識されて外観を害することも無い。

空気孔２２の個数は２個以上が望ましい。そして、各空気孔２２は離れて設置することが望ましい。こうすることによってタッチパネル２３を真空雰囲気に設置した際、タッチパネル内部の排気をスムースに行うことが出来る。空気孔２２の大きさは特に規定する必要は無いが、加工性、外部からの異物の進入等を考慮するとφ０．５ｍｍ〜φ２ｍｍが望ましい。

空気孔２２の液晶表示パネル２４のカラーフィルタ基板６からの距離、すなわち図２に示すｄは、液晶表示装置の端部から１ｍｍ以上離れていることが望ましい。空気孔２２とカラーフィルタ基板６との位置が近いと、工程中にＵＶ硬化樹脂９が空気孔２２を塞いで、本発明の所定の効果を得られない場合がある。また、他の実施例で示すように、空気孔２２を塞ぐ際に、作業が困難になる可能性がある。

図４は空気孔２２の平面的な位置を示すものである。本発明においては、空気孔２２の位置は図４に示すように、短辺側の表示領域７１の外側に複数設置するのが良い。図４では短辺側に２個設置されている。短辺側では、タッチパネル２３の表示領域７１と外形端部との間隔（以後額縁という）を最も大きくとることが出来るので、空気孔２２の設置スペースを容易に確保することが出来る。そして、各空気孔２２の間隔ｓは出来るだけ離して設置するのが良い。

また、短辺側でも、液晶表示パネル２４にフレキシブル配線基板２や駆動ＩＣ等が設置されていない側に空気孔２２を設置するのがよい。他の実施例に示すように、空気孔２２を塞ぐ必要がある場合等にフレキシブル配線基板２や駆動ＩＣがあると密閉作業が困難になるからである。

図５は本発明における空気孔２２を設置する他の例である。図５（ａ）は空気孔うちの１個は短辺に、他の１個は長辺側に設置する例である。製品によっては長辺方向において、額縁の幅を大きくとることが出来る場合もあるからである。図５（ｂ）は空気孔２２を長辺側に対向して設置する例である。この場合は真空雰囲気において、タッチパネル内部の排気をスムースに行うことが出来る。なお、図５の場合も空気孔２２は下透明電極付きフィルム１１に形成されている。また、空気孔２２はタッチパネル上の遮光層１４に覆われた部分に形成する。

以上のように、本実施例によれば、タッチパネル２３の下透明電極付きフィルム１１に空気孔２２を形成するので、タッチパネル２３と液晶表示パネル２４を真空雰囲気で接着する際、タッチパネル２３が内部の空気によって膨張することが無く、下透明電極付きフィルム１１のそりも発生しないため、タッチパネル２３と液晶表示パネル２４との間に気泡２８が発生することを防止することが出来る。

さらに、真空雰囲気中において、タッチパネル２３が膨張することが無いために、上透明電極付きフィルム１２が凸状に膨らむことによって、上透明電極付きフィルム１２が延びて塑性変形することがない。したがって、上透明電極付きフィルム１２がたるんで、下透明電極付きフィルム１１とのギャップが不安定になることを防止することが出来る。すなわち、図１３に示すような従来技術の問題点を克服することが出来る。

図６は本発明のタッチパネル付き液晶表示装置の第２の実施例の断面図である。図６の大部分の構成は実施例１で説明した図２と同様である。図２と異なる点は下透明電極付きフィルム１１およびベース基板１０に形成された空気孔２２を塞いでいることである。図６は、粘着テープ２５で空気孔２２を塞いだ例であるが、これに限らず、樹脂等で塞いでもよい。樹脂としてはエポキシ樹脂あるはシリコン樹脂等が使用される。

このように、空気孔２２を塞ぐことによって、タッチパネル内への外部からの異物の進入を防止できる。また、また、外部からの水分、腐蝕ガス等の浸入を防止し、タッチパネル内部の配線１８、あるいはＩＴＯ１６等の抵抗が増加することを防止することが出来る。また、空気孔２２を塞ぐことによってタッチパネル内部の気圧を保つことが出来、タッチパネル２３の上透明電極付きフィルム１２がたるんで、下透明電極付きフィルム１１との距離が不安定になることを防止している。

図７は本実施例の第２の形態を示す断面図である。図７はタッチパネル付きの液晶表示装置がプラスチックモールド２６に設置された例である。図７において、液晶表示パネル２４よりもタッチパネル２３のほうが大きいために、タッチパネル２３の下部はプラスチックモールド２６によって支持されている。タッチパネル２３の下部とプラスチックモールド２６とは両面テープ２７によって接着されている。

タッチパネル２３の下透明電極付きフィルム１１およびベース基板１０には空気孔２２が形成されている。図７において、この空気孔２２の存在している部分にはタッチパネル２３とプラスチックモールド２６とを接着する両面テープ２７が存在し、空気孔２２はこの両面テープ２７によって塞がれている。したがって、特に追加工程を経なくとも空気孔２２を塞ぐことが可能である。本実施形態によっても、タッチパネル内部への異物の侵入、ガス、水分等の浸入を防止することが出来る。また、空気孔２２を塞ぐことによってタッチパネル内部の気圧を保つことが出来、タッチパネル２３の上透明電極付きフィルム１２がたるむことを防止することが出来ることも実施形態１と同様である。

タッチパネル２３においては、上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１との間が小さな間隔を置いて対向している。上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１との間隔が小さくなると、特定波長に対して、いわゆるニュートンリングが発生することがある。ニュートンリングは画質を低下させるので、その発生は防止する必要がある。タッチパネル２３に空気孔２２を設けることによってタッチパネル内部の気圧が低下し、上透明電極付きフィルム１２がたるむ場合がありうる。そうすると、上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１の間隔が小さくなり易い。空気孔２２を塞ぐことによってこのたるみは軽減することが出来るが、空気孔２２の密閉は困難である。

本実施例は上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１の間隔が小さくなった場合でもニュートンリングの発生を抑えることが出来る構成を与える。図８は本発明の液晶表示装置の第３の実施例を示す断面図である。図８（ａ）は液晶表示装置全体の断面図である。図８（ａ）の構成は図６と同様である。図８（ｂ）は図８（ａ）の下透明電極付きフィルム１１の内側を示す拡大断面図である。

図８（ｂ）において、下透明電極付きフィルム１１に形成されたＩＴＯ電極にはプラズマアッシャ等によって細かい凹凸が形成されている。図８（ｂ）に示すように、ＩＴＯ表面に細かい凹凸が形成されていると、上透明電極付きフィルム１２との距離はＩＴＯ１６の凸部と凹部とで異なることになる。ニュートンリングは特定ギャップに対して特定波長が干渉することによって発生する干渉縞が原因である。図８（ｂ）に示すように、ＩＴＯ１６の表面に凹凸が形成されていると、上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１との距離が特定されないために、特定波長が下透明電極付きフィルム１１に入射してもニュートンリングは生じにくい。

ＩＴＯ１６は上透明電極付きフィルム１２にも形成されているので、上透明電極付きフィルム１２のＩＴＯ１６に対して凹凸を形成しても同様な効果を得ることが出来る。また、上透明電極付きフィルム１２および下透明電極付きフィルム１１の両方のＩＴＯ１６に凹凸を形成すれば、さらに効果を上げることが出来ることは言うまでも無い。

図９は本実施例の第２の形態を示す断面図である。本実施形態の目的も、タッチパネル２３に空気孔２２を形成した際のニュートンリングの発生を防止することである。図９（ａ）は液晶表示装置全体の断面図である。図９（ａ）の構成は図６と同様である。図９（ｂ）は図９（ａ）における、ベース基板１０と液晶表示パネル２４の上偏光板８との間の硬化後のＵＶ硬化樹脂９の拡大断面図である。

図９（ｂ）において、ＵＶ硬化樹脂９の内部にはＵＶ硬化樹脂９とは屈折率の異なるビーズ９１が分散されている。ビーズ９１はプラスチックビーズ９１でよい。ＵＶ硬化樹脂９には屈折率の異なるビーズ９１がＵＶ硬化樹脂９に分散されているために、バックライト１からの光はＵＶ硬化樹脂９を通る際、色々な方向に分散される。タッチパネル２３における上透明電極付きフィルム１２と下透明電極付きフィルム１１との間の光の干渉によって形成されるニュートンリングは、特定ギャップにおいて、特定波長の光が干渉することによる干渉縞であるが、このためには特定波長の光が特定方向に向かっている必要がある。本実施形態のように、バックライト１からの光が色々な方向に分散されると干渉縞が生じにくく、したがって、ニュートンリングが生じにくい。

以上の実施例では、タッチパネル２３がベース基板１０を有しており、ベースフィルムが液晶表示パネル２４に接着する例と、ベースフィルムを有しておらず下透明電極付きフィルム１１が直接液晶表示パネル２４に接着している例を混合して挙げて説明している。しかし、タッチパネル２３がベースフィルムを有しているか否かは本質的な問題ではない。ベースフィルムはポリカーボネイト等で形成されており、弾性に富む。したがって、ベースフィルムがあった場合も、タッチパネル２３に空気孔２２が無い場合は、真空雰囲気中でタッチパネル内の空気によって、タッチパネル２３が膨張し、ベースフィルムが凸状に湾曲することは、下透明電極付きフィルム１１だけの場合と同様である。

以上のように、本実施例によれば、タッチパネル２３の下透明電極付きフィルム１１に空気孔２２を形成することによってタッチパネル２３と液晶表示パネル２４の間に気泡２８が発生しにくく、かつ、空気孔２２が存在することに関連するニュートンリングの発生も防止することが出来る。

本発明の液晶表示装置の平面図である。 実施例１の液晶表示装置の断面図である。 実施例１の製造工程である。 タッチパネルの空気孔の位置の例である。 タッチパネルの空気孔の位置の他の例である。 実施例２の液晶表示装置の断面図である。 実施例２の液晶表示装置の第２の形態を示す断面図である。 実施例３の液晶表示装置の断面図である。 実施例３の液晶表示装置の第２の形態を示す断面図である。 従来技術の液晶表示装置の斜視図である。 従来技術の液晶表示装置の断面図である。 従来技術の液晶表示装置の製造工程である 従来技術の他の問題点を示す工程図である。

符号の説明

１…バックライト、 ２…フレキシブル配線基板、 ３…電子部品、 ４…ＴＦＴ基板、 ５…駆動用ＩＣ、 ６…カラーフィルタ基板、 ７…下偏光板、ＳＤ電極、 ８…上偏光板、 ９…ＵＶ硬化樹脂、 １０…ベース基板、 １１…下透明電極付きフィルム、 １２…上透明電極付きフィルム、 １３…絶縁シール、 １４…遮光層、 １５…保護フィルム、 １６…ＩＴＯ、 １８…配線、 ２０…ドットスペーサ、 ２２…空気孔、 ２３…タッチパネル、 ２４…液晶表示パネル、 ２５…粘着テープ、 ２６…プラスチックモールド、 ２７…両面テープ、 ２８…気泡、 ７１…表示領域、 ９１…ビーズ、 ２００…真空チャンバ。

Claims (10)

1. 液晶表示パネルの上にタッチパネルが載置された液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板の上にカラーフィルタ基板が積層された構成であり、
   前記タッチパネルは上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとで構成され、前記上透明電極付きフィルムと下透明電極付きフィルムとの間には空間が形成されており、
   前記タッチパネルは、前記液晶表示パネルの表示領域でＵＶ硬化樹脂によって貼り付けられ、
   前記タッチパネルの前記下透明電極付きフィルムには空気孔が形成されており、
   前記タッチパネルには、前記表示領域の外側に遮光膜が形成され、前記空気孔は前記遮光膜によって覆われており、
   前記タッチパネルの前記空気孔は、前記カラーフィルタ基板の端部よりも外側に存在していることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記空気孔は複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記液晶表示パネルのＴＦＴ基板にはフレキシブル配線基板がとりつけられており、前記空気孔は前記タッチパネルの短辺側で、前記ＴＦＴ基板にフレキシブル配線基板が取り付けられていない側に存在することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記空気孔は塞がれていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記空気孔は封止テープによって塞がれていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 前記空気孔は樹脂によって塞がれていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
7. 前記液晶表示パネルおよび前記タッチパネルはモールド内に設置され、前記タッチパネルの前記下透明電極付きフィルムに形成された前記空気孔は前記モールドと前記タッチパネルを接着する接着層によって塞がれていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
8. 前記上透明電極付きフィルムの内側の透明電極、または、前記下透明電極付きフィルムの内側の透明電極の表面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
9. 前記上透明電極付きフィルムの内側の透明電極、および、前記下透明電極付きフィルムの内側の透明電極の表面には凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
10. 前記ＵＶ硬化樹脂には前記ＵＶ硬化樹脂とは屈折率の異なるビーズが分散されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。

Images