CN106410029B - 一种柔性显示面板及其制作方法、柔性显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种柔性显示面板及其制作方法，以及一种柔性显示装置，通过在所述柔性衬底的台阶区内设置贯穿所述柔性衬底的通孔，在所述柔性衬底的背面贴附保护膜时产生的气泡内的气体便可以在脱泡处理时，通过所述通孔排出，从而解决了现有技术中台阶区的气泡问题，避免了气泡造成的柔性显示面板的外观不良和引线线路损坏，提高了柔性显示面板的整体质量。

Description

一种柔性显示面板及其制作方法、柔性显示装置
技术领域
本发明涉及柔性显示技术领域，更具体地说，涉及一种柔性显示面板及其制作方法，以及一种柔性显示装置。
背景技术
柔性显示面板，是一种可变型可弯曲的显示装置。柔性显示面板可以包括电子纸、LCD、OLED等，其中，OLED柔性显示面板具有低功耗，低厚度，可收卷等特点，受到人们的广泛关注。
OLED柔性显示面板包括柔性基板，OLED显示器件，和连接OLED显示器件的引线，其中，OLED显示器件包括相对设置的阳极与阴极、设置在阳极与阴极之间的功能层。OLED显示面板的发光原理是半导体材料和有机发光材料在阴极与阳极之间的电场驱动下，通过载流子注入和复合进而发光。
为保证OLED显示器件的使用寿命，通常需要对OLED显示器件进行封装，并在封装完毕后贴附保护膜，以保护OLED器件不受水氧等物质的侵蚀，然而，在对柔性基板进行保护膜贴附时，极易产生气泡，导致OLED柔性显示面板的外观不良，如果气泡位于引线位置，还会将引线鼓起，进而容易引发引线线路损坏等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种柔性显示面板及其制作方法，以解决现有技术中柔性显示面板的气泡问题，从而避免了气泡造成的柔性显示面板的外观不良和引线线路损坏，提高了柔性显示面板的整体质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种柔性显示面板，包括：
柔性衬底，所述柔性衬底包括显示区和位于所述显示区侧边的台阶区；位于所述柔性衬底上表面的显示器件，所述显示器件位于所述显示区内；位于所述柔性衬底下表面的下保护膜；位于所述台阶区内的贯穿所述柔性衬底的通孔。
本发明还提供了一种柔性显示面板的制作方法，包括：
提供柔性衬底，所述柔性衬底包括显示区，和位于所述显示区侧边的台阶区；
在所述柔性衬底上表面的显示区形成显示器件；
在所述显示器件上形成薄膜封装层；
在所述柔性衬底的台阶区内形成贯穿所述柔性衬底的通孔；
在所述柔性衬底的下表面贴附下保护膜；
对所述保护膜进行脱泡处理，以使所述柔性衬底与所述保护膜之间的气泡内的气体通过所述通孔排出；
形成柔性显示面板。
此外，本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，包括：上述柔性显示面板。
与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：
本发明所提供的柔性显示面板及其制作方法，通过在所述柔性衬底的台阶区内设置贯穿所述柔性衬底的通孔，在所述柔性衬底的背面贴附保护膜时产生的气泡内的气体便可以在脱泡处理时，通过所述通孔排出，从而解决了现有技术中的气泡问题，避免了气泡造成的柔性显示面板的外观不良和引线线路损坏，提高了柔性显示面板的整体质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种OLED显示面板结构示意图；
图2为本发明一个实施例提供的一种显示面板结构示意图；
图3为本发明一个实施例提供的一种显示面板的显示器件剖面图；
图4为本发明一个实施例提供的一种显示面板的柔性衬底分区图；
图5为本发明提供的一种显示面板的通孔分布图；
图6为本发明提供的另一种显示面板的通孔分布图；
图7为图4中a0区域的放大图；
图8为本发明另一实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图；
图9为本发明另一实施例提供的一种柔性衬底的分区图；
图10为本发明另一实施例提供的显示面板的显示器件的结构图；
图11为本发明另一实施例中步骤S03的显示面板结构图；
图12为本发明另一实施例中步骤S04的显示面板结构图；
图13为本发明另一实施例中步骤S05的显示面板结构图；
图14为本发明另一实施例中步骤S07的显示面板结构图；
图15为本发明一实施例中柔性显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
如背景技术所述，为保证OLED显示器件的使用寿命，通常需要对OLED显示器件进行封装，并在封装完毕后贴附保护膜，以保护OLED器件不收水氧等物质的侵蚀，然而，在对柔性基板进行保护膜贴附时，极易产生气泡，导致OLED柔性显示面板的外观不良，如果气泡位于引线位置，还会将引线鼓起，进而容易引发引线线路损坏等问题。
发明人发现，在对柔性显示面板贴附保护膜时，气泡主要产生在柔性衬底的底部，并集中在柔性衬底的台阶区(如图1中的虚线框所示)，从而造成了柔性显示面板的外观不良，且容易引起柔性显示面板的引线线路损坏。
如图1所示，图1为现有技术中的一种OLED显示面板结构示意图，OLED柔性显示面板广泛采用的封装方式是薄膜封装加保护膜封装，具体的，先对柔性衬底100显示区的OLED显示器件101进行薄膜封装形成薄膜封装层102，之后，在OLED显示器件上贴附上保护膜103，在柔性衬底背离OLED显示器件一侧贴附下保护膜104，从而全面的保护该OLED柔性显示面板。
其中，柔性衬底100的台阶区(如图1中的虚线框所示)，用于设置OLED显示器件的引线，并进行OLED显示器件的绑定(bonding，热压合)。在对柔性衬底进行下保护膜的贴附时，台阶区由于不易与其他区域的柔性衬底保持平面平整，因此，极易产生气泡，造成柔性显示面板的外观不良。而台阶区的气泡如果将显示器件的引线鼓起，则容易引起柔性显示面板的引线线路损坏。因此，台阶区的气泡问题严重影响了柔性显示面板的整体质量。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，包括：柔性衬底，所述柔性衬底包括显示区和位于所述显示区侧边的台阶区；位于所述柔性衬底上表面的显示器件，所述显示器件位于所述显示区内；位于所述柔性衬底下表面的下保护膜；位于所述台阶区内的贯穿所述柔性衬底的通孔。
以及，该种柔性显示面板的制作方法，包括：提供柔性衬底，所述柔性衬底包括显示区，和位于所述显示区侧边的台阶区；在所述柔性衬底上表面的显示区形成显示器件；在所述显示器件上形成薄膜封装层；在所述柔性衬底的台阶区内形成贯穿所述柔性衬底的通孔；在所述柔性衬底的下表面贴附下保护膜；对所述保护膜进行脱泡处理，以使所述柔性衬底与所述保护膜之间的气泡内的气体通过所述通孔排出；形成柔性显示面板。
本发明所提供的柔性显示面板及其制作方法，通过在所述柔性衬底的台阶区内设置贯穿所述柔性衬底的通孔，在所述柔性衬底的背面贴附保护膜时产生的气泡内的气体便可以在脱泡处理时，通过所述通孔排出，从而解决了现有技术中台阶区的气泡问题，避免了气泡造成的柔性显示面板的外观不良和引线线路损坏，提高了柔性显示面板的整体质量。
以上是本申请的基础思想，为了使本发明实施例提供的技术方案更加清楚，下面对该柔性显示面板进行详细说明，以对本发明上述技术方案进行详细描述。
参考图2，图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构图，包括：柔性衬底200，所述柔性衬底200包括显示区和位于所述显示区侧边的台阶区(虚线框所示)；位于所述柔性衬底上表面的显示器件201，所述显示器件位于所述显示区内；位于所述柔性衬底下表面的下保护膜204；位于所述台阶区内的贯穿所述柔性衬底的通孔205。
其中，所述柔性衬底200可以为塑料衬底、不锈钢衬底、超薄玻璃衬底、纸质衬底或生物复合薄膜衬底，本领域技术人员可以在本发明公开的基础上根据实际需求进行设置。在本实施例中，采用塑料衬底作为柔性衬底。
具体的，将本实施例中的柔性衬底200划分为显示区和位于显示区侧边的台阶区，在所述柔性衬底的显示区用于设置显示器件201，所述台阶区用于设置连接显示器件201的引线。
其中，所述显示器件可以为有机发光(OLED)显示器件，也可以为电泳显示器件，在本实施例中，所述显示器件为有机发光显示器件，参考图3，图3为本实施例所述显示面板的显示器件的剖面图，可以看出，位于柔性衬底200的所述显示器件包括阳极层211、第一公共层212、发光层213、第二公共层214以及阴极层215。可以看出，经过上述多层结构叠加后，显示器件一般会达到一定的高度。
在柔性显示面板中，为保护显示器件不受水分和氧气(水氧)的侵害，同时保护柔性面板的柔性衬底，在所述柔性衬底的下表面设置下保护膜。其中，所述下保护膜可以为耐高温聚酯薄膜(PET膜)，为实现对显示面板的保护，所述下保护膜204覆盖整个显示面板的下表面。
在本实施例中，显示器件201位于所述柔性衬底的上表面，下保护膜位于所述柔性衬底的下表面。其中，在制作柔性显示面板时，通常需要先制作显示器件，后贴附下保护膜。由于显示器件具有一定的高度，因此，显示面板在显示区的厚度大于台阶区的厚度。而在贴附下保护膜时，由于这一厚度差，台阶区不易与显示区的柔性衬底保持平面平整，因此，极易产生气泡，造成柔性显示面板的外观不良。
因此，在本实施例中，在所述台阶区设置贯穿所述柔性衬底的通孔205，从而使得台阶区附近的气泡内的气体能够通过所述通孔释放出来，从而避免了气泡对柔性显示面板的影响。
并且，在本实施例中，所述柔性显示面板还包括，位于所述显示器件上的薄膜封装层202，以及，位于所述薄膜封装层上的上保护膜203。
其中，所述薄膜封装层202由封装薄膜构成，用于对所述显示器件进行密封包装，所述薄膜封装层202完全覆盖所述显示器件201，且包覆所述显示器件201的侧面，从而将显示器件与水氧等物质完全隔绝，避免水分、氧气其对显示器件的损害。所述薄膜封装层可以由真空沉积聚合物膜和高密度介电层交替重迭构成，从而可以有效地消除了各防护层材料间的相互影响。
同时，在所述薄膜封装层外部设置上保护膜，能够进一步的保护显示器件，避免显示器件收到水氧等物质的损害。一般地，上保护膜203是具有阻水氧功能的阻挡层(BarrierFilm)，并且，为全面保护所述显示器件，所述上保护膜203完全覆盖所述薄膜封装层202，同时从包覆所述显示器件201侧面的薄膜封装层，因此，所述上保护膜会暴露显示面板的台阶区。
采用这种上下保护膜层大小不对称的覆膜结构，一方面可以利用上保护膜的阻水性有效的阻绝水汽的渗透来保护显示器件，同时露出台阶区以利于后续绑定工艺的进行；另一方面利用下保护膜覆盖整个显示面板来有效保护台阶区柔性衬底(一般为PI)，并对柔性衬底起到很好的支撑作用。此外，将柔性衬底的台阶区和显示区进行整体的保护，可以增强台阶区和显示区之间的连接强度，同时增强台阶区的柔性衬底的强度，进而防止台阶区衬底断裂而导致线路损坏，造成显示面板无法使用。
在本实施例中，通过对台阶区的柔性衬底设置贯穿所述柔性衬底200的通孔205，所述通孔用于排出所述柔性衬底与所述保护膜之间的气泡内的气体。具体的，在进行脱泡工艺中，使产生的气泡从柔性衬底200的孔洞中排出，以解决柔性显示屏台阶区容易产生气泡的问题，提高柔性显示屏质量和良率。
具体的，可以采用激光打孔的方式形成所述通孔205。并且，所述通孔205的横截面为圆形、线形、方形、椭圆形、多边形等，考虑有尖角形状的通孔容易造成衬底出现裂纹，在本实施例中，所述通孔205的横截面设置为圆形。但是，在本申请的其他实施例中，不排除考虑其他因素的情况下选择其他形状。
并且，所述台阶区内包括多个通孔，所述通孔的任一开口尺寸小于或等于1.5mm。其中，所述通孔的任一开口尺寸，指的是能够衡量所述通孔开口的参数，例如，在圆形通孔中，所述开口尺寸可以为所述通孔的直径，在椭圆形通孔中，所述开口尺寸可以为所述椭圆的长轴或短轴，但是，由于通孔的任一开口尺寸小于或等于1.5mm，因此，该椭圆通孔的长轴和短轴均小于或等于1.5mm。
其中，将开口尺寸设置为小于或等于1.5mm的原因为：在下保护膜的覆膜过程中，产生的气泡的最大直径为5mm，根据热力学公式：
可以看出，常温常压下直径为5mm的气泡在5MPa压强和50℃的脱泡条件下，会分散为直径为原来的0.28倍的小气泡，即，直径为1.4mm的小气泡。因此，通孔的任一开口尺寸设置为小于或等于1.5mm，可以避免通孔尺寸过大引起的对柔性衬底的损害。
在本实施例中，由于所述通孔的横截面为圆形，因此，所述通孔的孔径小于或等于1.5mm。在采用其他横截面形状的实施例中，例如椭圆形，那么所述椭圆形的长轴尺寸小于或等于1.5mm，以此类推。
具体的，在本实施例中，将所述柔性衬底进行分区。如图4所示，图4为本发明一个实施例提供的一种显示面板的柔性衬底分区图，包括显示区210、台阶区220，所述台阶区包括多个用于设置所述通孔的打孔区230、多个用于设置所述显示器件引线的引线区240和用于绑定所述引线的绑定区250，所述打孔区230和所述引线区240交错设置在所述台阶区220靠近所述显示区的一侧，所述绑定区250设置在所述台阶区220远离所述显示区的一侧，所述引线区与所述绑定区相连。
在本实施例中，考虑到在制作柔性显示面板时，形成引线的工艺在形成通孔之前，将本实施例中的打孔区230和引线区240交错设置，以使通孔避开具有引线的位置，避免打孔过程中可能对引线造成损伤。同时，交错设置的打孔区230和所述引线区240也在最大程度上保证了通孔的均匀设置，从而能够最大程度的避免气泡问题。
并且，发明人发现，在贴附下保护膜时，气泡通常集中在台阶区靠近显示区一侧，因此，将打孔区230设置在所述台阶区220靠近所述显示区的一侧，以更好的解决气泡问题。其中，任一所述打孔区包括至少一个所述通孔，当任一所述打孔区内的通孔为多个时，所述通孔在所述打孔区内均匀分布。由于下保护膜与所述柔性衬底之间的气泡可能位于任意位置，均匀分布的通孔可以在较大的概率上与气泡相接，从而能够将气泡中的气体释放出来，最大程度的解决气泡问题。具体的，在本实施例中，所述打孔区230内包括2个通孔，所述2个通孔在打孔区230内均匀分布。
在本发明的其他实施例中，也可以设置不均匀分布的通孔，考虑到越靠近显示区210，气泡产生的概率越大，因此，在台阶区220的打孔区230内，可以在靠近显示区210一侧设置较多的通孔，在远离显示区210一侧设置较少的通孔。
例如，如图5所示，图5为本发明提供的一种显示面板的通孔分布图，在靠近显示区210一侧设置2个通孔，在远离显示区210一侧设置1个通孔。或者，如图6所示，图6为本发明提供的另一种显示面板的通孔分布图，在靠近显示区210一侧设置3个通孔，在远离显示区210一侧设置1个通孔，在中间区域设置2个通孔，使所述通孔的个数随着距离显示区210的位置逐渐减少。当然，本领域技术人员可以在本发明公开的基础上根据实际需求对通孔的位置进行相应的设置，本发明在此不做具体的限定。
并且，在本实施例中，所述通孔与所述绑定区的间隔距离大于或等于1.5mm，具体的，在本实施例中，位于打孔区230靠近绑定区的通孔205具有与绑定区250的间隔距离d(如图7所示的图4中虚线圈a0的放大图)，该间隔距离d大于或等于1.5mm，从而避免打孔对绑定区的柔性衬底造成破坏。
同时为最大程度的减少气泡，可以设置本实施例中的通孔与所述绑定区250的最小距离小于或等于3mm，以最大限度的增加通孔的分布范围。其中所述通孔与所述绑定区250的最小距离，指的是距离所述绑定区250最近的通孔与所述绑定区250之间的间隔距离，具体的，本实施例中所述最小距离小于或等于3mm。
基于同样的考虑，为避免打孔对显示区210的柔性衬底造成破坏，所述通孔与所述显示区的间隔距离大于或等于1.5mm，同时为最大程度的减少气泡，通孔205与所述显示区210的最小距离小于或等于3mm。
在本实施例中，所述显示面板上还包括位于所述打孔区上表面的密封层206。其中，所述密封层206能够避免水汽等从柔性衬底的通孔内渗入，进而造成器件的损伤。
需要说明的是，在柔性显示面板的制作过程中，在打孔区形成通孔的工艺在形成下保护膜之前，因此，当下保护膜形成后，即可进行脱泡处理，从而使气泡排出。而本实施例所述密封层的形成工艺在脱泡处理之后，用于密封打孔区230内的通孔205，其中，所述密封层可以仅覆盖所述打孔区，也可以同时覆盖引线区和/或绑定区，以全面的保护所述柔性显示面板。
并且，在本实施例中，所述显示面板上还包括位于所述绑定区内，与所述绑定区内引线电连接的柔性线路板。其中，所述柔性线路板与所述绑定区内的引线电连接，从而实现柔性显示面板信号的传输。
需要说明的是，在本实施例中，所述柔性显示面板为有机发光显示面板(OLED)，在本申请的其他实施例中，所述柔性显示面板还可以为电泳显示面板。
可以看出本实施例所提供的柔性显示面板，通过在所述柔性衬底的台阶区内设置贯穿所述柔性衬底的通孔，在所述柔性衬底的背面贴附保护膜时产生的气泡内的气体便可以在脱泡处理时，通过所述通孔排出，从而解决了现有技术中台阶区的气泡问题，避免了气泡造成的柔性显示面板的外观不良和引线线路损坏，提高了柔性显示面板的整体质量。
相应的，本发明另一实施例还提供了一种柔性显示面板的制作方法，如图8所示，图8为本发明另一实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图；包括：
步骤S01：提供柔性衬底，所述柔性衬底包括显示区，和位于所述显示区侧边的台阶区。
具体的，所述柔性衬底可以为塑料衬底、不锈钢衬底、超薄玻璃衬底、纸质衬底或生物复合薄膜衬底，本领域技术人员可以在本发明公开的基础上根据实际需求进行设置。在本实施例中，采用塑料衬底作为柔性衬底，具体的，所述柔性衬底可以为PET薄膜或PI(聚酰亚胺，Polyimide)薄膜。
并且，在本实施例中，如图9所示，图9为本实施例提供的柔性衬底的分区图，将所述柔性衬底300划分为显示区310和位于显示区侧边的台阶区320，在所述柔性衬底的显示区310用于设置显示器件，所述台阶区用于设置连接显示器件的引线。
其中，在本实施例中，所述柔性衬底为包括TFT阵列层的衬底。其中，TFT阵列层具有多个阵列排布的薄膜晶体管，用于驱动显示器件进行发光。
步骤S02：在所述柔性衬底上表面的显示区形成显示器件。
具体的，在本实施例中，所述柔性显示面板为有机发光显示面板(OLED)，因此，在本步骤中，在所述柔性衬底上表面的显示区形成OLED显示器件。在本申请的其他实施例中，所述柔性显示面板还可以为电泳显示面板，本步骤对应的为在所述柔性衬底上表面的显示区形成电泳显示器件。
参考图10，图10为本实施例所述显示面板的显示器件的结构图，所述显示器件包括阳极层311、第一公共层312、发光层313、第二公共层314以及阴极层315。具体的，在本步骤中可以包括如下步骤：
步骤S021：形成阳极层311。
其中，在本步骤中，可以通过蒸镀工艺形成一层导电层作为所述阳极层311，然后通过光刻工艺对所述阳极层进行图案化。
步骤S022：形成第一公共层312。
具体的，在所述阳极层311上形成第一公共层312，所述第一公共层可以包括空穴注入层和空穴传输层。
在本步骤中，所述第一公共层312同样采用蒸镀的方式形成所述第一公共层。具体的，采用蒸镀工艺形成空穴注入层，之后，采用蒸镀工艺形成空穴传输层。需要说明的是，形成第一公共层312时，用于形成空穴注入层的材料不同于形成空穴传输层的材料。本领域技术人员可以根据实际需求进行操作。
步骤S023：形成发光层313。
在本步骤中，所述发光层内可以包括多个发光单元，并且，所述发光单元包括可以发出第一颜色的第一发光单元，可以发出第二颜色的第二发光单元，可以发出第三颜色的第三发光单元。其中，在形成发光层313时，第一发光单元、第二发光单元、第三发光单元采用不同的材料和不同的掩膜板形成。
步骤S024：形成第二公共层314。
具体的，在本步骤中，所述第二公共层314可以包括电子传输层和电子注入层，其中，所述第二公共层314采用蒸镀的方式形成。具体的，采用蒸镀工艺形成电子传输层，之后，采用蒸镀工艺形成电子注入层。同样的，形成第二公共层312时，用于形成电子注入层的材料不同于形成电子传输层的材料。本领域技术人员可以根据实际需求进行操作。
步骤S025：形成阴极层315。
具体的，在本步骤中，通过蒸镀工艺形成一层导电层作为所述阴极层315，然后通过光刻工艺对所述阴极层图案化。
可以看出，经过上述多层结构叠加后，显示器件一般会达到一定的高度。因此，在后续进行下保护膜的贴附过程中，由于显示器件具有一定的高度，显示面板在显示区的厚度大于台阶区的厚度。而在贴附下保护膜时，由于这一厚度差，台阶区不易与显示区的柔性衬底保持平面平整，因此，极易产生气泡，造成柔性显示面板的外观不良。
并且，在本申请的另一实施例中，为保证制作工艺的顺利进行，在形成显示器件前，还包括：
将所述柔性衬底固定在刚性基板上，所述刚性基板与所述柔性衬底的下表面相接。上述将所述柔性衬底固定在刚性基板上的方式可以是在刚性基板上涂布一层衬底材料之后，高温固化成型。也可以是通过其它方式，本申请对此不做限定。刚性基板的材料可以是比如玻璃基板，石英基板等。
通过设置所述刚性基板，可以增加柔性衬底的强度，从而顺利的实施后续的工艺，避免柔性衬底出现弯折造成柔性显示面板工艺的损伤。其中，所述刚性基板在完成相应的工艺后可以去除。从刚性基板上去除形成了柔性显示器件的柔性基板的方法可以是激光取下工艺(Laser Lift Off，LLO)，也可以是采用离型层技术，牺牲层取下工艺，机械剥离，化学剥离等其它工艺方法，本申请对此不作限定。
步骤S03：在所述显示器件上形成薄膜封装层302。
其中，所述薄膜封装层302由封装薄膜构成，用于对所述显示器件进行密封包装，如图11所示，所述薄膜封装层302完全覆盖所述显示器件，且包覆所述显示器件的侧面，从而将显示器件与水氧等物质完全隔绝，避免水分、氧气其对显示器件的损害。所述薄膜封装层可以由真空沉积聚合物膜和高密度介电层交替重迭构成，从而可以有效地消除了各防护层材料间的相互影响。
具体的，在本步骤中还可以包括，在所述薄膜封装层上形成上保护膜，以进一步的保护显示器件，避免显示器件收到水氧等物质的损害。其中，上保护膜可以是具有阻水氧的阻挡层(Barrier Film)，并且，为全面保护所述显示器件，上保护膜完全覆盖薄膜封装层和位于显示器件侧面的薄膜封装层。
步骤S04：在所述柔性衬底的台阶区内形成贯穿所述柔性衬底的通孔。
如图12所示，通过对台阶区的柔性衬底设置贯穿所述柔性衬底的通孔305，所述通孔305用于排出所述柔性衬底与所述保护膜之间的气泡内的气体，以解决柔性显示屏台阶区容易产生气泡的问题，提高柔性显示屏质量和良率。
具体的，可以采用激光打孔的方式形成所述通孔305，或者，采用激光刻蚀工艺形成所述通孔305。并且，所述通孔305的横截面为圆形、线形、方形、椭圆形、多边形等，考虑有尖角形状的通孔容易造成衬底出现裂纹，在本实施例中，所述通孔的横截面设置为圆形。但是，在本申请的其他实施例中，不排除考虑其他因素的情况下选择其他形状。
并且，所述台阶区内包括多个通孔，所述通孔的任一开口尺寸小于或等于1.5mm。其中，所述通孔的任一开口尺寸，指的是能够衡量所述通孔开口的参数，例如，在圆形通孔中，所述开口尺寸可以为所述通孔的直径，在椭圆形通孔中，所述开口尺寸可以为所述椭圆的长轴或短轴，但是，由于通孔的任一开口尺寸小于或等于1.5mm，因此，该椭圆通孔的长轴和短轴均小于或等于1.5mm。
将开口尺寸设置为小于或等于1.5mm的原因为：在下保护膜的覆膜过程中，产生的气泡的最大直径为5mm，根据热力学公式：
可以看出，常温常压下直径为5mm的气泡在5MPa压强和50℃的脱泡条件下，会分散为直径为原来的0.28倍的小气泡，即，直径为1.4mm的小气泡。因此，通孔的任一开口尺寸设置为小于或等于1.5mm，可以避免通孔尺寸过大引起的对柔性衬底的损害。
在本实施例中，由于所述通孔的横截面为圆形，因此，所述通孔的孔径小于或等于1.5mm。在采用其他横截面形状的实施例中，例如椭圆形，那么所述椭圆形的长轴尺寸小于或等于1.5mm，以此类推。
并且，激光打孔区域应避开显示器件的引线及各种金属走线，孔径和间距结合电路版图设计，以免打孔损伤引线电路走线。
具体的，本实施例中的通孔的设置方式可以参考图4所示的方式，其中，台阶区包括多个用于设置所述通孔的打孔区230、多个用于设置所述显示器件引线的引线区240和用于绑定所述引线的绑定区250，所述打孔区230和所述引线区240交错设置在所述台阶区220靠近所述显示区的一侧，所述绑定区250设置在所述台阶区220远离所述显示区的一侧，所述引线区与所述绑定区相连。
考虑到在制作柔性显示面板时，形成引线的工艺在形成通孔之前，打孔区230和引线区240交错设置，以使通孔避开具有引线的位置，避免打孔过程中可能对引线造成损伤。同时，交错设置的打孔区230和所述引线区240也在最大程度上保证了通孔的均匀设置，从而能够最大程度的避免气泡问题。
并且，由于气泡通常集中在台阶区靠近显示区一侧，因此，打孔区230设置在所述台阶区220靠近所述显示区的一侧，以更好的解决气泡问题。其中，任一所述打孔区包括至少一个所述通孔，当任一所述打孔区内的通孔为多个时，所述通孔在所述打孔区内均匀分布。由于下保护膜与所述柔性衬底之间的气泡可能位于任意位置，均匀分布的通孔可以在较大的概率上与气泡相接，从而能够将气泡中的气体释放出来，最大程度的解决气泡问题。具体的，所述打孔区230内包括2个通孔，所述2个通孔在打孔区230内均匀分布。
在本发明的其他实施例中，也可以采用不同的方式设置通孔，如在打孔区内的通孔呈不均匀分布，考虑到越靠近显示区210，气泡产生的概率越大，因此，在台阶区220的打孔区230内，可以在靠近显示区210一侧设置较多的通孔，在远离显示区210一侧设置较少的通孔。
例如，如图5所示，在靠近显示区210一侧设置2个通孔，在远离显示区210一侧设置1个通孔。或者，如图6所示，在靠近显示区210一侧设置3个通孔，在远离显示区210一侧设置1个通孔，在中间区域设置2个通孔，使所述通孔的个数随着距离显示区210的位置逐渐减少。当然，本领域技术人员可以在本发明公开的基础上根据实际需求对通孔的位置进行相应的设置，本发明在此不做具体的限定。
并且，在本实施例中，设置所述通孔与所述绑定区的间隔距离大于或等于1.5mm，具体的，位于打孔区230靠近绑定区的通孔205具有与绑定区250的间隔距离d(如图7所示的图4中虚线圈a0的放大图)，该间隔距离d大于或等于1.5mm，从而避免打孔对绑定区的柔性衬底造成破坏。
同时为最大程度的减少气泡，可以设置通孔与所述绑定区250的最小距离小于或等于3mm，以最大限度的增加通孔的分布范围。其中所述通孔与所述绑定区250的最小距离，指的是距离所述绑定区250最近的通孔与所述绑定区250之间的间隔距离，具体的，本实施例中所述最小距离小于或等于3mm。
基于同样的考虑，为避免打孔对显示区210的柔性衬底造成破坏，所述通孔与所述显示区210的间隔距离大于或等于1.5mm，同时为最大程度的减少气泡，通孔205与所述显示区210的最小距离小于或等于3mm。
在本发明的另一实施例中，所述柔性衬底是固定在刚性基板上的，因此，在形成贯穿所述柔性衬底的通孔之后，还包括：去除刚性基板。
步骤S05：在所述柔性衬底的下表面贴附下保护膜。
参考图13，在所述柔性衬底的下表面贴附下保护膜304。一般地，下保护膜304是一般耐高温聚酯薄膜(PET膜)，并且，下保护膜304完全覆盖显示面板的下表面。其中，所述下保护膜304用于保护显示器件不受水分和氧气(水氧)的侵害，同时保护柔性面板的柔性衬底，提高所述柔性衬底的强度，防止台阶区衬底断裂而导致线路损坏，造成显示面板无法使用。
由于在制作显示面板时，先制作显示器件，后贴附下保护膜。而显示器件具有一定的高度，使得显示面板在显示区的厚度大于台阶区的厚度。而在贴附下保护膜时，由于这一厚度差，台阶区不易与显示区的柔性衬底保持平面平整，因此，极易产生气泡，造成柔性显示面板的外观不良。
在本实施例中，由于上一步骤已经在柔性衬底300上形成了通孔305，因此，在形成下保护膜时，位于所述通孔305位置的气泡能够通过通孔305排除气泡内的气体，从而在一定程度上减少了气泡。
步骤S06：对所述保护膜进行脱泡处理，以使所述柔性衬底与所述保护膜之间的气泡内的气体通过所述通孔排出。
具体的，所述脱泡处理的压强在4～8MPa范围内，包括端点值；所述脱泡处理的温度在40～80℃范围内，包括端点值。
具体的，在本实施例中，所述脱泡处理的压强为6MPa，脱泡处理的温度为60℃，从而进一步促使气泡内的气体通过所述通孔305排出。
步骤S07：形成柔性显示面板。
在本实施例中，本步骤中还包括对台阶区的引线进行绑定，以实现柔性显示面板的信号传输。
并且，在本实施例中，本步骤中还包括，在所述柔性衬底的台阶区上形成密封层306，如图14所示，以密封所述通孔305。其中，所述密封层306可以为仅覆盖打孔区，也可以为同时覆盖打孔区、引线区和绑定区。所述密封层306能够避免水汽等从柔性衬底的通孔内渗入，进而造成器件的损伤。
本实施例所提供的柔性显示面板的制作方法，通过在所述柔性衬底的台阶区内设置贯穿所述柔性衬底的通孔，在所述柔性衬底的背面贴附保护膜时产生的气泡内的气体便可以在脱泡处理时，通过所述通孔排出，从而解决了现有技术中台阶区的气泡问题，避免了气泡造成的柔性显示面板的外观不良和引线线路损坏，提高了柔性显示面板的整体质量。
相应的，参考图15，本发明一实施例还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括柔性显示面板400，所述柔性显示面板400可以是本发明上述任一实施例所提供的柔性显示面板。本发明实施例所提供的柔性显示装置可以是智能手机，智能手表，VR眼镜，智能手环，电子纸，电视，车载显示器，笔记本电脑，平板电脑等任何可进行弯曲，卷曲或折叠等操作的柔性显示终端，本申请对此不作限定。
所述柔性显示装置由于采用上述实施例中的柔性显示面板，在所述柔性衬底的台阶区内设置贯穿所述柔性衬底的通孔，在所述柔性衬底的背面贴附保护膜时产生的气泡内的气体便可以在脱泡处理时，通过所述通孔排出，从而解决了现有技术中台阶区的气泡问题，避免了气泡造成的柔性显示面板的外观不良和引线线路损坏，提高了柔性显示面板的整体质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
柔性衬底，所述柔性衬底包括显示区和位于所述显示区侧边的台阶区；
位于所述柔性衬底上表面的显示器件，所述显示器件位于所述显示区内；
位于所述柔性衬底下表面的下保护膜；
位于所述台阶区内的贯穿所述柔性衬底的通孔；
所述台阶区包括多个用于设置所述通孔的打孔区、多个用于设置所述显示器件引线的引线区和用于绑定所述引线的绑定区，所述打孔区和所述引线区交错设置在所述台阶区靠近所述显示区的一侧，所述绑定区设置在所述台阶区远离所述显示区的一侧，所述引线区与所述绑定区相连，所述通孔与所述绑定区的间隔距离大于或等于1.5mm，所述通孔与所述显示区的间隔距离大于或等于1.5mm，所述通孔的个数随着远离显示区的位置逐渐减少；
位于所述打孔区上表面的密封层，用于密封所述通孔。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形或者线形。
3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述通孔的任一开口尺寸小于或等于1.5mm。
4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，任一所述打孔区包括至少一个所述通孔，当任一所述打孔区内的通孔为多个时，所述通孔在所述打孔区内均匀分布。
5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括，位于所述绑定区内，与所述绑定区内引线电连接的柔性线路板。
6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括，位于所述显示器件上的薄膜封装层。
7.根据权利要求6所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括，位于所述薄膜封装层上的上保护膜。
8.根据权利要求1-7任一项所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板为有机发光显示面板，或所述柔性显示面板为电泳显示面板。
9.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供柔性衬底，所述柔性衬底包括显示区，和位于所述显示区侧边的台阶区；
在所述柔性衬底上表面的显示区形成显示器件；
在所述显示器件上形成薄膜封装层；
在所述柔性衬底的台阶区内形成贯穿所述柔性衬底的通孔；所述台阶区包括多个用于设置所述通孔的打孔区、多个用于设置所述显示器件引线的引线区和用于绑定所述引线的绑定区，所述打孔区和所述引线区交错设置在所述台阶区靠近所述显示区的一侧，所述绑定区设置在所述台阶区远离所述显示区的一侧，所述引线区与所述绑定区相连，所述通孔与所述绑定区的间隔距离大于或等于1.5mm，所述通孔与所述显示区的间隔距离大于或等于1.5mm，所述通孔的个数随着远离显示区的位置逐渐减少；
在所述柔性衬底的下表面贴附下保护膜；
对所述保护膜进行脱泡处理，以使所述柔性衬底与所述保护膜之间的气泡内的气体通过所述通孔排出；
在所述柔性衬底的台阶区上形成密封层，密封所述通孔；
形成柔性显示面板。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形或者线形，所述通孔的任一开口尺寸小于或等于1.5mm。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述在所述柔性衬底上表面的显示区形成显示器件之前，包括：
将所述柔性衬底固定在刚性基板上，所述刚性基板与所述柔性衬底的下表面相接；
在所述形成贯穿所述柔性衬底的通孔之后，在所述贴附下保护膜之前，包括：
去除所述刚性基板。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述形成贯穿所述柔性衬底的通孔采用的工艺为激光刻蚀。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述脱泡处理的压强在4~8MPa范围内，包括端点值；所述脱泡处理的温度在40~80℃范围内，包括端点值。
14.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：权利要求1~8任一项所述的柔性显示面板。
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