CN109767693A - 一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置，显示面板的制作方法包括提供第一衬底，第一衬底为硬质衬底；在第一衬底上形成显示模组；将第一可拉伸膜贴附在显示模组远离第一衬底的表面上；剥离第一衬底；将第二可拉伸膜贴附在显示模组远离第一可拉伸膜的表面上。通过本发明的技术方案，在利用第一可拉伸膜以及第二可拉伸膜以实现显示面板可拉伸特性的同时，避免了可拉伸衬底由于耐温性较低、耐酸碱性较差且热膨胀系数大导致其无法直接作为衬底进行流片加工的问题。

Description

一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，用户对于显示面板提出了越来越高的要求，近来己经发展出了各种类型的平板显示面板，例如液晶显示面板、等离子体显示面板、有机发光显示面板以及电泳显示面板等等。目前，显示面板可被广泛应用为柔性显示面板以使显示面板具有可弯折的特性，显示面板也可以是可拉伸的显示面板以满足用户对显示面板的拉伸需求。

为满足用户对显示面板的拉伸需求，可拉伸显示面板中的衬底需设置为可拉伸衬底，但是目前所采用的可拉伸衬底存在耐温性较差、耐酸碱性较差且热膨胀系数大等问题，这就导致可拉伸衬底很难直接作为衬底，以实现在其上进行流片加工形成显示面板进行显示所需的导线和显示器件。

发明内容

本发明提供一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置，在利用第一可拉伸膜以及第二可拉伸膜以实现显示面板可拉伸特性的同时，避免了可拉伸膜由于耐温性较低、耐酸碱性较差且热膨胀系数大导致其无法直接作为衬底进行流片加工的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供第一衬底，所述第一衬底为硬质衬底；

在所述第一衬底上形成显示模组；

将第一可拉伸膜贴附在所述显示模组远离所述第一衬底的表面上；

剥离所述第一衬底；

将第二可拉伸膜贴附在所述显示模组远离所述第一可拉伸膜的表面上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板采用如第一方面所述的显示面板的制作方法制作得到。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第二方面所述的显示面板。

本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置，显示面板的制作方法包括提供第一衬底，第一衬底为硬质衬底；在第一衬底上形成显示模组；将第一可拉伸膜贴附在显示模组远离第一衬底的表面上；剥离第一衬底；将第二可拉伸膜贴附在显示模组远离第一可拉伸膜的表面上。即先在硬质衬底上制作出显示模组，再通过贴膜的方式在显示模组的上方贴附第一可拉伸膜，剥离第一衬底后，同样通过贴膜的方式在显示模组的下方贴附第二可拉伸膜，在利用第一可拉伸膜以及第二可拉伸膜以实现显示面板可拉伸特性的同时，避免了可拉伸膜由于耐温性较低、耐酸碱性较差且热膨胀系数大导致其无法直接作为衬底进行流片加工的问题，实现了拉伸屏体结构的拉伸衬底材料不受限制，且具有较好的器件功能稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图2至图6为图1各步骤对应的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图；

图8为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图9为沿图8中AA’方向的剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种导线形状示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。贯穿本说明书中，相同或相似的附图标号代表相同或相似的结构、元件或流程。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图。如图1所示，显示面板的制作方法包括：

S110、提供第一衬底，第一衬底为硬质衬底。

如图2所示，形成第一衬底1，第一衬底1为硬质衬底。示例性的，第一衬底1可以是玻璃衬底。图2仅示例性地示出了部分区域的显示面板。

S120、在第一衬底上形成显示模组。

如图3所示，在第一衬底1上形成显示模组2。可拉伸膜存在耐温性较差的缺点，显示模组2中的导线和器件的制作过程包括高温工艺，例如制作显示面板中的金属导线时，需进行高温退火，高温退火工艺的温度需达到400℃左右，而可拉伸膜的耐热温度一般不超过200℃，使得可拉伸膜无法直接作为衬底以在其上形成显示模组2。另外，可拉伸膜的耐酸碱性较差，显示模组2中的导线和器件的制作过程需要酸性溶液或碱性溶液进行图案化显影，同样使得可拉伸膜无法直接作为衬底以在其上形成显示模组2。可拉伸膜的热膨胀系数也较大，即可拉伸膜易产生形变，可拉伸膜上一般设置有对位标记以实现对位，而易产生形变的可拉伸膜使得对位标记偏移，严重影响对位过程的准确性。

玻璃衬底相对于可拉伸膜耐温性以及耐酸性更好，热膨胀系数较小，因此直接在硬质衬底，例如玻璃衬底上制作显示模组2能够有效改善制作显示模组2的衬底耐温性较差、耐酸碱性较差且热膨胀系数大导致无法直接在衬底上制作显示模组2的问题。

S130、将第一可拉伸膜贴附在显示模组远离第一衬底的表面上。

如图4所示，将第一可拉伸膜31贴附在显示模组2远离第一衬底1的表面上，可以先在显示模组2远离第一衬底1的表面形成第一粘结层41，然后将第一可拉伸膜31贴附至第一粘结层41上，最后固化第一粘结层41。示例性地，可以设置构成第一可拉伸膜31的材料包括热塑性聚氨酯、硅橡胶或全氟橡胶中的一种或几种。示例性的，第一粘结层41可以包括紫外固化胶，可以通过喷墨打印的方式形成第一粘结层41，即通过喷墨打印的方式将紫外固化胶印刷到显示模组2远离第一衬底1的表面，在贴附完第一可拉伸膜31后，通过紫外线照射包括紫外固化胶的第一粘结层41以使第一粘结层41固化，使得第一粘结层41在粘结第一可拉伸膜31的同时，在显示模组2上形成硬质支撑点。

S140、剥离第一衬底。

如图5所示，剥离第一衬底1，即将第一衬底1从显示模组2上剥离下来。

S150、将第二可拉伸膜贴附在显示模组远离第一可拉伸膜的表面上。

如图6所示，将第二可拉伸膜32贴附在显示模组2远离第一可拉伸膜31的表面上，可以将图5所示结构倒置使显示模组2远离第一可拉伸膜31的表面向上，先在显示模组2远离第一可拉伸膜31的表面形成第二粘结层42，然后将第二可拉伸膜32贴附至第二粘结层42上，最后固化第二粘结层42。示例性地，可以设置构成第二可拉伸膜32的材料包括热塑性聚氨酯、硅橡胶或全氟橡胶中的一种或几种。

同样的，第二粘结层42可以包括紫外固化胶，可以通过喷墨打印的方式形成第二粘结层42，即通过喷墨打印的方式将紫外固化胶印刷到显示模组2远离第一可拉伸膜31的表面，在贴附完第二可拉伸膜32后，通过紫外线照射包括紫外固化胶的第二粘结层42以使第二粘结层42固化，使得第二粘结层42在粘结第二可拉伸膜32的同时，在显示模组2上形成硬质支撑点。

现有技术中采用溶液法将可拉伸膜材料的溶液直接浇筑到器件上形成可拉伸膜，使得形成的可拉伸膜表面存在较大的台阶，且溶液挥发速度不一，导致形成的可拉伸膜质量较差，且部分可拉伸材料气味和毒性较大，使得可拉伸膜的成膜环境不友好。

而本发明实施例通过先在第一衬底1，即硬质衬底上制作出显示模组2，再通过贴膜的方式在显示模组2的上方贴附第一可拉伸膜31，剥离第一衬底1后，同样通过贴膜的方式在显示模组2的下方贴附第二可拉伸膜32，在利用第一可拉伸膜31以及第二可拉伸膜32以实现显示面板可拉伸特性的同时，避免了可拉伸膜由于耐温性较低、耐酸碱性较差且热膨胀系数大导致其无法直接作为衬底进行流片加工的问题。另外，通过直接贴膜的方式贴附第一可拉伸膜31和第二可拉伸膜32，避免了使用溶液法加工可拉伸膜导致的可拉伸膜成膜质量差以及成膜环境不友好的问题。

图7为本发明实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程示意图。如图7所示，显示模组的制作方法包括：

S210、在第一衬底上形成第二衬底，第二衬底为柔性衬底且第二衬底为图案化衬底。

图8为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，图9为沿图8中AA’方向的剖面结构示意图。结合图8和图9，在第一衬底上形成第二衬底20，因形成显示模组2后需剥离第一衬底，然后在将第二可拉伸膜32通过第二粘结层42贴附在显示模组2远离第一可拉伸膜31的表面，图8和图9中未示出第一衬底，而是示意性地将第二衬底20设置在第二粘结层42上，第二衬底20为柔性衬底且第二衬底20为图案化衬底。在同样拉伸力的作用下，相较于整面的第二衬底20，图案化的第二衬底20所受应力更小，提高了第二衬底20的可拉伸性，有利于实现显示面板的可拉伸性。示例性的，构成第二衬底20的材料可以是聚酰亚胺。

S220、在第二衬底上形成多条沿第一方向延伸的第一导线以及多条沿第二方向延伸的第二导线，第一方向与第二方向相交，沿垂直于显示面板的方向，第二衬底的正投影覆盖第一导线以及第二导线的正投影。

结合图8和图9，形成多条沿第一方向XX延伸的第一导线21以及多条沿第二方向YY延伸的第二导线22，第一方向XX与第二方向YY相交，这里示例性地设置第一方向XX与第二方向YY相互垂直。沿垂直于显示面板的方向，第二衬底20的正投影覆盖第一导线21以及第二导线22的正投影，即沿垂直于显示面板的方向，第二衬底20的正投影既覆盖第一导线21的正投影，同时第二衬底20的正投影覆盖第二导线22的正投影。示例性的，结合图8和图9，可以设置第二衬底20对应第一导线21设置的部分与第一导线21的形状相同，第二衬底20对应第二导线22设置的部分与第二导线22的形状相同，以实现沿垂直于显示面板的方向，第二衬底20的正投影既覆盖第一导线21的正投影，同时第二衬底20的正投影覆盖第二导线22的正投影。

需要说明的是，这里所述的第一导线的延伸方向以及第二导线的延伸方向并不受第一导线以及第二导线形状的限定，仅指导线的整体走向。另外，需要说明的是，由于沿垂直于显示面板的方向，第二衬底20的正投影覆盖第一导线21以及第二导线22的正投影，俯视图8中无法清晰区分第一导线21与第二衬底20，第二导线22与第二衬底20，图8示例性地以同一结构表示第一导线21与第二衬底20，二者实际为不同结构，第二导线22与第二衬底20的示意方式类似。

S230、在第一导线与第二导线交叠处的第二导线上形成多个像素结构，沿垂直于显示面板的方向，第二衬底的正投影覆盖像素结构的正投影。

结合图8和图9，在第一导线21与第二导线22交叠处的第二导线22上形成多个像素结构23。示例性的，像素结构23可以包括发光二极管结构，像素结构23分别设置在第一导线21与第二导线22的交叠处b。示例性的，可以将发光二极管结构分别焊接在第一导线21与第二导线22的交叠处b，使发光二极管的两个引脚分别与交叠处b的第一导线21以及第二导线22对应电连接。示例性的，可以设置第一导线21与对应的发光二极管结构的阳极电连接，第二导线22与对应的发光二极管的阴极电连接，或者设置第一导线21与对应的发光二极管结构的阴极电连接，第二导线22与对应的发光二极管的阳极电连接，通过调节第一导线21与第二导线22上电信号的电平值实现对第一导线21与第二导线22交叠处b发光二极管结构发光时间以及发光亮度的调节，使可拉伸显示面板实现显示功能。示例性的，发光二极管结构可以包括红绿蓝三种颜色的发光二极管，可拉伸显示面板实现彩色显示功能。示例性的，结合图4和图5，在喷墨打印形成第一粘结层41时，可以设置第一粘结层41包含的紫外固化胶点阵地形成在像素结构23的上表面。

结合图8和图9，设置沿垂直于显示面板的方向，第二衬底20的正投影覆盖像素结构23的正投影，即第二衬底20在第二可拉伸膜32上的正投影覆盖像素结构23在第二可拉伸膜32上的正投影。具体地，结合图8和图9，由于沿垂直于显示面板的方向，第二衬底20的正投影覆盖第一导线21以及第二导线22的正投影，同时第二衬底20的正投影覆盖像素结构23的正投影，第一导线21与第二导线22交错形成网状结构，使得第二衬底20为图案化衬底，即使得第二衬底20包括多个第一镂空区域a1，在结构上提高了第二衬底20的可拉伸性，同时为第一导线21、第二导线22以及像素结构23的制作提供了基底支撑结构。

另外，当显示模组中各膜层均具有镂空结构时，溶液法加工可拉伸膜会使得待剥离的硬质衬底上同时黏附有可拉伸材料以及柔性材料，相对于直接采用激光将硬质衬底从柔性衬底上剥离下来，可拉伸材料大大增加了硬质衬底的剥离难度。本发明实施例通过直接采用贴膜方式贴附第一可拉伸膜和第二可拉伸膜，避免了使用溶液法加工可拉伸膜导致的硬质衬底剥离难度大的问题。

本发明实施例还提供的一种显示面板，该显示面板采用上述实施例所述的显示面板的制作方法制作得到，因此，显示面板可以通过贴膜的方式在显示模组的上方和下方分别贴附第一可拉伸膜和第二可拉伸膜，由此得到的显示面板具备器件功能稳定性好的特点；而且在利用第一可拉伸膜以及第二可拉伸膜以实现显示面板可拉伸特性的同时，避免了可拉伸衬底由于耐温性较低、耐酸碱性较差且热膨胀系数大导致其无法直接作为衬底进行流片加工的问题。同时，拉伸衬底材料的选择不受限制，可有效降低成本。另外，通过直接贴膜的方式贴附第一可拉伸膜和第二可拉伸膜，避免了使用溶液法加工可拉伸膜导致的可拉伸膜成膜质量差以及成膜环境不友好的问题。

结合图8和图9，显示面板包括显示模组2以及位于显示模组2两侧的第一可拉伸膜31和第二可拉伸膜32，显示模组2包括位于第二可拉伸膜32上的第二衬底20、位于第二衬底20上的多条沿第一方向XX延伸的第一导线21以及多条沿第二方向YY延伸的第二导线22、以及位于第一导线21与第二导线22交叠处的第二导线22上的多个像素结构23。第一方向XX与第二方向YY相交，这里示例性地设置第一方向XX与第二方向YY相互垂直。

第二衬底20为柔性衬底且第二衬底20为图案化衬底，即第二衬底20包括多个第一镂空区域a1，沿垂直于面板的方向，第二衬底20的正投影覆盖第一导线21、第二导线22以及像素结构23的正投影。示例性的，显示面板可以是micro led显示面板。具体地，结合图8和图9，由于沿垂直于显示面板的方向，第二衬底20的正投影覆盖第一导线21、第二导线22以及像素结构23的正投影，第一导线21与第二导线22交错形成网状结构，使得第二衬底20为图案化衬底，即使得第二衬底20包括多个第一镂空区域a1，提高了第二衬底20的可拉伸性，有利于实现显示面板的可拉伸性的同时，为第一导线21、第二导线22以及像素结构23的制作提供了基底支撑结构。

可选地，第一导线21与第二导线22可以为可拉伸导线，以有效降低显示面板在拉伸过程中导线断线的概率。示例性地，可以利用具有拉伸性的银浆形成第一导线21和第二导线22，使得第一导线21和第二导线22在被拉伸的同时保持导电特性。示例性地，如图8所示，也可以设置第一导线21与第二导线22均呈折线状。

示例性地，可以通过设置导线的材料以增强导线的可拉伸性，例如将纳米导电材料、液态金属材料或导电银浆等直接印刷到可拉伸膜上。图8所示的第一导线21与第二导线22可以是金属走线，设置第一导线21与第二导线22呈折线状，相对于直线状的导线，在结构上提升了导线的可拉伸性，避免了可拉伸显示面板的显示效果差以及制作难度大的问题。

示例性地，如图10所示，也可以设置第一导线21与第二导线22呈螺旋线状。同样的，设置第一导线21与第二导线22呈螺旋线状相对于直线状的导线，在避免可拉伸显示面板的显示效果差以及制作难度大的问题的同时，提高了第一导线21与第二导线22的可拉伸性，有利于显示面板可拉伸性的实现。

需要说明的是，上述实施例只是示例性地设置第一导线21与第二导线22呈折线型，或者设置第一导线21与第二导线22呈螺旋线状，也可以设置第一导线21和第二导线22为其它具有可拉伸性的形状，第一导线21与第二导线22的形状可以相同，也可以不同。优选地，第一导线21与第二导线22的形状相同，可以简化工艺。

结合图8和图9，可以设置第二导线22包括第一部分221与第二部分222，第一部分221与第一导线21同层设置，第二部分222与第一导线21位于不同层，沿垂直于显示面板所在平面的方向，第二导线22在与第一导线21的交叠处由第一部分221换线至第二部分222走线。具体地，由于第一导线21沿第一方向XX延伸，第二导线22沿第二方向YY延伸，第一方向XX与第二方向YY相互垂直，第一导线21与第二导线22传输不同的电信号，则可以设置第二导线22在于第一导线21的交叠处b由第一部分221换线至第二部分222走线，即由第一导线21所在的层换线至其它层进行走线，即第二导线22与第一导线21不同层的第二部分222通过过孔与第一导线21同层设置的第一部分221电连接，以实现交叠处b的第一导线21与第二导线22电绝缘。

结合图8和图9，显示模组2还可以包括绝缘层26，绝缘层26为图案化绝缘层，绝缘层26使交叠处b的第一导线21与第二导线22电绝缘。沿垂直于显示面板所在平面的方向，由于第一导线21与第二导线22存在交叠，因此设置图案化的绝缘层26以使交叠处b的第一导线21与第二导线22电绝缘，例如可以在第一导线21与第二导线22的交叠处b设置块状的绝缘层26使得图案化的绝缘层26包括多个第二镂空区域a2，图案化的绝缘层26相对于整面的绝缘层26，提高了绝缘层26的可拉伸性，有利于实现显示面板的可拉伸性。

本发明实施例还提供的一种显示装置，图11为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图11所示，显示装置91包括上述实施例中的显示面板92，因此本发明实施例提供的显示装置91也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。

另外，本发明实施例示附图只是示例性的表示各元件的大小以及各膜层的厚度，并不代表显示面板中各元件以及各膜层实际尺寸。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供第一衬底，所述第一衬底为硬质衬底；

在所述第一衬底上形成显示模组；

将第一可拉伸膜贴附在所述显示模组远离所述第一衬底的表面上；

剥离所述第一衬底；

将第二可拉伸膜贴附在所述显示模组远离所述第一可拉伸膜的表面上。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述第一衬底上形成所述显示模组包括：

在所述第一衬底上形成第二衬底，所述第二衬底为柔性衬底且所述第二衬底为图案化衬底；

在所述第二衬底上形成多条沿第一方向延伸的第一导线以及多条沿第二方向延伸的第二导线，所述第一方向与所述第二方向相交，沿垂直于显示面板的方向，所述第二衬底的正投影覆盖所述第一导线以及所述第二导线的正投影；

在所述第一导线与所述第二导线交叠处的所述第二导线上形成多个像素结构，沿垂直于显示面板的方向，所述第二衬底的正投影覆盖所述像素结构的正投影。

3.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，

将所述第一可拉伸膜贴附在所述显示模组远离所述第一衬底的表面上包括：

在所述显示模组远离所述第一衬底的表面形成第一粘结层；

将所述第一可拉伸膜贴附至所述第一粘结层上；

固化所述第一粘结层；

将所述第二可拉伸膜贴附在所述显示模组远离所述第一可拉伸膜的表面上包括：

在所述显示模组远离所述第一可拉伸膜的表面形成第二粘结层；

将所述第二可拉伸膜贴附至所述第二粘结层上；

固化所述第二粘结层。

4.根据权利要求3所述的显示面板的制作方法，其特征在于，采用喷墨打印工艺形成所述第一粘结层和所述第二粘结层。

5.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板采用如权利要求1-4任一项所述的显示面板的制作方法制作得到。

6.根据权利要求5所示的显示面板，其特征在于，包括：

显示模组以及位于所述显示模组两侧的第一可拉伸膜和第二可拉伸膜；

所述显示模组包括位于所述第二可拉伸膜上的第二衬底、位于所述第二衬底上的多条沿第一方向延伸的第一导线和多条沿第二方向延伸的第二导线以及位于所述第一导线与所述第二导线交叠处的所述第二导线上的多个像素结构；其中，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述第二衬底为柔性衬底且所述第二衬底为图案化衬底，沿垂直于所述显示面板的方向，所述第二衬底的正投影覆盖所述第一导线、所述第二导线以及所述像素结构的正投影。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二导线包括第一部分与第二部分，所述第一部分与所述第一导线同层设置，所述第二部分与所述第一导线位于不同层；

沿垂直于所述显示面板所在平面的方向，所述第二导线在与所述第一导线的交叠处由所述第一部分换线至所述第二部分走线。

8.根据权利要求6或7所述的显示面板，其特征在于，所述第一导线与所述第二导线为可拉伸导线。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一导线呈折线状或螺旋线状，所述第二导线呈折线状或螺旋线状。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5-9任一项所述的显示面板。