CN111554729A - 保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及显示技术领域，公开一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置。其中，保护膜模组，被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板的背面，所述保护膜模组包括：可拉伸膜；所述可拉伸膜包括第一部分，所述第一部分被配置为覆盖所述显示基板的绑定区；隔热膜，位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分。本申请实施例提供的保护膜模组，用于贴设于可拉伸型显示基板的背面，能够随显示基板拉伸，可以实现对可拉伸型显示器件的背面保护，并且不会在显示基板的高温绑定制成中融化破损，具有较高的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)作为新型显示器件，在显示技术领域不断发展与应用，基于OLED柔性的特点，全面屏、折叠、卷曲、可拉伸等显示成为发展新趋势，引起人们极大关注。尤其基板开孔的可拉伸显示面板为诸多新型显示提供了可能，如球面显示器、四面曲显示器等。
当前普通平面显示面板背面保护膜多采用PET材料，其支撑性好、透过率高、黑点极少且成本相对较低，但随着折叠、卷曲、可拉伸等新型显示的发展，对背面保护膜提出更高要求，如低变形、高回复等，尤其针对可拉伸显示器件，PET已无法满足要求。因此，如何对可拉伸显示器件进行背面保护是新型显示器件领域需要解决的重要问题之一。
发明内容
本申请公开了一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置，目的是提供一种针对可拉伸显示器件的背面保护方案，提高可拉伸显示器件产品良率。
为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种保护膜模组，被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板的背面，所述保护膜模组包括：
可拉伸膜；所述可拉伸膜包括第一部分，所述第一部分被配置为覆盖所述显示基板的绑定区；
隔热膜，位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分。
本申请实施例提供的保护膜模组，包括可拉伸膜和隔热膜，可拉伸膜具有可拉伸性能，断裂伸长率较高，模量较低，贴设于可拉伸型柔性显示基板的背面(与出光面相对的一侧表面)时，可以匹配显示基板的可拉伸性，改善显示基板的拉伸性能；隔热膜位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，并至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分，当保护膜模组贴设于可拉伸型柔性显示基板的背面时，隔热膜位于可拉伸膜与显示基板之间，将可拉伸膜与显示基板的绑定区隔开，减少绑定过程中压头的高温(00℃以上)向可拉伸膜的传递，避免可拉伸膜融化破损。
综上所述，本申请实施例提供的保护膜模组，用于贴设于可拉伸型显示基板的背面，能够随显示基板拉伸，可以实现对可拉伸型显示器件的背面保护，并且不会在显示基板的高温绑定制成中融化破损，具有较高的稳定性和可靠性。
可选的，所述隔热膜位于所述可拉伸膜的第一部分上。
可选的，所述可拉伸膜包括第二部分，所述第二部分被配置为覆盖所述显示基板的可拉伸区域；
所述隔热膜位于所述可拉伸膜中除所述第二部分以外的部分上。
可选的，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；
所述可拉伸膜包括第三部分，所述第三部分被配置为覆盖所述显示基板的屏幕区；所述第二部分位于所述第三部分的边角处。
可选的，所述可拉伸膜的材料包括PU、TPU、硅胶；
所述隔热膜的材料包括气凝胶、隔热毛毡、金属反射膜层。
可选的，所述可拉伸膜厚度为50μm-100μm；
所述隔热膜的厚度为0.5μm-1.5μm。
一种显示组件，包括可拉伸型柔性显示基板以及如上述任一项所述的保护膜模组，所述保护膜模组设置于所述显示基板的背面，所述可拉伸膜的第一部分覆盖所述显示基板的绑定区。
可选的，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；
所述保护膜模组被配置为在所述显示基板的弯折区处断开。
可选的，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；
所述可拉伸膜被配置为覆盖所述屏幕区、绑定区、以及弯折区的一体式结构；所述隔热膜被配置为在所述显示基板的弯折区断开。
一种显示装置，包括如上述任一项所述的显示组件。
一种如上述任一项所述的保护膜模组的制备方法，包括：
在所述可拉伸膜上涂覆气凝胶材料层；
对所述气凝胶材料层进行图案化处理，以获得所述隔热膜。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的一种保护膜模组的结构示意图；
图2为图1中的保护膜模组沿A1-A2方向的截面结构示意图；
图3为采用图1中保护膜模组的一种显示组件沿A1-A2方向的截面结构示意图；
图4为本申请一实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
图5为本申请另一实施例提供的一种保护膜模组的结构示意图；
图6为采用图5中保护膜模组的一种显示组件沿B1-B2方向的截面结构示意图；
图7为图5中的保护膜模组沿B1-B2方向的截面结构示意图；
图8为本申请另一实施例提供的一种保护膜模组的结构示意图；
图9为采用图8中保护膜模组的一种显示组件沿C1-C2方向的截面结构示意图；
图10为本申请一实施例提供的一种保护膜模组的制备方法流程图。
具体实施方式
发明人研究发现，对于可拉伸显示器件，要求其背面的保护膜有一定拉伸性能，以匹配显示基板的可拉伸性，但PET材料模量较高，断裂伸长率相对较低，无法满足可拉伸器件可拉伸性能。其他高分子材料如TPU、硅胶等虽然具有较好的拉伸性能，但熔点均较低，在显示器件的一些高温制程时(如绑定工艺时)极易融化，无法满足现有工艺制程。
鉴于此，本申请实施例提供一种保护膜模组及其制备方法、显示组件、显示装置，用于实现一种针对可拉伸显示器件的背面进行保护的方案。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1至图3所示，本申请实施例提供一种保护膜模组，该保护膜模组被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板4的背面，具体的，该保护膜模组包括：
可拉伸膜1，所述可拉伸膜1包括第一部分11，所述第一部分11被配置为覆盖所述显示基板4的绑定区41；
隔热膜2，位于所述可拉伸膜1朝向所述显示基板4的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜1的第一部分11。
本申请实施例提供的保护膜模组，如图3所示，包括可拉伸膜1和隔热膜2，可拉伸膜1具有可拉伸性能，断裂伸长率较高，模量较低，贴设于可拉伸型柔性显示基板4的背面(与出光面相对的一侧表面)时，可以匹配显示基板4的可拉伸性，改善显示基板4的拉伸性能；隔热膜2位于所述可拉伸膜1朝向所述显示基板4的一侧，并至少覆盖所述可拉伸膜1的第一部分11，当保护膜模组贴设于可拉伸型柔性显示基板4的背面时，隔热膜2位于可拉伸膜1与显示基板4之间，将可拉伸膜1与显示基板4的绑定区41隔开，减少绑定过程中压头的高温(200℃以上)向可拉伸膜1的传递，避免可拉伸膜1融化破损。
综上所述，本申请实施例提供的保护膜模组，用于贴设于可拉伸型显示基板的背面，能够随显示基板拉伸，可以实现对可拉伸型显示器件的背面保护，并且不会在显示基板的高温绑定制成中融化破损，具有较高的稳定性和可靠性。
一些实施例中，所述可拉伸膜1为高分子材料，可以包括PU、TPU、硅胶。
示例性的，可拉伸膜1为PU材料。PU材料极具拉伸性能，断裂伸长率>200％，透过率>60％，雾度<10％，高温高湿信赖性存储无异常，可以很好地满足作为背面保护膜对可拉伸型柔性基板的保护作用。
一些实施例中，所述隔热膜2的材料包括气凝胶、隔热毛毡、金属反射膜层。
示例性的，隔热膜的材料为二氧化硅气凝胶(SiO2气凝胶)，SiO2气凝胶隔热膜可透明、隔热性能极佳，将其涂覆在可拉伸膜上，可以起到隔热以及支撑作用，避免可拉伸膜在高温时受损，保证绑定制程顺利进行。
具体的，二氧化硅气凝胶是由具有大量纳米尺寸孔洞的固体结构和其中的气体构成，拥有超低热导率(0.02W/mK)，隔热性能极佳，其制备过程为：以正硅酸乙酯(TEOS)，四甲氧基硅烷(TMOS)和甲基三甲氧基硅烷(MTMS)等硅醇盐中的一种为硅源，以盐酸、氢氟酸、氨水和氟化氨等酸碱类为催化剂，以甲醇、乙醇和丙酮等有机溶液为溶剂，经过水解反应Si(OR)4+4H2O→Si(OH)4+4ROH、缩聚反应Si(OH)+(OH)Si→Si-O-Si+H2O、干燥等过程形成SiO2气凝胶。同时，在制备过程中可掺杂陶瓷、纳米纤维或添加有机交联物显著提升其机械性能，使其可满足绑定、贴合等工艺制程；示例性的，可选800nm厚SiO2气凝胶薄膜，其孔隙率达到90％以上。
一些实施例中，所述可拉伸膜1的厚度为50μm-100μm。例如，具体可以为75μm。
进一步地，所述隔热膜2的厚度为0.5μm-1.5μm。例如，具体可以为0.8μm。
一些实施例中，如图1至图3所示，所述隔热膜2位于所述可拉伸膜1的第一部分11上，即只在可拉伸膜1的第一部分11上设置隔热膜2。
具体的，可拉伸膜采用具有较好拉伸性能的高分子材料，可以包括PU、TPU、硅胶等，这些材料的熔点一般在100℃-200℃之间，例如PU熔点在120℃-150℃之间，单从材料性能讲，这些材料是比较理想的可拉伸显示面板用背膜保护膜材料，但是，发明人研究发现，在可拉伸柔性显示面板绑定工艺时，制程的压头设定温度一般为200℃以上，传递到背膜上的实测温度一般在170℃左右，故在绑定制程时，绑定区域背面的可拉伸膜会融化导致工艺停止。
本申请实施例中，在可拉伸膜1的第一部分11(覆盖绑定区41的部分)上设置隔热膜2，以将可拉伸膜1与显示基板4的绑定区41隔开，如图3所示，这样可以减少绑定过程中压头的高温(200℃以上)向可拉伸膜1的传递，可以有效避免绑定区41的可拉伸膜1融化破损的问题，提高保护膜模组的可靠性。
具体的，实际可拉伸显示基板中，一些产品为部分区域可拉伸，即显示基板包括可拉伸区域和不可拉伸区域。一些实施例中，所述可拉伸膜包括第二部分，所述第二部分被配置为覆盖所述显示基板的可拉伸区域。具体的，所述隔热膜位于所述可拉伸膜中除所述第二部分以外的部分上。
在可拉伸膜中除第二部分(覆盖可拉伸区域的部分)以外的部分上设置隔热膜，可以减小基板高温制成中向可拉伸膜的热量传递，而可拉伸膜的第二部分(覆盖可拉伸区域的部分)由于没有设置隔热膜，其拉伸性能高于其他区域，可以更好地匹配显示基板可拉伸区域的拉伸需求。
示例性的，如图4所示，所述显示基板4包括屏幕区43、绑定区41、以及位于屏幕区43和绑定区41之间的弯折区42。其中，屏幕区43的边角处被配置为可拉伸区域430。
具体的，如图4至图6所示，所述可拉伸膜1包括覆盖绑定区41的第一部分11，还包括第三部分13，所述第三部分13被配置为覆盖所述显示基板4的屏幕区43；所述第二部分12位于所述第三部分13的边角处，对应覆盖屏幕区43的边角处，可随屏幕区43的边角拉伸。可拉伸膜1的第一部分11上设置有隔热膜2，第三部分12中除边角处(第二部分12)以外的区域均设置有隔热膜2。
例如，显示基板4的屏幕区43为方形，包括四个边角，可拉伸膜1中第三部分13的四个边角处(即第二部分12)不设有隔热膜2，可拉伸膜1的其他部分上均设置有隔热膜2。
需要说明的是，本申请实施例提供的保护膜模组并不限于上述实施例中的膜层结构，还可以根据实际需要进行设置。例如，如图1至图3中所示，可拉伸膜1既可以与显示基板4的背面形状大致相同以将显示基板4的背面完全覆盖，也可以在一些地方镂空或者断开，例如图4至图6所示，可拉伸膜1在显示基板4的弯折区42处断开，以避免对显示基板4的弯折性能产生影响，从而提高显示组件的弯折性能，此时相应地，隔热膜2也会在弯折区42断开。或者，例如，如图5和图7所示，保护膜模组还可以包括离型膜3，在如图6所示将保护膜模组贴附至显示基板4背面后，可以将离型膜4撕除。
本申请实施例还提供一种显示组件，如图3和图6所示，该显示组件包括可拉伸型柔性显示基板4以及如上述任一项所述的保护膜模组，所述保护膜模组设置于所述显示基板4的背面，保护膜模组中可拉伸膜1的第一部分11覆盖所述显示基板4的绑定区41。
一些实施例中，如图4所示，所述显示基板4包括屏幕区43、绑定区41、以及位于屏幕区43和绑定区41之间的弯折区42。具体的，通过将弯折区42弯折变形可以使得绑定区41折叠至屏幕区43的背面。
示例性，如图4至图6所示，所述保护膜模组被配置为在所述显示基板4的弯折区42处断开，即，可拉伸膜1以及隔热膜2在显示基板4的弯折区42处均是断开的。这样，保护膜模组不会影响弯折区42的形变，可以改善显示基板4的弯折性能。具体的，例如，可拉伸膜1以及隔热膜2不覆盖弯折区42，与弯折区42无交叠，即可拉伸膜1的第一部分11和第三部分13之间断开，没有连接部分。
具体的，保护膜模组在显示基板4的弯折区42处断开，可以是保护膜模组在贴附至显示基板4之前即是断开的两部分，或者，也可以是保护膜模组在贴附至显示基板4之前是一体式的，在贴附至显示基板4之后通过半切工艺，使得保护膜模组在弯折区42处断开。
示例性，如图4、图8和图9所示，本申请实施例提供的显示组件中，保护膜模组的可拉伸膜1被配置为覆盖显示基板4的屏幕区43、绑定区41、以及弯折区42的一体式结构；所述隔热膜2被配置为在所述显示基板4的弯折区42断开。即，可拉伸膜1是一体式结构，隔热膜2在所述显示基板4的弯折区42断开，由于可拉伸膜1的拉伸性能较好，对显示基板4弯折区42的弯折性能影响非常小，因此，可拉伸膜1在弯折区42处连续，仅使得隔热膜2在弯折区42断开，也可以有效改善弯折性能。
具体的，可拉伸膜1为一体式结构，覆盖显示基板的弯折区42，例如，如图8和图9所示，可拉伸膜1包括第一部分11和第三部分13，以及位于第一部分11和第三部分13之间的连接部分14；隔热膜2设置在可拉伸膜1的第一部分11和第三部分13上，不覆盖弯折区42，与弯折区42无交叠。
具体的，本申请实施例提供的显示组件，并不限于上述实施例中的结构，具体可以根据实际需要进行设置。示例性的，本申请实施例提供的显示组件，可用于四面曲显示器件。
具体的，本申请实施例提供的显示组件中，显示基板可以为OLED基板，如图9所示，显示组件还包括位于显示基板4正面(出光面)一侧的偏光片5、盖板6等功能层。
基于上述任一项所述的保护膜模组，本申请实施例还提供一种保护膜模组的制备方法，如图10所示，该方法包括以下步骤：
步骤101，在所述可拉伸膜上涂覆气凝胶材料层；
步骤102，对所述气凝胶材料层进行图案化处理，以获得所述隔热膜。
示例性的，可以将SiO2气凝胶材料旋涂于整面可拉伸膜上，通过对SiO2气凝胶材料图案化处理，例如，使得在对应子柔性显示基板可拉伸区的SiO2气凝胶被去除，或者，使得绑定区以外的SiO2气凝胶均被去除，最终获得隔热膜的图案。具体的，可以通过光刻的方式进行图案化处理。
当然，本申请实施例提供的保护膜模组的制备方法不限于此，例如，隔热膜也可以覆盖整层可拉伸膜，此时不需要图案化处理；或者，可拉伸膜包括相互断开的第一部分和第三部分，此时可以只在第一部分上涂覆隔热膜，无需进行图案化处理。
另外，本申请实施例还提供一种显示组件的制备方法，可以包括以下流程：
在可拉伸柔性显示基板正面和背面分别贴覆上保护膜(TPF)和下保护膜(BPF)，利用激光切割设备将柔性显示基板切割成若干子柔性显示基板。
在所述柔性显示基板正面半切，将子柔性显示基板正面绑定区的TPF剥离，以方便后续进行绑定操作。
撕离子柔性显示基板背面的BPF，在子柔性显示基板背面贴附本申请实施例提供的保护膜模组。
撕离子柔性显示基板正面的TPF，进行曲面贴合，依次贴覆偏光片、盖板等功能层，由此形成可拉伸柔性显示器，如四面曲柔性显示器。
具体的，本申请实施例还提供一种显示装置，包括如上述任一项所述的显示组件。
需要说明的是，本公开的一些实施例中，显示组件和显示装置还可以包括其他的结构，这可以根据实际需求而定，本公开的实施例对此不作限制。关于本公开实施例提供的各膜层结构的尺寸和材料选择并不限于上述实施例，可以根据实际需要进行改动，此处不再赘述。再者，本申请附图只是示意图，图中各部分结构的尺寸和比例并不代表各结构的实际尺寸比例。
显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种保护膜模组，被配置为设置于所述可拉伸型柔性显示基板的背面，
其特征在于，所述保护膜模组包括：
可拉伸膜；所述可拉伸膜包括第一部分，所述第一部分被配置为覆盖所述显示基板的绑定区；
隔热膜，位于所述可拉伸膜朝向所述显示基板的一侧，至少覆盖所述可拉伸膜的第一部分。
2.如权利要求1所述的保护膜模组，其特征在于，所述隔热膜位于所述可拉伸膜的第一部分上。
3.如权利要求1所述的保护膜模组，其特征在于，所述可拉伸膜包括第二部分，所述第二部分被配置为覆盖所述显示基板的可拉伸区域；
所述隔热膜位于所述可拉伸膜中除所述第二部分以外的部分上。
4.如权利要求3所述的保护膜模组，其特征在于，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；
所述可拉伸膜包括第三部分，所述第三部分被配置为覆盖所述显示基板的屏幕区；所述第二部分位于所述第三部分的边角处。
5.如权利要求1所述的保护膜模组，其特征在于，
所述可拉伸膜的材料包括PU、TPU、硅胶；
所述隔热膜的材料包括气凝胶、隔热毛毡、金属反射膜层。
6.如权利要求1所述的保护膜模组，其特征在于，
所述可拉伸膜厚度为50μm-100μm；
所述隔热膜的厚度为0.5μm-1.5μm。
7.一种显示组件，其特征在于，包括可拉伸型柔性显示基板以及如权利要求1-6任一项所述的保护膜模组，所述保护膜模组设置于所述显示基板的背面，所述可拉伸膜的第一部分覆盖所述显示基板的绑定区。
8.如权利要求7所述的显示组件，其特征在于，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；
所述保护膜模组被配置为在所述显示基板的弯折区处断开。
9.如权利要求7所述的显示组件，其特征在于，所述显示基板包括屏幕区、绑定区、以及位于屏幕区和绑定区之间的弯折区；
所述可拉伸膜被配置为覆盖所述屏幕区、绑定区、以及弯折区的一体式结构；所述隔热膜被配置为在所述显示基板的弯折区断开。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的显示组件。
11.一种如权利要求1-6任一项所述的保护膜模组的制备方法，其特征在于，包括：
在所述可拉伸膜上涂覆气凝胶材料层；
对所述气凝胶材料层进行图案化处理，以获得所述隔热膜。
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