CN109614012A - 偏光触控构件及制备方法、柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光触控构件及制备方法、柔性显示装置，所述偏光触控构件包括：基板；偏光层，形成于所述基板的第一表面上；触控层，形成于所述基板的第二表面上；第一保护层，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；第二保护层，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。本发明通过将触控层与偏光层集成为一体作为偏光触控构件，这样触控层与偏光层之间就不需要额外的胶层贴合，使的柔性显示装置整体厚度降低，更加轻薄。

Description

偏光触控构件及制备方法、柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光触控构件及制备方法、柔性显示装置。

背景技术

柔性AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵发光二极管)显示具有高亮度，高色域，广视角，且外观多变的优点，是未来极具竞争优势的显示技术。如图1所示，常规的柔性显示模组包括柔性显示面板100、触摸屏200、偏光片300和盖板400，偏光片300包括层叠设置的第一粘合层301、位相补差膜302、第二粘合层303、第一隔绝层304、聚乙烯醇膜305、第二隔绝层306，触摸屏200包括基板201和触控层202，其中触摸屏200和偏光片300之间通过第三粘合层500，也即OCA胶贴合在一起，所以显示模组整体厚度较大。

因此，现有柔性显示装置厚度有待进一步减小。

发明内容

本发明提供一种偏光触控构件及制备方法、柔性显示装置，以缓解现有柔性显示装置厚度较大的技术问题。

为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种偏光触控构件，包括：

基板；

偏光层，形成于所述基板的第一表面上；

触控层，形成于所述基板的第二表面上；

第一保护层，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；

第二保护层，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。

在本发明的偏光触控构件中，所述偏光层包括位相补差膜和偏光功能膜，所述位相补差膜形成于所述基板上。

在本发明的偏光触控构件中，所述位相补差膜为四分之一波长膜。

在本发明的偏光触控构件中，所述偏光功能膜为聚乙烯醇膜。

在本发明的偏光触控构件中，所述触控层包括连接区和识别区，所述识别区内设置有触控电极，所述连接区设置有连接端子。

在本发明的偏光触控构件中，所述触控电极包括驱动电极和感应电极，所述驱动电极和所述感应电极同层设置。

本发明还提供一种柔性显示装置，包括：

柔性显示面板；

偏光触控构件，设置在柔性显示面板的出光方向上；

以及

保护盖板；

其中，所述触控功能构件包括：

基板；

偏光层，形成于所述基板远离所述柔性显示面板的表面上；

触控层，形成于所述基板朝向所述柔性显示面板的表面上。

在本发明的柔性显示装置中，所述触控层包括连接区和识别区，所述识别区内设置有触控电极，所述连接区设置有连接端子。

在本发明的柔性显示装置中，所述柔性显示装置还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括驱动芯片，所述驱动芯片与所述连接端子电连接。

本发明还提供一种偏光触控构件的制备方法，包括：

提供基板；

在所述基板的第一表面上形成偏光层；

在所述偏光层远离所述基板的表面上设置第一保护层；

在所述基板的第二表面上形成触控层；

在所述触控层远离所述基板的表面上设置第二保护层。

本发明的有益效果为：本发明提供一种偏光触控构件及制备方法、柔性显示装置，所述偏光触控构件包括：基板；偏光层，形成于所述基板的第一表面上；触控层，形成于所述基板的第二表面上；第一保护层，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；第二保护层，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。本发明通过将触控层与偏光层集成为一体作为偏光触控构件，这样触控层与偏光层之间就不需要额外的胶层贴合，使的柔性显示装置整体厚度降低，更加轻薄。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的柔性显示装置的结构示意图；

图2为本发明的偏光触控构件的结构示意图；

图3a为本发明的偏光触控构件的触控层的结构示意图；

图3b为本发明的偏光触控构件的触控层的截面结构示意图；

图4为本发明的柔性显示装置的结构示意图；

图5a为本发明的柔性显示装置中偏光触控构件的触控层的结构示意图；

图5b为本发明的柔性显示装置中偏光触控构件的触控层的截面结构示意图；

图6为本发明的偏光触控构件的制备方法流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。

本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

针对现有柔性显示装置厚度较大的技术问题，本发明可以缓解这个问题。

在一种实施例中，如图2所示，本实施例提供的偏光触控构件包括：

基板10；

偏光层20，形成于所述基板的第一表面上；

触控层30，形成于所述基板的第二表面上；

第一保护层40，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；

第二保护层50，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。

本实施例提供了一种偏光触控构件，其包括：基板；偏光层，形成于所述基板的第一表面上；触控层，形成于所述基板的第二表面上；第一保护层，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；第二保护层，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。本发明通过将触控层与偏光层集成为一体作为偏光触控构件，这样触控层与偏光层之间就不需要额外的胶层贴合，使的柔性显示装置整体厚度降低，更加轻薄。

在一种实施例中，所述基板10的材料可以是COP，PET或者CPI等，以保证所述偏光触控构件具有较好的弯折特性。

在一种实施例中，如图2所示，所述偏光层20形成于所述基板10的第一表面上，包括位相补差膜201和偏光功能膜202，所述位相补差膜201形成于所述基板10的第一表面上。

在一种实施例中，如图2所示，所述位相补差膜201以所述基板10为基底，通过涂布工艺直接形成于所述基板10上，即所述位相补差膜201与所述基板10之间不需要涂覆胶层连接，而是所述位相补差膜201直接制备在所述基板10上。具体地，所述位相补差膜201为四分之一波长膜。

所述偏光功能膜202在所述偏光层20中起到主要偏光作用，其决定了所述偏光层20的偏光性能、透过率，同时所述偏光功能膜202也是影响所述偏光层20色调和光学耐久性的主要部分。

在一种实施例中，如图2所示，所述偏光层20还包括粘合层203，所述粘合层203设置在所述位相补差膜201远离所述基板10的一侧表面上，在本实施例中，所述粘合层203材质为为压敏胶，由于压敏胶具有低弹性模量和高弯曲的特性，可以用来支撑与保护所述偏光功能膜202。

在一种实施例中，所述偏光功能膜202为聚乙烯醇(PVA)膜。所述聚乙烯醇膜通过光配向技术光排列双吸收染料分子，取得很高的D值，再将染料分子涂布在所述粘合层203上，形成聚乙烯醇膜，可选的，所述聚乙烯醇膜的厚度小于2微米。由于所述偏光功能膜202是由涂布方式制备，与现有的聚乙烯醇拉伸制成的薄膜层相比厚度明显降低。

由于聚乙烯醇材料易吸水、褪色，因此需要在所述偏光功能膜202远离所述粘合层203的一侧表面上，设置光学均匀性和透明性良好的材料来隔绝水分和空气，保护偏光功能膜202，防止偏光功能膜202因吸水、褪色而丧失偏光性能。

因此，在一种实施例中，如图2所示，所述偏光层20还包括隔绝层204，所述隔绝层204位于所述偏光功能膜202远离所述粘合层203的一侧表面上，用于隔绝水分和空气，保护所述偏光功能膜202。在本实施例中，所述隔绝层204为材质为三醋酸纤维素。

现有技术的偏光功能膜是采用聚乙烯醇拉伸制成薄膜，再粘合至相位补差膜上，因此需要先在偏光功能膜的上下表面各制备一层隔绝层，以隔绝水分和空气，再进行粘合。

相比于现有技术来说，本发明实施例提供的偏光触控构件，由于所述偏光功能膜202是由涂布方式制备，只需在涂布后的上表面制备隔绝层，即减少了所述偏光功能膜202与所述位相补差膜201之间的一层隔绝层；同时，由涂布方式制备的聚乙烯醇薄膜层相比拉伸制成的聚乙烯醇薄膜层，厚度也明显降低，从而实现所述偏光触控构件的整体减薄。

在一种实施例中，如图2所示，所述触控层30形成于所述基板10的第二表面上，所述触控层30的具体结构请参照图3a和图3b。

在一种实施例中，如图3a所示，所述触控层30包括连接区31和识别区32，所述连接区31设置有连接端子310，所述识别区32内设置有触控电极320。

所述触控电极320由ITO(铟锡氧化物)图案化形成，包括阵列式间隔分布的多个驱动电极321、与多个驱动电极321相互交错排布且绝缘的多个感应电极322，所述驱动电极321和所述感应电极322的形状均为菱形。

在一种实施例中，所述驱动电极321和所述感应电极322同层设置，相邻两个所述感应电极322相连，并且所述感应电极322与所述驱动电极321之间设有断口，以使得在所述驱动电极321与所述感应电极322之间形成感应电容。相邻两个驱动电极321通过与感应电极322绝缘的导电桥323作为架桥相连，以互电容式来实现触控功能。

所述驱动电极321通过驱动电极走线3211连接至所述连接区31，所述感应电极322通过感应电极走线3221连接至所述连接区31，并通过所述连接区31内的所述连接端子310传递信号。

在一种实施例中，如图3b所示，所述驱动电极321和所述感应电极322同层设置，绝缘层324形成于所述驱动电极321和所述感应电极322上，覆盖所述驱动电极321和所述感应电极322，所述绝缘层324对应相邻两所述驱动电极321的位置设有过孔3241。所述绝缘层324可以由氮化硅等材料制成。

在所述绝缘层324上形成有导电桥323，所述导电桥323通过所述过孔3241连接相邻两所述驱动电极321。所述导电桥323可以由钛、铝或其他金属制成。

所述绝缘层324上形成有钝化层325，所述钝化层325覆盖所述导电桥323。

在一种实施例中，如图2所示，所述偏光触控构件还包括第一保护层40、第二保护层50。所述第一保护层40设置在所述偏光层20远离所述基板10的表面上，所述第二保护层50设置在所述触控层30远离所述基板10的表面上，所述第一保护层40和所述第二保护层50用于保护所述偏光触控构件。

在本发明中，所述偏光层20与所述触控层30均直接制备在所述基板10上，相对于现有技术，所述偏光层20与所述基板10之间不需要粘合层，即减少了一层粘合层的厚度；由于所述位相补差膜201是由涂布方式制备，因此减少了所述位相补差膜201与所述基板10之间的一层粘合层；由于所述偏光功能膜202是由涂布方式制备，只需在涂布后的上表面制备隔绝层，因此减少了所述偏光功能膜202与所述位相补差膜201之间的一层隔绝层；同时，由涂布方式制备的聚乙烯醇薄膜层相比拉伸制成的聚乙烯醇薄膜层，厚度也明显降低。通过以上方式，相对现有技术，减少了三层粘合层和一层隔绝层的厚度，且偏光功能膜的厚度也降低，从而实现所述偏光触控构件的整体减薄。

同时，在一种实施例中，本发明还提供一种柔性显示装置，如图4所示，所述柔性显示装置包括：

柔性显示面板41；

偏光触控构件42，设置在柔性显示面板41的出光方向上；

以及

保护盖板43；

其中，所述触控功能构件42包括：基板421；偏光层422，形成于所述基板421远离所述柔性显示面板的表面上；触控层423，形成于所述基板421朝向所述柔性显示面板的表面上。

本实施例提供一种柔性显示装置，其包括偏光触控构件，所述偏光触控构件包括：基板；偏光层，形成于所述基板的第一表面上；触控层，形成于所述基板的第二表面上。本发明通过将触控层与偏光层集成为一体作为偏光触控构件，这样触控层与偏光层之间就不需要额外的胶层贴合，使的柔性显示装置整体厚度降低，更加轻薄。

在一种实施例中，如图4所示，所述柔性显示面板41与所述偏光触控构件42之间通过第一胶层44粘合，所述偏光触控构件42与所述保护盖板43之间通过第二胶层45粘合。在本发明实施例中，所述第一胶层44和所述第二胶层45为OCA胶。

在一种实施例中，如图4所示，所述柔性显示装置还包括柔性电路板46，所述柔性电路板46包括驱动芯片(图未示出)，所述驱动芯片与所述偏光触控构件42电连接。

在一种实施例中，所述柔性显示面板41为AMOLED(Active-matrix organic lightemitting diode，有源矩阵发光二极管)显示面板。

在一种实施例中，所述基板421的材料可以是COP，PET或者CPI等，以保证所述偏光触控构件具有较好的弯折特性。

在一种实施例中，如图4所示，所述偏光层422形成于所述基板421的第一表面上，包括位相补差膜4221和偏光功能膜4222，所述位相补差膜4221形成于所述基板421的第一表面上。

在一种实施例中，所述位相补差膜4221以所述基板421为基底，通过涂布工艺直接形成于所述基板421上，即所述位相补差膜4221与所述基板421之间不需要涂覆胶层连接，而是所述位相补差膜4221直接制备在所述基板421上。具体地，所述位相补差膜4221为四分之一波长膜。

所述偏光功能膜4222在所述偏光层422中起到主要偏光作用，其决定了所述偏光层422的偏光性能、透过率，同时所述偏光功能膜4222也是影响所述偏光层422色调和光学耐久性的主要部分。

所述偏光层422还包括粘合层4223，所述粘合层4223设置在所述位相补差膜4221远离所述基板421的一侧表面上，在本实施例中，所述粘合层4223材质为为压敏胶，由于压敏胶具有低弹性模量和高弯曲的特性，可以用来支撑与保护所述偏光功能膜4222。

在一种实施例中，所述偏光功能膜4222为聚乙烯醇(PVA)膜。所述聚乙烯醇膜通过光配向技术光排列双吸收染料分子，取得很高的D值，再将染料分子涂布在所述粘合层4223上，形成聚乙烯醇膜，可选的，所述聚乙烯醇膜的厚度小于2微米。由于所述偏光功能膜4222是由涂布方式制备，与现有的聚乙烯醇拉伸制成的薄膜层相比厚度明显降低。

由于聚乙烯醇材料易吸水、褪色，因此需要在所述偏光功能膜4222远离所述粘合层4223的一侧表面上，设置光学均匀性和透明性良好的材料来隔绝水分和空气，保护偏光功能膜4222，防止偏光功能膜4222因吸水、褪色而丧失偏光性能。

因此，所述偏光层422还包括隔绝层4224，所述隔绝层4224位于所述偏光功能膜4222远离所述粘合层4223的一侧表面上，用于隔绝水分和空气，保护所述偏光功能膜4222。在本实施例中，所述隔绝层4224为材质为三醋酸纤维素。

现有技术的偏光功能膜是采用聚乙烯醇拉伸制成薄膜，再粘合至相位补差膜上，因此需要先在偏光功能膜的上下表面各制备一层隔绝层，以隔绝水分和空气，再进行粘合。

相比于现有技术来说，本发明实施例提供的偏光触控构件，由于所述偏光功能膜4222是由涂布方式制备，只需在涂布后的上表面制备隔绝层，即减少了所述偏光功能膜4222与所述位相补差膜4221之间的一层隔绝层；同时，由涂布方式制备的聚乙烯醇薄膜层相比拉伸制成的聚乙烯醇薄膜层，厚度也明显降低，从而实现所述偏光触控构件的整体减薄。

所述触控层423形成于所述基板421的第二表面上，所述触控层423的具体结构请参照图5a和图5b。

如图5a所示，所述触控层423包括连接区4231和识别区4232，所述连接区4231设置有连接端子42310，所述识别区4232内设置有触控电极42320。

所述触控电极42320由ITO(铟锡氧化物)图案化形成，包括阵列式间隔分布的多个驱动电极42321、与多个驱动电极42321相互交错排布且绝缘的多个感应电极42322，所述驱动电极42321和所述感应电极42322的形状均为菱形。

所述驱动电极42321和所述感应电极42322同层设置，相邻两个所述感应电极42322相连，并且所述感应电极42322与所述驱动电极42321之间设有断口，以使得在所述驱动电极42321与所述感应电极42322之间形成感应电容。相邻两个驱动电极42321通过与感应电极42322绝缘的导电桥42323作为架桥相连，以互电容式来实现触控功能。

所述驱动电极42321通过驱动电极走线423210连接至所述连接区4231，所述感应电极42322通过感应电极走线423220连接至所述连接区4231，所述连接区4231内的所述连接端子42310与所述柔性电路板46的驱动芯片电连接，完成信号的传递。

如图5b所示，所述驱动电极42321和所述感应电极42322同层设置，绝缘层42324形成于所述驱动电极42321和所述感应电极42322上，覆盖所述驱动电极42321和所述感应电极42322，所述绝缘层42324对应相邻两所述驱动电极42321的位置设有过孔42325。所述绝缘层42324可以由氮化硅等材料制成。

在所述绝缘层42324上形成有导电桥42323，所述导电桥42323通过所述过孔42325连接相邻两所述驱动电极42321。所述导电桥42323可以由钛、铝或其他金属制成。

所述绝缘层42324上形成有钝化层42326，所述钝化层42326覆盖所述导电桥42323。

在所述偏光触控构件42未与所述柔性显示面板41、以及所述保护盖板43粘合在一起时，所述偏光触控构件43的上下两个表面还设置有第一保护层和第二保护层(图未示出)，用于保护所述偏光触控构件42。

在本发明中，所述偏光层422与所述触控层423均直接制备在所述基板421上，相对于现有技术，所述偏光层422与所述基板421之间不需要粘合层，即减少了一层粘合层的厚度；由于所述位相补差膜4221是由涂布方式制备，因此减少了所述位相补差膜4221与所述基板421之间的一层粘合层；由于所述偏光功能膜4222是由涂布方式制备，只需在涂布后的上表面制备隔绝层，因此减少了所述偏光功能膜4222与所述位相补差膜4221之间的一层隔绝层；同时，由涂布方式制备的聚乙烯醇薄膜层相比拉伸制成的聚乙烯醇薄膜层，厚度也明显降低。通过以上方式，相对现有技术，减少了三层粘合层和一层隔绝层的厚度，且偏光功能膜的厚度也降低，从而实现所述偏光触控构件的整体减薄，进一步实现了柔性显示装置的整体减薄。

同时，在一种实施例中，本发明还提供一种偏光触控构件的制备方法，如图6所示，所述制备方法包括以下步骤：

S1：提供基板。

所述基板的材料可以是COP，PET或者CPI等，以保证所述偏光触控构件具有较好的弯折特性。

S2：在所述基板的第一表面上形成偏光层。

在一种实施例中，本步骤包括：

先在所述基板的第一表面上涂布相位补差膜，所述位相补差膜以所述基板为基底，通过涂布工艺直接形成于所述基板上，即所述位相补差膜与所述基板之间不需要涂覆胶层连接，而是所述位相补差膜直接制备在所述基板上。在本实施例中，所述相位补差膜为四分之一波长膜。

然后在所述相位补差膜上涂布粘合层，在一种实施例中，所述粘合层的材质为压敏胶。

最后在所述粘合层上涂布偏光功能膜，在一种实施例中，所述偏光功能膜为聚乙烯醇膜。由于聚乙烯醇材料易吸水、褪色，需要在所述偏光功能膜远离所述粘合层的一侧表面上，设置光学均匀性和透明性良好的材料来隔绝水分和空气。

因此，在一种实施例中，在涂布偏光功能膜后，再在所述偏光功能膜上制备一层隔绝层，所述隔绝层用于保护所述偏光功能膜，防止偏光功能膜因吸水、褪色而丧失偏光性能。

由于所述偏光功能膜是由涂布方式制备，与现有的聚乙烯醇拉伸制成的薄膜层相比厚度明显降低。

S3：在所述偏光层远离所述基板的表面上设置第一保护层。

所述第一保护层用于保护所述偏光触控构件，当所述偏光触控构件需要与其他显示器件粘合时，先将所述第一保护构件去除，再与其他显示器件粘合。

S4：在所述基板的第二表面上形成触控层。

在一种实施例中，本步骤包括：

先在所述基板的第二表面上形成连接区和识别区，然后在所述识别区内制备触控电极，最后在所述连接区内制备连接端子，形成触控层。

所述触控电极包括驱动电极和感应电极，所述驱动电极和所述感应电极同层制备。相邻两个所述感应电极相连，并且所述感应电极与所述驱动电极之间设有断口，以使得在所述驱动电极与所述感应电极之间形成感应电容。

在所述驱动电极和所述感应电极同层制备后，再制备绝缘层，覆盖所述驱动电极和所述感应电极，所述绝缘层对应相邻两所述驱动电极的位置设有过孔。所述绝缘层可以由氮化硅等材料制成。

然后在所述绝缘层上制备导电桥，所述导电桥通过所述过孔连接相邻两所述驱动电极。相邻两个驱动电极通过与感应电极绝缘的导电桥作为架桥相连，以互电容式来实现触控功能。所述导电桥可以由钛、铝或其他金属制成。

最后在所述绝缘层上制备钝化层，所述钝化层覆盖所述导电桥。

在一种实施例中，可以通过化学气相沉积、溅射等方法沉积金属薄膜层、绝缘层和钝化层，并利用掩膜板，通过曝光、显影、刻蚀等步骤形成所述触控电极、所述导电桥、以及所述过孔。

所述驱动电极通过驱动电极走线连接至所述连接区，所述感应电极通过感应电极走线连接至所述连接区，并经由所述连接区的所述连接端子传递信号。

S5：在所述触控层远离所述基板的表面上设置第二保护层。

所述第二保护层用于保护所述偏光触控构件，当所述偏光触控构件需要与其他显示器件粘合时，先将所述第二保护构件去除，再与其他显示器件粘合。

本实施例提供了一种偏光触控构件的制备方法，该方法得到的偏光触控构件包括：基板；偏光层，形成于所述基板的第一表面上；触控层，形成于所述基板的第二表面上；第一保护层，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；第二保护层，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。本发明通过将触控层与偏光层集成为一体作为偏光触控构件，这样触控层与偏光层之间就不需要额外的胶层贴合，使的柔性显示装置整体厚度降低，更加轻薄。

根据上述实施例可知：

本发明提供一种偏光触控构件及制备方法、柔性显示装置，所述偏光触控构件包括：基板；偏光层，形成于所述基板的第一表面上；触控层，形成于所述基板的第二表面上；第一保护层，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；第二保护层，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。本发明通过将触控层与偏光层集成为一体作为偏光触控构件，这样触控层与偏光层之间就不需要额外的胶层贴合，使的柔性显示装置整体厚度降低，更加轻薄。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种偏光触控构件，其特征在于，包括：

基板；

偏光层，形成于所述基板的第一表面上；

触控层，形成于所述基板的第二表面上；

第一保护层，设置在所述偏光层远离所述基板的表面上；

第二保护层，设置在所述触控层远离所述基板的表面上。

2.如权利要求1所述的偏光触控构件，其特征在于，所述偏光层包括位相补差膜和偏光功能膜，所述位相补差膜形成于所述基板上。

3.如权利要求1所述的偏光触控构件，其特征在于，所述位相补差膜为四分之一波长膜。

4.如权利要求2所述的偏光触控构件，其特征在于，所述偏光功能膜为聚乙烯醇膜。

5.如权利要求1所述的偏光触控构件，其特征在于，所述触控层包括连接区和识别区，所述识别区内设置有触控电极，所述连接区设置有连接端子。

6.如权利要求5所述的偏光触控构件，其特征在于，所述触控电极包括驱动电极和感应电极，所述驱动电极和所述感应电极同层设置。

7.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：

柔性显示面板；

偏光触控构件，设置在柔性显示面板的出光方向上；

以及

保护盖板；

其中，所述触控功能构件包括：

基板；

偏光层，形成于所述基板远离所述柔性显示面板的表面上；

触控层，形成于所述基板朝向所述柔性显示面板的表面上。

8.如权利要求7所述的柔性显示装置，其特征在于，所述触控层包括连接区和识别区，所述识别区内设置有触控电极，所述连接区设置有连接端子。

9.如权利要求8所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括驱动芯片，所述驱动芯片与所述连接端子电连接。

10.一种偏光触控构件的制备方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板的第一表面上形成偏光层；

在所述偏光层远离所述基板的表面上设置第一保护层；

在所述基板的第二表面上形成触控层；

在所述触控层远离所述基板的表面上设置第二保护层。