CN109343743A - 柔性触控显示模组 - Google Patents

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Abstract

一种柔性触控显示模组，包括：阵列基板、OLED发光层、薄膜封装层、触控层以及偏光膜层；其中，所述偏光膜层包括粘合层、光取向层以及保护层，所述光取向层设置于所述触控层上，所述粘合层设置于所述触控层与所述光取向层之间，以使所述光取向层粘合于所述触控层上，所述保护层设置于所述光取向层上。有益效果：本发明提供的柔性触控显示模组，在触控显示模组的薄膜封装层上制作触控层、光取向层以及保护层，避免了外贴偏光片和外挂式触摸屏，进一步减少了模组贴合次数，更进一步降低了柔性触控显示模组的整体厚度。

Description

柔性触控显示模组
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性触控显示模组。
背景技术
目前因AMOLED(主动矩阵有机发光二极体显示屏)显示技术相对于TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示屏)显示技术具有能耗低、色彩对比度高、视角广等优点而被市场和消费者认同，同时也因其可以实现轻薄化和柔性设计，也为整机设计方案带来更多创新空间。目前AMOLED屏幕主要分为用于中低端的刚性屏和用于高端的柔性屏，刚性屏采用两片玻璃，TFT器件和OLED发光层等关键元器件制作在第一层玻璃基板上，然后在完成全部器件制作的OLED显示面板上贴合封装玻璃将显示器件保护起来，增强产品可靠度；柔性屏直接采用PI(聚酰亚胺)作为AMOLED的显示面板，采用TFE(薄膜封装层)代替封装玻璃，这种结构可以有效降低产品厚度，而且可以实现柔性显示，因而是当前技术发展的主要方向。搭配这两种显示技术的触摸屏技术分别是外挂式和on-cell触摸屏技术：外挂式触摸屏技术是将带有薄膜基板的触摸屏通过光学胶贴合的方式将触控模组和OLED显示模组贴合到一起，该技术难度和成本都相对较低，缺点是会明显增加产品厚度；On-cell技术是将触控线路制作到封装玻璃或者TFE封装层上，相比于外挂式触摸屏技术减少了一层薄膜基材，可以有效减薄显示面板的产品厚度，并降低显示面板的成本，但技术难度相对高一些。以上无论哪种方案，为了确保显示屏的显示效果，都需要在显示模组上方贴合偏光片。现有的偏光片包含四层膜结构，整体厚度较厚，不符合产品轻薄化的技术趋势。
综上所述，现有的柔性触控显示模组，由于需要在显示模组上方贴合偏光片，增加了柔性触控显示模组的厚度，进一步增加了柔性触控显示模组的生产成本。
发明内容
本发明提供一种柔性触控显示模组，能够有效降低了柔性触控显示模组的厚度，以解决现有的柔性触控显示模组，由于需要在显示模组上方贴合偏光片，增加了柔性触控显示模组的厚度，进一步增加了柔性触控显示模组的生产成本技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种柔性触控显示模组，包括：阵列基板、OLED发光层、薄膜封装层、触控层以及偏光膜层；
其中，所述偏光膜层包括粘合层、光取向层以及保护层，所述光取向层设置于所述触控层上，所述粘合层设置于所述触控层与所述光取向层之间，以使所述光取向层粘合于所述触控层上，所述保护层设置于所述光取向层上。
根据本发明的一优选实施例，所述粘合层为压敏光学胶或光敏液态基底。
根据本发明的一优选实施例，所述光敏液态基底的材质为聚丙烯酸。
根据本发明的一优选实施例，所述光取向层的材质为聚乙烯醇。
根据本发明的一优选实施例，所述保护层为有机光阻或氮化硅。
根据本发明的一优选实施例，所述触控层上设置有经过导电网络构件固化而成的触控电极。
根据本发明的一优选实施例，所述薄膜封装层包括层叠设置的第一无机封装层、第一有机封装层以及第二无机封装层。
根据本发明的一优选实施例，所述触控层设置于所述第二无机封装层的表面上。
根据本发明的一优选实施例，所述第一无机封装层的材料为氮化硅、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛以及二氧化锆等以上一种或任意二种以上的组合。
根据本发明的一优选实施例，所述有机封装层的材质为烯酸酯类聚合物，所述第二无机封装层的材质与所述第一无机封装层的材质相同。
本发明的有益效果为：本发明提供的柔性触控显示模组，在触控显示模组的薄膜封装层上制作触控层、光取向层以及保护层，避免了外贴偏光片和外挂式触摸屏，进一步减少了模组贴合次数，更进一步降低了柔性触控显示模组的整体厚度。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明柔性触控显示模组方案一结构示意图。
图2为本发明柔性触控显示模组方案二结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有的柔性触控显示模组，由于需要在显示模组上方贴合偏光片，增加了柔性触控显示模组的厚度，进一步增加了柔性触控显示模组的生产成本的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。
如图1所示是根据本发明实施例的柔性触控显示模组方案一的结构示意图。需要说明的是，根据本发明的柔性触控显示模组可应用于笔记本电脑、智能手机、平板电脑等需要使用显示屏的电子设备中。
参照图1，根据本发明的实施例的柔性触控显示模组包括：本发明提供一种柔性触控显示模组，包括：阵列基板10、OLED发光层20、薄膜封装层30、触控层40以及偏光膜层50；
其中，所述偏光膜层50包括粘合层51、光取向层52以及保护层53，所述光取向层52设置于所述触控层40上，所述粘合层51设置于所述触控层40与所述光取向层52之间，以使所述光取向层52粘合于所述触控层40上，所述保护层53设置于所述光取向层上。
具体地，所述阵列基板10包括显示区域以及位于显示区域一端的非显示区域。
所述OLED发光层20设置于所述阵列基板10的所述显示区域中。在本发明的实施例中，所述OLED发光层20可以包括阵列排布的多个由阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的发光层所组成的有机电致发光结构，其中通过阴极中的电子和阳极中的空穴在所述OLED发光层20中复合，以激发所述OLED发光层20的有机材料来实现OLED显示装置的发光。
所述薄膜封装层30设置于所述阵列基板10上，并且所述薄膜封装层30包覆在所述OLED发光层20的外侧。其中，所述薄膜封装层30包括层叠设置的第一无机封装层31、第一有机封装层32以及第二无机封装层33；所述第一无机封装层31的材料为氮化硅、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛以及二氧化锆等以上一种或任意二种以上的组合；所述有机封装层32的材质为烯酸酯类聚合物，所述第二无机封装层33的材质与所述第一无机封装层的材质相同；所述第二无机封装层33的厚度与所述所述第一无机封装层31的厚度相同。
所述触控层40设置于所述第二无机封装层33的表面，所述触控层40上设置有经过导电网络构件固化而成的触控电极。所述触控电极的数量可以根据实际需求而设定，本发明并不作具体限定。
所述偏光膜层50设置于所述触控层40上。所述偏光膜层50的设置，是为了降低环境光被OLED显示器反射而降低显示对比度和可视性。作为本发明的所述偏光膜层50的一实施方式，所述偏光膜层50包括：粘合层51、光取向层52以及保护层53。
所述光取向层52设置于所述触控层40的表面，所述光取向层52的主要作用是将通过所述光取向层52的自然光转变为线偏振光；此时的线偏振光与之前的线偏振光呈垂直状态，这样反射光就不能够从所述光取向层52透过，从而减小环境光的影响，提高对比度；所述光取向层52的材质为聚乙烯醇。
所述粘合层51设置于所述触控层40与所述光取向层52之间，以使所述触控层40上的所述触控电极粘合于所述光取向层52。其中所述粘合层51的尺寸要略小于所述光取向层52的尺寸，即所述粘合层51在所述光取向层52上的投影完全位于所述光取向层52内。在本方案一实施例中，所述粘合层51优选为压敏光学胶。
所述保护层53位于所述光取向层52的表面，所述保护层53为有机光阻或氮化硅；所述保护层53的作用主要是保护所述触控层40以及所述光取向层52避免与外界水汽的接触。
当制备本发明实施例的柔性触控显示模组方案一时，首先提供一阵列基板10，所述阵列基板10包括显示区域以及位于所述显示区域一端的非显示区域。
之后，在所述阵列基板10的所述显示区域内沉积所述OLED发光层20，在所述阵列基板10的表面沉积所述薄膜封装层30。所述薄膜封装层30完全覆盖所述OLED发光层20；所述薄膜封装层30包括层叠设置的第一无机封装层31、有机封装层32以及第二无机封装层33。
然后在所述第二无机封装层33的表面制作触控感性电路，形成所述触控层40，所述触控层40包括若干个触控电极；在所述触控层40的表面设置所述偏光膜层50，所述偏光膜层50包括：粘合层51、光取向层52以及保护层53；其中，所述粘合层51为压敏光学胶，所述粘合层51可以将所述光取向层52与所述触控层40粘结在一起；所述保护层53设置于所述光取向层52的表面，所述保护层53为有机光阻或氮化硅；所述保护层53的作用主要是保护所述触控层40以及所述光取向层52免受外界水分和氧气的腐蚀。
最后，利用一光学胶60将一保护盖板70粘接到所述保护层53的表面，得到本发明方案一的柔性触控显示模组。本发明方案一的柔性触控显示模组通过利用压敏光学胶将所述光取向层52与所述触控层40粘接在一起，不需要再外贴偏光片以及外挂式触摸屏，大大减少了模组贴合次数，有效降低了触控显示模组的整体厚度。
如图2所示为本发明柔性触控显示模组方案二结构示意图，其与本发明柔性触控显示模组方案一的不同之处仅在于粘合层51的材质不同；其中，所述粘合层51为一层光敏液态基底，优选为聚丙烯酸，所述粘合层51将完成拉伸取向的所述光取向层52与AMOLED显示屏上的所述触控层40压合到一起，并同时利用紫外光完成固化，然后在所述光取向层52上方制作所述保护层53，所述保护层53的材质为有机光阻或者氮化硅。
本方案避免了方案一中的压敏光学胶贴合工艺，可以实现所述光取向层52与所述AMOLED显示屏上的所述触控层40的完全粘合，增强产品可靠性。
本发明的有益效果为：本发明提供的柔性触控显示模组，在触控显示模组的薄膜封装层上制作触控层、光取向层以及保护层，避免了外贴偏光片和外挂式触摸屏，进一步减少了模组贴合次数，更进一步降低了柔性触控显示模组的整体厚度。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性触控显示模组，其特征在于，包括：
阵列基板；
OLED发光层，设置在所述阵列基板表面；
薄膜封装层，设置在所述OLED发光层表面；
触控层，设置于所述薄膜封装层上；
偏光膜层，设置于所述触控层上；
其中，所述偏光膜层包括粘合层、光取向层以及保护层，所述光取向层设置于所述触控层上，所述粘合层设置于所述触控层与所述光取向层之间，以使所述光取向层粘合于所述触控层上，所述保护层设置于所述光取向层上。
2.根据权利要求1所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述粘合层为压敏光学胶或光敏液态基底。
3.根据权利要求2所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述光敏液态基底的材质为聚丙烯酸。
4.根据权利要求1所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述光取向层的材质为聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述保护层为有机光阻或氮化硅。
6.根据权利要求1所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述触控层上设置有经过导电网络构件固化而成的触控电极。
7.根据权利要求1所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述薄膜封装层包括层叠设置的第一无机封装层、第一有机封装层以及第二无机封装层。
8.根据权利要求7所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述触控层设置于所述第二无机封装层的表面上。
9.根据权利要求7所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述第一无机封装层的材料为氮化硅、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛以及二氧化锆等以上一种或任意二种以上的组合。
10.根据权利要求7所述的柔性触控显示模组，其特征在于，所述有机封装层的材质为烯酸酯类聚合物，所述第二无机封装层的材质与所述第一无机封装层的材质相同。
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