CN111048549B - 显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，其中所述显示面板可绕第一方向延伸的弯折轴弯折而形成可弯折区；所述显示面板包括支撑膜、显示组件、偏光片和触控层，其中，支撑膜的外边缘、显示组件的外边缘、偏光片和触控层的外边缘之间形成台阶区；当显示面板向内弯折时，弯折后显示面板的显示面向内，显示组件相对于支撑膜的外边缘向内缩进，偏光片和触控层相对于支撑膜的外边缘向内缩进；当显示面板向外弯折时，弯折后显示面板的显示面向外，显示组件相对于支撑膜的外边缘向外延伸，偏光片和触控层相对于支撑膜的外边缘向外延伸。因此，本发明通过优化显示面板模组边缘以减小膜层剪切力，提高了柔性面板的弯折可靠性。

Description

显示面板、显示装置及显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
背景技术
柔性可弯折显示屏是显示科技发展的必然趋势，有着广阔的市场前景。柔性AMOLED显示屏是实现折叠显示屏的关键技术。然而，现有的柔性显示面板在弯折中，往往会产生较大的膜层剪切力，进而使得显示面板的显示组件左右边缘无机膜层断裂失效，降低显示面板良率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，通过优化显示面板模组边缘以减小膜层剪切力，提高柔性面板的弯折可靠性。
根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，所述显示面板可绕第一方向延伸的弯折轴弯折而形成可弯折区；
所述显示面板包括：
支撑膜；
显示组件，位于所述支撑膜的一侧，且相对于所述支撑膜，所述显示组件位于所述可弯折区的内侧，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘沿第一方向向内缩进，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；以及
偏光片和触控层，位于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向内缩进，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
可选地，所述显示组件的外侧边缘相对于所述支撑膜的外边缘沿第一方向向内缩进0.05～1mm，所述偏光片和触控层的外侧边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向内缩进0.05～1mm。
可选地，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶。
可选地，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述触控层背离所述偏光片的一侧还设置有表面硬化处理层，所述表面硬化处理层的外边缘相对于所述触控层的外边缘沿第一方向向内缩进。
可选地，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述触控层的外边缘相对于所述偏光片的外边缘沿第一方向向内缩进。
可选地，所述支撑膜的另一侧还设置有泡棉，所述支撑膜的外边缘相对于所述泡棉的外边缘沿第一方向向内缩进。
可选地，所述显示组件包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
根据本发明的另一个方面，还提供一种显示面板，所述显示面板可绕第一方向的弯折轴弯折而形成可弯折区；
所述显示面板包括：
支撑膜；
显示组件，位于所述支撑膜的一侧，且相对于所述支撑膜，所述显示组件位于所述可弯折区的外侧，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘沿第一方向向外延伸，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；以及
偏光片和触控层，位于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向外延伸，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
可选地，所述显示组件的外侧边缘相对于所述支撑膜的外侧边缘沿第一方向向外延伸0.05～1.0mm，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向外延伸0.05～1.0mm。
可选地，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶。
可选地，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述触控层背离所述偏光片的一侧还设置有表面硬化处理层，所述表面硬化处理层的外边缘相对于所述触控层的外边缘沿第一方向向外延伸。
可选地，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述触控层的外边缘相对于所述偏光片的外边缘沿第一方向向外延伸。
可选地，所述支撑膜的另一侧还设置有泡棉，所述支撑膜的外边缘相对于所述泡棉的外边缘沿第一方向向外缩进。
可选地，所述显示组件包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
根据本发明的另一个方面，还提供一种显示装置，包括所述的显示面板。
根据本发明的另一个方面，还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
提供一支撑膜；
于所述支撑膜的一侧贴附一显示组件，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘向内缩进，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；
于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧贴附一偏光片和触控层，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘向内缩进，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
提供一支撑膜；
于所述支撑膜的一侧贴附一显示组件，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘向外延伸，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；
于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧贴附一偏光片和触控层，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘向外延伸，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
与现有技术相比，采用本发明的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，当显示面板向内弯折时，显示面板的显示面向内，显示组件相对于支撑膜的外边缘向内缩进，偏光片和触控层相对于支撑膜的外边缘向内缩进；当显示面板向外弯折时，显示面板的显示面向外，显示组件相对于支撑膜的外边缘向外延伸，偏光片和触控层相对于支撑膜的外边缘向外延伸；因此，本发明通过优化显示面板模组边缘以减小膜层剪切力，提高了柔性面板的弯折可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一实施例中显示面板的弯折示意图；
图2为本发明一实施例中显示面板的向内弯折示意图；
图3为图1中A-A方向剖视图；
图4～6是本发明一实施例的显示面板的剖视图的几种变化例；
图7为本发明另一实施例中显示面板的弯折示意图；
图8为本发明另一实施例中显示面板的向外弯折示意图；
图9为图7中B-B方向剖视图；
图10～12是本发明另一实施例的显示面板的剖视图的几种变化例；
图13为本发明一实施例的显示面板的制备方法的流程图；
图14为本发明另一实施例的显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。
为了解决上述技术问题，如图1～6所示，本发明一实施例提供了一种显示面板，所述显示面板可绕第一方向延伸的弯折轴S1-S2弯折而形成可弯折区。在该实施例中，显示面板向内弯折，显示面板的显示面向内，即如图2所示，显示方向M在面内，显示面板的可弯折区的弯折处半径为R1。
如图3所示，为图1中A-A方向的剖视图，其中显示面板模组的边缘为非贴齐结构，具有台阶。其中，x方向即为弯折轴S1-S2延伸方向，即x方向即为第一方向，y方向为垂直于弯折轴S1-S2且切割显示面板的方向。在该实施例中，所述显示面板包括：
支撑膜M120，位于所述显示面板的可弯折区的外侧；
显示组件M130，位于所述支撑膜M120的一侧，且相对于所述支撑膜M120，所述显示组件M130位于所述可弯折区的内侧，所述显示组件M130的外边缘相对于所述支撑膜M120的外边缘沿第一方向向内缩进，以在所述显示组件M130的外边缘和支撑膜M120的外边缘之间形成台阶区；以及
偏光片M140和触控层M160，位于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧，所述偏光片M140和触控层M160的外边缘相对于所述显示组件M130的外边缘沿第一方向向内缩进，以在偏光片M140和触控层M160的外边缘和显示组件M130的外边缘之间形成台阶区。
在该实施例中，所述显示组件M130的外侧边缘相对于所述支撑膜M120的外边缘沿第一方向向内缩进的距离L1为0.05～1mm，所述偏光片M140和触控层M160的外侧边缘相对于所述显示组件M130的外边缘沿第一方向向内向内缩进的距离为0.05～1mm。
在该实施例中，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶，从而保护边缘不容易受到外界的损伤。此处，所述保护胶可以为UV胶(光敏胶)或(tuffy胶)塔菲胶。
进一步地，在该实施例中，附加膜层之间也可以设置台阶。所述触控层M160的外边缘可以相对于所述偏光片M140的外边缘沿第一方向进一步向内缩进。在触控层M160和偏光片M140之间、触控层M160和表面硬化处理层(Hardcoat)M170之间涂覆有OCA(Opticallyclear adhesive，光学胶)M150。从偏光片M140到表面硬化处理层M170之间也可以依次设置台阶结构。支撑膜M120的下方设置有泡棉M110，泡棉M110和支撑膜M120的边缘可以贴齐设置，也可以同样设置得具有台阶区。
如图4～6所示，为该实施例的几种变化例。在图4中，表面硬化处理层M170与触控层M160之间也设置有台阶，在图5中，触控层M160与偏光片M140之间也设置有台阶，在图6中，泡棉M110和支撑膜M120之间也可以设置有台阶。本发明不限于图3～图6中示出的实施了方式，具体台阶的数量和位置可以根据需要进行选择，均属于本发明的保护范围之内。
在该实施例中，所述显示组件包括OLED显示组件，具体包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧，例如TFT(薄膜晶体管)阵列等；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧，发光层具体包括阴极、阳极、发光层等，发光层中设置有多个发光二极管，在驱动阵列层的驱动作用下可以发光；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
通过采用该实施例的显示面板的边缘设置结构，有望减小膜层剪切力，降低弯折过程中膜层断裂风险，提升柔性显示面板的弯折可靠性，有助于实现小的弯折半径R1弯折。
如图7～12所示，本发明还提供了另一实施例的显示面板的结构。如图7所示，在该实施例中，显示面板绕弯折轴S3-S4向外弯折，显示面板的显示面向外，如图8所示，显示方向M朝向面外。弯折轴S3-S4的延伸方向即为图8中的x轴方向，即第一方向。y轴方向为垂直于x轴方向且切割显示面板的方向。
如图9所示，在该实施例中，所述显示面板包括：
支撑膜M220，位于所述显示面板的内侧；
显示组件M230，位于所述支撑膜M220的一侧，且相对于所述支撑膜M220，所述显示组件M230位于所述可弯折区的外侧，所述显示组件M230的外边缘相对于所述支撑膜M220的外边缘沿第一方向向外延伸，以形成在所述显示组件M230的外边缘和所述支撑膜M220的外边缘之间的台阶区；以及
偏光片M240和触控层M260，位于所述显示组件M230背离所述支撑膜的一侧，所述偏光片M240和触控层M260的外边缘相对于所述显示组件M230的外边缘沿第一方向向外延伸，以形成在偏光片M240和触控层M260的外边缘和显示组件M230的外边缘之间的台阶区。
在该实施例中，所述显示组件M230的外侧边缘相对于所述支撑膜M220的外侧边缘沿第一方向向外延伸的距离为0.05～1mm，所述偏光片M240和触控层M260的外边缘相对于所述显示组件M230的外边缘沿第一方向向外延伸的距离L2为0.05～1mm。
在该实施例中，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶，从而保护边缘不容易受到外界的损伤。此处，所述保护胶可以为UV胶(光敏胶)或(tuffy胶)塔菲胶。
进一步地，在该实施例中，附加膜层之间也可以设置台阶。所述触控层M260的外边缘可以相对于所述偏光片M240的外边缘沿第一方向进一步外延伸。在触控层M260和偏光片M240之间、触控层M260和表面硬化处理层(Hardcoat)M270之间涂覆有OCA(Opticallyclear adhesive，光学胶)M250。从偏光片M240到表面硬化处理层M270之间也可以依次设置台阶结构。支撑膜M220的下方设置有泡棉M210，泡棉M210和支撑膜M220的边缘可以贴齐设置，也可以同样设置得具有台阶区。
如图10～12是该实施例的几种变化例。在图10中，触控层M260和表面硬化处理层M270之间也可以设置有台阶，在图11中，触控层M260和偏光片M240之间也可以设置有台阶，在图12中，泡棉M210和支撑膜M220之间也可以设置有台阶。本发明不限于图10～图12中示出的实施了方式，具体台阶的数量和位置可以根据需要进行选择，均属于本发明的保护范围之内。
在该实施例中，所述显示组件包括OLED显示组件，具体包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧，例如TFT(薄膜晶体管)阵列等；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧，发光层具体包括阴极、阳极、发光层等，发光层中设置有多个发光二极管，在驱动阵列层的驱动作用下可以发光；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
通过采用该实施例的显示面板的边缘设置结构，有望减小膜层剪切力，降低弯折过程中膜层断裂风险，提升柔性显示面板的弯折可靠性，有助于实现小的弯折半径R2弯折。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括所述的显示面板。所述显示面板可以是向外可弯折的显示面板，也可以是向内可弯折的显示面板。所述显示装置可以为手机、平板电脑、电脑显示屏、电池屏幕等等，但不以此为限。通过采用本发明的显示面板的边缘设计结构，通过优化显示面板模组边缘以减小膜层剪切力，提高了柔性面板的弯折可靠性，进而提高了显示装置的弯折可靠性和使用寿命。
如图13所示，本发明一实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
S110：提供一支撑膜；
S120：于所述支撑膜的一侧贴附一显示组件，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘向内缩进，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；
S130：于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧贴附一偏光片和触控层，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘向内缩进，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
因此，采用图13示出的方法制备得到的显示面板的结构可以参照图1～6，即显示面板向内可弯折，显示方向M朝向面内，显示组件M130上方的附加膜层内缩，显示组件M130下方的附加膜层向外延长。
在该实施例中，所述显示组件M130的外侧边缘相对于所述支撑膜M120的外边缘沿第一方向向内缩进的距离L1为0.05～1mm，所述偏光片M140和触控层M160的外侧边缘相对于所述显示组件M130的外边缘沿第一方向向内向内缩进的距离为0.05～1mm。
在该实施例中，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶，从而保护边缘不容易受到外界的损伤。此处，所述保护胶可以为UV胶(光敏胶)或(tuffy胶)塔菲胶。
进一步地，在该实施例中，附加膜层之间也可以设置台阶。所述触控层M160的外边缘可以相对于所述偏光片M140的外边缘沿第一方向进一步向内缩进。在触控层M160和偏光片M140之间、触控层M160和表面硬化处理层(Hardcoat)M170之间涂覆有OCA(Opticallyclear adhesive，光学胶)M150。从偏光片M140到表面硬化处理层M170之间也可以依次设置台阶结构。支撑膜M120的下方设置有泡棉M110，泡棉M110和支撑膜M120的边缘可以贴齐设置，也可以同样设置得具有台阶区。
在该实施例中，所述显示组件包括OLED显示组件，具体包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧，例如TFT(薄膜晶体管)阵列等；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧，发光层具体包括阴极、阳极、发光层等，发光层中设置有多个发光二极管，在驱动阵列层的驱动作用下可以发光；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
通过采用该实施例的显示面板的制备方法，得到的显示面板的边缘具有台阶结构，有望减小膜层剪切力，降低弯折过程中膜层断裂风险，提升柔性显示面板的弯折可靠性，有助于实现小的弯折半径R1弯折。
如图14所示，本发明另一实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
S210：提供一支撑膜；
S220：于所述支撑膜的一侧贴附一显示组件，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘向外延伸，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；
S230：于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧贴附一偏光片和触控层，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘向外延伸，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
因此，采用图14的方法制备得到的显示面板的结构可以参见图7～12，显示面板向外可弯折，显示方向M朝向面外，显示组件M230上方的附加膜层向外延伸，显示组件M230下方的附加膜层内缩。
在该实施例中，所述显示组件M230的外侧边缘相对于所述支撑膜M220的外侧边缘沿第一方向向外延伸的距离为0.05～1mm，所述偏光片M240和触控层M260的外边缘相对于所述显示组件M230的外边缘沿第一方向向外延伸的距离L2为0.05～1mm。
在该实施例中，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶，从而保护边缘不容易受到外界的损伤。此处，所述保护胶可以为UV胶(光敏胶)或(tuffy胶)塔菲胶。
进一步地，在该实施例中，附加膜层之间也可以设置台阶。所述触控层M260的外边缘可以相对于所述偏光片M240的外边缘沿第一方向进一步外延伸。在触控层M260和偏光片M240之间、触控层M260和表面硬化处理层(Hardcoat)M270之间涂覆有OCA(Opticallyclear adhesive，光学胶)M250。从偏光片M240到表面硬化处理层M270之间也可以依次设置台阶结构。支撑膜M220的下方设置有泡棉M210，泡棉M210和支撑膜M220的边缘可以贴齐设置，也可以同样设置得具有台阶区。
在该实施例中，所述显示组件包括OLED显示组件，具体包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧，例如TFT(薄膜晶体管)阵列等；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧，发光层具体包括阴极、阳极、发光层等，发光层中设置有多个发光二极管，在驱动阵列层的驱动作用下可以发光；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
通过采用该实施例的显示面板的制备方法，得到的显示面板的边缘具有台阶结构，有望减小膜层剪切力，降低弯折过程中膜层断裂风险，提升柔性显示面板的弯折可靠性，有助于实现小的弯折半径R2弯折。
与现有技术相比，采用本发明的显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，当显示面板向内弯折时，显示面板的显示面向内，显示组件相对于支撑膜的外边缘向内缩进，偏光片和触控层相对于支撑膜的外边缘向内缩进；当显示面板向外弯折时，显示面板的显示面向外，显示组件相对于支撑膜的外边缘向外延伸，偏光片和触控层相对于支撑膜的外边缘向外延伸；因此，本发明通过优化显示面板模组边缘以减小膜层剪切力，提高了柔性面板的弯折可靠性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (16)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板可绕第一方向延伸的弯折轴弯折而形成可弯折区；
所述显示面板包括：
支撑膜；
显示组件，位于所述支撑膜的一侧，且相对于所述支撑膜，所述显示组件位于所述可弯折区的内侧，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘沿第一方向向内缩进，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；以及
偏光片和触控层，位于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向内缩进，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区；
表面硬化处理层，位于所述触控层背离所述偏光片的一侧，所述表面硬化处理层的外边缘相对于所述触控层的外边缘沿第一方向向内缩进。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示组件的外侧边缘相对于所述支撑膜的外边缘沿第一方向向内缩进0.05～1mm，所述偏光片和触控层的外侧边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向内缩进0.05～1mm。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述触控层的外边缘相对于所述偏光片的外边缘沿第一方向向内缩进。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑膜的另一侧还设置有泡棉，所述支撑膜的外边缘相对于所述泡棉的外边缘沿第一方向向内缩进。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示组件包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
7.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板可绕第一方向的弯折轴弯折而形成可弯折区；
所述显示面板包括：
支撑膜；
显示组件，位于所述支撑膜的一侧，且相对于所述支撑膜，所述显示组件位于所述可弯折区的外侧，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘沿第一方向向外延伸，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；以及
偏光片和触控层，位于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向外延伸，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示组件的外侧边缘相对于所述支撑膜的外侧边缘沿第一方向向外延伸0.05～1mm，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘沿第一方向向外延伸0.05～1mm。
9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的外边缘以及所述台阶区均涂覆有保护胶。
10.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述触控层背离所述偏光片的一侧还设置有表面硬化处理层，所述表面硬化处理层的外边缘相对于所述触控层的外边缘沿第一方向向外延伸。
11.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述触控层的外边缘相对于所述偏光片的外边缘沿第一方向向外延伸。
12.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述支撑膜的另一侧还设置有泡棉，所述支撑膜的外边缘相对于所述泡棉的外边缘沿第一方向向外延伸。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示组件包括：
柔性衬底，位于所述支撑膜的一侧；
驱动阵列层，位于所述柔性衬底背离所述支撑膜的一侧；
发光层，位于所述驱动阵列层背离所述柔性衬底的一侧；
薄膜封装层，位于所述发光层背离所述驱动阵列层的一侧。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至13中任一项所述的显示面板。
15.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一支撑膜；
于所述支撑膜的一侧贴附一显示组件，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘向内缩进，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；
于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧贴附一偏光片和触控层，所述触控层位于所述偏光片背离所述显示组件的一侧，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘向内缩进，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区；
于所述触控层背离所述偏光片的一侧设置表面硬化处理层，所述表面硬化处理层的外边缘相对于所述触控层的外边缘沿第一方向向内缩进。
16.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一支撑膜；
于所述支撑膜的一侧贴附一显示组件，所述显示组件的外边缘相对于所述支撑膜的外边缘向外延伸，以在所述显示组件的外边缘和所述支撑膜的外边缘之间形成一台阶区；
于所述显示组件背离所述支撑膜的一侧贴附一偏光片和触控层，所述偏光片和触控层的外边缘相对于所述显示组件的外边缘向外延伸，以在所述偏光片和触控层的外边缘和所述显示组件的外边缘之间形成一台阶区。
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