KR102307693B1 - 표시패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

표시패널은 영상을 표시하는 표시영역이 정의된 플렉서블 표시기판, 표시기판 상에 배치된 제1 플렉서블 기판, 및 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 제2 플렉서블 기판을 포함하고, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분과 제2 플렉서블 기판의 에지 부분은 단면상에서 일렬로 정렬된다.

Description

표시패널 및 이의 제조방법{DISPLAY PANEL AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 공차가 개선된 플렉서블 표시패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연한 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 종이처럼 휘어져도 화상 표시가 가능한 플렉서블 표시패널을 포함하는 표시장치가 차세대 표시장치로 주목받고 있다.
플렉서블 표시패널을 포함하는 표시장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해짐에 따라, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 가질 수 있어, 모바일 기기로의 활용도가 높다.
표시장치는 모바일 기기로 활용됨에 따라 소형화되는 경향을 보인다. 표시장치가 소형화될수록 표시장치 전면에 대한 베젤 영역의 비율이 표시장치를 설계하는 관점에서 중요한 요소(factor) 중 하나로 나타나고 있다.
따라서, 본 발명은 에지 부분의 공차를 감소시켜 슬림 베젤 표시장치를 구현할 수 있는 표시패널을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 플렉서블 기판들 사이의 공차가 제로인 표시패널 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법은 평면상에서 소정의 영역을 사이에 두고 서로 이격되고, 각각이 영상을 표시하는 표시영역을 포함하고, 각각이 플렉서블한 복수의 표시기판을 제공하는 단계, 상기 표시기판들 상에 상기 표시기판들과 중첩하는 제1 필름을 부착하는 단계, 상기 제1 필름 상에 제2 필름을 부착하는 단계, 및 상기 소정의 영역에 중첩하는 영역에 정의된 커팅 라인을 따라 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 동시에 커팅하는 단계를 포함한다.
상기 커팅된 제1 필름의 에지 부분과 상기 커팅된 제2 필름의 에지 부분은 상기 단면상에서 정렬될 수 있다.
상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 동시에 커팅하는 단계는 레이저 또는 압력을 이용할 수 있다.
상기 제1 필름은 광학용 투명 접착 필름(OCA film)일 수 있다.
상기 제2 필름을 부착하는 단계는, 상기 제1 필름 상에 상기 제2 필름을 배치시키는 단계, 및 상기 제1 필름이 상기 표시기판 및 상기 제2 필름에 접착되도록 열을 가하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제2 필름은 상기 표시 기판들에 각각 중첩하도록 배치된 복수의 터치 영역을 포함하는 터치 패널일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법은 상기 제2 필름을 부착하는 단계와 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 동시에 커팅하는 단계 사이에 상기 제2 필름 상에 제3 플렉서블 기판을 부착하는 단계를 더 포함하고, 상기 제3 플렉서블 기판은 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 동시에 커팅될 수 있다.
상기 복수의 표시기판을 제공하는 단계는, 베이스층 및 상기 베이스층 상에 서로 이격되어 배치되어 각각이 상기 표시영역을 정의하는 복수의 셀을 포함하는 모기판을 커팅하는 단계를 더 포함하고, 상기 모기판은 셀들 단위로 커팅되어 상기 표시기판들을 형성할 수 있다.
상기 모기판은 상기 베이스 층 상에 배치되고, 상기 셀들을 커버하는 커버층을 더 포함하고, 상기 모기판을 커팅하는 단계는 상기 베이스 층 및 상기 커버층을 동시에 커팅할 수 있다.
상기 복수의 표시기판을 제공하는 단계는, 상기 커팅된 커버부들을 제거하는 단계를 더 포함하고, 상기 제1 필름은 상기 셀들 상에 직접 부착될 수 있다.
상기 복수의 표시기판을 제공하는 단계 및 상기 제1 필름을 부착하는 단계 사이에, 상기 표시기판들 중 적어도 하나와 중첩하는 제3 필름을 부착하는 단계, 및 상기 제3 필름을 커팅하여 표시기판들 각각에 부착된 제3 플렉서블 기판들을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 제3 필름은 상기 표시기판들 각각의 에지 부분을 따라 커팅될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널은 영상을 표시하는 표시영역이 정의된 플렉서블 표시기판, 상기 표시기판 상에 배치된 제1 플렉서블 기판, 및 상기 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 제2 플렉서블 기판을 포함하고, 상기 제1 플렉서블 기판의 에지 부분과 상기 제2 플렉서블 기판의 에지 부분은 단면상에서 일렬로 정렬된다.
상기 제1 플렉서블 기판은 광학용 투명 접착 필름이고, 상기 제1 플렉서블 기판은 상기 플렉서블 표시기판과 상기 제2 플렉서블 기판을 결합시킬 수 있다.
상기 제2 플렉서블 기판은 터치 패널일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널은 상기 제1 플렉서블 기판 및 상기 플렉서블 표시기판 사이에 배치된 제3 플렉서블 기판을 더 포함하고, 상기 제3 플렉서블 기판의 에지 부분은 상기 표시기판의 에지 부분과 단면 상에서 일렬로 정렬될 수 있다.
상기 제3 플렉서블 기판은 편광 필름일 수 있다.
본 발명에 따른 표시패널은 에지 부분이 단면 상에서 일렬로 정렬된 복수의 플렉서블 표시기판을 포함한다. 이에 따라, 표시패널이 보호부재에 하우징되는 과정에 있어서, 플렉서블 표시기판들 각각의 에지 부분들을 모두 고려하지 않고, 단일의 에지 부분을 고려하여 조립할 수 있어 조립 공정이 단순화되고, 설계상의 오차가 감소될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시패널 제조방법은 복수의 필름들을 동시에 커팅하여 공차가 제로인 플렉서블 기판들을 형성한다. 이에 따라, 플렉서블 기판들이 라미네이션 공정을 지나면서 변형되더라도, 플렉서블 기판들 각각의 에지 부분들은 커팅에 의해 동시에 형성될 수 있어, 제조 비용이 절감되고 공정이 단순화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 결합 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시장치의 분해 사시도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 분해 사시도이다.
도 3b는 도 3a에 도시된 표시패널의 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다.
도 4b는 비교 실시예의 부분 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다.
도 5b는 비교 실시예의 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법의 일부 단계를 도시한 순서도이다.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 도시한 단면도들이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법의 일부 단계를 도시한 순서도이다.
도 10a 내지 도 10f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 도시한 단면도들이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하, 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 결합 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 표시장치의 분해 사시도이다. 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DA)를 살펴본다.
도 1에 도시된 것과 같이, 표시장치(DA)는 결합된 상태에서 중심 영역(CA) 및 베젤 영역(BA)으로 구분될 수 있다. 중심 영역(CA) 및 베젤 영역(BA)은 서로 교차하는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의되는 평면 상에서 구분된다.
중심 영역(CA)은 표시장치(DA)의 중심 부분에 정의된다. 중심 영역(CA)은 전기적 신호가 인가되면 활성화되는 영역이다.
예를 들어, 활성화된 중심 영역(AR)에는 영상(IM)이 표시될 수 있다. 또는, 활성화된 중심 영역(CA)은 외부로부터 인가된 터치 신호를 수신할 수 있다. 사용자는 중심 영역(CA)에 표시된 영상(IM)을 통해 정보를 수신하거나, 중심 영역(AR)에 터치 신호를 제공하여 표시장치(DA)를 구동시킬 수 있다.
베젤 영역(BA)은 중심 영역(CA)의 가장자리를 따라 정의된 영역이다. 베젤 영역(BA)은 중심 영역(CA)을 에워싼다. 베젤 영역(BA)은 중심 영역(CA)은 평면 상에서 프레임 형상일 수 있다.
베젤 영역(BA)은 영상(IM)이 표시되지 않는 영역이다. 베젤 영역(BA)은 표시장치(DA)의 내부 구성들을 하우징(housing) 하기 위한 기구부, 예를 들어 보호부재(100U, 100B), 또는 영상(IM)을 제공하는 표시패널(DP)에 의해 결정될 수 있다. 이에 관한 상세한 설명은 후술한다.
도 2에 도시된 것과 같이, 표시장치(DA)는 상부 보호부재(100U), 하부 보호부재(100B), 표시패널(DP)을 포함한다. 상부 보호부재(100U)와 하부 보호부재(100B)는 상하 방향(DR3, 이하, 제3 방향)으로 서로 결합된다.
상부 보호부재(100U)와 하부 보호부재(100B)는 표시장치(DA)의 외부 형상을 정의한다. 또한, 상부 보호부재(100U)와 하부 보호부재(100B)는 표시장치(DA)의 내부 구성들을 보호한다.
상부 보호부재(100U)는 평면상에서 투과영역(100-T) 및 차광영역(100-B)으로 구분될 수 있다. 투과영역(100-T)은 중심 영역(CA)을 정의한다. 투과영역(100-T)은 투과도가 높은 재료로 구성될 수 있다.
차광영역(100-B)은 차광영역(100-B)과 중첩하는 내부 구성들이 외부에서 시인되지 않도록 내부로부터 유입되는 광을 차단한다. 차광영역(100-B)은 회로 구성이나 내부 구성들의 에지 부분들과 같이, 영상이 표시되지 않는 부분을 커버할 수 있다.
차광영역(100-B)은 반사율이 높은 재료 또는 광 흡수율이 높은 재료로 구성될 수 있다. 예를 들어, 차광영역(100-B)은 반사율이 높은 금속, 크롬(Chrome), 유색 잉크, 및 탄소 중 적어도 어느 하나로 구성될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 보호부재(100U)는 프레임(frame) 형상일 수 있다. 이때, 투과영역(100-T)에는 개구부가 정의될 수 있다. 상부 보호부재(100U)는 평면 상에서 차광영역(100-B)에 대응하는 형상을 가질 수 있다.
이때, 차광영역(100-B)은 표시패널(DP)의 상면을 보호하고, 상면을 지지하는 영역에 대응될 수 있다. 따라서, 차광영역(100-B)은 표시패널(DP)을 안정적으로 지지할 수 있을 정도의 면적이 요구될 수 있다.
하부 보호부재(100B)는 평면상에 정의되는 평면부 및 평면부를 에워싸는 측벽부를 포함한다. 측벽부는 평면부로부터 제3 방향(DR3)으로 돌출된다. 평면부와 측벽부는 소정의 내부 공간을 정의한다.
한편, 상부 보호부재(100U)와 하부 보호부재(100B)는 서로 연결된 일체의 형상일 수 있다. 예를 들어, 상부 보호부재(100U)는 차광영역(100-B)에 대응하는 프레임 형상을 가지고, 하부 보호부재(100B)의 일부분으로 하부 보호부재(100B)와 일체로 결합될 수 있다.
베젤 영역(BA)이 보호부재(100U, 100B)에 의해 정의되는 경우, 베젤 영역(BA)은 차광영역(100-B)에 의해 정의될 수 있다. 따라서, 베젤 영역(BA)은 평면 상에서 차광영역(100-B)의 면적에 대응하는 면적을 가질 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DA)에 있어서, 상부 보호부재(100U)는 생략될 수 있다. 이러한 경우, 하부 보호부재(100B)가 표시장치(DA)의 내부 구성들을 수용 및 결합한다.
한편, 상부 보호부재(100U)가 생략되어 별도의 차광영역(100-B)이 정의되지 않은 경우, 베젤 영역(BA)은 표시패널(DP)에 의해 정의될 수 있다. 본 발명에 따른 보호부재(100U, 100B)는 어느 하나의 실시예에 한정되지 않고, 다양한 형상을 가질 수 있다.
표시패널(DP)은 내부공간에 수용된다. 표시패널(DP)은 평면 상에서 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(PA)으로 구분될 수 있다.
액티브 영역(AA)은 전기적 신호에 의해 활성화되는 영역이다. 액티브 영역(AA) 중 베젤 영역(BA)으로부터 노출되는 영역이 중심 영역(CA)으로 정의될 수 있다.
주변 영역(PA)은 액티브 영역(AA)에 인접한다. 본 실시예에서, 주변 영역(PA)은 액티브 영역(AA)을 에워싼다.
표시패널(DP)은 플렉서블한 성질을 가질 수 있다. 구체적으로, 표시패널(DP)은 플렉서블 표시기판(200, 이하 표시기판) 및 플렉서블 기판 모듈(300)을 포함한다.
표시기판(200)은 플렉서블한 성질을 가진다. 표시기판(200)은 외부에서 인가된 힘에 의해 다양한 형상으로 변형될 수 있다. 표시기판(200)은 전기적 신호에 대응하는 영상(IM)을 생성한다.
도시되지 않았으나, 표시기판(200)은 베이스 층 및 베이스 층 상에 배치된 화소들을 포함할 수 있다. 베이스 층은 연성을 갖는 다양한 플라스틱 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 베이스 층은 PET(polyethylene terephthalate), PEN(polyethylene naphthalate), PC(polycarbonate), PES(polyethersulfone), PAR(polyarylate), PSF(polysulfone), COC(ciclic-olefin copolymer), PI(polyimide), PI-플루오로(fluoro)계 고분자 화합물, PEI(polyetherimide), 에폭시 레진(epoxy resin) 등의 재질로 형성될 수 있다.
화소들 각각은 적어도 하나의 박막 트랜지스터 및 적어도 하나의 박막 트랜지스터에 연결된 표시소자를 포함할 수 있다. 표시소자는 광을 생성하거나, 표시소자를 통과하는 광의 투과량을 제어하여 영상(IM)을 구현한다.
예를 들어, 표시기판(200)은 액정을 포함하는 액정패널, 유기발광소자를 포함하는 유기발광 패널, 전기 영동 소자를 포함하는 전기 영동 패널, 또는 유체를 포함하는 전기 습윤 패널일 수 있다. 한편, 이는 예시적으로 기재한 것이고, 표시기판(200)은 다양한 표시소자들을 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
플렉서블 기판 모듈(300)은 제3 방향(DR3)으로 순차적으로 배치된 제1 플렉서블 기판(310) 및 제2 플렉서블 기판(320)을 포함한다. 플렉서블 기판 모듈(300)은 평면상에서 표시기판(200)보다 큰 형상을 가진다. 이에 관한 상세한 설명은 후술한다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 분해 사시도이다. 도 3b는 도 3a에 도시된 표시패널의 단면도이다. 이하, 도 3a 및 도 3b를 참조하여 표시패널(DP)을 상세히 살펴본다.
표시기판(200)은 평면상에서 표시영역(200-A1)과 비표시영역(200-A2)으로 구분될 수 있다. 표시영역(200-A1)은 복수의 화소(미도시)가 배치된 영역이다. 화소들은 전기적 신호에 대응하는 영상(IM: 도 1 참조)을 생성한다.
비표시영역(200-A2)은 표시영역(200-A1)을 에워싼다. 비표시영역(200-A2)에는 미도시된 회로부가 배치될 수 있다. 회로부는 전기적 신호를 생성하여 화소들에 공급한다.
본 실시예에서, 제1 플렉서블 기판(310)은 투명 접착 필름(Optical clear adhesive film: OCA film)일 수 있다. 제1 플렉서블 기판(310)은 표시기판(200)과 제2 플렉서블 기판(320) 사이에 배치되어 표시기판(200)과 제2 플렉서블 기판(320)을 결합시킨다.
제2 플렉서블 기판(320)은 터치 기판(touch panel)일 수 있다. 제2 플렉서블 기판(320)은 평면상에서 터치영역(320-A1) 및 패드영역(320-A2)으로 구분될 수 있다.
터치영역(320-A1)은 복수의 터치 패턴(미도시)이 배치된 영역이다. 터치 패턴들은 도전 물질로 구성된다. 터치 패턴들은 외부로부터 수신되는 터치 신호를 감지하여 터치 신호를 생성한다.
패드영역(320-A2)은 터치영역(320-A1)을 에워싼다. 패드영역(320-A2)은 터치 패턴들과 연결된 패드들이 배치된 영역이다. 터치 신호는 패드영역(320-A2)을 통해 제2 플렉서블 기판(320)의 외부로 전달되어 표시기판(200)에 제공될 수 있다.
한편, 도시되지 않았으나, 터치영역(320-A1) 및 패드영역(320-A2)은 표시기판(200)에 정의될 수도 있다. 즉, 표시기판(200)은 터치 패턴들을 더 포함하는 터치 스크린 일체형 표시패널일 수 있다. 이때, 제2 플렉서블 기판(320)은 광학 필름들 중 어느 하나일 수 있다. 이는 예시적으로 기재한 것이고, 본 발명은 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
도 3a 및 도 3b에는 표시기판(200), 제1 플렉서블 기판(310), 및 제2 플렉서블 기판(320)의 에지 부분들을 각각 표시하였다. 일 기판의 에지 부분(edge part)은 해당 기판의 측면 또는 끝단에 대응될 수 있다.
예를 들어, 표시기판(200)은 평면상에서 4 개의 모서리들을 가진 사각 형상이므로, 표시기판의 에지 부분(200-E)은 4 개의 모서리들을 따라 정의된다. 이와 동일하게, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)은 제1 플렉서블 기판(310)의 4 개의 모서리들을 따라 정의되고, 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)은 제2 플렉서블 기판(320)의 4 개의 모서리들을 따라 정의된다.
본 실시예에서, 표시기판(200)은 플렉서블 기판 모듈(300)보다 작은 형상을 가진다. 이에 따라, 표시기판의 에지 부분(200-E)은 플렉서블 기판 모듈(300)에 의해 평면상에서 커버될 수 있다.
플렉서블 기판 모듈(300)에는 플렉서블 기판 모듈의 에지 부분(300-E)이 정의된다. 플렉서블 기판 모듈(300)은 복수의 기판들로 구성되므로, 플렉서블 기판의 에지 부분(300-E)은 제1 및 제2 플렉서블 기판들 각각의 에지 부분들(310-E, 320-E)에 의해 정의될 수 있다.
한편, 표시영역(200-A1)과 터치영역(320-A1)은 평면 상에서 중첩할 수 있다. 표시영역(200-A1) 중 터치영역(320-A1)과 중첩하는 영역은 유효영역(AA: 도 2 참조)으로 정의될 수 있다. 비표시영역(200-A2)과 패드영역(320A2)은 각각 주변영역(PA)과 중첩한다.
도 3b에는 표시영역(200-A1)과 터치영역(320-A1)이 일치하도록 결합된 표시패널(DP)을 도시하였다. 따라서, 본 실시예에서 유효영역(AA)은 표시영역(200-A1) 및 터치영역(320-A1)과 각각 실질적으로 동일한 영역에 정의된다.
본 실시예에서, 에지 부분들(310-E, 320-E) 사이의 공차(tolerance)는 실질적으로 제로(zero)가 된다. 공차는 평면 상에서 에지 부분들(310-E, 320-E) 사이의 거리로 정의될 수 있다.
도 3b에 도시된 것과 같이, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)과 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)은 일치한다. 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)과 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)은 제3 방향(DR3)을 따라 일렬로 정렬(align)된다. 따라서, 플렉서블 기판의 모듈의 에지 부분(300-E)은 단면 상에서 제3 방향(DR3)과 평행한 일 직선으로 나타날 수 있다.
복수의 구성들 간의 공차가 감소될수록 설계 과정에서 복수의 구성들을 하나의 단일 구성으로 취급할 수 있는 이점이 있다. 표시장치를 구성하는 각 구성들을 조립하는 공정에 있어서, 구성들 각각의 크기, 인접한 구성들 사이의 공차에 따라 표시장치의 형상이나 베젤 영역 등이 결정될 수 있다.
예를 들어, 본 발명에 따른 표시패널(DP)은 플렉서블 기판의 모듈의 에지 부분(300-E)이 실질적으로 일렬로 정렬되어 있으므로, 표시패널(DP)을 수용하기 위한 하부 보호부재(100B: 도 2 참조) 플렉서블 기판의 모듈의 에지 부분(300-E)과 표시기판의 에지 부분(200-E)만을 고려하여 설계될 수 있다.
표시패널(DP)을 하부 보호부재(100B)에 수용하기 위해 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)과 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E) 각각을 별도로 고려하지 않을 수 있다. 따라서, 설계 조건이 단순화되고, 표시패널(DP)은 정해진 규격에 따라 하부 보호부재(100B)에 안정적으로 결합될 수 있다.
또한, 플렉서블 기판의 모듈의 에지 부분(300-E)이 실질적으로 일렬로 정렬되어 있으므로, 플렉서블 기판의 모듈의 에지 부분(300-E)으로부터 표시패널(DP)의 일 지점까지의 거리는 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E) 및 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E) 각각으로부터 측정된 거리와 실질적으로 동일하다.
예를 들어, 터치영역(320-A1)과 패드영역(320-A2)의 경계로부터 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)까지의 평면상의 거리는 해당 경계로부터 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)까지의 평면상의 거리와 실질적으로 동일하다.
따라서, 본 발명에 따른 표시패널(DP)은 패드영역(320-A2)을 커버하기 위한 차광영역(100U-B: 도 2 참조)을 정의할 때, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E) 및 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E) 중 어느 하나의 지점을 기준으로 고려하면 충분하고, 에지 부분들(310-E, 320-E) 모두를 고려하지 않아도 되는 이점을 가질 수 잇다.
구성들의 조립 과정 및 기구부 설계 과정에 있어서, 구성들 간의 공차는 표시장치의 형상이나 안정적인 결합 여부를 결정하는 중요한 요소 중 하나일 수 있다. 복수의 구성간에 공차가 적을수록 구성들 사이의 결합에 따른 공정 오차가 개선될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DA)는 공차가 실질적으로 제로인 플렉서블 기판들을 포함함으로써, 조립 과정에서의 공정 오차를 감소시키고, 생산 수율을 향상시킬 수 있다. 이에 관한 상세한 설명은 후술한다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다. 도 4b는 비교 실시예의 부분 단면도이다. 도 4a 및 도 4b는 도 1의 I-I’선을 따라 자른 부분과 대응될 수 있다.
비교 실시예는 표시패널(DP-R: 이하, 비교 실시예의 표시패널) 및 차광 영역(BA-R: 이하, 비교 실시예의 차광 영역)을 제외하고 본 발명에 따른 표시장치와 동일하다. 한편, 도 1 내지 도 3b에서 도시된 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
하부 보호부재(100B)는 내부에 복수의 면을 포함한다. 면들은 제1 평면(100B-P1), 제2 평면(100B-2), 제3 평면(100B-3), 제1 측면(100B-E1), 및 제2 측면(100B-E2)을 포함한다.
제1 평면(100B-P1)에는 표시기판(200)이 배치된다. 제1 평면(100B-P1)은 표시기판(200)과 평면상에서 동일하거나, 표시기판(200)보다 큰 형상을 가질 수 있다.
한편, 도시되지 않았으나, 표시장치(DS)는 제1 평면(100B-P1)과 표시기판(200) 사이에 배치된 접착부재를 더 포함할 수 있다. 접착부재는 제1 평면(100B-P1)과 표시기판(200)을 결합시킨다. 표시패널(DP)은 접착부재에 의해 하부 보호부재(100B)에 안정적으로 수용될 수 있다.
제2 평면(100B-P2)에는 플렉서블 기판 모듈(300)의 일 부분이 배치된다. 제2 평면(100B-P2)은 플렉서블 기판 모듈(300) 중 표시기판의 에지 부분(200-E)으로부터 돌출된 부분을 지지한다.
제2 평면(100B-P2)과 플렉서블 기판 모듈(300) 사이에는 접착부재(AM)가 더 배치될 수 있다. 접착부재(AM)는 플렉서블 기판 모듈(300)을 하부 보호부재(100B)에 고정시킨다. 이에 따라, 하부 보호부재(100B)와 표시패널(DP) 사이의 결합력이 향상되고, 하부 보호부재(100B)는 표시패널(DP)을 안정적으로 수용할 수 있다.
제3 평면(100B-P3)은 상부 보호부재(100U)의 일부분을 지지한다. 제3 평면(100B-P3)은 상부 보호부재(100U)와 결합한다.
제1 측면(100B-E1)은 제1 평면(100B-P1)과 제2 평면(100B-P2)을 연결한다. 제1 측면(100B-E1)은 표시기판(200) 및 비교 실시예의 표시기판(200R)과 각각 마주한다.
제2 측면(100B-E2)은 제2 평면(100B-P2)과 제3 평면(100B-P3)을 연결한다. 제2 측면(100B-E2)은 플렉서블 기판 모듈(300) 및 후술할 비교 실시예의 플렉서블 기판 모듈(300R)과 각각 마주한다.
도 4a 에 도시된 것과 같이, 표시기판(200)은 제1 측면(100B-E1)으로부터 제1 간격(G200)으로 이격되어 하부 보호부재(100B)에 수용된다. 제1 간격(G200)은 표시기판의 에지 부분(200-E)과 제1 측면(100B-E1) 사이의 최단 거리일 수 있다.
플렉서블 기판 모듈(300)은 제2 측면(100B-E2)으로부터 제2 간격(G300)으로 이격되어 하부 보호부재(100B)에 수용된다. 제2 간격(G300)은 플렉서블 기판 모듈의 에지 부분(300-E)과 제2 측면(100B-E2) 사이의 최단 거리일 수 있다. 한편, 제1 간격(G200)과 제2 간격(G300)은 표시장치(DA)를 조립하기 위해 정해진 규격에 해당할 수 있다.
상술한 바와 같이, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)과 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E) 사이의 공차는 실질적으로 제로이다. 따라서, 제1 플렉서블 기판(310)과 제2 플렉서블 기판(320)이 제2 측면(100B-E2)으로부터 이격된 거리는 서로 동일하다. 본 실시예에서, 제2 측면(100B-E2)으로부터 제1 플렉서블 기판(310)과 제2 플렉서블 기판(320)은 제2 측면(100B-E2)으로부터 제2 간격(G300)으로 각각 동일하게 이격된다.
이와 달리, 도 4b에 도시된 것과 같이, 비교 실시예의 표시패널(DP-R)은 표시기판(200) 및 공차를 가진 플렉서블 기판 모듈(300R)을 포함한다. 공차를 가진 플렉서블 기판 모듈(300R)의 에지 부분은 단면 상에서 일직선으로 정렬되지 않는다.
공차를 가진 플렉서블 기판 모듈(300R)의 에지 부분을 구성하는 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)과 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)은 서로 정렬되지 않는다. 이에 따라, 비교 실시예의 제1 플렉서블 기판(310)과 제2 플렉서블 기판(320)은 제2 측면(100B-E2)으로부터 서로 다른 간격으로 이격된다.
구체적으로, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)이 제1 측면(100B-E1)으로부터 이격된 거리(GF1)와 가 제1 간격(G200)과 동일하고, 비교 실시예의 제1 플렉서블 기판(310)이 제2 측면(100B-E2)으로부터 이격된 거리(GF1)가 제2 간격(G300)과 동일하다 하더라도, 제2 플렉서블 기판(320)이 제2 측면(100B-E2)으로부터 이격된 거리(GF2)는 정해진 규격과 다르게 된다.
비교 실시예의 제1 플렉서블 기판(310)과 비교 실시예의 제2 플렉서블 기판(320)이 서로 다른 간격으로 하부 보호부재(100B)에 수용됨에 따라, 비교 실시예의 베젤 영역(BA-R)은 본 발명에 따른 베젤 영역(BA)과 달라질 수 있다.
도 4b에 도시된 것과 같이, 비교 실시예의 베젤 영역(BA-R)은 베젤 영역(BA)보다 면적이 증가한다. 비교 실시예의 제2 플렉서블 기판(320)의 에지 부분이 비교 실시예의 제1 플렉서블 기판(310)의 에지 부분으로부터 내측으로 이동함에 따라, 도시되지 않았으나, 비교 실시예의 제2 플렉서블 기판(320)의 주변영역과 유효영역의 경계도 내측으로 이동한다.
일 표시장치의 차광영역(100U-B)은 적어도 주변 영역과 유효 영역의 경계를 커버하는 형상을 가진다. 주변 영역과 유효 영역의 경계가 평면상에서 표시장치의 내측으로 이동함에 따라, 주변 영역과 유효 영역의 경계를 커버하기 위한 차광영역(100U-B)의 면적도 증가하게 된다.
차광영역(100U-B)은 표시장치의 베젤영역을 결정한다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DA)는 공차가 제로인 플렉서블 기판 모듈(300)을 포함함으로써, 베젤 영역(BA)이 감소되는 효과를 가질 수 있다. 이에 따라, 복수의 표시장치(DA)가 배치되는 경우, 표시장치들 사이의 경계부가 되는 베젤 영역들이 시인되지 않아, 타일드 디스플레이와 같은 멀티 디스플레이에 유리하게 적용될 수 있다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 부분 단면도이다. 도 5b는 비교 실시예의 부분 단면도이다. 한편, 도 1 내지 도 4b에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 구체적인 설명은 생략한다.
도 5a에 도시된 것과 같이, 표시패널(DP-1)은 표시기판 모듈(200-1) 및 표 플렉서블 기판 모듈(300-1)을 포함할 수 있다. 표시기판 모듈(200-1)은 표시기판(210) 및 제3 플렉서블 기판(220)을 포함한다. 표시기판(210)은 도 4a의 표시기판(200)에 대응될 수 있다.
제3 플렉서블 기판(220)은 표시기판(210)과 플렉서블 기판 모듈(300-1) 사이에 배치된다. 도시되지 않았으나, 제3 플렉서블 기판(220)은 미도시된 접착 부재에 의해 표시기판(210) 상에 부착되어 결합될 수 있다.
제3 플렉서블 기판(220)은 광학 부재일 수 있다. 예를 들어, 제3 플렉서블 기판(220)은 편광 필름, 반사 방지 필름, 또는 위상차 필름일 수 있다. 제3 플렉서블 기판(220)은 표시기판(210)의 표시품질을 향상시킨다. 한편, 이는 예시적으로 기재한 것이고, 제3 플렉서블 기판(220)은 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
표시기판 모듈(200-1)은 제1 측면(100B-E1)으로부터 제1 간격(G200-1)으로 이격되어 하부 보호부재(100B)에 수용된다. 제1 간격(G200-1)은 정해진 규격 범위 내의 수치일 수 있다.
이때, 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)과 표시기판의 에지 부분(210-E) 사이의 공차는 제로일 수 있다. 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)과 표시기판의 에지 부분(210-E)은 제1 측면(310B-E1)으로부터 제1 간격(G200-1)으로 각각 이격된다.
후술하는 바와 같이, 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)과 표시기판의 에지 부분(210-E)은 동시에 형성된다. 따라서, 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)과 표시기판의 에지 부분(210-E)은 제3 방향(DR3)에서 일렬로 정렬된다.
플렉서블 기판 모듈(300-1)은 제4 플렉서블 기판(330)을 더 포함한다. 제4 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E)은 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E) 및 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)에 정렬될 수 있다.
제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E), 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E), 및 제4 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E) 사이의 공차는 실질적으로 제로일 수 있다. 이에 따라, 플렉서블 기판 모듈(300-1)은 단면 상에서 일직선으로 정렬된 에지 부분을 가진다.
제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E), 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E), 및 제4 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E)은 제2 측면(100B-E2)으로부터 각각 동일한 거리로 이격될 수 있다. 플렉서블 기판 모듈(300-1)은 제2 측면(100B-E2)으로부터 제2 간격(G300-1)으로 이격되어 하부 보호부재(100B)에 수용될 수 있다. 제2 간격(G300-1)은 정해진 규격 범위 내의 수치일 수 있다.
본 발명에 따른 표시 기판 모듈(200-1)과 플렉서블 기판 모듈(300-1)은 각각 공차가 제로인 에지 부분들을 가진다. 이에 따라, 차광영역(100-B)은 제1 간격(G200-1) 및 제2 간격(G300-1)만 고려하여 결정될 수 있어, 조립 공정이 단순화될 수 있다.
이와 달리, 도 5b에 도시된 것과 같이, 비교 실시예(DA-R1)는 공차를 가진 표시기판 모듈(200R-1) 및 공차를 가진 플렉서블 기판 모듈(300R-1)을 포함한다. 한편, 공차를 가진 표시기판 모듈(200R-1)은 표시기판 모듈(200-1)과 동일한 구성들을 가지되 공차를 가진 차이가 있고, 공차를 가진 플렉서블 기판 모듈(300R-1)도 플렉서블 기판 모듈(300-1)과 동일한 구성들을 가지되 공차를 가진 차이가 있다. 따라서, 구성들에 대한 중복된 설명은 생략한다.
공차를 가진 표시기판 모듈(200R-1)의 에지 부분은 제3 방향(DR3)을 따라 일렬로 정렬되지 않을 수 있다. 표시기판의 에지 부분(210-E)과 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E) 사이에는 공차가 나타난다.
표시기판의 에지 부분(210-E)이 제1 측면(100B-E1)으로부터 이격된 거리(GP1)와 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)이 제1 측면(100B-E1)으로부터 이격된 거리(GP2)는 서로 상이하다. 따라서, 표시기판의 에지 부분(210-E)이 제1 측면(100B-E1)으로부터 이격된 거리(GP1)를 정해진 규격 범위인 제1 간격(G200-1)에 대응시킨다 하더라도, 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)이 제1 측면(100B-E1)으로부터 이격된 거리(GP2)는 정해진 규격 범위를 벗어나게 되어 공정 오차가 발생하게 된다.
공차를 가진 플렉서블 기판 모듈(300R-1)의 에지 부분도 제3 방향(DR3)을 따라 일렬로 정렬되지 않을 수 있다. 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E), 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E), 및 제4 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E) 사이에는 공차가 나타난다.
제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E)이 제2 측면(100B-E2)으로부터 이격된 거리(GF11), 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)이 제2 측면(100B-E2)으로부터 이격된 거리(GF21), 및 제4 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E)이 제2 측면(100B-E2)으로부터 이격된 거리(GF31)는 서로 상이할 수 있다.
따라서, 이격된 거리들(GF11, GF21, GF31) 중 어느 하나를 정해진 규격 범위인 제2 간격(G300-1)에 대응시킨다 하더라도, 다른 플렉서블 기판들과 제2 측면(100B-E2)으로부터 이격된 거리는 정해진 규격 범위를 벗어나게 되어 공정 오차가 발생하게 된다.
비교 실시예(DA-1)에 있어서, 표시패널(DP-R)이 하부 보호부재(100B)에 수용되기 위해서는 표시패널(DP-R)에 나타난 공차들이 모두 고려되어야 한다. 이에 따라, 조립 공정이 복잡해질 수 있다.
또한, 비교 실시예(DA-1)에 있어서, 차광영역(100U-B)은 이격된 거리들(GP1, GP2, GP11, GP21, GP31) 모두를 고려하여 결정된다. 차광영역(100U-B)은 두 개의 최소 이격 거리들(GP1, GF21)보다 큰 수치를 갖는 이격 거리들(GP2, GF11, GF31)을 고려하여 결정되므로, 두 개의 최소 이격 거리들(GP1, GF21)만 고려하여 결정되는 경우보다 넓은 면적을 가질 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DA-1)는 각각의 공차들이 제로인 표시기판 모듈(200-1)과 플렉서블 기판 모듈(300-1)을 포함함으로써, 베젤 영역(BA)을 감소시킬 수 있다.
복수의 구성이 공차가 제로가 되도록 결합되면 하나의 단일 구성처럼 취급될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 표시장치(DA)의 공정 오차를 감소시킬 수 있어 설계상 유리한 이점을 가진다. 또한, 표시장치(DA-1)의 조립 공정이 단순화되고 생산 수율이 향상될 수 있다.
한편, 도시되지 않았으나, 본 발명에 따른 표시패널(DP-1)은 플렉서블 표시 모듈(300-1) 또는 표시모듈(200-1)의 에지 부분을 따라 배치된 방수 부재(또는 씰링 부재)를 더 포함할 수 있다. 방수 부재는 외부 수분 또는 공기가 플렉서블 표시 모듈(300-1) 또는 표시모듈(200-1)의 내부로 침투하는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어, 방수 부재는 광학용 점착 테이프(OCA tape)일 수 있다. 본 발명에 따른 표시패널(DP)은 단면 상에서 일직선으로 정렬된 에지 부분을 포함하므로, 광학용 점착 테이프와 같은 테이프 형상의 부재도 에지 부분에 용이하게 부착 및 결합될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 도시한 순서도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법의 일부 단계를 도시한 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법은 복수의 표시기판을 제공하는 단계(S100), 복수의 플렉서블 모기판을 부착하는 단계(S200), 및 플렉서블 모기판들을 동시에 커팅하여 표시패널을 형성하는 단계(S300)를 포함한다.
복수의 표시기판을 제공하는 단계(S100)는 평면상에서 소정의 영역을 사이에 두고 서로 이격되어 배치된 표시기판들을 제공한다. 복수의 표시기판을 제공하는 단계(S100)는 표시기판들을 소정의 간격으로 서로 이격되도록 배열하는 단계일 수 있다.
또는, 복수의 표시기판을 제공하는 단계(S100)는 표시기판들을 배열하는 단계 이전에 모기판을 제공하는 단계 및 모기판을 커팅하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이에 관한 상세한 설명은 후술한다.
복수의 플렉서블 모기판을 부착하는 단계(S200)는 라미네이팅 단계를 포함할 수 있다. 복수의 플렉서블 모기판은 표시기판들 상에 동시에 제공될 수 있고, 순차적으로 제공될 수 있다.
예를 들어, 도 7에 도시된 것과 같이, 복수의 플렉서블 모기판을 부착하는 단계(S200)는 표시기판들 상에 제1 필름을 제공하는 단계(S210), 제1 필름들 상에 제2 필름을 제공하는 단계(S220), 및 라미네이팅을 통해 표시기판들, 제1 필름, 및 제2 필름을 결합시키는 단계(S230)를 포함할 수 있다.
이때, 제1 필름은 광학용 접착 필름일 수 있다. 라미네이팅에 의해 제1 필름은 소성 변형되어 표시기판들과 제2 필름을 결합시킨다. 따라서, 제1 필름 및 제2 필름은 표시기판들 상에 동시에 부착될 수 있다.
또는, 예를 들어, 도시되지 않았으나, 복수의 플렉서블 모기판을 부착하는 단계(S200)는 제1 필름을 표시기판들 상에 부착하는 단계, 제2 필름을 제1 필름 상에 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 제1 필름이 표시기판들 상에 부착된 후, 제2 필름이 제1 필름 상에 부착될 수 있다. 따라서, 제1 필름과 제2 필름은 표시기판들 상에 순차적으로 부착될 수 있다. 한편, 이는 예시적으로 기재한 것이고, 본 발명은 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 도시한 단면도들이다. 이하, 도 8a 내지 도 8f를 참조하여 표시패널 제조방법을 상세히 살펴본다. 한편, 도 1 내지 도 7에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
도 8a 및 도 8b를 참조하여, 모기판을 커팅하여 표시기판들을 제공하는 단계를 설명한다. 한편, 이는 예시적으로 도시한 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법은 모기판을 커팅하는 단계를 생략할 수 있다.
모기판(200-M) 상에는 커버 기판(CF-M)이 배치될 수 있다. 커버 기판(CF-M)은 모기판(200-M)의 상면에 부착되어 제공될 수 있다.
커버 기판(CF-M)은 모기판(200-M)의 전면을 커버한다. 커버 기판(CF-M)은 공정 과정에서의 모기판(200-M)의 손상이나 오염을 방지할 수 있다.
모기판(200-M)은 복수의 셀(CU)을 포함한다. 본 실시예에서는 용이한 설명을 위해 셀들(CU)을 커버 기판(CF-M) 상에 도시하였다.
셀들(CU)은 소정의 간격으로 서로 이격되어 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 셀들(CU) 각각은 복수의 화소(미도시)를 포함할 수 있다. 셀들(CU) 각각은 표시영역(200-A1: 도 3a 참조)을 정의한다.
모기판(200-M)은 셀들(CU) 사이에 정의된 커팅 라인(CL1)을 따라 커팅되어 표시기판(200)을 형성한다. 따라서, 표시기판(200)은 셀 단위로 커팅된 단위 모기판일 수 있다. 이에 따라, 하나의 표시기판(200)은 하나의 표시영역을 포함할 수 있다.
표시기판(200)은 커버 필름(CF)이 부착된 상태로 제공될 수 있다. 커버 필름(CF)은 커버 기판(CF-M)이 커팅 라인(CL1)을 따라 커팅되어 형성된다. 이후 공정을 위해 커버 필름(CF)은 표시기판(200)으로부터 제거(peel-off)된다.
도 8c에 도시된 것과 같이, 커버 필름(CF)을 제거한 후, 표시기판(200) 상에 제1 필름(310P)을 배치시킨다. 제1 필름(310P)은 복수의 표시기판(200)을 커버하도록 충분한 크기일 수 있다. 제1 필름(310P)은 표시기판들(200) 각각의 상면에 동시에 제공된다.
도 8d에 도시된 것과 같이, 제1 필름(310P) 상에 제2 필름(320P)이 제공된다. 제2 필름(320P)은 제1 필름(310P)이 제공된 표시기판들 모두를 커버할 수 있을 정도의 크기로 제공될 수 있다.
이후, 필름들(300P)에 열(HT)을 가하여 필름들(310P, 320P)을 라미네이팅(laminating)한다. 이에 따라, 표시기판들(200), 제1 필름(310P), 및 제2 필름(320P)은 서로 안정적으로 결합될 수 있다.
예를 들어, 제1 필름(310P)은 광학용 접착 필름일 수 있다. 제1 필름(310P)은 열(HT)에 의해 변형되어 점착성 및 점도가 향상된다. 이에 따라, 제2 필름(320P)과 표시기판들(200) 사이의 결합력은 향상될 수 있다.
도 8e 및 도 8f에 도시된 것과 같이, 필름들(310P, 320P)을 커팅하여 표시패널(DP)을 형성한다. 도 8f에는 하나의 표시패널(DP)을 예시적으로 도시하였다.
도 8e에 도시된 것과 같이, 필름들(310P, 320P)은 필름들(310P, 320P)에 정의된 커팅 라인(CL2)을 따라 동시에 커팅된다. 커팅 라인(CL2)은 표시기판들(200) 사이의 이격된 공간에 정의된다.
커팅 라인(CL2)은 표시기판(200)의 에지 부분으로부터 마진이 최소화되는 영역에 정의될 수 있다. 마진이 최소화될수록 후술할 조립 공정에서 용이한 조립이 가능하다. 한편, 도시되지 않았으나, 두 개의 표시기판들 사이에는 복수의 커팅라인이 정의될 수도 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
필름들(310P, 320P)은 커팅 기구(CT)에 의해 커팅된다. 커팅 기구(CT)는 다양한 방식으로 필름들(310P, 320P)을 커팅할 수 있다.
예를 들어, 커팅 기구(CT)는 레이저를 이용하여 필름들(310P, 320P)을 커팅할 수 있다. 또는, 커팅 기구(CT)는 압력을 이용하여 필름들(310P, 320P)을 커팅할 수 있다. 커팅 기구(CT)는 플렉서블한 필름들을 동시에 커팅할 수 있는 다양한 실시예를 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
도 8f에 도시된 것과 같이, 필름들(310P, 320P)은 커팅되어 제1 플렉서블 기판(310) 및 제2 플렉서블 기판(320)을 형성한다. 커팅 기구(CT)에 의해 커팅된 부분은 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E) 및 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)으로 정의된다.
필름들(310P, 320P)이 동시에 커팅됨에 따라, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E) 및 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)도 동시에 형성된다. 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E) 및 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E)은 단면 상에서 일렬로 정렬되어 플렉서블 기판 모듈의 에지 부분(300-E)을 구성한다.
따라서, 플렉서블 기판 모듈의 에지 부분(300-E)은 커팅 라인(CL2)과 평면상에서 일치한다. 결과적으로 플렉서블 기판 모듈의 에지 부분(300-E)은 실질적으로 제로인 공차를 가질 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법의 일부 단계를 도시한 순서도이다. 도 10a 내지 도 10f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 도시한 단면도들이다.
한편, 도 10a 내지 도 10f는 도 5a에 도시된 표시패널(DP-1)과 대응될 수 있다. 이하, 도면을 참조하여 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법을 살펴본다.
도 9에 도시된 것과 같이, 복수의 플렉서블 모기판을 부착하는 단계(S200-1)는 표시기판 상에 제1 필름을 부착하는 단계(S210-1), 제1 필름을 커팅하는 단계(S220-1), 제2 필름을 부착하는 단계(S230-1), 및 제3 필름을 부착하는 단계(S240-1)를 포함할 수 있다.
도 10a, 및 도 10b는 제1 필름을 부착하는 단계(S210-1)와 제1 필름을 커팅하는 단계(S220-1)에 대응될 수 있다. 도 9, 도 10a, 및 도 10b를 참조하면, 표시기판(210) 상에 제1 필름(220-P)이 제공될 수 있다.
제1 필름(220-P)은 복수로 제공될 수 있다. 제1 필름들은 평면 상에서 서로 이격되어 배열된다. 제1 필름들은 표시기판들에 각각 대응되어 배치될 수 있고, 복수의 표시기판들마다 하나의 제1 필름(220-P)이 배치될 수도 있다. 본 실시예에서, 두 개의 표시기판들 당 하나의 제1 필름(220-P)이 제공된다.
제1 필름(220-P)은 소정의 커팅 라인(CL10)을 따라 커팅된다. 커팅 라인(CL10)은 표시기판들 사이의 이격된 공간에 정의될 수 있다. 본 실시예에서, 커팅 라인(CL10)은 표시기판(210)의 에지 부분을 따라 정의될 수 있다.
커팅 라인(CL10)을 따라 제1 필름(220-P)이 커팅되면 표시기판 모듈(200-1)이 형성된다. 제1 필름(220-P)은 커팅되어 제3 플렉서블 기판(220)을 형성한다.
제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)은 커팅 라인(CL10)과 일치한다. 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)은 실질적으로 표시기판의 에지 부분(210-E)에 정렬될 수 있다.
따라서, 표시기판 모듈의 에지 부분(200-E1)은 단면 상에서 일직선으로 정렬될 수 있다. 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(220-E)과 표시기판의 에지 부분(210-E) 사이의 공차는 실질적으로 제로가 된다.
도 10c 및 도 10d는 제2 필름을 부착하는 단계(S230-1) 및 제3 필름을 부착하는 단계(S240-1)에 대응될 수 있다. 도 9, 도 10c를 참조하면, 표시기판 모듈(200-1) 상에 제2 필름(310-P) 및 제3 필름(320-P)을 부착시킨다.
제2 필름(310-P)은 도 8d의 제1 필름(310-P)에 대응될 수 있고, 제3 필름(320-P)은 도 8d의 제2 필름(320-P)에 대응될 수 있다. 따라서, 제2 필름(310-P)과 제3 필름(320-P)은 표시기판 모듈들 상에 모두 제공되어 동시에 라미네이팅될 수 있다.
또는 제2 필름(310-P)과 제3 필름(320-P)은 순차적으로 라미네이팅될 수 있다. 제2 필름(310-P)을 라미네이팅하여 표시기판 모듈(200-1)에 부착시킨 후, 제3 필름(320-P)을 제2 필름(310-P) 상에 부착시킬 수 있다.
도 10d에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널 제조방법은 제4 필름을 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다. 제4 필름(330-P)은 제2 필름(310-P) 및 제3 필름(320-P)과 동일한 형상을 가질 수 있따.
도 10d에 도시된 것과 같이, 제4 필름(330-P)은 제3 필름(320-P)을 부착한 후, 제3 필름(320-P) 상에 제4 필름(330-P)을 부착시킬 수 있다. 제4 필름(330-P)은 제3 필름(320-P) 상에 배치된 후, 열(HT)에 의해 제3 필름(320-P) 상에 배착될 수 있다. 한편, 도시되지 않았으나, 제2 내지 제4 필름(310-P, 320-P, 330-P)은 동시에 제공되어 한 회의 라미네이팅 공정을 통해 표시기판 모듈들 상에 동시에 부착될 수 있다.
또한, 이는 예시적으로 기재한 것이고, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름들은 소정의 접착부재에 의해 서로 부착될 수 있다. 이때, 라미네이팅 공정은 생략될 수 있으며, 어느 하나의 실시예에 한정되지 않는다.
도 10e 및 도 10f에 도시된 것과 같이, 제2 내지 제4 필름(310-P, 320-P, 330-P)을 커팅하여 표시패널(DP-1)을 형성한다. 도 10f에는 하나의 표시패널(DP-1)만을 예시적으로 도시하였다.
제2 내지 제4 필름(310-P, 320-P, 330-P)은 커팅 라인(CL20)을 따라 커팅된다. 이때, 제2 내지 제4 필름(310-P, 320-P, 330-P)은 동시에 커팅될 수 있다.
커팅 라인(CL20)은 표시기판 모듈들 사이의 이격된 공간에 중첩되는 영역에 정의된다. 또한, 도시되지 않았으나, 인접한 두 개의 표시기판 모듈들 사이에는 복수의 커팅 라인(CL20)이 정의될 수 있다.
제2 내지 제4 필름(310-P, 320-P, 330-P)은 커팅 기구(CT)에 의해 커팅된다. 커팅 기구(CT)는 도 8e의 커팅 기구(CT)에 대응되므로, 중복되는 설명은 생략한다.
제2 내지 제4 필름(310-P, 320-P, 330-P)은 커팅되어 제1 플렉서블 기판(310), 제2 플렉서블 기판(320), 및 제4 플렉서블 기판(330)을 형성한다. 커팅 기구(CT)에 의해 커팅된 부분은 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E), 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E), 및 제4 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E)을 형성한다.
제2 내지 제4 필름(310-P, 320-P, 330-P)은 동시에 커팅되므로, 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E), 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E), 및 제4 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E)은 단면 상에서 일렬로 정렬된다.
따라서, 플렉서블 기판 모듈의 에지 부분(300-E1)은 단면 상에서 일직선을 이룰 수 있다. 제1 플렉서블 기판의 에지 부분(310-E), 제2 플렉서블 기판의 에지 부분(320-E), 및 제3 플렉서블 기판의 에지 부분(330-E) 사이의 공차는 실질적으로 제로가 된다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
DA: 표시장치 DP: 표시패널
100U, 100B: 보호부재 200: 표시기판
200-E: 표시기판의 에지 부분 300: 플렉서블 기판 모듈
300-E: 플렉서블 기판 모듈의 에지 부분 CL: 커팅 라인

Claims (16)

  1. 평면상에서 소정의 영역을 사이에 두고 서로 이격되고, 각각이 영상을 표시하는 표시영역을 포함하고, 각각이 플렉서블한 복수의 표시기판들을 제공하는 단계;
    상기 표시기판들 상에 상기 표시기판들과 중첩하는 제1 필름을 부착하는 단계;
    상기 제1 필름 상에 제2 필름을 부착하는 단계; 및
    상기 소정의 영역에 중첩하는 영역에 정의된 커팅 라인을 따라 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 동시에 커팅하는 단계를 포함하고,
    상기 복수의 표시기판을 제공하는 단계는,
    베이스층, 상기 베이스층 상에 서로 이격되어 배치되어 각각이 상기 표시영역을 정의하는 복수의 셀, 및 상기 복수의 셀들을 커버하는 커버기판을 포함하는 모기판을 커팅하는 단계; 및
    상기 커팅된 커버기판들을 제거하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 모기판을 커팅하는 단계는 상기 베이스층 및 상기 커버기판을 상기 복수의 셀들 단위로 동시에 커팅하는 것을 특징으로 하며,
    상기 제1 필름은 상기 셀들 상에 직접 부착되는 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 커팅된 제1 필름의 에지 부분과 상기 커팅된 제2 필름의 에지 부분은 상기 평면상에서 정렬된 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 동시에 커팅하는 단계는 레이저 또는 압력을 이용하는 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 필름은 광학용 투명 접착 필름(OCA film)인 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제2 필름을 부착하는 단계는,
    상기 제1 필름 상에 상기 제2 필름을 배치시키는 단계; 및
    상기 제1 필름이 상기 표시기판 및 상기 제2 필름에 접착되도록 열을 가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제2 필름은 상기 표시 기판들에 각각 중첩하도록 배치된 복수의 터치 영역을 포함하는 터치 패널인 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 필름을 부착하는 단계와 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름을 동시에 커팅하는 단계 사이에 상기 제2 필름 상에 제3 플렉서블 기판을 부착하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제3 플렉서블 기판은 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름과 동시에 커팅되는 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 표시기판들을 제공하는 단계 및 상기 제1 필름을 부착하는 단계 사이에,
    상기 표시기판들 중 적어도 하나와 중첩하는 제3 필름을 부착하는 단계; 및
    상기 제3 필름을 커팅하여 표시기판들 각각에 부착된 제3 플렉서블 기판들을 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 제3 필름은 상기 표시기판들 각각의 에지 부분을 따라 커팅된 것을 특징으로 하는 표시패널 제조방법.
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