CN203706166U - 一种触控显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种触控显示模组，包括：液晶盒和位于所述液晶盒出光侧的触控面板，以及位于所述液晶盒背离所述触控面板表面的第一偏光片；所述触控面板包括第一触控功能层和第二触控功能层，以及位于所述第一触控功能和所述第二触控功能层之间的第二偏光片；其中，所述第二偏光片为PVA膜。本实用新型中提供的触控显示模组将位于液晶盒与触控面板之间的第二偏光片移动到触控面板的第一触控功能层和第二触控功能层之间，并且用所述触控面板的第一触控功能层与第二触控功能层代替现有技术中第二偏光片结构中PVA膜两侧的TAC膜来保护偏光膜PVA，从而减少了两层TAC膜的使用，使所述触控显示模组更加轻薄。
Description
技术领域
本实用新型涉及触控显示技术领域，更具体的说是涉及一种触控显示模组。
背景技术
现有的触控显示模组如图1所示，包括：
液晶盒和位于所述液晶盒出光侧的触控面板；
所述液晶盒包括相对设置的第一基板01和第二基板02，以及位于第一基板01和第二基板02之间的液晶层03；
所述触控面板包括相对设置的第一触控功能层04和第二触控功能层05；
所述触控显示模组还包括位于第一基板01背离液晶层03表面的第一偏光片06、位于所述液晶盒和所述触控面板之间的第二偏光片07，以及位于所述触控面板背离所述液晶盒表面的盖板08，其中，第一偏光片06和第二偏光片07的偏光方向垂直，第二偏光片07的一面贴附在液晶盒的第二基板02表面，另一面通过胶黏剂09与所述触控面板的第一触控功能层04粘接。
随着触控显示产品的轻薄化发展，现有技术中通过减薄盖板厚度、触控面板厚度或液晶盒厚度等途径，使得触控显示产品不断减薄，但是在上述方式已经达到极限，无法进一步减薄触控显示产品的厚度时，如何继续减小触控显示产品的厚度成为亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种触控显示模组，以实现在现有技术中其他减薄触控显示产品的条件达到极限，无法继续减薄触控显示产品厚度的情况下，继续减小触控显示产品的厚度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种触控显示模组，包括：
液晶盒和位于所述液晶盒出光侧的触控面板，以及位于所述液晶盒背离所述触控面板表面的第一偏光片；
所述触控面板包括第一触控功能层和第二触控功能层，以及位于所述第一触控功能和所述第二触控功能层之间的第二偏光片；
其中，所述第二偏光片为PVA（poly vinyl alcohol，聚乙烯醇）膜。
优选地，所述第一触控功能层、所述第二偏光片及所述第二触控功能层采用辊对辊卷压缩工艺压缩形成。
优选地，所述第一触控功能层和所述第二触控功能层结构相同，均包括菲林层和透明电极层。
优选地，所述透明电极层为氧化铟锡层。
优选地，所述液晶盒为TFT（Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管）液晶显示模组。
优选地，所述液晶盒与所述触控面板之间还包括胶黏剂。
优选地，所述胶黏剂为光学胶。
优选地，所述光学胶为固态光学胶或液态光学胶。
优选地，所述触控面板背离所述液晶盒的表面还设置有盖板。
优选地，所述盖板为玻璃盖板。
经由上述的技术方案可知，本实用新型提供的触控显示模组，将现有技术中位于所述液晶盒与所述触控面板之间的第二偏光片移动到触控面板的第一触控功能层和第二触控功能层之间，并且用所述触控面板的第一触控功能层与第二触控功能层代替现有技术中第二偏光片结构中PVA膜两侧的TAC（Tri-cellulose Acetate，三醋酸纤维素）膜来保护偏光膜PVA，从而减少了两层TAC膜的使用，进而减小了现有技术中触控显示模组的厚度，使所述触控显示模组更加轻薄。
本实用新型中提供的触控显示模组，通过减小偏光片的厚度，来减小触控显示模组的厚度，从而在现有触控显示模组的盖板厚度、触控面板厚度或液晶盒厚度等条件到达极限，无法继续减薄所述触控显示模组的厚度时，使所述触控显示模组更加轻薄。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中触控显示模组结构示意图；
图2为现有技术中偏光片的基本结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种触控显示模组结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中的触控显示模组通过减薄盖板厚度、触控面板厚度或液晶盒厚度等方式减小触控显示模组的厚度，在上述条件均达到极限后，如何继续减小触控显示产品的厚度成为亟待解决的问题。
发明人发现，触控显示模组中包括两个偏光方向相互垂直的偏光片，所述偏光片的基本结构，如图2所示，包括：PVA膜和位于所述PVA膜两侧的两层TAC膜。其中，所述PVA膜为所述偏光片的核心结构，起偏光作用。但由于PVA极易水解，为了保护偏光膜的物理特性，因此在PVA的两侧各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的TAC膜进行防护。也即，所述TAC膜仅仅对所述PVA膜起到防护作用，而对光的偏振不起作用，若能够提供一种触控显示模组，使触控显示模组内部必要的结构代替TAC膜对所述PVA起到保护作用，即能够节省TAC膜的使用，从而减小触控显示模组的厚度。
基于此，发明人经过研究发现，提供一种触控显示模组，包括：
液晶盒和位于所述液晶盒出光侧的触控面板，以及位于所述液晶盒背离所述触控面板表面的第一偏光片；
所述触控面板包括第一触控功能层和第二触控功能层，以及位于所述第一触控功能和所述第二触控功能层之间的第二偏光片；
其中，所述第二偏光片为PVA膜。
由上述的技术方案可知，本实用新型提供的触控显示模组，将现有技术中位于所述液晶盒与所述触控面板之间的第二偏光片移动到触控面板的第一触控功能层和第二触控功能层之间，并且用所述第一触控功能层与第二触控功能层代替现有技术中第二偏光片结构中PVA膜两侧的TAC膜保护偏光膜PVA，从而减少了两层TAC膜的使用，进而减小了现有技术中触控显示模组的厚度，使所述触控显示模组更加轻薄。
以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
下面通过实施例具体描述本实用新型提供的触控显示模组。
本实用新型的一个实施例公开了的一种触控显示模组，如图3所示，包括：液晶盒和位于所述液晶盒出光侧的触控面板，以及位于所述液晶盒背离所述触控面板表面的第一偏光片6；所述触控面板包括第一触控功能层4和第二触控功能层5，以及位于第一触控功能4和第二触控功能层5之间的第二偏光片7，其中，第二偏光片7为PVA膜。
需要注意的是，第二偏光片7包含起偏光作用的PVA膜，但不包含现有技术中位于PVA膜两侧用于保护PVA膜的TAC膜，且本实施例中第二偏光片7位于所述触控面板的第一触控功能层4和第二触控功能层5之间，即本实施例中采用第一触控功能层4与第二触控功能层5代替现有技术中的TAC膜对所述PVA膜进行保护。
需要说明的是，所述第一触控功能层和所述第二触控功能层可以为印有电极图案的玻璃也可以是印有电极图案的薄膜，本实施例中对所述第一触控功能层和所述第二触控功能层的具体形式不做限定，且所述第一触控功能层与所述第二触控功能层的结构可以相同，均为印有电极图案的玻璃，或印有电极图案的薄膜；所述第一触控功能层与所述第二触控功能层的结构还可以不相同，其中一个为印有电极图案的玻璃，另外一个为印有电极图案的薄膜。本实施例中优选的所述第一触控功能层和所述第二触控功能层的结构相同，且均为印有电极图案的薄膜。更为优选的所述印有电极图案的薄膜的结构为菲林层和位于所述菲林层表面的透明电极层，且所述透明电极层优选为氧化铟锡层。
为保证所述第一触控功能层和所述第二触控功能层对所述第二偏光片的保护作用，本实施例中优选的，采用现有技术中偏光片中两层TAC膜与一层PVA膜的形成工艺——辊对辊卷压缩工艺形成第一触控功能层、所述第二触控功能层和所述第二偏光片的层压结构，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用其他工艺得到所述第一触控功能层、所述第二触控功能层和所述第二偏光片的层压结构，只要能够保证所述第一触控功能层和所述第二触控功能层对所述第二偏光片的保护作用即可，本实施例中对得到所述层压结构的具体工艺不做限定。
所述液晶盒包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及位于第一基板1和第二基板2之间的液晶层3。本实施例中优选的所述液晶盒为TFT液晶显示器中的液晶盒，此时，本实施例中第二偏光片7的偏光方向与第一偏光片6的偏光方向相互垂直，从而实现TFT液晶显示器的显示功能。所述液晶盒还包括位于第一基板1朝向液晶层3的表面上的彩色滤光膜（图中未示出）和公共电极层（图中未示出），位于第二基板2朝向液晶层3的表面的TFT（图中未示出）和像素电极层（图中未示出），由于上述结构为本领域技术人员熟知结构，本实施例中对此不做赘述。
需要说明的是，如图3所示，本实施例中所述液晶盒与所述触控面板之间还包括胶黏剂9，胶黏剂9将所述液晶盒与所述触控面板粘接在一起，为保证较好的显示质量，本实施例中优选的胶黏剂9为具有高光线透过率、用于光学元件粘接的光学胶。本实施例中所述光学胶可以是固态光学胶，也可以是液态光学胶，根据不同的触控显示模组的生产工艺，可以任意选择所述光学胶的形态，本实施例中对此不做限定。另外，所述液晶盒与所述触控面板还可以通过其他方式固定在一起，本实施例中并不仅限定为通过胶黏剂固定粘接。
本实施例中所述触控显示模组还包括位于所述触控面板背离所述液晶盒表面的盖板8，盖板8对所述触控显示模组内部的光学元件及电路提供机械强度，并对所述触控显示模组内部的元件起到保护作用，防止外部环境的干扰，本实施例中所述盖板优选为玻璃盖板。
本实施例中提供的触控显示模组，由于将现有技术中位于所述液晶盒与所述触控面板之间的第二偏光片移动到触控面板的第一触控功能层和第二触控功能层之间，并且用所述第一触控功能层与第二触控功能层代替现有技术中第二偏光片结构中PVA膜两侧的TAC膜保护偏光膜PVA，从而减少了两层TAC膜的使用，进而减小了现有技术中触控显示模组的厚度，使所述触控显示模组更加轻薄。现有技术中两层TAC的膜厚大约为0.15mm，本实施例中提供的触控显示模组减少了两层TAC膜的使用，能够在现有技术中的触控显示模组无法通过减小盖板厚度、触控面板厚度或液晶盒厚度等厚度的情况下，通过减小偏光片的厚度来继续减小触控显示模组的厚度，从而使触控显示模组更加轻薄。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种触控显示模组，其特征在于，包括：
液晶盒和位于所述液晶盒出光侧的触控面板，以及位于所述液晶盒背离所述触控面板表面的第一偏光片；
所述触控面板包括第一触控功能层和第二触控功能层，以及位于所述第一触控功能和所述第二触控功能层之间的第二偏光片；
其中，所述第二偏光片为PVA膜。
2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一触控功能层、所述第二偏光片及所述第二触控功能层采用辊对辊卷压缩工艺压缩形成。
3.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一触控功能层和所述第二触控功能层结构相同，均包括菲林层和透明电极层。
4.根据权利要求3所述的触控显示模组，其特征在于，所述透明电极层为氧化铟锡层。
5.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述液晶盒为TFT液晶显示模组。
6.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述液晶盒与所述触控面板之间还包括胶黏剂。
7.根据权利要求6所述的触控显示模组，其特征在于，所述胶黏剂为光学胶。
8.根据权利要求7所述的触控显示模组，其特征在于，所述光学胶为固态光学胶或液态光学胶。
9.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述触控面板背离所述液晶盒的表面还设置有盖板。
10.根据权利要求9所述的触控显示模组，其特征在于，所述盖板为玻璃盖板。
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