TWI699737B - 顯示裝置及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

一種顯示裝置，定義有顯示區及非顯示區，所述非顯示區圍繞所述顯示區，所述顯示裝置包括裝飾膜，對應所述非顯示區設置並圍繞所述顯示區，所述裝飾膜對應所述顯示區開設有一開口；第一透明絕緣膠層，其形成於所述開口內，並由所述開口內延伸至所述非顯示區，包裹所述裝飾膜的相對兩表面，所述第一透明絕緣膠層具有相對設置的第一側及第二側；蓋板，設置於所述第一透明絕緣膠層的所述第一側；以及偏光片，設置於所述第一透明絕緣膠層的所述第二側，所述第一透明絕緣膠層用於黏結所述蓋板及所述偏光片。還提供該顯示裝置的製備方法。

Description

顯示裝置及其製備方法
本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示裝置及其製備方法。
由於手機外觀顏色與視覺效果多樣化，使原本單純油墨印刷或噴塗在蓋板上無法滿足消費者需求，而在蓋板上貼附裝飾膜，可以增加外觀視覺多樣化。但使用裝飾膜會增加貼合製程與增加整體模組的厚度，尤其在3D蓋板貼合會增加不良率。另，習知裝飾膜片的材質為雙軸向延伸，在搭配偏光式太陽眼鏡時將會有彩虹紋現象。
一種顯示裝置，定義有顯示區及非顯示區，所述非顯示區圍繞所述顯示區，所述顯示裝置包括：裝飾膜，對應所述非顯示區設置並圍繞所述顯示區，所述裝飾膜對應所述顯示區開設有一開口；第一透明絕緣膠層，其形成於所述開口內並由所述開口內延伸至所述非顯示區包裹所述裝飾膜的相對兩表面，所述第一透明絕緣膠層具有相對設置的第一側及第二側； 蓋板，設置於所述第一透明絕緣膠層的所述第一側；以及偏光片，設置於所述第一透明絕緣膠層的所述第二側，所述第一透明絕緣膠層用於黏結所述蓋板及所述偏光片。
一種顯示裝置的製備方法，其包括以下步驟：步驟S1：提供一裝飾膜；步驟S2：將所述裝飾膜的中間部位去除形成一開口；步驟S3：於裝飾膜上形成透明絕緣膠層，使所述透明絕緣膠層形成於所述開口內，並由所述開口內延伸至裝飾膜的相對兩表面將裝飾膜包裹；步驟S4：提供一蓋板及一偏光片，使所述蓋板及所述偏光片藉由所述透明絕緣膠層分別與所述裝飾膜的相對兩表面進行貼合。
該顯示裝置，裝飾膜對應非顯示區設置，第一透明絕緣膠層主要設置在顯示區並延伸至非顯示區包裹裝飾膜，並藉由該第一透明絕緣膠層黏結蓋板及偏光片，節省了一道貼合流程，降低了整體模組的厚度，改善了彩虹紋現象。
100:顯示裝置
101:顯示區
102:非顯示區
10:蓋板
20:裝飾膜
26:開口
21:有機材料層
22:遮光油墨層
23:第一遮光油墨層
24:第二遮光油墨層
25:第三遮光油墨層
30:第一透明絕緣膠層
301:第一側
302:第二側
40:偏光片
50:觸控模組
60:第二透明絕緣膠層
70:顯示模組
71:OLED陣列層
72:基板
80:模具
圖1為本發明實施例的顯示裝置的平面示意圖。
圖2為圖1沿剖面線II-II剖開的剖面示意圖。
圖3為本發明實施例提供的顯示裝置的製作方法的流程圖。
圖4為本發明實施例的顯示裝置的製作方法的步驟S1的示意圖。
圖5為本發明實施例的顯示裝置的製作方法的步驟S2的示意圖。
圖6為本發明實施例的顯示裝置的製作方法的步驟S3的示意圖。
圖7為本發明實施例的顯示裝置的製作方法的步驟S4的示意圖。
如圖1所示，本發明實施例提供的顯示裝置100，其定義有顯示區101及非顯示區102，非顯示區102圍繞顯示區101。
如圖2所示，圖2為圖1中沿II-II切線的剖面圖。顯示裝置100包括蓋板10、裝飾膜20、第一透明絕緣膠層30、偏光片40、觸控模組50、第二透明絕緣膠層60及顯示模組70。其中，裝飾膜20對應非顯示區102設置，並圍繞顯示區101。
第一透明絕緣膠層30形成於開口26內，並由開口26內延伸至非顯示區102包裹裝飾膜20的相對兩表面，第一透明絕緣膠層30具有相對設置的第一側301及第二側302。蓋板10設置於第一透明絕緣膠層30的第一側301，偏光片40設置於第一透明絕緣膠層30的第二側302。第一透明絕緣膠層30用於黏結蓋板10及偏光片40。所述裝飾膜20被完全包裹在所述第一透明絕緣膠層30中，且未相對所述第一透明絕緣膠層30露出。
本實施例中，蓋板10的材質為玻璃，如鈉玻璃、鋁矽酸玻璃、無堿玻璃等。在其它實施例中，蓋板10的材質亦可為透明塑膠、亞克力，或者其它任何具有一定透光度的、可以對與其貼合的結構起到保護作用的材料。
如圖2所示，裝飾膜20包括有機材料層21。於一實施例中，有機材料層21的材料可為，但不限於，聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚氨酯(Polyurethane，PU)等有機材料。有機材料層21靠近顯示區101的端面為顯示區101及非顯示區102的交界面。
如圖2所示，裝飾膜20還包括形成於有機材料層21遠離蓋板10的表面的遮光油墨層22。遮光油墨層22可以藉由印刷、噴塗或是濺鍍的方式形成在有機材料層21上。於一實施例中，遮光油墨層22的材料可為，但不限於，環氧樹脂型(Epoxy Type)油墨、丙烯酸酯型(Acrylic Type)油墨、矽膠型(Silicon Type)油墨等。
如圖2所示，遮光油墨層22包括沿遠離蓋板10的方向依次層疊設置的第一遮光油墨層23、第二遮光油墨層24以及第三遮光油墨層25。第一遮光油墨層23位於有機材料層21及第二遮光油墨層24之間。
如圖2所示，第一遮光油墨層23靠近顯示區101的端面與有機材料層21靠近顯示區101的端面平齊。第二遮光油墨層24靠近顯示區101的端面相對於第一遮光油墨層23靠近顯示區101的端面向遠離顯示區101的方向縮進。第三遮光油墨層25靠近顯示區101的端面相對於第二遮光油墨層24靠近顯示區101的端面向遠離顯示區101的方向縮進。即，第一遮光油墨層23、第二遮光油墨層24以及第三遮光油墨層25在靠近顯示區101的端面成階梯狀的分佈。
本實施例中，裝飾膜20共設有三層遮光油墨層22。在其他實施例中，裝飾膜20可以設置有不同層數的遮光油墨層22。
如圖2所示，第一透明絕緣膠層30設置於蓋板10及偏光片40之間，用於黏結蓋板10及偏光片40。於一實施例中，第一透明絕緣膠層30可為，但不限於，光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的膠黏劑，從而不會影響顯示效果。
本實施例中，有機材料層21在成形時即對應顯示區101設置有開口26。在有機材料層21的表面形成遮光油墨層22後，將其放入模具中，注入透明絕緣膠，使透明絕緣膠形成於裝飾膜20的相對的兩表面以及裝飾膜20對應顯示區101的開口26中。由於裝飾膜20嵌入在由透明絕緣膠形成的第一透明絕緣膠層30之中，故能夠減少了一道貼合流程，節省工時，增加良率。
本實施例中，裝飾膜20對應設置於非顯示區102，並圍繞顯示區101，即，對應顯示區101的位置處未設置裝飾膜20，故可有效改善由於裝飾膜20產生的彩虹紋現象。
如圖2所示，偏光片40設置於第一透明絕緣膠層30的第二側302。本實施例中，偏光片40用於將不具有偏極性的光轉化為偏極光。其中，偏光片40可以包括線性偏振片以及位於線性偏振片遠離裝飾膜20的四分之一波片。於一實施例中，線性偏振片可以包括依次層疊設置的保護膜、第一三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose，TAC)膜、偏光層、第二三醋酸纖維素膜、黏膠層以及一離型膜。其中，偏光層用於起主要的偏光作用，第一三醋酸纖維素膜及第二三醋酸纖維素膜用以保護偏光層。當線性偏振片貼合於四分之一波片上時，離型膜被從黏膠層上撕離。
於一實施例中，偏光層的材料可為聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)或者其它具有線偏振功能的材料。四分之一波片的材料可為聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose，TAC)、聚丙烯 流延薄膜(Cast Polypropylene，CPP)以及其它具相位差功能的材料。保護膜、黏膠層以及離型膜的材料均為偏光片領域常規使用的材料，在此不進行贅述。
如圖2所示，顯示裝置100還包括觸控模組50，觸控模組50設置於顯示模組70及偏光片40之間。在一實施例中，偏光片40可作為觸控模組50的生長基板。藉此，有利於降低整個顯示裝置100的厚度及重量，使顯示裝置100達到輕薄化的目的。
如圖2所示，顯示模組70設置於觸控模組50遠離裝飾膜20的一側。本實施例中，顯示模組70可為，但不限於，微型LED(Light Emitting Diode)顯示模組或OLED(Organic Light Emitting Diode)顯示模組。
如圖2所示，當顯示模組70為OLED顯示模組時，顯示模組70包括基板72及OLED陣列層71，OLED陣列層71形成於基板72上。
於一實施例中，OLED陣列層71可包括依次層疊於基板72上的下電極層、有機發光層以及上電極層。有機發光層可包括依次層疊的電子傳輸層、有機材料層、空穴傳輸層以及空穴注入層等等。當下電極層及下電極層之間形成電壓差，有機發光層將發光，顯示模組70進行畫面顯示。於一實施例中，OLED陣列層71還包括電性連接有機發光層，並用於控制有機發光層以進行畫面顯示的驅動陣列層。驅動陣列層為TFT(Thin Film Transistor)陣列層。
如圖2所示，顯示模組70藉由一第二透明絕緣膠層60貼合於觸控模組50遠離偏光片40的一面。本實施例中，第二透明絕緣膠層60可為，但不限於，光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的膠黏劑。
圖3為本發明實施例提供的顯示裝置100的製備方法的流程圖。下面結合圖3至圖7對本發明實施例的的顯示裝置100的製備方法進行說明。
如圖3所示，顯示裝置100的製備方法，包括以下步驟：
步驟S1：如圖4所示，提供一裝飾膜20。
步驟S1中，裝飾膜20可包括有機材料層21，有機材料層21的材料可為，但不限於，聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚氨酯(Polyurethane，PU)等有機材料。
於一實施例中，步驟S1還包括在有機材料層21的一表面對應非顯示區102形成遮光油墨層22的步驟。遮光油墨層22可以藉由印刷、噴塗或是濺鍍的方式形成在有機材料層21上。
步驟S2：如圖5所示，將裝飾膜20的中間部分去除形成一開口26。
步驟S3：如圖6所示，於裝飾膜20上形成第一透明絕緣膠層30，第一透明絕緣膠層30形成於開口26內並由開口26內延伸至裝飾膜20的相對兩表面將裝飾膜20包裹的相對兩表面。
於一實施例中，步驟S3包括提供一模具80，在模具80中注入一層液態的透明絕緣膠，然後將裝飾膜20放入該液態的透明絕緣膠內，使液態的透明絕緣膠完全填充裝飾膜20的開口26內，並延伸至裝飾膜20的相對兩表面，將裝飾膜20包裹。第一透明絕緣膠層30的材質可為，但不限於，光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或液態光學透明膠(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的膠黏劑，從而不會影響顯示效果。
於一實施例中，裝飾膜20包括多層遮光油墨層22，該多層遮光油墨層22逐漸縮進形成的階梯段差可由該第一透明絕緣膠層30含蓋，可避免在後續貼合生產中針對該段差產生的排泡問題。
步驟S4：如圖7所示，提供一蓋板10及一偏光片40，使蓋板10及偏光片40藉由第一透明絕緣膠層30分別與裝飾膜20的相對兩表面進行貼合。
於一實施例中，步驟S4還包括在偏光片40上形成觸控模組50的步驟以及提供一顯示模組70並將顯示模組70與觸控模組50藉由一第二透明絕緣膠層60進行貼合的步驟，進而得到如圖2所示的顯示裝置100。
該顯示裝置100的製備方法，藉由將裝飾膜20對應顯示區101形成一開口26，將一第一透明絕緣膠層30形成於開口26內並延伸包裹裝飾膜20的相對兩表面，減少了一道貼合流程，降低了整體模組的厚度，改善了彩虹紋現象。
以上實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神及範圍。
100:顯示裝置
101:顯示區
102:非顯示區
10:蓋板
20:裝飾膜
26:開口
21:有機材料層
22:遮光油墨層
23:第一遮光油墨層
24:第二遮光油墨層
25:第三遮光油墨層
30:第一透明絕緣膠層
301:第一側
302:第二側
40:偏光片
50:觸控模組
60:第二透明絕緣膠層
70:顯示模組
71:OLED陣列層
72:基板

Claims (10)

  1. 一種顯示裝置，定義有顯示區及非顯示區，所述非顯示區圍繞所述顯示區，其改良在於，所述顯示裝置包括：裝飾膜，對應所述非顯示區設置並圍繞所述顯示區，所述裝飾膜對應所述顯示區開設有一開口；第一透明絕緣膠層，其形成於所述開口內並由所述開口內延伸至所述非顯示區，所述第一透明絕緣膠層包裹所述裝飾膜的界定所述開口的側表面以及鄰接所述側表面的相對兩表面，所述第一透明絕緣膠層具有相對設置的第一側及第二側；蓋板，設置於所述第一透明絕緣膠層的所述第一側；以及偏光片，設置於所述第一透明絕緣膠層的所述第二側，所述第一透明絕緣膠層用於黏結所述蓋板及所述偏光片。
  2. 如請求項1所述的顯示裝置，其中，所述裝飾膜包括有機材料層。
  3. 如請求項2所述的顯示裝置，其中，所述裝飾膜還包括遮光油墨層，所述遮光油墨層形成於所述有機材料層遠離所述蓋板的表面。
  4. 如請求項1所述的顯示裝置，其中，所述顯示裝置還包括顯示模組，所述顯示模組設置於所述偏光片遠離所述第一透明絕緣膠層的一側。
  5. 如請求項4所述的顯示裝置，其中，所述顯示模組為OLED顯示模組。
  6. 如請求項4所述的顯示裝置，其中，所述顯示裝置還包括觸控模組，所述觸控模組設置於所述顯示模組及所述偏光片之間。
  7. 如請求項6所述的顯示裝置，其中，所述顯示裝置還包括第二透明絕緣膠層，所述第二透明絕緣膠層設置於所述顯示模組及所述觸控模組之間，並用於黏結所述顯示模組及所述觸控模組。
  8. 一種顯示裝置的製備方法，其包括以下步驟：步驟S1：提供一裝飾膜；步驟S2：將所述裝飾膜的中間部位去除形成一開口；步驟S3：於裝飾膜上形成透明絕緣膠層，使所述透明絕緣膠層形成於所述開口內，並由所述開口內延伸至所述裝飾膜的相對兩表面，將所述裝飾膜包裹，所述第一透明絕緣膠層包裹所述裝飾膜的界定所述開口的側表面以及鄰接所述側表面的相對兩表面；以及步驟S4：提供一蓋板及一偏光片，使所述蓋板及所述偏光片藉由所述透明絕緣膠層，分別與所述裝飾膜的相對兩表面進行貼合。
  9. 如請求項8所述的製備方法，其中，所述步驟S3包括提供一模具，在所述模具中注入液態的透明絕緣膠，並將所述裝飾膜放入所述液態的透明絕緣膠內，以使所述液態的透明絕緣膠完全填充所述開口，並延伸包裹所述裝飾膜的相對兩表面。
  10. 如請求項8所述的製備方法，其中，所述步驟S1中，所述裝飾膜包括有機材料層，所述步驟S1包括在所述有機材料層的一表面上對應所述非顯示區形成遮光油墨層。
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