CN109064882B - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种显示装置，定义有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区，所述显示装置包括装饰膜，对应所述非显示区设置并围绕所述显示区，所述装饰膜对应所述显示区开设有一开口；第一透明绝缘胶层，其形成于所述开口内，并由所述开口内延伸至所述非显示区，包裹所述装饰膜的相对两表面，所述第一透明绝缘胶层具有相对设置的第一侧和第二侧；盖板，设置于所述第一透明绝缘胶层的所述第一侧；以及偏光片，设置于所述第一透明绝缘胶层的所述第二侧，所述第一透明绝缘胶层用于粘结所述盖板和所述偏光片。还提供该显示装置的制备方法。

Description

显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
由于手机外观颜色与视觉效果多样化，使原本单纯油墨印刷或喷涂在盖板上无法满足消费者需求，而在盖板上贴附装饰膜，可以增加外观视觉多样化。但使用装饰膜会增加贴合制程与增加整体模组的厚度，尤其在3D盖板贴合会增加不良率。此外，目前装饰膜片的材质为双轴向延伸，在搭配偏光式太阳眼镜时将会有彩虹纹现象。
发明内容
一种显示装置，定义有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区，所述显示装置包括:
装饰膜，对应所述非显示区设置并围绕所述显示区，所述装饰膜对应所述显示区开设有一开口；
第一透明绝缘胶层，其形成于所述开口内并由所述开口内延伸至所述非显示区包裹所述装饰膜的相对两表面，所述第一透明绝缘胶层具有相对设置的第一侧和第二侧；
盖板，设置于所述第一透明绝缘胶层的所述第一侧；以及
偏光片，设置于所述第一透明绝缘胶层的所述第二侧，所述第一透明绝缘胶层用于粘结所述盖板和所述偏光片。
一种显示装置的制备方法，其包括以下步骤:
步骤S1：提供一装饰膜；
步骤S2：将所述装饰膜的中间部位去除形成一开口；
步骤S3：于装饰膜上形成透明绝缘胶层，使所述透明绝缘胶层形成于所述开口内，并由所述开口内延伸至装饰膜的相对两表面将装饰膜包裹；
步骤S4：提供一盖板和一偏光片，使所述盖板和所述偏光片通过所述透明绝缘胶层分别与所述装饰膜的相对两表面进行贴合。
该显示装置，装饰膜对应非显示区设置，第一透明绝缘胶层主要设置在显示区并延伸至非显示区包裹装饰膜，并通过该第一透明绝缘胶层粘结盖板和偏光片，节省了一道贴合流程，降低了整体模组的厚度，改善了彩虹纹现象。
附图说明
图1为本发明实施例的显示装置的平面示意图。
图2为图1沿剖面线II-II剖开的剖面示意图。
图3为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的流程图。
图4为本发明实施例的显示装置的制作方法的步骤S1的示意图。
图5为本发明实施例的显示装置的制作方法的步骤S2的示意图。
图6为本发明实施例的显示装置的制作方法的步骤S3的示意图。
图7为本发明实施例的显示装置的制作方法的步骤S4的示意图。
主要元件符号说明
显示装置 100
显示区 101
非显示区 102
盖板 10
装饰膜 20
开口 26
有机材料层 21
遮光油墨层 22
第一遮光油墨层 23
第二遮光油墨层 24
第三遮光油墨层 25
第一透明绝缘胶层 30
第一侧 301
第二侧 302
偏光片 40
触控模组 50
第二透明绝缘胶层 60
显示模组 70
OLED阵列层 71
基板 72
模具 80
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例提供的显示装置100，其定义有显示区101和非显示区102，非显示区102围绕显示区101。
如图2所示，图2为图1中沿II-II切线的剖面图。显示装置100包括盖板10、装饰膜20、第一透明绝缘胶层30、偏光片40、触控模组50、第二透明绝缘胶层60及显示模组70。其中，装饰膜20对应非显示区102设置，并围绕显示区101。
第一透明绝缘胶层30形成于开口26内，并由开口26内延伸至非显示区102包裹装饰膜20的相对两表面，第一透明绝缘胶层30具有相对设置的第一侧301和第二侧302。盖板10设置于第一透明绝缘胶层30的第一侧301，偏光片40设置于第一透明绝缘胶层30的第二侧302。第一透明绝缘胶层30用于粘结盖板10和偏光片40。所述装饰膜20被完全包裹在所述第一透明绝缘胶层30中，且未相对所述第一透明绝缘胶层30露出。
本实施例中，盖板10的材质为玻璃，如钠玻璃、铝硅酸玻璃、无碱玻璃等。在其它实施例中，盖板10的材质也可以是透明塑料、亚克力，或者其它任何具有一定透光度的、可以对与其贴合的结构起到保护作用的材料。
如图2所示，装饰膜20包括有机材料层21。于一实施例中，有机材料层21的材料可以为，但不限于，聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚氨酯(Polyurethane，PU)等有机材料。有机材料层21靠近显示区101的端面为显示区101和非显示区102的交界面。
如图2所示，装饰膜20还包括形成于有机材料层21远离盖板10的表面的遮光油墨层22。遮光油墨层22可以通过印刷、喷涂或是溅镀的方式形成在有机材料层21上。于一实施例中，遮光油墨层22的材料可以为，但不限于，环氧树脂型(Epoxy Type)油墨、丙烯酸酯型(Acrylic Type)油墨、硅胶型(Silicon Type)油墨等。
如图2所示，遮光油墨层22包括沿远离盖板10的方向依次层叠设置的第一遮光油墨层23、第二遮光油墨层24以及第三遮光油墨层25。第一遮光油墨层23位于有机材料层21和第二遮光油墨层24之间。
如图2所示，第一遮光油墨层23靠近显示区101的端面与有机材料层21靠近显示区101的端面平齐。第二遮光油墨层24靠近显示区101的端面相对于第一遮光油墨层23靠近显示区101的端面向远离显示区101的方向缩进。第三遮光油墨层25靠近显示区101的端面相对于第二遮光油墨层24靠近显示区101的端面向远离显示区101的方向缩进。即，第一遮光油墨层23、第二遮光油墨层24以及第三遮光油墨层25在靠近显示区101的端面成阶梯状的分布。
本实施例中，装饰膜20共设有三层遮光油墨层22。在其他实施例中，装饰膜20可以设置有不同层数的遮光油墨层22。
如图2所示，第一透明绝缘胶层30设置于盖板10和偏光片40之间，用于粘结盖板10和偏光片40。于一实施例中，第一透明绝缘胶层30可以是，但不限于，光学透明胶(OpticalClear Adhesive，OCA)或液态光学透明胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的胶粘剂，从而不会影响显示效果。
本实施例中，有机材料层21在成形时即对应显示区101设置有开口26。在有机材料层21的表面形成遮光油墨层22后，将其放入模具中，注入透明绝缘胶，使透明绝缘胶形成于装饰膜20的相对的两表面以及装饰膜20对应显示区101的开口26中。由于装饰膜20嵌入在由透明绝缘胶形成的第一透明绝缘胶层30之中，因此能够减少了一道贴合流程，节省工时，增加良率。
本实施例中，装饰膜20对应设置于非显示区102，并围绕显示区101，即，对应显示区101的位置处未设置装饰膜20，因此，可有效改善由于装饰膜20产生的彩虹纹现象。
如图2所示，偏光片40设置于第一透明绝缘胶层30的第二侧302。本实施例中，偏光片40用于将不具有偏极性的光转化为偏极光。其中，偏光片40可以包括线性偏振片以及位于线性偏振片远离装饰膜20的四分之一波片。于一实施例中，线性偏振片可以包括依次层叠设置的保护膜、第一三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose，TAC)膜、偏光层、第二三醋酸纤维素膜、粘胶层以及一离型膜。其中，偏光层用于起主要的偏光作用，第一三醋酸纤维素膜和第二三醋酸纤维素膜用以保护偏光层。当线性偏振片贴合于四分之一波片上时，离型膜被从粘胶层上撕离。
于一实施例中，偏光层的材料可以为聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)或者其它具有线偏振功能的材料。四分之一波片的材料可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose，TAC)、聚丙烯流延薄膜(Cast Polypropylene，CPP)以及其它具相位差功能的材料。保护膜、粘胶层以及离型膜的材料均为偏光片领域常规使用的材料，在此不进行赘述。
如图2所示，显示装置100还包括触控模组50，触控模组50设置于显示模组70和偏光片40之间。在一实施例中，偏光片40可作为触控模组50的生长基板。如此，有利于降低整个显示装置100的厚度及重量，使显示装置100达到轻薄化的目的。
如图2所示，显示模组70设置于触控模组50远离装饰膜20的一侧。本实施例中，显示模组70可以是，但不限于，微型LED(Light Emitting Diode)显示模组或OLED(OrganicLight Emitting Diode)显示模组。
如图2所示，当显示模组70为OLED显示模组时，显示模组70包括基板72和OLED阵列层71，OLED阵列层71形成于基板72上。
于一实施例中，OLED阵列层71可包括依次层叠于基板72上的下电极层、有机发光层以及上电极层。有机发光层可包括依次层叠的电子传输层、有机材料层、空穴传输层以及空穴注入层等等。当下电极层和下电极层之间形成电压差，有机发光层将发光，显示模组70进行画面显示。于一实施例中，OLED阵列层71还包括电性连接有机发光层，并用于控制有机发光层以进行画面显示的驱动阵列层。驱动阵列层为TFT(Thin Film Transistor)阵列层。
如图2所示，显示模组70通过一第二透明绝缘胶层60贴合于触控模组50远离偏光片40的一面。本实施例中，第二透明绝缘胶层60可以为，但不限于，光学透明胶(OpticalClear Adhesive，OCA)或液态光学透明胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的胶粘剂。
图3为本发明实施例提供的显示装置100的制备方法的流程图。下面结合图3至图7对本发明实施例的的显示装置100的制备方法进行说明。
如图3所示，显示装置100的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：如图4所示，提供一装饰膜20。
步骤S1中，装饰膜20可包括有机材料层21，有机材料层21的材料可以为，但不限于，聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)、聚氨酯(Polyurethane，PU)等有机材料。
于一实施例中，步骤S1还包括在有机材料层21的一表面对应非显示区102形成遮光油墨层22的步骤。遮光油墨层22可以通过印刷、喷涂或是溅镀的方式形成在有机材料层21上。
步骤S2：如图5所示，将装饰膜20的中间部分去除形成一开口26。
步骤S3：如图6所示，于装饰膜20上形成第一透明绝缘胶层30，第一透明绝缘胶层30形成于开口26内并由开口26内延伸至装饰膜20的相对两表面将装饰膜20包裹的相对两表面。
于一实施例中，步骤S3包括提供一模具80，在模具80中注入一层液态的透明绝缘胶，然后将装饰膜20放入该液态的透明绝缘胶内，使液态的透明绝缘胶完全填充装饰膜20的开口26内，并延伸至装饰膜20的相对两表面，将装饰膜20包裹。第一透明绝缘胶层30的材质可以是，但不限于，光学透明胶(Optical Clear Adhesive，OCA)或液态光学透明胶(Liquid Optical Clear Adhesive，LOCA)等具有高透光率的胶粘剂，从而不会影响显示效果。
于一实施例中，装饰膜20包括多层遮光油墨层22，该多层遮光油墨层22逐渐缩进形成的阶梯段差可由该第一透明绝缘胶层30含盖，可避免在后续贴合生产中针对该段差产生的排泡问题。
步骤S4：如图7所示，提供一盖板10和一偏光片40，使盖板10和偏光片40通过第一透明绝缘胶层30分别与装饰膜20的相对两表面进行贴合。
于一实施例中，步骤S4还包括在偏光片40上形成触控模组50的步骤以及提供一显示模组70并将显示模组70与触控模组50通过一第二透明绝缘胶层60进行贴合的步骤，进而得到如图2所示的显示装置100。
该显示装置100的制备方法，通过将装饰膜20对应显示区101形成一开口26，将一第一透明绝缘胶层30形成于开口26内并延伸包裹装饰膜20的相对两表面，减少了一道贴合流程，降低了整体模组的厚度，改善了彩虹纹现象。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种显示装置，定义有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区，其特征在于，所述显示装置包括:
装饰膜，对应所述非显示区设置并围绕所述显示区，所述装饰膜对应所述显示区开设有一开口，所述装饰膜包括有机材料层以及遮光油墨层；
第一透明绝缘胶层，其形成于所述开口内并由所述开口内延伸至所述非显示区，包裹所述装饰膜的相对两表面，所述第一透明绝缘胶层具有相对设置的第一侧和第二侧；
盖板，设置于所述第一透明绝缘胶层的所述第一侧，所述遮光油墨层形成于所述有机材料层远离所述盖板的表面；以及
偏光片，设置于所述第一透明绝缘胶层的所述第二侧，所述第一透明绝缘胶层用于粘结所述盖板和所述偏光片。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括显示模组，所述显示模组设置于所述偏光片远离所述第一透明绝缘胶层的一侧。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组为OLED显示模组。
4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括触控模组，所述触控模组设置于所述显示模组和所述偏光片之间。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第二透明绝缘胶层，所述第二透明绝缘胶层设置于所述显示模组和所述触控模组之间，并用于粘结所述显示模组和所述触控模组。
6.一种显示装置的制备方法，所述显示装置定义有显示区和非显示区，所述非显示区围绕所述显示区，其包括以下步骤:
步骤S1：提供一装饰膜，所述装饰膜包括有机材料层，在所述有机材料层的一表面上对应所述非显示区形成遮光油墨层；
步骤S2：将所述装饰膜的中间部位去除形成一开口；
步骤S3：于装饰膜上形成透明绝缘胶层，使所述透明绝缘胶层形成于所述开口内，并由所述开口内延伸至所述装饰膜的相对两表面，将所述装饰膜包裹；
步骤S4：提供一盖板和一偏光片，使所述盖板和所述偏光片通过所述透明绝缘胶层，分别与所述装饰膜的相对两表面进行贴合。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括提供一模具，在所述模具中注入液态的透明绝缘胶，并将所述装饰膜放入所述液态的透明绝缘胶内，以使所述液态的透明绝缘胶完全填充所述开口，并延伸包裹所述装饰膜的相对两表面。
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