CN109709707B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，具有显示区和围绕显示区的非显示区，包括：阵列基板和位于阵列基板一侧的偏光片；偏光片包括至少一个保护层；位于偏光片中的至少一个第一油墨层，第一油墨层位于非显示区且围绕显示区，一个第一油墨层和任意一个保护层同层设置。避免在盖板和显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，避免油墨层影响位于盖板和显示面板之间胶层的设置从而影响盖板和显示面板之间的粘合，同时有利于减少胶层的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

近年来，液晶显示装置或有机电致发光显示装置作为平板显示技术中的主流产品，具有广阔的应用领域，从手提电话、数码相机等小型消费产品到台式计算机显示器、电视机、平视显示器等大型显示器，应用到人们生活中的方方面面。

在出厂前，显示装置中盖板通过胶层贴附于显示面板上，通常，为防止显示装置出现漏光的现象，在生产盖板的过程中，会将多层遮光油墨层丝印在盖板中位于非显示区的部分上，然后将显示面板与盖板设置有油墨层的一侧进行贴附。多层油墨层的总厚度较大，在油墨层和显示面板之间产生的高度差较大，若所使用的胶层厚度较薄，显示面板和盖板贴附的过程中容易产生贴附气泡，将显示面板点亮后极易产生色偏。若采用的胶层厚度较大，又会增加胶层的成本，而且也使得显示屏的整体厚度变大，无法满足显示装置薄化趋势的要求。且油墨层的设置会减小位于非显示区的胶层的量，影响盖板和显示面板的粘合，造成盖板和显示面板易发生剥离的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板，具有显示区和围绕显示区的非显示区，包括：阵列基板和位于阵列基板一侧的偏光片；偏光片包括至少一个保护层；位于偏光片中的至少一个第一油墨层，第一油墨层位于非显示区且围绕显示区，一个第一油墨层和任意一个保护层同层设置。

本发明还提供一种显示装置，包括：显示面板、盖板和位于显示面板与盖板之间的胶层，显示面板与盖板通过胶层贴合；其中，显示面板为本发明提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

显示面板包括偏光片，第一油墨层设置在偏光片中，不会影响显示面板的显示，有效减小设置在与显示面板相贴附的盖板上的油墨层的厚度，或是避免在与显示面板相贴附的盖板上设置油墨层，从而可以避免在盖板和显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，进一步地，避免油墨层影响位于盖板和显示面板之间胶层的设置从而影响盖板和显示面板之间的粘合，同时有利于减少胶层的厚度，有利于满足显示装置薄化趋势的要求。且第一油墨层和保护层同层设置，避免第一油墨层和偏光片中的压敏胶层同层设置，从而避免第一油墨层影响偏光片的粘合性，减小偏光片从显示面板中剥离的可能性。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示面板的结构示意图；

图2是图1所述的显示面板沿A-A’的一种剖面图；

图3是图1所述的显示面板沿A-A’的另一种剖面图；

图4是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖面图；

图5是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖面图；

图6是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖面图；

图7是图1所述的显示面板沿A-A’的另一种剖面图；

图8是本发明提供的一种显示装置的平面结构示意图；

图9是图8中显示装置沿B-B’的一种剖面结构示意图；

图10是图8中显示装置沿B-B’的另一种剖面结构示意图；

图11是图8中显示装置沿B-B’的又一种剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明提供的一种显示面板的结构示意图，图2是图1所述的显示面板沿A-A’的一种剖面图，参考图1和图2，本实施例提供一种显示面板，具有显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，包括：阵列基板10和位于阵列基板10一侧的偏光片20；

偏光片20包括至少一个保护层21；

位于偏光片20中的至少一个第一油墨层30，第一油墨层30位于非显示区NA且围绕显示区AA，一个第一油墨层30和任意一个保护层21同层设置。

具体的，本实施例提供的显示面板中，显示区AA具有显示功能，非显示区NA可以设置电路元件、走线等结构。在显示面板的非显示区NA设置有第一油墨层30，第一油墨层30围绕显示区AA设置，可以起到很好的遮光效果，避免出现漏光现象。

显示面板包括偏光片20，第一油墨层30设置在偏光片20中，不会影响显示面板的显示，有效减小设置在与显示面板相贴附的盖板上的油墨层的厚度，或是避免在与显示面板相贴附的盖板上设置油墨层，从而可以避免在盖板和显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，进一步地，避免油墨层影响位于盖板和显示面板之间胶层的设置从而影响盖板和显示面板之间的粘合，同时有利于减少胶层的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。且第一油墨层30和保护层21同层设置，避免第一油墨层30和偏光片20中的压敏胶层同层设置，从而避免第一油墨层30影响偏光片20的粘合性，减小偏光片20从显示面板中剥离的可能性。

需要说明的是，本申请所提供的显示面板可以为液晶显示面板，也可以为有机发光显示面板。本申请所提供的显示面板为液晶显示面板时，由于液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板、以及填充于阵列基板和彩膜基板之间的液晶，在阵列基板远离彩膜基板的一侧以及彩膜基板远离阵列基板的一侧均设置有偏光片，本申请中所提供的盖板是通过胶层与彩膜基板一侧的偏光片进行贴附的。本申请所提供的显示面板为有机发光显示面板时，当自发光为多种颜色的光时，由于有机发光显示面板包括阵列基板和依次设置于阵列基板一侧的有机发光器件、薄膜封装层和偏光片，本申请实施例中所提供的盖板是通过胶层与阵列基板一侧的偏光片进行贴附的；当自发光为白光时，显示面板包括阵列基板和彩膜基板，本申请实施例中所提供的盖板是通过胶层与彩膜基板一侧的偏光片进行贴附的。

需要说明的是，显示装置中还可以包括其他的一些公知的结构，为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行进一步的描述。

图3是图1所述的显示面板沿A-A’的另一种剖面图，参考图1和图3，可选的，其中，偏光片20包括一个保护层21、位于保护层21和阵列基板10之间的偏光层22和压敏胶层23，压敏胶层23位于偏光层22和阵列基板10之间。

具体的，偏光片20包括偏光层22，本申请所提供的显示面板为液晶显示面板时，偏光层22包括偏光膜，偏光膜的材料可以为聚乙烯醇(PVA)，偏光膜对光线起到偏振作用；本申请所提供的显示面板为有机显示面板时，偏光层22包括偏光膜和1/4波片膜，偏光膜的材料可以为聚乙烯醇(PVA)，偏光膜对光线起到偏振作用，1/4波片膜的材料可以为环烯烃聚合物，偏光膜和1/4波片膜相互配合用于避免外界环境中的光线进入显示面板后再反射出显示面板，射入人眼，影响显示效果。偏光片20还包括一个保护层21，保护层21的材料可以为三醋酸纤维素(TAC)，保护层21具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的特性，对偏光层22起到保护和支撑的作用。偏光片20还包括压敏胶层23，用于将偏光片20和显示面板中其他膜层相粘合。

偏光片20包括一个保护层21时，保护层21位于偏光层22远离阵列基板10的一侧，偏光片20中设置有一个第一油墨层30，第一油墨层30和保护层21同层设置。

图4是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖面图，参考图1和图4，可选的，其中，偏光片20包括两个保护层21，两个保护层21包括一个第一保护层211和一个第二保护层212，第二保护层212位于第一保护层211远离阵列基板10一侧；

偏光片20还包括位于阵列基板10和第一保护层211之间的压敏胶层23、位于第一保护层211和第二保护层212之间的偏光层22。

具体的，偏光片20包括一个第一保护层211和一个第二保护层212，第一保护层211和第二保护层212分别位于偏光层22的两侧，进一步提高对偏光层22进行保护和支撑。

可选的，其中，显示面板包括一个第一油墨层，第一油墨层与第一保护层或第二保护层同层设置。

继续参考图1和图4，显示面板包括一个第一油墨层30，第一油墨层30和第二保护层212同层设置。

图5是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖面图，参考图1和图5，显示面板包括一个第一油墨层30，第一油墨层30和第一保护层211同层设置。

偏光片20包括两个保护层21，显示面板包括一个第一油墨层30，第一油墨层30和任意一个保护层21同层设置，有效减小设置在与显示面板相贴附的盖板上的油墨层的厚度，或是避免在与显示面板相贴附的盖板上设置油墨层，从而可以避免在盖板和显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，进一步地，避免油墨层影响位于盖板和显示面板之间胶层的设置从而影响盖板和显示面板之间的粘合，同时有利于减少胶层的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。偏光片20中只设置一个第一油墨层30，第一油墨层30只和一个保护层21同层设置，另一个保护层21对整个偏光层22起到保护和支撑作用，在设置第一油墨层30进行遮光的同时有效提高对偏光层22中位于非显示区NA的部分的保护和支撑。

图6是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖面图，参考图1和图6，可选的，其中，显示面板包括两个第一油墨层30，两个第一油墨层30分别与第一保护层211和第二保护层212同层设置。

具体的，在垂直于阵列基板10的方向上，油墨层的厚度越大，其遮光效果越好。偏光片20中设置有两个第一油墨层30，有效提高显示面板的遮光效果，通过将两个第一油墨层30分别与第一保护层211和第二保护层212同层设置，进一步地减小设置在与显示面板相贴附的盖板上的油墨层的厚度，或是避免在与显示面板相贴附的盖板上设置油墨层，从而可以避免在盖板和显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，避免油墨层影响位于盖板和显示面板之间胶层的设置从而影响盖板和显示面板之间的粘合，同时有利于减少胶层的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。

可选的，其中，保护层至少位于显示区。

具体的，继续参考图1和图3，第一油墨层30和保护层21同层设置，第一油墨层30位于非显示区NA且围绕显示区AA，和第一油墨层30同层设置的保护层21位于显示区AA，对偏光层22中位于显示区AA的部分进行支撑和保护。

继续参考图1和图4，第一油墨层30和一个保护层21同层设置，和第一油墨层30同层设置的保护层21位于显示区AA，对偏光层22中位于显示区AA的部分进行支撑和保护；不和第一油墨层30同层设置的保护层21位于显示区AA和非显示区NA，对整个偏光层22进行支撑和保护。

需要说明的是，本实施例示例性的示出了和第一油墨层同层设置的保护层位于显示区，在本发明其他实施例中，和第一油墨层同层设置的保护层也可以位于显示区和非显示区，本发明不再一一赘述。

可选的，其中，在垂直于阵列基板的方向上，第一油墨层的厚度等于保护层的厚度。

继续参考图1和图3，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，第一油墨层30和保护层21的厚度相同。生产时，只需将保护层21在第一方向X上的宽度减小再与偏光层22复合，复合后在保护层21的四周填充油墨形成第一油墨层30即可，制作工艺简单，有效减少生产成本。其中，第一方向X为非显示区NA指向显示区AA的方向。

可选的，其中，在垂直于阵列基板的方向上，第一油墨层的厚度小于保护层的厚度。

图7是图1所述的显示面板沿A-A’的另一种剖面图，参考图1和图7，可选的，在垂直于阵列基板所在平面的方向上，第一油墨层30的厚度小于保护层21的厚度，且第一油墨层30在阵列基板10所在平面的垂直投影和保护层21在阵列基板10所在平面的垂直投影存在部分重叠，即生产时，在保护层21中设置凹槽，在保护层21的凹槽内填充油墨形成第一油墨层30即可。保护层21中和第一油墨层30相交叠的部分也对偏光层22起到保护和支撑的作用，在设置第一油墨层30进行遮光的同时有效提高对偏光层22中位于非显示区NA的部分的保护和支撑。

本实施例提供一种显示装置，包括：显示面板、盖板和位于显示面板与盖板之间的胶层，显示面板与盖板通过胶层贴合；其中，显示面板为本发明提供的显示面板。

请参考图8和图9，图8是本发明提供的一种显示装置的平面结构示意图，图9是图8中显示装置沿B-B’的一种剖面结构示意图。显示装置1000包括显示面板100、盖板200和位于显示面板100与盖板200之间的胶层300。其中，显示面板100为本发明上述任一实施例提供的显示面板。

图8和图9仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。

可选的，显示面板100中偏光片20中存在保护层21位于偏光片20和胶层300相接触的一侧，保护层21对偏光层22进行保护和支撑，避免在贴附盖板200时造成偏光层22的损坏而影响显示装置的显示效果。

可选的，继续参考图8和图9，第一油墨层30的厚度为1-20μm，显示装置中油墨层的总厚度为3-30μm。第一油墨层30的厚度可设置在1-20μm之间，第一油墨层30的厚度小于1μm时，相应的制作工艺较难，且遮光效果差；由于第一油墨层30和保护层21同层设置，第一油墨层30的厚度大于20μm时，相应的保护层21的厚度也大于20μm，会增加显示装置的厚度，不利于显示装置薄化趋势的要求。显示装置中油墨层的总厚度为3-40μm，油墨层的总厚度小于3μm时，遮光效果差；油墨层的总厚度大于30μm时，会增加显示装置的厚度，不利于显示装置薄化趋势的要求。显示装置中油墨层的总厚度为3-30μm时，可满足显示装置的遮光要求，又可避免在与显示面板100相贴附的盖板200上设置油墨层，从而可以避免在盖板200和显示面板100贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，避免油墨层影响胶层300的设置从而影响盖板200和显示面板100之间的粘合，同时有利于减少胶层300的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。

图10是图8中显示装置沿B-B’的另一种剖面结构示意图，参考图8和图10，可选的，其中，盖板200包括透明基板210和位于透明基板远离显示面板100一侧的硬化层220，透明基板210包括凹槽230，凹槽230位于非显示区NA且围绕显示区AA；

显示装置还包括第二油墨层400，第二油墨层400位于凹槽230内。

具体的，盖板200包括透明基板210和位于透明基板远离显示面板100一侧的硬化层220，透明基板210可采用柔性材料制作，从而盖板200能够折叠，可用于柔性显示装置。硬化层220可采用无机材料或无机材料和有机材料相混合制成，硬度较高，可对透明基板210和显示面板100起到保护作用，有效减小用户在使用过程中造成的透明基板210和显示面板100被刮花、划伤的风险。在透明基板210的凹槽230中设置第二油墨层400，避免直接在盖板200上设置油墨层，从而避免油墨层凸出盖板200和胶层300相贴附的一侧表面，避免在盖板200和显示面板100贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，避免油墨层影响胶层300的设置从而影响盖板200和显示面板100之间的粘合，同时有利于减少胶层300的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。

显示装置中设置第一油墨层30和第二油墨层400来进行遮光，且第一油墨层30和第二油墨层400分层设置，且分别与其他膜层同层设置，在提高显示装置的遮光效果的同时，有利于减薄显示装置的整体厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。

可选的，继续参考图8和图10，在垂直于阵列基板10所在平面的方向上，第二油墨层400的厚度为2-20μm，第一油墨层30的厚度为1-20μm，显示装置中油墨层的总厚度为3-40μm。

第一油墨层30的厚度可设置在1-20μm之间，第一油墨层30的厚度小于1μm时，相应的制作工艺较难，且遮光效果差；由于第一油墨层30和保护层21同层设置，第一油墨层30的厚度大于20μm时，相应的保护层21的厚度也大于20μm，会增加显示装置的厚度，不利于显示装置薄化趋势的要求。

第二油墨层400的厚度可设置在2-20μm之间，第二油墨层400的厚度小于2μm时，遮光效果差；第二油墨层400的厚度大于20μm时，造成透明基板210的边缘处的厚度过小，影响盖板200边缘处对显示面板100的保护。

显示装置中油墨层的总厚度为3-40μm，油墨层总厚度小于3μm时，遮光效果差；油墨层的总厚度大于40μm时，会增加显示装置的厚度，不利于显示装置薄化趋势的要求。

继续参考图8和图10，可选的，其中，凹槽230位于透明基板210远离硬化层220的一侧。

具体的，凹槽230中设有第二油墨层400，第二油墨层400位于透明基板210远离硬化层220的一侧，第二油墨层400位于透明基板210和胶层300之间，第二油墨层400不易从显示装置中剥离。

继续参考图8和图10，可选的，其中，第二油墨层400的远离硬化层220一侧的表面与透明基板210的远离硬化层220一侧的表面位于同一平面内。

具体的，第二油墨层400位于透明基板210远离硬化层220的一侧，且第二油墨层400的远离硬化层220一侧的表面与透明基板210的远离硬化层220一侧的表面位于同一平面内，有效避免在盖板200和显示面板100贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，避免第二油墨层400影响胶层300的设置从而影响盖板200和显示面板100之间的粘合，同时有利于减少胶层300的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。

可选的，其中，第二油墨层和/或至少一个第一油墨层靠近显示区一侧的边缘与显示区的边缘相重合。

继续参考图8和图10，第二油墨层400靠近显示区AA一侧的边缘与显示区AA的边缘相重合，第一油墨层30靠近显示区AA一侧的边缘也与显示区AA的边缘相重合，使得显示装置中位于显示区AA边缘位置处通过第二油墨层400和第一油墨层30作为保护，有效防止显示区AA发生漏光，有利于提供显示装置的显示效果。

图11是图8中显示装置沿B-B’的又一种剖面结构示意图，参考图8和图11，第二油墨层400靠近显示区AA一侧的边缘与显示区AA的边缘相重合，第一油墨层30靠近显示区AA一侧的边缘不与显示区AA的边缘相重合，显示装置中位于显示区AA边缘位置处可以通过第二油墨层400作为保护，有效防止显示区AA发生漏光，有利于提供显示装置的显示效果。

需要说明的是，在本发明其他实施例中，还可以为第二油墨层400靠近显示区AA一侧的边缘不与显示区AA的边缘相重合，任意一个第一油墨层30靠近显示区AA一侧的边缘与显示区AA的边缘相重合，本发明对此不再一一赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

显示面板包括偏光片，第一油墨层设置在偏光片中，不会影响显示面板的显示，有效减小设置在与显示面板相贴附的盖板上的油墨层的厚度，或是避免在与显示面板相贴附的盖板上设置油墨层，从而可以避免在盖板和显示面板贴附的过程中产生气泡，避免显示装置在显示过程中产生色偏的现象，进一步地，避免油墨层影响位于盖板和显示面板之间胶层的设置从而影响盖板和显示面板之间的粘合，同时有利于减少胶层的厚度，有利于显示装置薄化趋势的要求。且第一油墨层和保护层同层设置，避免第一油墨层和偏光片中的压敏胶层同层设置，从而避免第一油墨层影响偏光片的粘合性，减小偏光片从显示面板中剥离的可能性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，具有显示区和围绕所述显示区的非显示区，其特征在于，所述显示面板通过胶层与盖板贴合，所述显示面板包括：阵列基板和位于所述阵列基板一侧的偏光片；

所述偏光片包括两个保护层，所述两个保护层包括一个第一保护层和一个第二保护层，所述第二保护层位于所述第一保护层远离所述阵列基板一侧；所述偏光片还包括位于所述阵列基板和所述第一保护层之间的压敏胶层、位于所述第一保护层和所述第二保护层之间的偏光层；

位于所述偏光片中的至少一个第一油墨层，所述第一油墨层位于所述非显示区且围绕所述显示区，一个所述第一油墨层和任意一个所述保护层同层设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述保护层至少位于所述显示区。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括一个所述第一油墨层，所述第一油墨层与所述第一保护层或所述第二保护层同层设置。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板包括两个所述第一油墨层，两个所述第一油墨层分别与所述第一保护层和所述第二保护层同层设置。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述阵列基板的方向上，所述第一油墨层的厚度等于所述保护层的厚度。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

在垂直于所述阵列基板的方向上，所述第一油墨层的厚度小于所述保护层的厚度。

7.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板、盖板和位于所述显示面板与所述盖板之间的胶层，所述显示面板与所述盖板通过所述胶层贴合；其中，所述显示面板为权利要求1-6任一项所述的显示面板。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，

所述盖板包括透明基板和位于所述透明基板远离所述显示面板一侧的硬化层，所述透明基板包括凹槽，所述凹槽位于所述非显示区且围绕所述显示区；

所述显示装置还包括第二油墨层，所述第二油墨层位于所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述凹槽位于所述透明基板远离所述硬化层的一侧。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，

所述第二油墨层的远离所述硬化层一侧的表面与所述透明基板的远离所述硬化层一侧的表面位于同一平面内。

11.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述第二油墨层和/或至少一个所述第一油墨层靠近所述显示区一侧的边缘与所述显示区的边缘相重合。

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