CN113066816B - 显示模组、显示面板的减薄方法、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了显示模组、显示面板的减薄方法、显示面板及显示装置，用以避免出现渗酸现象，提高产品制备良率。本申请提供的显示模组包括：显示面板，在显示面板待保护面之上的保护膜，位于保护膜之上的第一抗酸膜，位于第一抗酸膜之上的第二抗酸膜，和封框胶；显示面板包括相对设置的待减薄基板和触控基板；待保护面为触控基板背离待减薄基板的表面，待减薄基板划分为待减薄区域和非减薄区域；保护膜覆盖部分待保护面；第一抗酸膜在待保护面的正投影落入待保护面内，保护膜在第一抗酸膜的正投影落入第一抗酸膜内；第一抗酸膜在第二抗酸膜的正投影落入第二抗酸膜内；封框胶覆盖待保护面未被保护膜覆盖的区域、触控基板的侧面以及非减薄区域的侧面。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组、显示面板的减薄方法、显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示(Organic Light-Emitting Diode，OLED)产品由于具有自发光、高效率、低工作电压、轻薄、可柔性化等优点，在显示等领域应用广泛。在显示器件中，触控功能受到广泛的应用，例如可以在OLED面板上设置触控面板(Touch Screen Panel，TSP)。现有技术对OLED玻璃基板进行减薄的工艺中主要是通过酸液浸泡方式，将玻璃剥离变薄，当需要针对单面减薄工艺时，需要将不需要减薄的一面进行抗酸膜贴附保护，例如为了防止TSP的触控电极被腐蚀，需要在TSP表面贴附一层抗酸膜。然而即便贴附一层抗酸膜，在减薄过程中仍会出现渗酸，造成TSP腐蚀不良，从而造成产品触摸性电学不良，影响产品制备良率。
综上，现有技术单面减薄工艺容易出现渗酸现象，影响产品制备良率。
发明内容
本申请实施例提供了显示模组、显示面板的减薄方法、显示面板及显示装置，用以避免出现渗酸现象，提高产品制备良率。
本申请实施例提供的一种所述显示模组，所述显示模组包括：显示面板，在所述显示面板待保护面之上的保护膜，位于所述保护膜之上的第一抗酸膜，位于所述第一抗酸膜之上的第二抗酸膜，以及封框胶；
所述显示面板包括：相对设置的待减薄基板和触控基板；所述待保护面为所述触控基板背离所述待减薄基板的表面，所述待减薄基板划分为待减薄区域和非减薄区域；
所述保护膜覆盖部分所述待保护面；
所述第一抗酸膜在所述待保护面的正投影落入所述待保护面内，且所述保护膜在所述第一抗酸膜的正投影落入所述第一抗酸膜内；
所述第一抗酸膜在所述第二抗酸膜的正投影落入所述第二抗酸膜内；
所述封框胶覆盖所述待保护面未被所述保护膜覆盖的区域、所述触控基板的侧面以及所述非减薄区域的侧面。
本申请实施例提供的显示模组，在显示面板的待减薄面上依次贴附保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜，从而保护膜可以防止第一抗酸膜贴附过程中对待保护面造成污染。由于贴附第一抗酸膜和第二抗酸膜两层抗酸膜，且由于第一抗酸膜的面积小于待保护面的面积，且第二抗酸膜的面积大于第一抗酸膜的面积，封框胶覆盖待保护面未被保护膜覆盖的区域、触控基板的侧面以及非减薄区域的侧面，显著提高封框胶的保护效果，可以进一步避免对显示模组进行减薄工艺中出现渗酸导致待保护面被腐蚀。
可选地，所述封框胶完全覆盖所述保护膜的侧面、所述第一抗酸膜的侧面；
在所述保护膜未覆盖所述第一抗酸膜的区域，所述封框胶填充所述第一抗酸膜与所述待保护面之间；且在所述第一抗酸膜未覆盖所述第二抗酸膜的区域，所述封框胶填充所述第二抗酸膜与所述待保护面之间。
可选地，在垂直于所述待保护面方向上，所述封框胶的厚度大于所述触控基板的厚度，且所述显示模组未被所述封框胶覆盖的区域的总厚度大于或等于所述待减薄区域的厚度。
可选地，所述待保护面具有与第一方向平行的第一边以及与所述第二方向平行的第二边；
所述保护膜到最接近的所述第一边的距离为：17毫米～27毫米，且所述保护膜到最接近的所述第二边的距离为：14毫米～24毫米；
其中，所述第一方向与所述第二方向相互交叉。
可选地，所述第一抗酸膜到最接近的所述第一边的距离为：2毫米～18毫米，所述第一抗酸膜到最接近的所述第二边的距离为：2毫米～20毫米。
可选地，所述第二抗酸膜到最接近的所述第一边和所述第二边之间的距离小于或等于0.5毫米。
可选地，所述第二抗酸膜在所述待保护面的正投影与所述待保护面重合。
可选地，所述保护膜为玻璃间隔纸；所述第一抗酸膜和所述第二抗酸膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
本申请实施例提供的一种显示面板的减薄方法，该方法包括：
在所述显示面板的待保护面贴附保护膜；其中，所述显示面板包括：相对设置的待减薄基板和触控基板；所述待保护面为所述触控基板背离所述待减薄基板的表面，所述待减薄基板划分为待减薄区域和非减薄区域，所述保护膜覆盖部分所述待保护面；
在所述保护膜背离所述待保护面一侧贴附第一抗酸膜；其中，所述第一抗酸膜在所述待保护面的正投影落入所述待保护面内，且所述保护膜在所述第一抗酸膜的正投影落入所述第一抗酸膜内；
在所述第一抗酸膜背离所述保护膜一侧贴附第二抗酸膜，其中，所述第一抗酸膜在所述第二抗酸膜的正投影落入所述第二抗酸膜内；
在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面、在所述触控基板的侧面以及在所述非减薄区域的侧面涂覆封框胶并对所述封框胶固化。
本申请实施例提供的显示面板减薄方法，在显示面板的待减薄面上依次贴附保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜，从而保护膜可以防止第一抗酸膜贴附过程中对待保护面造成污染，即利用保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜对显示模组进行保护，避免出现渗酸导致显示模组被腐蚀而影响产品良率。由于贴附第一抗酸膜和第二抗酸膜两层抗酸膜，且由于第一抗酸膜的面积小于待保护面的面积，且第二抗酸膜的面积大于第一抗酸膜的面积，可以进一步避免减薄工艺中出现渗酸导致待保护面被腐蚀。此外，由于第一抗酸膜比第二抗酸膜的面积小，从而本申请实施例提供的显示面板减薄方法，可以在两层抗酸膜贴附之后统一进行涂胶固化的封边工艺，可以在防止减薄液腐蚀不需要减薄区域的截面的同时，对于触控基板，使得涂覆的封框胶覆盖待保护面以及显示模组的侧面，从而可以进一步提高封边密封效果，防止出现渗酸现象，由于仅需要进行一次涂胶固化封边工艺还可以简化涂胶固化次数，节省工艺流程。
可选地，在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶，具体包括：
在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶，以使所述封框胶完全覆盖所述保护膜的侧面、所述第一抗酸膜的侧面。
可选地，所述显示面板包括：相对设置的待减薄基板和触控基板；所述待保护面为所述触控基板背离所述待减薄基板的表面，所述待减薄基板划分为待减薄区域和非减薄区域，所述方法还包括：
在所述触控基板的侧面以及所述非减薄区域的侧面涂覆所述封框胶；
其中，在垂直于所述待保护面方向上，所述封框胶的厚度大于所述触控基板的厚度，且所述显示模组未被所述封框胶覆盖的区域的总厚度大于或等于所述待减薄区域的厚度。
可选地，所述在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶并对所述封框胶固化之后，所述方法还包括：
将所述显示面板置于隔离框架，其中，所述隔离框架具有间隔部，所述间隔部在所述第二抗酸膜背离所述待减薄面一侧支撑所述显示面板，且所述间隔部与所述待减薄面互不接触；
将所述隔离框架置于盛装有减薄液的减薄池中，对所述待减薄面进行腐蚀。
可选地，所述将所述显示面板置于隔离框架，具体包括：
将多个所述显示面板置于同一隔离框架中，其中，相邻所述显示面板通过所述间隔部间隔。
本申请实施例提供的显示面板减薄方法，多个显示面板置于减薄框架中，并通过间隔部间隔，间隔部与待减薄面互不接触，从而可以保证减薄液可以与待减薄面充分接触，保证减薄效果。并且将设置有多个显示面板的隔离框架置于盛装有减薄液减薄池，从而可以利用减薄框架对减薄池中显示面板的放置空间进行分割，以实现在不影响每一显示面板减薄效果的同时对多个显示面板同时进行减薄工艺，提高显示面板减薄效率，提高产能。
本申请实施例提供的一种显示面板，所述显示面板采用本申请实施例提供的显示面板减薄方法对待减薄面进行减薄。
本申请实施例提供的一种显示装置，所述显示装置包括本申请实施例提供的显示面板。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种显示模组中保护膜在待保护面的正投影的示意图；
图5为本申请实施例提供的一种显示模组中第一抗酸膜在待保护面的正投影的示意图；
图6为本申请实施例提供的一种显示模组中第二抗酸膜在待保护面的正投影的示意图；
图7为本申请实施例提供的一种显示面板的减薄方法的示意图；
图8为本申请实施例提供的一种隔离框架固定显示面板的示意图；
图9为本申请实施例提供的另一种隔离框架固定显示面板的示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种显示模组，如图1所示，所述显示模组包括：显示面板1，在所述显示面板1待保护面9之上的保护膜4，位于所述保护膜4之上的第一抗酸膜5，位于所述第一抗酸膜5之上的第二抗酸膜6，以及封框胶7；
所述显示面板1包括：相对设置的待减薄基板2和触控基板3；所述待保护面9为所述触控基板3背离所述待减薄基板2的表面，所述待减薄基板划分为待减薄区域12和非减薄区域8；
所述保护膜4覆盖部分所述待保护面9；
所述第一抗酸膜5在所述待保护面9的正投影落入所述待保护面9内，且所述保护膜4在所述第一抗酸膜5的正投影落入所述第一抗酸膜5内；
所述第一抗酸膜5在所述第二抗酸膜6的正投影落入所述第二抗酸膜6内；
所述封框胶7覆盖所述待保护面9未被所述保护膜4覆盖的区域、所述触控基板3的侧面以及所述非减薄区域8的侧面。
本申请实施例提供的显示模组，在显示面板的待减薄面上依次贴附保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜，从而保护膜可以防止第一抗酸膜贴附过程中对待保护面造成污染。由于贴附第一抗酸膜和第二抗酸膜两层抗酸膜，且由于第一抗酸膜的面积小于待保护面的面积，且第二抗酸膜的面积大于第一抗酸膜的面积，封框胶覆盖待保护面未被保护膜覆盖的区域、触控基板的侧面以及非减薄区域的侧面，显著提高封框胶的保护效果，可以进一步避免对显示模组进行减薄工艺中出现渗酸导致待保护面被腐蚀。
需要说明的是，图1中待减薄基板2和触控基板3之间的结构未示出。
可选地，本申请实施例提供的如图1所示的显示模组，封框胶7完全覆盖所述保护膜4的侧面。
当然，可选地，如图2、3所示，所述封框胶完全覆盖所述保护膜4的侧面、所述第一抗酸膜5的侧面；
在所述保护膜4未覆盖所述第一抗酸膜5的区域，所述封框胶7填充所述第一抗酸膜5与所述待保护面9之间；且在所述第一抗酸膜5未覆盖所述第二抗酸膜6的区域，所述封框胶7填充所述第二抗酸膜6与所述待保护面9之间。
需要说明的是，理论上第一抗酸膜的面积大于第二抗酸膜的面积防止出现渗酸的效果好，而理论上当第一抗酸膜的面积小于待保护面以及第二抗酸膜的面积容易出现渗酸，但本申请发明人发现，当第一抗酸膜的面积小于待保护面以及第二抗酸膜的面积时，减薄工艺中完全不会出现渗酸现象，而除本申请提供的方案之外的第一抗酸膜和第二抗酸膜尺寸的设计方式，均会出现不同程度的渗酸，影响显示面板制备良率。而本申请实施例提供的显示模组，由于第一抗酸膜的面积小于待保护面的面积，且第二抗酸膜的面积大于第一抗酸膜的面积，第一抗酸膜与待保护面之间四周形成凹槽设计，封框胶填充凹槽，从而可以显著提高封框胶的保护效果，防止酸液钻刻。
可选地，图3中，封框胶7还覆盖第二抗酸膜6的侧面。
可选地，如图1～3所示，在垂直于所述待保护面9方向上，所述封框胶7的厚度大于所述触控基板3的厚度，且所述显示模组未被所述封框胶7覆盖的区域的总厚度大于或等于所述待减薄区域12的厚度。
本申请实施例提供的如图3所示的显示模组，封框胶在显示模组的侧面以及保护膜、第一抗酸膜、第二抗酸膜与待保护面之间形成的凹槽均设置封装胶，从而可以进一步提高封装胶对显示模组的密封效果。
如图4、图5、以及图6所示，所述待保护面9具有与第一方向X平行的第一边13以及与所述第二方向Y平行的第二边14，其中，所述第一方向X与所述第二方向Y相互交叉。图4～6中，待保护面9为矩形，第一方向X与第二方向Y相互垂直，第一边13为矩形的长边，第二边14为矩形的短边。
保护膜4与最接近的第一边13的距离为b1，保护膜4与最接近的第二边14的距离为a1，第一抗酸膜5与最接近的第一边13的距离为b2，第一抗酸膜5与最接近的第二边14的距离为a2，第二抗酸膜6与最接近的第一边13的距离为b3，第二抗酸膜6与最接近的第二边14的距离为a3。
可选地，所述保护膜到最接近的所述第一边的距离b1为：17毫米～27毫米，且所述保护膜到最接近的所述第二边的距离a1为：14毫米～24毫米。
可选地，所述第一抗酸膜到最接近的所述第一边的距离b2为：2毫米～18毫米，所述第一抗酸膜到最接近的所述第二边的距离a2为：2毫米～20毫米。
可选地，所述第二抗酸膜到最接近的所述第一边和所述第二边之间的距离小于或等于0.5毫米。
具体实施时，例如，待保护面、保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜的形状均为矩形，矩形的长边与第一方向平行，矩形的短边与第二方向平行，待保护面的长边的尺寸为750mm以及短边的尺寸为650mm，保护膜距离最接近的待保护面长边的距离为22mm，保护膜距离最接近的待保护面短边的距离为19mm，第一抗酸膜距离最接近的待保护面长边的距离为11.25mm，第一抗酸膜距离最接近的待保护面短边的距离为10mm，第二抗酸膜距离最接近的待保护面的长边和短边的距离均为0.25mm。即保护膜的长边尺寸为706mm，保护膜的短边尺寸为612mm，第一抗酸膜长边尺寸为727.5mm，第一抗酸膜短边尺寸为630mm，第二抗酸膜长边尺寸为749.5mm，第二抗酸膜短边尺寸为649.5mm。
可选地，如图1～3所示，所述第二抗酸膜在所述待保护面的正投影与所述待保护面重合。
本申请实施例提供的显示模组中，待减薄基板例如可以是玻璃基板。
可选地，所述保护膜为玻璃间隔纸；所述第一抗酸膜和所述第二抗酸膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示面板的减薄方法，如图7所示，该方法包括：
S101、在所述显示面板的待保护面贴附保护膜；所述显示面板包括：相对设置的待减薄基板和触控基板；所述待保护面为所述触控基板背离所述待减薄基板的表面，所述待减薄基板划分为待减薄区域和非减薄区域，所述保护膜覆盖部分所述待保护面；
S102、在所述保护膜背离所述待保护面一侧贴附第一抗酸膜；其中，所述第一抗酸膜在所述待保护面的正投影落入所述待保护面内，且所述保护膜在所述第一抗酸膜的正投影落入所述第一抗酸膜内；
S103、在所述第一抗酸膜背离所述保护膜一侧贴附第二抗酸膜，其中，所述第一抗酸膜在所述第二抗酸膜的正投影落入所述第二抗酸膜内；
S104、在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面、在所述触控基板的侧面以及在所述非减薄区域的侧面涂覆封框胶并对所述封框胶固化。
本申请实施例提供的显示面板减薄方法，在显示面板的待减薄面上依次贴附保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜，从而保护膜可以防止第一抗酸膜贴附过程中对待保护面造成污染，即利用保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜对显示模组进行保护，避免出现渗酸导致显示模组被腐蚀而影响产品良率。由于贴附第一抗酸膜和第二抗酸膜两层抗酸膜，且由于第一抗酸膜的面积小于待保护面的面积，且第二抗酸膜的面积大于第一抗酸膜的面积，可以进一步避免减薄工艺中出现渗酸导致待保护面被腐蚀。并且，由于第一抗酸膜比第二抗酸膜的面积小，从而可以在两层抗酸膜贴附之后统一进行涂胶固化的封边工艺，可以在防止减薄液腐蚀不需要减薄区域的截面的同时，对于触控基板，使得涂覆的封框胶覆盖待保护面以及显示模组的侧面，从而可以进一步提高封边密封效果，防止出现渗酸现象，由于仅需要进行一次涂胶固化封边工艺还可以简化涂胶固化次数，节省工艺流程。
可选地，在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶，具体包括：
在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶，以使所述封框胶完全覆盖所述保护膜的侧面、所述第一抗酸膜的侧面。
可选地，在所述触控基板的侧面以及在所述非减薄区域的侧面涂覆所述封框胶，具体包括：
在所述触控基板的侧面以及所述非减薄区域的侧面涂覆所述封框胶，以使在垂直于所述待保护面方向上，所述封框胶的厚度大于所述触控基板的厚度，且所述显示模组未被所述封框胶覆盖的区域的总厚度大于或等于所述待减薄区域的厚度。
可选地，所述在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶并对所述封框胶固化之后，所述方法还包括：
将所述显示面板置于隔离框架中；所述隔离框架具有间隔部，所述间隔部在所述第二抗酸膜背离所述待减薄面一侧支撑所述显示面板，且所述间隔部与所述待减薄面互不接触；
将所述隔离框架置于盛装有减薄液的减薄池，对所述待减薄面进行减薄。
可选地，将所述显示面板置于隔离框架中，具体包括：
将多个所述显示面板置于同一隔离框架中，其中，相邻所述显示面板通过所述间隔部间隔。
本申请实施例提供的显示面板减薄方法，多个显示面板置于减薄框架中，并通过间隔部间隔，间隔部与待减薄面互不接触，从而可以保证减薄液可以与待减薄面充分接触，保证减薄效果。并且将设置有多个显示面板的隔离框架置于盛装有减薄液减薄池，从而可以利用减薄框架对减薄池中显示面板的放置空间进行分割，以实现在不影响每一显示面板减薄效果的同时对多个显示面板同时进行减薄工艺，提高显示面板减薄效率，提高产能。
可选地，如图8所示，一块显示面板待保护面一侧设置有两个间隔部11。即间隔部11未完全覆盖显示面板1背离待减薄面的表面，每一间隔部11与隔离框架10的一个侧面连接。图8中，间隔部为四棱柱结构，间隔部靠近待保护面一侧的表面与待保护面平行且与第二抗酸膜接触。
可选地，如图9所示，每一间隔部11与隔离框架10相对的两个侧面接触。
即间隔部为板状结构。
在具体实施时，间隔部也可以是其他形状，只要可以对相邻的两个显示面板进行间隔即可。
当每一间隔部与隔离框架相对的两个侧面接触时，可选地，所述显示面板的待保护面在所述隔离部的正投影与所述隔离部重合，或者所述显示面板的待保护面在所述隔离部的正投影落入所述隔离部内。这样，显示面板背离待减薄面一侧的表面可以与隔离部完全接触，从而避免其与酸性减薄液接触，可以进一步避免渗酸对显示面板待保护面的腐蚀，提高显示面板制备良率。
在具体实施时，间隔部的设置方式，可以使得显示面板置于隔离框架后，待减薄面与隔离框架的一对侧面平行，即显示面板竖直置于隔离框架。当然，间隔部的设置方式，也可以使得显示面板倾斜置于隔离框架。
可选地，将隔离框架置于盛装有减薄液减薄池中，具体包括：将隔离框架置于减薄池中，以使在隔离框架中显示面板的排列方向与减薄液的液面垂直。
例如可以使得显示面板的待减薄面与减薄液的液面平行。
可选地，将隔离框架置于盛装有减薄液减薄池中，具体包括：将隔离框架置于减薄池中，以使在隔离框架中显示面板的排列方向与减薄液的液面平行。
例如可以使得显示面板的待减薄面与减薄液的液面垂直。
本申请实施例提供的显示面板减薄方法，由于隔离框架中显示面板的排列方向与减薄液的液面平行，从而在平行于液面方向上，一块显示面板在减薄池中所占空间很小，一个减薄池可以容纳多个竖直或倾斜放置的显示面板，可以将大批量的显示面板同时放入减薄池进行减薄，从而提高显示面板的制备效率，提高产能。
本申请实施例提供的隔离框架，例如可以同时放置大于100块显示面板。
隔离框架的材料选择抗酸材料，例如可以是聚乙烯。
减薄池中的减薄液包括氟化氢(HF)，还可以包括硫酸(H2SO4)。
对所述待减薄面进行减薄工艺之后，所述方法还包括：对减薄后的待减薄基板表面进行清洗；
去除所述第二抗酸膜、所述第一抗酸膜以及所述保护膜；
去除封框胶。
清洗工艺例如可以是简单的水洗工艺，只要可以去除残留在显示面板减薄后表面的异物和酸性减薄液即可。在水洗后，可将第二抗酸膜、第一抗酸膜以及保护膜撕除。例如可以采用刀刮去除封框胶。
本申请实施例提供的一种显示面板，所述显示面板采用本申请实施例提供的显示面板减薄方法对待减薄面进行减薄。
本申请实施例提供的一种显示装置，所述显示装置包括本申请实施例提供的显示面板。
本申请实施例提供的显示装置，例如可以是手机、平板电脑、电视等装置。
综上所述，本申请实施例提供的显示模组，显示面板减薄方法、显示面板以及显示装置，在显示面板的待减薄面上依次贴附保护膜、第一抗酸膜以及第二抗酸膜，从而保护膜可以防止第一抗酸膜贴附过程中对待保护面造成污染。由于贴附第一抗酸膜和第二抗酸膜两层抗酸膜，且由于第一抗酸膜的面积小于待保护面的面积，且第二抗酸膜的面积大于第一抗酸膜的面积，可以进一步避免减薄工艺中出现渗酸导致待保护面被腐蚀。此外，由于第一抗酸膜比第二抗酸膜的面积小，可以在两层抗酸膜贴附之后统一进行涂胶固化的封边工艺，可以在防止减薄液腐蚀不需要减薄区域的截面的同时，对于触控基板，使得涂覆的封框胶覆盖待保护面以及显示模组的侧面，从而可以进一步提高封边密封效果，防止出现渗酸现象，由于仅需要进行一次涂胶固化封边工艺还可以简化涂胶固化次数，节省工艺流程。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (13)
1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：显示面板，在所述显示面板待保护面之上的保护膜，位于所述保护膜之上的第一抗酸膜，位于所述第一抗酸膜之上的第二抗酸膜，以及封框胶；
所述显示面板包括：相对设置的待减薄基板和触控基板；所述待保护面为所述触控基板背离所述待减薄基板的表面，所述待减薄基板划分为待减薄区域和非减薄区域；
所述保护膜覆盖部分所述待保护面；
所述第一抗酸膜在所述待保护面的正投影落入所述待保护面内，且所述保护膜在所述第一抗酸膜的正投影落入所述第一抗酸膜内；
所述第一抗酸膜在所述第二抗酸膜的正投影落入所述第二抗酸膜内；
所述封框胶覆盖所述待保护面未被所述保护膜覆盖的区域、所述触控基板的侧面以及所述非减薄区域的侧面；
所述待保护面具有与第一方向平行的第一边以及与第二方向平行的第二边；
所述保护膜到最接近的所述第一边的距离为：17毫米～27毫米，且所述保护膜到最接近的所述第二边的距离为：14毫米～24毫米；
其中，所述第一方向与所述第二方向相互交叉；
所述第一抗酸膜到最接近的所述第一边的距离为：2毫米～18毫米，所述第一抗酸膜到最接近的所述第二边的距离为：2毫米～20毫米；
所述第二抗酸膜到最接近的所述第一边和所述第二边之间的距离小于或等于0.5毫米。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述封框胶完全覆盖所述保护膜的侧面、所述第一抗酸膜的侧面；
在所述保护膜未覆盖所述第一抗酸膜的区域，所述封框胶填充所述第一抗酸膜与所述待保护面之间；且在所述第一抗酸膜未覆盖所述第二抗酸膜的区域，所述封框胶填充所述第二抗酸膜与所述待保护面之间。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，
在垂直于所述待保护面方向上，所述封框胶的厚度大于所述触控基板的厚度，且所述显示模组未被所述封框胶覆盖的区域的总厚度大于或等于所述待减薄区域的厚度。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜为玻璃间隔纸；所述第一抗酸膜和所述第二抗酸膜的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二抗酸膜在所述待保护面的正投影与所述待保护面重合。
6.一种根据权利要求1所述的显示模组的显示面板的减薄方法，其特征在于，所述方法包括：
在所述显示面板的待保护面贴附保护膜；其中，所述显示面板包括：相对设置的待减薄基板和触控基板；所述待保护面为所述触控基板背离所述待减薄基板的表面，所述待减薄基板划分为待减薄区域和非减薄区域，所述保护膜覆盖部分所述待保护面；所述待保护面具有与第一方向平行的第一边以及与第二方向平行的第二边；所述保护膜到最接近的所述第一边的距离为：17毫米～27毫米，且所述保护膜到最接近的所述第二边的距离为：14毫米～24毫米；其中，所述第一方向与所述第二方向相互交叉；
在所述保护膜背离所述待保护面一侧贴附第一抗酸膜；其中，所述第一抗酸膜在所述待保护面的正投影落入所述待保护面内，且所述保护膜在所述第一抗酸膜的正投影落入所述第一抗酸膜内；所述第一抗酸膜到最接近的所述第一边的距离为：2毫米～18毫米，所述第一抗酸膜到最接近的所述第二边的距离为：2毫米～20毫米；
在所述第一抗酸膜背离所述保护膜一侧贴附第二抗酸膜，其中，所述第一抗酸膜在所述第二抗酸膜的正投影落入所述第二抗酸膜内；所述第二抗酸膜到最接近的所述第一边和所述第二边之间的距离小于或等于0.5毫米；
在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面、在所述触控基板的侧面以及在所述非减薄区域的侧面涂覆封框胶并对所述封框胶固化。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶，具体包括：
在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶，以使所述封框胶完全覆盖所述保护膜的侧面、所述第一抗酸膜的侧面。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述触控基板的侧面以及在所述非减薄区域的侧面涂覆所述封框胶，具体包括：
在所述触控基板的侧面以及所述非减薄区域的侧面涂覆所述封框胶，以使在垂直于所述待保护面方向上，所述封框胶的厚度大于所述触控基板的厚度，且所述显示模组未被所述封框胶覆盖的区域的总厚度大于或等于所述待减薄区域的厚度。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在未被所述保护膜覆盖的所述待保护面涂覆封框胶并对所述封框胶固化之后，所述方法还包括：
将所述显示面板置于隔离框架中；其中，所述隔离框架具有间隔部，所述间隔部在所述第二抗酸膜背离待减薄面一侧支撑所述显示面板，且所述间隔部与所述待减薄面互不接触；
将所述隔离框架置于盛装有减薄液的减薄池，对所述待减薄面进行腐蚀。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述显示面板置于隔离框架中，具体包括：
将多个所述显示面板置于同一隔离框架中，其中，相邻所述显示面板通过所述间隔部间隔。
11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二抗酸膜在所述待保护面的正投影与所述待保护面重合。
12.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板采用权利要求6～11任一项所述的方法对待减薄面进行减薄。
13.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求12所述的显示面板。
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