KR101832270B1 - 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배향막의 러빙단차에 의한 불량을 방지할 수 있는 액정표소자에 관한 것으로, 실제 화상을 구현하는 화소영역과, 상기 화소영역 외부에 배치되어 상기 복수의 패드가 형성되는 패드영역 및 상기 패드영역 외부에 형성된 더미영역을 포함하는 제1기판; 상기 제1기판위에 형성된 보호층; 상기 보호층 위에 형성된 제1배향막; 및 상기 더미영역의 보호층에 형성된 단차제거용 홀로 구성된다,

Description

액정표시소자 및 그 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD OF FABRICATING THEREOF}
본 발명은 횡전계모드 액정표시소자에 관한 것으로, 특히 배향막의 러빙시 패드부 단차에 의한 배향불량영역에 의해 빛이 누설되어 화질이 저하되는 것을 방지할 수 있는 횡전계모드 액정표시소자에 관한 것이다.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA(Personal Data Assistants), 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.
도 1은 종래 액정표시소자의 구조를 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 액정표시소자(1)는 화소영역(A/A)이 정의된 제1기판(10) 및 제2기판(20)이 실제(sealant)에 의해 서로 합착되어 있고, 이들의 기판 사이에는 액정(도시하지 않음)이 봉입되어 있다.
제1기판(10)의 가장자리에는 도 2에 도시한 바와 같은 TCP(Tape Carrier Package)와의 전기적 접속을 위한 다수의 패드를 구비한다. 즉, 데이터패드(DP), 게이트패드(GP), 이들 각각의 패드 사이에 독립패턴으로 시험용 데이터 온/오프 패드(DOP,DOFP)와 게이트 온/오프 패드(GOP, GOFP)를 구비하고, 제2기판(20) 중 화소영역(A/A)을 제외한 부분에는 정전기 방지회로(도시하지 않음)가 형성된다.
이러한 구성의 액정표시소자(1)에서는 TCP에 실장된 구동소자로부터 화소영역(A/A)으로 신호가 인가되며, 액정층의 액정분자가 신호에 의해 스위칭되어 화소영역을 투과하는 광이 투과율을 조절함으로써 화상을 구현한다.
그러나, 상기와 같은 구조의 액정표시소자에서는 다음과 같은 문제가 있다.
상기 구성의 액정표시소자에서는 제1기판(10) 및 제2기판(20)에 각각 배향막(도면표시하지 않음)을 도포한 후, 러빙롤(50)에 의해 특정 방향으로 제1기판(10) 및 제2기판(20)에 형성된 배향막을 러빙하면, 배향막에 러빙롤(50)의 기계적인 힘에 의해 미세홈(micro-groove)가 형성되며, 이 미세홈에 의해 제1기판(10) 및 상부기판(20)에 배치된 액정층의 액정분자가 배향된다. 다시 말해서, 배향막의 러빙방향에 따라 액정분자의 배향방향이 결정된다.
러빙에 의한 미세홈은 액정분자의 배열시 액정분자의 배향력(ankering energy)를 결정하는데, 상기 배향력은 배향막에 형성되는 미세홈의 깊이에 따라 달라지며 이 미세홈의 깊이는 러빙롤(50)에 의해 배향막에 인가되는 러빙세기에 따라 달라진다.
도 3은 도 2에 도시된 데이터패드영역의 A-A'선 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 제1기판(10)에는 게이트절연층(12)이 형성되고 그 위에 데이터패드(DP)가 형성된다. 또한, 상기 데이터패드(DP)가 형성된 게이트절연층(12) 위에는 보호층(14)이 형성된다. 상기 보호층(12)에는 컨택홀(15)이 형성되고 상기 컨택홀(15) 내부에 상기 데이터패드(DP)가 산화되는 것을 방지하기 위한 도전층(16)이 형성된다. 상기 보호층(12) 상부 및 컨택홀(15) 내부에는 배향막(18)이 형성된다.
상기와 같이 배향막(18)이 형성된 제1기판(10)을 도 1에 도시된 바와 같이, 러빙롤(50)에 의해 러빙을 실행함으로써 상기 배향막(18)에 수많은 미세홈이 형성되어 액정분자의 배향방향이 결정된다. 이때, 러빙은 제1기판(10)의 상부, 즉 데이터패드영역부터 화소영역(A/A)으로 이루어진다.
그런데, 이러한 러빙롤(50)에 의한 러빙시 데이터패드영역에 형성되는 컨택홀(15)에 의해 배향막(18)에 단차가 발생하게 된다. 특히, 근래 기판의 평탄화를 위해 포토아크릴(photo-acryl)과 같은 유기물질로 보호층(14)을 형성하는 데, 이러한 유기보호층(14)은 그 두께가 수 ㎛로서 대단히 두껍게 형성된다. 따라서, 컨택홀(15)을 형성하는 경우, 보호층(14)에 발생하는 단차가 대단히 두껍게 형성된다. 따라서, 러빙롤(50)에 의해 배향막(18)을 러빙할 경우, 상기 단차에 의해 러빙진행방향측의 배향막(18)에 인가되는 압력이 저하된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 데이터패드영역에 데이터패드(DP)는 연속적으로 형성되는 것이 아니라 간격을 두고 형성되기 때문에, 컨택홀도 간격을 두고 형성되므로, 러빙롤(50)로 배향막(18)을 러빙했을 때 단차에 의한 러빙세기가 저하되는 러빙불량영역이 간격을 두고 배향막에 띠형상으로 발생하게 된다. 다시 말해서, 패드영역에서 화소영역으로 러빙을 실행했을 때 단차에 의한 러빙불량영역이 화소영역(A/A)에 형성되는데, 이러한 러빙불량영역은 단차에 위치에 따라 화소영역(A/A)내에서 띠 형상으로 발생하게 되며, 실제 액정표시소자를 완성했을 때 상기 러빙불량영역으로 광이 누설되어 화면상에 세로방향의 띠형상 얼룩이 발생하게 되는 중요한 원인이 된다.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 제안된 것으로, 기판 전체에 걸쳐 균일한 세기로 배향막을 러빙함으로써 러빙세기의 차이에 의한 화질불량의 발생을 방지할 수 있는 액정표시소자 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 액정표시소자는 실제 화상을 구현하는 화소영역과, 상기 화소영역 외부에 배치되어 상기 복수의 패드가 형성되는 패드영역 및 상기 패드영역 외부에 형성된 더미영역을 포함하는 제1기판; 상기 제1기판위에 형성된 보호층; 상기 보호층 위에 형성된 제1배향막; 및 상기 더미영역의 보호층에 형성된 단차제거용 홀로 구성된다.
상기 화소영역은 상기 제1기판에 형성되어 복수의 화소를 정의하는 복수의 게이트라인 및 데이터라인; 제1기판의 각 화소내에 배치된 박막트랜지스터; 제1기판의 각 화소내에 데이터라인과 실질적으로 평행하게 배열되어 횡전계를 생성하는 적어도 하나의 제1전극 및 제2전극로 이루어지며, 패드영역은 화소영역을 외부와 전기적으로 연결시키는 복수의 패드; 및 상기 보호층에 형성되어 패드를 노출시키는 복수의 컨택홀을 포함한다.
상기 단차제거용 홀은 일정 간격으로 배치된 복수의 홀을 포함하는데, 이때 상기 단차제거용 홀의 폭은 화소영역의 화소의 폭과 동일하고 그 간격은 화소영역의 화소 사이의 간격과 동일한다.
또한, 상기 단차제거용 홀은 더미영역의 일측에서 타측으로 연속적으로 형성될 수도 있다, 이때, 상기 단차제거용 홀은 길이는 화소영역의 폭과 동일하다.
그리고, 본 발명에 따른 액정표시소자 제조방법은 실제 화상을 구현하는 화소영역과, 상기 화소영역 외부에 배치되어 상기 복수의 패드가 형성되는 패드영역과, 상기 패드영역 외부에 형성된 더미영역과, 상기 화소영역과 패드영역 및 더미영역에 형성된 보호층과, 상기 더미영역의 보호층에 형성된 단차제거용 홀과, 상기 보호층 및 단차제거용 홀에 형성된 제1배향막을 포함하는 제1기판을 제공하는 단계; 러빙롤을 더미영역 상부에 위치시키는 단계; 및 더미영역, 패드영역 및 화소영역 순으로 러빙롤에 의해 배향막을 러빙하는 단계로 구성된다.
본 발명에서는 기판에 더미영역을 형성하고 이 더미영역에 화소의 폭과 동일한 폭을 갖는 복수의 홀을 형성하거나 화소영역의 길이와 동일한 길이의 홀을 형성함으로써 기판 전체에 걸쳐 홀의 단차에 의해 영향을 받는 러빙세기로 배향막을 러빙함으로써, 기판 전체에 걸쳐 균일하게 배향막을 러빙할 수 있게 되며, 그 결과 화소내에서의 위치별 러빙세기 차이에 의한 화질불량을 방지할 수 있게 된다.
도 1은 종래 액정표시소자를 러빙하는 것을 나타내는 도면.
도 2는 종래 액정표시소자의 패드부의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 도 2의 A-A'선 단면도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자를 러빙하는 것을 나타내는 도면.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 화소영역의 구조를 나타내는 평면도 및 단면도.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 패드영역의 구조를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 더미영역의 구조를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 제2기판의 더미영역의 구조를 나타내는 도면.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 도면.
도 10은 도 9의 B-B'선 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 평면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자는 화소영역(A/A)과 패드영역(PAD) 및 더미영역(D)으로 이루어진다.
상기 화소영역(A/A)은 실제 화상이 구현되는 영역으로 복수의 화소가 구비되고 패드영역(PAD)에는 화소영역(A/A)의 게이트라인 및 데이터라인을 TCP(Tape Carrier Package)의 배선과 전기적으로 연결시키는 게이트패드(GP) 및 데이터패드(DP) 및 패드 오픈용 컨택홀이 형성되어 있으며, 더미영역(D)에는 배향막(도면표시하지 않음) 단차제거용 복수의 홀(119)이 일정 간격으로 배치되어 있다.
도 5a 및 도 5b는 화소영역(A/A)의 구조를 나타내는 도면으로서, 도 5a는 평면도이고 도 5b는 한 화소의 단면도이다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 액정패널소자의 화소는 종횡으로 배치된 게이트라인(133) 및 데이터라인(134)에 의해 정의된다. 도면에는 비록 (n,m)번째의 화소만을 도시하고 있지만 실제의 액정표시소자에는 상기한 게이트라인(133)과 데이터라인(134)이 각각 N(〉n)개 및 M(〉m)개 배치되어 액정표시소자 전체에 걸쳐서 N×M개의 화소를 형성한다. 이때, 상기 게이트라인(133) 및 데이터라인(134)은 일정한 각도로 절곡되어 화소의 중앙을 중심으로 대칭으로 배열된다.
상기 화소내의 게이트라인(133)과 데이터트라인(134)의 교차영역에는 박막트랜지스터(140)가 형성되어 있다. 상기 박막트랜지스터(140)는 게이트라인(133)으로부터 주사신호가 인가되는 게이트전극(141)과, 상기 게이트전극(141) 위에 형성되어 주사신호가 인가됨에 따라 활성화되어 채널층을 형성하는 반도체층(142)과, 상기 반도체층(142) 위에 형성되어 데이터라인(134)을 통해 화상신호가 인가되는 소스전극(143) 및 드레인전극(144)으로 구성되어 외부로부터 입력되는 화상신호를 화소에 인가한다.
화소내에는 지그재그형상으로 형성되어 데이터라인(134)과 실질적으로 평행하게 배열된 공통전극(135)과 화소전극(137)이 배치되어 있다. 또한, 화소의 상부영역에는 상기 공통전극(135)과 접속되는 공통라인(146)이 배치되어 있으며, 상기 공통라인(146) 위에는 화소전극(137)과 접속되는 화소전극라인(147)이 배치되어 상기 공통라인(146)과 오버랩되어 있다.
데이트라인(134) 좌측의 게이트라인(133) 위에는 액정표시소자의 셀갭(cell gap)을 일정하게 유지하기 위한 컬럼스페이서(148)가 형성되어 있다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 제1기판(110) 위에는 게이트전극(141)이 형성되어 있고, 그 위에 게이트절연층(112)이 적층되어 있다. 상기 게이트절연층(112) 위에는 반도체층(142)이 형성되어 있고 그 위에 소스전극(143) 및 드레인전극(144)이 형성되어 있으며, 상기 제1기판(110) 전체에 걸쳐 보호층(114)이 형성된다.
상기 게이트전극(141)은 제1기판(110) 위에 Cr, Mo, Ta, Cu, Ti, Al 또는 Al합금과 같이 도전성이 좋은 불투명 금속을 스퍼터링법(sputtering process)에 의해 적층한 후 사진식각방법(photolithography process)에 의해 식각함으로써 형성되며, 게이트절연층(112)은 상기 게이트전극(141)이 형성된 기판(110) 전체에 걸쳐 CVD(Chemicla Vapor Deposition)법에 의해 SiO2나 SiNx 등과 같은 무기절연물질을 적층함으로써 형성한다.
반도체층(142)은 제1기판(110) 전체에 걸쳐 비정질실리콘(a-Si)과 같은 반도체물질을 CVD법에 의해 적층한 후 식각하여 형성하며, 소스전극(143) 및 드레인전극(144)은 제1기판(110) 상에 Cr, Mo, Ta, Cu, Ti, Al 또는 Al합금과 같이 도전성이 좋은 불투명 금속을 스퍼터링법에 의해 적층한 후 식각하여 형성한다. 보호층(114)은 제1기판(110) 전체에 걸쳐 BCB(Benzo Cyclo Butene)이나 포토아크릴(photo acryl)과 같은 유기절연물질을 적층하여 형성한다.
공통전극(135)은 제1기판(110)에 배치되고 화소전극(137)은 게이트절연층(112)에 배치되어, 상기 공통전극(135)과 화소전극(137) 사이에 횡전계가 발생한다. 상기 공통전극(135) 및 화소전극(137)은 투명도전물질이나 불투명 금속을 적층하고 식각함으로써 형성된다.
제2기판(120)에는 블랙매트릭스(122)와 컬러필터층(124)이 형성되어 있다. 상기 블랙매트릭스(122)는 액정분자가 동작하지 않는 영역으로 광이 누설되는 것을 방지하기 위한 것으로, 도면에 도시한 바와 같이 박막트랜지스터(140) 영역 및 화소와 화소 사이(즉, 게이트라인 및 데이터라인 영역)에 주로 형성된다. 컬러필터층(124)은 R(Red), B(Blue), G(Green)로 구성되어 실제 컬러를 구현하기 위한 것이다.
상기 제1기판(110)의 보호층(114) 위에는 제1배향막(118)이 형성되고 제2기판(120)의 컬러필터층(124) 위에는 제2배향막(128)이 형성된다.
제1기판(110) 및 제2기판(120)에 형성되는 제1배향막(118) 및 제2배항막(128)은 각각 배향롤에 러빙되어 배향방향이 결정되며, 상기 제1기판(110) 및 제2기판(120)을 합착하고 그 사이에 액정층(150)을 형성함으로써 액정표시소자가 완성된다. 이때, 제2기판(120)에는 컬럼스페이서(148)가 형성되어 액정표시소자의 셀갭을 일정하게 유지한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 패드영역(PAD)의 제1기판(110)에는 게이트절연층(112)이 형성되고 그 위에 화소영역(A/A)의 데이터라인(134)을 TCP(Tape Carrier Package)의 금속배선과 전기적으로 연결시키는 데이터패드(DP)가 형성된다. 또한, 상기 데이터패드(DP)가 형성된 게이트절연층(112) 위에는 보호층(114)이 형성된다. 상기 보호층(114)에는 상기 데이터패드(DP)을 외부로 노출시키는 컨택홀(115)이 형성되고 상기 컨택홀(115) 내부에 상기 데이터패드(DP)가 산화되는 것을 방지하기 위한 도전층(116)이 형성된다. 상기 보호층(114) 상부 및 컨택홀(115) 내부에는 제1배향막(118)이 형성된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 더미영역(D)에는 제1기판(110) 위에 게이트절연층(112) 및 보호층(114)이 형성되어 있고 상기 보호층(114)에 단차제거용 홀(139)이 일정 간격을 두고 형성되며 상기 보호층(114) 위와 단차제거용 홀(139) 내부에 제1배향막(118)이 형성된다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 단차제거용 홀(139)에는 ITO(Indium Tin Oxide)나 IZO(Indium Zinc Oxide)와 같은 산화도전층이 형성되어 상기 단차제거용 홀(139) 내부의 금속배선 등이 산화되는 것을 방지할 수도 있다.
단차제거용 홀(139)의 폭은 도 5a에 도시된 화소의 폭과 실질적으로 동일하며, 단차제거용 홀(139) 사이의 간격은 도 5a에 도시된 화소의 간격과 실질적으로 동일하다. 다시 말해서, 단차제거용 홀(139)이 화소와 일렬로 배치되는 것이다.
이와 같이 본 발명에서 더미영역(D)을 형성하는 이유는 다음과 같다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1기판(110)에 각종 배선과 층을 형성하고 제1배향막(118)을 형성한 후에는 러빙롤(150)에 의해 상기 제1배향막(118)을 러빙하여 배향력을 부여해야만 한다.
한편, 도 5a에 도시된 바와 같이, 화소영역(A/A)에 공통전극(135) 및 화소전극(137)은 화소내에서 게이트라인(133)의 수직방향에 대하여 일정 각도로 굴절되어 형성된다. 따라서, 이러한 구조의 액정표시소자에서는 게이트라인(133)의 연장방향과 수직으로, 즉 도 4에 도시된 바와 같이 기판의 세로방향을 따라 러빙롤(150)로 제1배향막(118)을 러빙하면, 배향방향이 전계방향(즉, 공통전극(135) 및 화소전극(137) 사이에 형성되는 전계의 방향)과 일정 각도로 형성되어, 화소전극(137)에 전계가 인가되지 않는 경우 액정분자가 게이트라인(133)의 연장방향과 수직으로 배열되고 전계가 인가되는 경우 전계방향을 따라 배열됨으로써 액정분자가 스위칭되는 것이다.
따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 러빙롤(150)을 더미영역(D)의 전단에 위치시킨 후, 제1기판(110) 또는 러빙롤(150)을 이동시키면서 제1배향막(118)을 러빙하게 되면, 더미영역(D), 패드영역(PAD), 화소영역(A/A) 순으로 제1배향막(118)이 러빙된다.
한편, 더미영역(D)의 단차제거용 홀(139)은 제1배향막(118)에 단차를 형성한다. 따라서, 더미영역(D), 패드영역(PAD), 화소영역(A/A) 순으로 제1배향막(118)을 러빙하는 경우 더미영역(D), 패드영역(PAD), 화소영역(A/A)에 단차제거용 홀(139)에 의한 러빙세기가 저하된 영역이 발생하게 되며, 이 영역은 단차제거용 홀(139)이 형성되지 않은 영역과 그 세기가 다르게 된다.
그러나, 본 실시예에서 상가 단차제거용 홀(139)의 폭이 화소영역(A/A)의 화소의 폭과 동일하므로, 상기 단차제거용 홀(139)에 의해 러빙세기가 차이가 나는 영역은 화소사이의 비화소영역과 화소이다. 즉, 박막트랜지스트와 데이터라인이 형성되는 비화소영역과 실제 화상이 구현되는 화소 사이에 러빙세기의 차이가 발생하게 되는 것이다. 따라서, 실제 화상이 구현되는 화소의 러빙세기는 전체 화소영역(A/A)에서 항상 동일하게 되므로, 화상을 구현할 때 화면에 얼룩이 발생하지 않게 된다.
한편, 패드영역(PAD)에도 컨택홀(115)이 형성되어 러빙시 이 컨택홀(115)이 제1배향막(118)의 단차로서 작용한다. 그러나, 더미영역(D)에 형성되는 단차제거용 홀(139)과 패드영역(PAD)에도 컨택홀(115)의 깊이는 거의 유사하며, 따라서 이들 홀(139,115)에 의해 발생하는 제1배향막(118)의 단차는 실질적으로 동일하게 되어 화소에서의 패드영역(PAD)의 컨택홀(115)에 의한 영향은 거의 없게 된다. 물론, 비화소영역에서는 패드영역(PAD)의 컨택홀(115)에 의해 러빙세기가 변하지만, 이 영역은 화상이 구현되는 영역이 아니므로, 러빙세기가 변해도 구현되는 화상에는 아무런 영향을 미치지 않게 되는 것이다.
이와 같이, 본 실시예에서는 패드영역(PAD)의 전단(즉, 러빙시 러빙이 시작되는 전단)에 규칙적으로 홀이 배열되는 더미영역(D)을 배치함으로써, 더미영역(D)의 단차제거용 홀(139)에 의해 전체 화소에 동일한 세기의 러빙이 이루어지며, 그 결과 패드영역의 단차에 의한 러빙불량에 의한 화질저하를 방지할 수 있게 된다.
도 8은 상기 제2기판(120)에 더미영역을 형성하고 이 더미영역(D)에서의 제2기판(120)의 구조를 나타내는 도면이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제2기판(120) 위의 오버코트층(127) 위에는 일정 두께의 격벽(129)이 형성되며, 그 위에 제2배향막(128)이 도포된다. 이 격벽(129)은 제2기판(120)의 화소영역(A/A)에 형성되는 컬럼스페이서(148)에 의한 단차효과를 제거하기 위한 것이다.
즉, 제2기판(120)에 형성되는 제2배향막(128)을 러빙할 때, 컬럼스페이서(148)가 단차로 작용하여 컬럼스페이서(148)가 형성된 영역과 형성되지 않은 영역에서의 제2배향막(128)의 러빙세기가 달라지게 되므로, 화상을 구현했을 때 불량이 발생하게 되는데, 더미영역(D)에 격벽(129)을 형성하여 제2기판(120) 전체에 걸쳐 동일한 세기로 러빙을 실행함으로써 불량을 방지할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이, 본 발명의 제1실시예에서는 제1기판의 더미영역에 화소의 폭과 동일한 폭으로 단차제거용 홀을 일정 간격으로 배열하고 제2기판의 더미영역에 컬럼스페이서와 실질적으로 동일한 높이의 격벽을 형성함으로서 제1기판 및 제2기판 전체에 걸쳐 배향막의 러빙세기를 동일하게 할 수 있게 되며, 그 결과 러빙불량에 의한 화질저하를 방지할 수 있게 된다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 도면이다. 이때, 제1실시예와 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략하고 다른 구성에 대해서만 자세히 설명한다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 액정표시소자에서는 더미영역(D)에 형성된 단차제거용 홀(239)이 더미영역(D)의 일측에서 타측으로 길게 하나 형성되어 있다. 이때 상기 단차제거용 홀(239)의 폭은 화소영역(A/A) 전체의 폭과 거의 동일하다. 따라서, 러빙롤에 이해 제1기판(210)을 러빙할 때, 상기 단차제거용 홀(239)이 단차로 작용하는데, 이때 상기 단차제거용 홀(239)이 화소영역(A/A)과 동일한 폭으로 형성되므로, 화소영역(A/A)에 러빙이 전체적으로 상기 단차제거용 홀(239)에 의해 영향을 받은 세기로 이루어진다. 따라서, 패드영역(PAD)에 형성된 컨택홀에 의한 단차의 영향은 무시할 수 있게 되어(다른 영역과 동일한 세기로 러빙되므로), 상기 컨택홀에 의한 단차에 의해 화질불량이 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것이 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
110,120 : 기판 133 : 게이트라인
134 : 데이터라인 140 : 박막트랜지스터
115 : 컨택홀 118,128 : 배향막
139 : 단차제거용 홀 150 : 러빙롤

Claims (24)

  1. 실제 화상을 구현하는 화소영역과, 상기 화소영역 외부에 배치되어 복수의 패드가 구비되는 패드영역 및 상기 패드영역 일측 외곽에 배치된 더미영역을 포함하는 제1기판;
    상기 제1기판위에 형성된 보호층;
    상기 보호층 위에 형성된 제1배향막; 및
    상기 더미영역의 보호층에 형성된 단차제거용 홀로 구성되고,
    상기 화소영역은 N행 및 M열로 배치되는 복수의 화소를 포함하고,
    상기 단차제거용 홀은 일정 간격으로 배치된 복수의 단차제거용 홀을 포함하고,
    상기 복수의 단차제거용 홀 각각의 폭은 상기 복수의 화소 각각의 폭과 동일하고,
    상기 복수의 단차제거용 홀 사이의 간격은 상기 복수의 화소 사이의 간격과 동일한 액정표시소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 화소영역은,
    상기 제1기판에 형성되어 상기 복수의 화소를 정의하는 복수의 게이트라인 및 데이터라인;
    상기 제1기판의 상기 복수의 화소 각각 내에 배치된 박막트랜지스터;
    상기 제1기판의 상기 복수의 화소 각각 내에 상기 데이터라인과 실질적으로 평행하게 배열되어 횡전계를 생성하는 적어도 하나의 제1전극 및 제2전극로 이루어진 액정표시소자.
  3. 제2항에 있어서, 상기 박막트랜지스터는,
    상기 제1기판 위에 형성된 게이트전극;
    상기 게이트전극이 형성된 상기 제1기판 전체에 걸쳐 적층된 절연층;
    상기 절연층 위에 형성된 반도체층;
    상기 반도체층 위에 형성된 소스전극 및 드레인전극; 및
    상기 소스전극 및 상기 드레인전극이 형성된 상기 제1기판 전체에 걸쳐 적층된 상기 보호층으로 이루어진 액정표시소자.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1전극 및 상기 제2전극은 1회 절곡되는 액정표시소자.
  5. 제1항에 있어서, 상기 패드영역은,
    상기 화소영역을 외부와 전기적으로 연결시키는 상기 복수의 패드; 및
    상기 보호층에 형성되어 상기 복수의 패드를 노출시키는 복수의 컨택홀을 포함하는 액정표시소자.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 실제 화상을 구현하는 화소영역과, 상기 화소영역 외부에 배치되어 복수의 패드가 구비되는 패드영역 및 상기 패드영역 일측 외곽에 배치된 더미영역을 포함하는 제1기판;
    상기 제1기판위에 형성된 보호층;
    상기 보호층 위에 형성된 제1배향막; 및
    상기 더미영역의 보호층에 형성된 단차제거용 홀로 구성되고,
    상기 화소영역은 N행 및 M열로 배치되는 복수의 화소를 포함하고,
    상기 단차제거용 홀은 상기 더미영역의 일측에서 타측으로 연속적인 하나로 형성되고,
    상기 단차제거용 홀의 폭은 상기 화소영역의 폭과 동일한 액정표시소자.
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    상기 화소영역과 상기 더미영역을 포함하는 제2기판;
    상기 제2기판의 상기 화소영역에 형성된 블랙매트릭스 및 컬러필터층;
    상기 제2기판의 상기 화소영역에 형성되어 상기 제1기판 및 상기 제2기판의 셀갭을 일정하게 유지하는 컬럼스페이서;
    상기 제2기판의 상기 더미영역에 형성된 격벽; 및
    상기 제2기판에 형성된 제2배향막을 추가로 포함하는 액정표시소자.
  12. 제11항에 있어서, 상기 격벽의 높이는 상기 화소영역의 상기 컬럼스페이서의 높이와 동일한 액정표시소자.
  13. 제11항에 있어서, 상기 격벽의 길이는 상기 화소영역의 길이와 동일한 액정표시소자.
  14. 실제 화상을 구현하는 화소영역과, 상기 화소영역 외부에 배치되어 복수의 패드가 구비되는 패드영역과, 상기 패드영역의 일측 외곽에 배치된 더미영역과, 상기 화소영역과 상기 패드영역 및 상기 더미영역에 형성된 보호층과, 상기 더미영역의 상기 보호층에 형성된 단차제거용 홀과, 상기 보호층 및 상기 단차제거용 홀에 형성된 제1배향막을 포함하는 제1기판을 제공하는 단계;
    러빙롤을 상기 더미영역 상부에 위치시키는 단계; 및
    상기 더미영역, 상기 패드영역 및 상기 화소영역 순으로 상기 러빙롤에 의해 상기 제1배향막을 러빙하는 단계로 구성되고,
    상기 화소영역은 N행 및 M열로 배치되는 복수의 화소를 포함하고,
    상기 단차제거용 홀은 일정 간격으로 배치된 복수의 단차제거용 홀을 포함하고,
    상기 복수의 단차제거용 홀 각각의 폭은 상기 복수의 화소 각각의 폭과 동일하고,
    상기 복수의 단차제거용 홀 사이의 간격은 상기 복수의 화소 사이의 간격과 동일한 액정표시소자 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 화소영역은,
    상기 제1기판에 형성되어 상기 복수의 화소를 정의하는 복수의 게이트라인 및 상기 게이트라인의 수직방향에 대하여 일정 각도로 적어도 1회 절곡된 데이터라인;
    상기 제1기판의 상기 복수의 화소 각각 내에 배치된 박막트랜지스터;
    상기 제1기판의 상기 복수의 화소 각각 내에 상기 데이터라인과 실질적으로 평행하게 배열되어 횡전계를 생성하는 적어도 하나의 제1전극 및 제2전극으로 이루어진 액정표시소자 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 러빙롤의 러빙은 상기 게이트라인의 수직방향으로 이루어진 액정표시소자 제조방법.
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 실제 화상을 구현하는 화소영역과, 상기 화소영역 외부에 배치되어 복수의 패드가 구비되는 패드영역과, 상기 패드영역의 일측 외곽에 배치된 더미영역과, 상기 화소영역과 상기 패드영역 및 상기 더미영역에 형성된 보호층과, 상기 더미영역의 상기 보호층에 형성된 단차제거용 홀과, 상기 보호층 및 상기 단차제거용 홀에 형성된 제1배향막을 포함하는 제1기판을 제공하는 단계;
    러빙롤을 상기 더미영역 상부에 위치시키는 단계; 및
    상기 더미영역, 상기 패드영역 및 상기 화소영역 순으로 상기 러빙롤에 의해 상기 제1배향막을 러빙하는 단계로 구성되고,
    상기 화소영역은 N행 및 M열로 배치되는 복수의 화소를 포함하고,
    상기 단차제거용 홀은 상기 더미영역의 일측에서 타측으로 연속적인 하나로 형성되고,
    상기 단차제거용 홀의 폭은 상기 화소영역의 폭과 동일한 액정표시소자 제조방법.
  21. 삭제
  22. 제14항에 있어서,
    상기 화소영역에 형성된 블랙매트릭스 및 컬러필터층과, 컬럼스페이서와, 상기 더미영역에 형성된 격벽과, 제2배향막이 형성된 제2기판을 제공하는 단계;
    상기 제2기판의 상기 제2배향막을 상기 더미영역에서 상기 화소영역의 방향으로 러빙하는 단계; 및
    상기 제1기판 및 상기 제2기판을 합착하는 단계를 추가로 포함하는 액정표시소자 제조방법.
  23. 제22항에 있어서, 상기 격벽의 높이는 상기 화소영역의 상기 컬럼스페이서의 높이와 동일한 액정표시소자 제조방법.
  24. 제22항에 있어서, 상기 격벽의 길이는 상기 화소영역의 길이와 동일한 액정표시소자 제조방법.
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