CN107507924A - 视窗防护玻璃及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种视窗防护玻璃，包括盖板、油墨层、偏光片层、补偿膜层、光学胶层。本发明还提供了一种制作方法，包括在盖板的可视区中设置偏光片层；在偏光片上设置补偿膜层；在补偿膜层上设置第一光学胶层；在盖板设有偏光片层的一侧表面位于可视区外设置油墨层；在油墨层上设置有第二光学胶层。与现有技术相比，在盖板的一侧四周设置油墨层，在油墨层之间位于盖板的可视区的偏光片层、补偿膜层以及光学胶层，从而避免油墨层与盖板之间存在厚度差的问题出现，防止在弯折时会出现波纹的问题。

Description

视窗防护玻璃及制作方法
技术领域
本发明涉及一种显示技术，特别是一种用于柔性有机发光器件的视窗防护玻璃及制作方法。
背景技术
有机发光(OLED)器件(OLED)由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。
OLED器件的结构是由阳极(ITO)、阴极以及夹在两者之间的有机功能层构成。其中的有机功能层包括HIL、HTL、EML、ETL等层构成。
现有含油墨层(INK)的盖板均有厚度差存在，黑色的油墨层厚度一般10～15um，白色的油墨层一般15～20um，但是可折叠产品对盖板的厚度要求较高，太厚弯折后会产生较严重的波纹(waviness)，无法满足柔性显示屏使用。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种视窗防护玻璃及制作方法，从而使视窗防护玻璃可适用于柔性屏，而且弯折后不会产生波纹。
本发明提供了一种视窗防护玻璃，包括盖板、设置在盖板本体一侧表面位于可视区外的油墨层、设于油墨层之间位于盖板的可视区的偏光片层、位于偏光片层背离盖板一侧表面的补偿膜层、覆盖在油墨层背离盖板的一侧表面以及补偿膜层背离偏光片层一侧表面的光学胶层。
进一步地，所述油墨层的厚度大于补偿膜层与偏光片层的厚度之和，使油墨层与补偿膜层之间形成一凹槽，所述光学胶层与补偿膜层相对的部分填充至凹槽中。
进一步地，所述光学胶包括设于凹槽中的第一光学胶层、覆盖在油墨层背离盖板的一侧表面以及第一光学胶层背离补偿膜层的一侧表面上的第二光学胶层。
进一步地，所述光学胶层为凸字形，包括凸出部、基部，凸出部与基部之间的四周形成阶梯面，所述凸出部置于凹槽中并且凸出部与补偿膜层相对的一侧表面与补偿膜层贴合，阶梯面与油墨层背离盖板的一侧表面贴合。
进一步地，所述补偿膜层为圆偏光片。
进一步地，所述圆偏光片的偏转角度为1/4λ。
本发明还提供了一种视窗防护玻璃的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一盖板，盖板的可视区中设置偏光片层；
步骤S2、在位于偏光片层背离盖板一侧表面上设置补偿膜层；
步骤S3、在补偿膜层背离偏光片层的一侧表面上设置第一光学胶层；
步骤S4、在盖板设有偏光片层的一侧表面位于可视区外设置油墨层，油墨层将偏光片层、补偿膜层以及第一光学胶层包围；
步骤S5、在油墨层背离盖板的一侧表面以及第一光学胶层背离补偿膜层的一侧表面上设置有第二光学胶层。
本发明还提供了一种视窗防护玻璃的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一盖板，在盖板的一侧表面位于可视区外设置油墨层；
步骤S2、在油墨层之间位于盖板的可视区中设置偏光片层；
步骤S3、在位于偏光片层背离盖板一侧表面上设置补偿膜层；
步骤S4、在油墨层背离盖板的一侧表面以及补偿膜层背离偏光片层一侧表面设置光学胶层。
进一步地，所述油墨层的厚度大于补偿膜层与偏光片层的厚度之和，使油墨层与补偿膜层之间形成一凹槽，所述光学胶层与补偿膜层相对的部分填充至凹槽中。
进一步地，所述光学胶层为凸字形，包括凸出部、基部，凸出部与基部之间的四周形成阶梯面，所述凸出部置于凹槽中并且凸出部与补偿膜层相对的一侧表面与补偿膜层贴合，阶梯面与油墨层背离盖板的一侧表面贴合。
本发明与现有技术相比，在盖板的一侧四周设置油墨层，在油墨层之间位于盖板的可视区的偏光片层、补偿膜层以及光学胶层，从而避免油墨层与盖板之间存在厚度差的问题出现，防止在弯折时会出现波纹的问题。
附图说明
图1-1是本发明实施例1步骤S1的结构示意图；
图1-2是本发明实施例1步骤S2的结构示意图；
图1-3是本发明实施例1步骤S3的结构示意图；
图1-4是本发明实施例1步骤S4的结构示意图；
图1-5是本发明实施例1步骤S5的结构示意图；
图1-6是本发明实施例1的制作流程图；
图2-1是本发明实施例2步骤S1的结构示意图；
图2-2是本发明实施例2步骤S2的结构示意图；
图2-3是本发明实施例2步骤S3的结构示意图；
图2-4是本发明实施例2步骤S4的结构示意图；
图2-5是本发明实施例2的制作流程图.
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-5所示，本发明实施例1的一种视窗防护玻璃，包括盖板1、设置在盖板本体1一侧表面位于可视区外的油墨层2、设于油墨层2之间位于盖板1的可视区的偏光片层3、位于偏光片层3背离盖板1一侧表面的补偿膜层4、覆盖在油墨层2背离盖板1的一侧表面以及补偿膜层4背离偏光片层3一侧表面的光学胶层5；所述油墨层2的厚度大于补偿膜层4与偏光片层3的厚度之和，使油墨层2与补偿膜层4之间形成一凹槽10，所述光学胶层5与补偿膜层4相对的部分填充至凹槽10中；具体地，光学胶5包括设于凹槽10中的第一光学胶层6、覆盖在油墨层2背离盖板1的一侧表面以及第一光学胶层6背离补偿膜层4的一侧表面上的第二光学胶层7，从而将油墨层2与盖板1之间的厚度差填充，防止在弯折时会出现波纹。
如图1-6所示，本发明实施例1的一种视窗防护玻璃的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、如图1-1所示，提供一盖板1，盖板1的可视区中设置偏光片层3，具体地，偏光片层3采用涂布的方式涂布偏光片层3，其中涂布可采用现有技术中的中旋涂、刮刀、喷涂、湿涂、板式涂布中的一种或两种以上；
步骤S2、如图1-2所示，在位于偏光片层3背离盖板1一侧表面上设置补偿膜层4，具体地，采用涂布的方式将补偿膜层4涂布在偏光片层3背离盖板1的一侧表面上或采用胶贴的方式将补偿膜层4与偏光片层3背离盖板1的一侧表面贴合，所述涂布可采用现有技术中的中旋涂、刮刀、喷涂、湿涂、板式涂布中的一种或两种以上，在此不做具体限定；
步骤S3、如图1-3所示，在补偿膜层4背离偏光片层3的一侧表面上设置第一光学胶层6；
步骤S4、如图1-4所示，在盖板1设有偏光片层3的一侧表面位于可视区外设置油墨层2，油墨层2可以采用将墨膜(ink film)贴付在盖板1上或采用印刷的方式印刷油墨层2，油墨层2将偏光片层3、补偿膜层4以及第一光学胶层6包围，具体地，由于油墨层2的厚度大于补偿膜层4与偏光片层3的厚度之和，使油墨层2与补偿膜层4之间形成一凹槽10，第一光学胶层6设置在凹槽10内；
步骤S5、在油墨层2背离盖板1的一侧表面以及第一光学胶层6背离补偿膜层4的一侧表面上设置有第二光学胶层7。
如图2-4所示，本发明实施例2的一种视窗防护玻璃，包括盖板1、设置在盖板本体1一侧表面位于可视区外的油墨层2、设于油墨层2之间位于盖板1的可视区的偏光片层3、位于偏光片层3背离盖板1一侧表面的补偿膜层4、覆盖在油墨层2背离盖板1的一侧表面以及补偿膜层4背离偏光片层3一侧表面的光学胶层5；所述油墨层2的厚度大于补偿膜层4与偏光片层3的厚度之和，使油墨层2与补偿膜层4之间形成一凹槽10，所述光学胶层5与补偿膜层4相对的部分填充至凹槽10中，具体地，光学胶层5为凸字形，包括基部9以及设于基部9与补偿膜层4相对一侧表面的凸出部8，凸出部8与基部9之间的四周形成阶梯面11，所述凸出部8置于凹槽10中并且凸出部8与补偿膜层4相对的一侧表面与补偿膜层4贴合，阶梯面11与油墨层2背离盖板1的一侧表面贴合，从而将油墨层2与盖板1之间的厚度差填充，防止在弯折时会出现波纹。
实施例2与实施例1的区别仅在于，实施例2中光学胶层5为一体结构，而实施例1中的光学胶层5分为两部分，其余部分的结构均相同，在实施例2中，光学胶层5的最大厚度为100um。
如图2-5所示，本发明实施例2的一种视窗防护玻璃的制作方法，包括如下步骤：
步骤S1、如图2-1所示，提供一盖板1，在盖板1的一侧表面位于可视区外设置油墨层2，具体地，油墨层2可以采用将墨膜(ink film)贴付在盖板1上或采用印刷的方式印刷油墨层2；
步骤S2、如图2-2所示，在油墨层2之间位于盖板1的可视区中设置偏光片层3，具体地，偏光片层3采用涂布的方式涂布偏光片层3，其中涂布可采用现有技术中的中旋涂、刮刀、喷涂、湿涂、板式涂布中的一种或两种以上；
步骤S3、如图2-3所示，在位于偏光片层3背离盖板1一侧表面上设置补偿膜层4，具体地，采用涂布的方式将补偿膜层4涂布在偏光片层3背离盖板1的一侧表面上或采用胶贴的方式将补偿膜层4与偏光片层3背离盖板1的一侧表面贴合，所述涂布可采用现有技术中的中旋涂、刮刀、喷涂、湿涂、板式涂布中的一种或两种以上，在此不做具体限定；
步骤S4、如图2-4所示，在油墨层2背离盖板1的一侧表面以及补偿膜层4背离偏光片层3一侧表面设置光学胶层5，具体地，油墨层2的厚度大于补偿膜层4与偏光片层3的厚度之和，使油墨层2与补偿膜层4之间形成一凹槽10，所述光学胶层5与补偿膜层4相对的部分填充至凹槽10中；具体地，光学胶层5为凸字形，包括基部9以及设于基部9与补偿膜层4相对一侧表面的凸出部8，凸出部8与基部9之间的四周形成阶梯面11，所述凸出部8置于凹槽10中并且凸出部8与补偿膜层4相对的一侧表面与补偿膜层4贴合，阶梯面11与油墨层2背离盖板1的一侧表面贴合。
当然在步骤S4中，光学胶层5的设置也可以采用实施例1中光学胶层5的设置，如图1-5所示，即先进行一次贴合，在凹槽10中填充第一光学胶层6，然后在油墨层2背离盖板1的一侧表面以及第一光学胶层6背离补偿膜层4的一侧表面上的第二光学胶层7。
当采用实施例2步骤S4中的光学胶层5使，其最大厚度为100um。
在本发明实施例1和实施例2中，盖板1可为柔性材料制成，从而满足柔性屏使用，油墨层2的厚度为20-25um；所述补偿膜层4为圆偏光片，偏转角度为1/4λ；光学胶层5采用OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶。
在本发明中，偏光片层3、补偿膜层4与盖板1的可视区域的面积相等。
虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种视窗防护玻璃，其特征在于：包括盖板(1)、设置在盖板本体(1)一侧表面位于可视区外的油墨层(2)、设于油墨层(2)之间位于盖板(1)的可视区的偏光片层(3)、位于偏光片层(3)背离盖板(1)一侧表面的补偿膜层(4)、覆盖在油墨层(2)背离盖板(1)的一侧表面以及补偿膜层(4)背离偏光片层(3)一侧表面的光学胶层(5)。
2.根据权利要求1所述的视窗防护玻璃，其特征在于：所述油墨层(2)的厚度大于补偿膜层(4)与偏光片层(3)的厚度之和，使油墨层(2)与补偿膜层(4)之间形成一凹槽(10)，所述光学胶层(5)与补偿膜层(4)相对的部分填充至凹槽(10)中。
3.根据权利要求2所述的视窗防护玻璃，其特征在于：所述光学胶(5)包括设于凹槽(10)中的第一光学胶层(6)、覆盖在油墨层(2)背离盖板(1)的一侧表面以及第一光学胶层(6)背离补偿膜层(4)的一侧表面上的第二光学胶层(7)。
4.根据权利要求2所述的视窗防护玻璃，其特征在于：所述光学胶层(5)为凸字形，包括凸出部(8)、基部(9)，凸出部(8)与基部(9)之间的四周形成阶梯面(11)，所述凸出部(8)置于凹槽(10)中并且凸出部(8)与补偿膜层(4)相对的一侧表面与补偿膜层(4)贴合，阶梯面(11)与油墨层(2)背离盖板(1)的一侧表面贴合。
5.根据权利1至4任意一项所述的视窗防护玻璃，其特征在于：所述补偿膜层(4)为圆偏光片。
6.根据权利要求5所述的视窗防护玻璃，其特征在于：所述圆偏光片的偏转角度为1/4λ。
7.一种视窗防护玻璃的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1、提供一盖板(1)，盖板(1)的可视区中设置偏光片层(3)；
步骤S2、在位于偏光片层(3)背离盖板(1)一侧表面上设置补偿膜层(4)；
步骤S3、在补偿膜层(4)背离偏光片层(3)的一侧表面上设置第一光学胶层(6)；
步骤S4、在盖板(1)设有偏光片层(3)的一侧表面位于可视区外设置油墨层(2)，油墨层(2)将偏光片层(3)、补偿膜层(4)以及第一光学胶层(6)包围；
步骤S5、在油墨层(2)背离盖板(1)的一侧表面以及第一光学胶层(6)背离补偿膜层(4)的一侧表面上设置有第二光学胶层(7)。
8.一种视窗防护玻璃的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1、提供一盖板(1)，在盖板(1)的一侧表面位于可视区外设置油墨层(2)；
步骤S2、在油墨层(2)之间位于盖板(1)的可视区中设置偏光片层(3)；
步骤S3、在位于偏光片层(3)背离盖板(1)一侧表面上设置补偿膜层(4)；
步骤S4、在油墨层(2)背离盖板(1)的一侧表面以及补偿膜层(4)背离偏光片层(3)一侧表面设置光学胶层(5)。
9.根据权利要求8所述的视窗防护玻璃的制作方法，其特征在于：所述油墨层(2)的厚度大于补偿膜层(4)与偏光片层(3)的厚度之和，使油墨层(2)与补偿膜层(4)之间形成一凹槽(10)，所述光学胶层(5)与补偿膜层(4)相对的部分填充至凹槽(10)中。
10.根据权利要求8所述的视窗防护玻璃的制作方法，其特征在于：所述光学胶层(5)为凸字形，包括凸出部(8)、基部(9)，凸出部(8)与基部(9)之间的四周形成阶梯面(11)，所述凸出部(8)置于凹槽(10)中并且凸出部(8)与补偿膜层(4)相对的一侧表面与补偿膜层(4)贴合，阶梯面(11)与油墨层(2)背离盖板(1)的一侧表面贴合。
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