CN106383555A - 一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，用以实现柔性显示面板电极绑定区的窄边框。柔性显示面板，包括柔性基板，所述柔性基板划分为显示区和电极绑定区，其中：与所述电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折设置。

Description

一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

柔性显示(Flexible Display)技术在近几年有了飞速地发展，由此带动柔性显示装置从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了较大进步。与普通的刚性显示装置相比，柔性显示装置具有：耐冲击、抗震能力强、重量轻、体积小、便于携带、成本低廉等诸多优点。

目前，柔性显示面板的制备方法包括在玻璃载板上涂布聚酰亚胺(PI)液，固化、干燥形成柔性基板，然后在此柔性基板上依次完成薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)工艺、电致发光(Electro Luminescent，EL)工艺、薄膜封装工艺、激光剥离(Laser Lift-Off technique，LLO)工艺、以及模组工艺。

目前柔性产品也广泛的被应用到触控领域，柔性触控显示面板中的触控通常采用外挂式的设计方式，柔性触控显示面板电极绑定通常采用外接柔性驱动电路(Chip OnFlexible Printed Circuit，COF)的绑定方式，现有技术的柔性显示面板以及柔性触控显示面板的电极绑定区均较大，电极绑定区无法实现窄边框。

发明内容

本发明实施例提供了一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，用以实现柔性显示面板电极绑定区的窄边框。

本发明实施例提供的一种柔性显示面板，包括柔性基板，所述柔性基板划分为显示区和电极绑定区，其中：与所述电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折设置。

由本发明实施例提供的柔性显示面板，由于本发明实施例中与电极绑定区对应位置的柔性基板沿背向显示面的方向弯折设置，与现有技术电极绑定区和显示区位于同一水平面相比，本发明实施例电极绑定区对应位置的柔性基板在沿显示区向电极绑定区的延伸方向上所占的空间减小，因此，本发明实施例能够实现柔性显示面板电极绑定区的窄边框。

较佳地，所述电极绑定区对应位置的柔性基板在所述显示区对应位置的柔性基板上的正投影区域与所述显示区具有重叠区域。

较佳地，所述弯折设置时的弯折角度为180度。

较佳地，所述柔性基板贴附的背膜贴附在所述显示区对应位置的所述柔性基板的背向显示面的一侧上。

较佳地，还包括设置在所述柔性显示面板背向所述背膜一侧的功能膜层，所述功能膜层包括第一子功能膜层和第二子功能膜层；

所述第一子功能膜层设置在所述显示区对应位置的所述柔性基板上；

所述第二子功能膜层设置在所述电极绑定区对应位置的所述柔性基板上。

较佳地，所述功能膜层为触控膜层。

较佳地，在沿显示区向电极绑定区延伸的方向上，所述背膜的长度大于所述柔性基板上设置的薄膜封装层的长度。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的柔性显示面板。

本发明实施例还提供了一种柔性显示面板的制作方法，所述柔性显示面板包括柔性基板，所述柔性基板划分为显示区和电极绑定区，其中：该方法包括：

将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折。

较佳地，所述将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折，具体包括：

将电极绑定区对应位置的所述柔性基板在所述柔性基板的显示区和所述柔性基板的电极绑定区的分界线处沿背向显示面的方向弯折。

较佳地，所述将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折之前，还包括：

在所述柔性基板的背向显示面的一侧上形成覆盖整个所述柔性基板的背膜层；

去除所述电极绑定区对应位置处的背膜层。

较佳地，所述将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折之前，还包括：

在与所述显示区对应位置处的所述柔性基板的背向显示面的一侧上形成背膜层。

较佳地，还包括在所述柔性显示面板背向所述背膜的一侧制作功能膜层，所述功能膜层包括第一子功能膜层和第二子功能膜层；

所述第一子功能膜层设置在所述显示区对应位置的所述柔性基板上；

所述第二子功能膜层设置在所述电极绑定区对应位置的所述柔性基板上。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一柔性显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的又一柔性显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性触控显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种柔性触控显示面板的制作方法流程图；

图6-图7为本发明实施例提供的柔性触控显示面板的制作过程的不同阶段的具体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的电极绑定区中覆晶薄膜、柔性电路板和触控柔性电路板绑定时的具体实施方式一的结构示意图；

图9(a)和图9(b)为本发明实施例提供的电极绑定区中覆晶薄膜、柔性电路板和触控柔性电路板绑定时的具体实施方式二的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种柔性显示面板及其制作方法、显示装置，用以实现柔性显示面板电极绑定区的窄边框。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的柔性显示面板及其制作方法。

附图中各膜层厚度和区域大小、形状不反应各膜层的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

如图1所示，本发明具体实施例提供了一种柔性显示面板10，包括柔性基板11，柔性基板11划分为显示区111和电极绑定区112，其中，与电极绑定区112对应位置的柔性基板11沿背向显示面的方向弯折设置，本发明具体实施例柔性显示面板10的显示面即出光面。

具体地，如图1所示，本发明具体实施例将与电极绑定区112对应位置的柔性基板11沿背向显示面的一侧进行弯折，弯折后与电极绑定区112对应位置的柔性基板11在水平方向上所占的空间较弯折前所占的空间减小，因此，本发明具体实施例能够实现柔性显示面板的电极绑定区的窄边框。

另外，本发明具体实施例中的柔性显示面板除了电极绑定区以外的其它三边，可以通过高精度贴附或激光切割的方式实现窄边框，这三边的窄边框的具体实现方式与现有技术相同，这里不再赘述。因此，本发明具体实施例中的柔性显示面板与现有技术相比，能够实现全边窄边框的效果。

本发明具体实施例的柔性显示面板以平面显示面板为例进行介绍，优选地，本发明具体实施例中电极绑定区对应位置的柔性基板11在显示区对应位置的柔性基板11上的正投影区域与显示区具有重叠区域，这样，能够进一步实现柔性显示面板电极绑定区的窄边框。

具体地，如图2所示，本发明具体实施例中电极绑定区112对应位置的柔性基板11在显示区111对应位置的柔性基板11上的正投影区域与显示区111具有重叠区域，即：本发明具体实施例弯折部分的柔性基板11在水平方向上的正投影区域与显示区111具有重叠区域，此时，本发明具体实施例中与电极绑定区112对应位置的柔性基板11弯折设置时的弯折角度大于90度，即图2中示出的角度α为锐角，与图1相比，能够更好地实现柔性显示面板电极绑定区的窄边框。

进一步地，本发明具体实施例中与电极绑定区112对应位置的柔性基板11弯折设置时的弯折角度为180度，具体如图3所示，这样，本发明具体实施例中的柔性显示面板不仅能够在水平方向上实现电极绑定区的窄边框，还能在垂直方向上减小柔性显示面板所占的空间，进而降低柔性显示面板的整体厚度。

优选地，如图4所示，本发明具体实施例中的柔性基板11贴附的背膜40贴附在显示区对应位置的柔性基板11背向显示面的一侧上。这样，与现有技术中贴附的背膜40覆盖整个柔性基板11相比，本发明具体实施例将与电极绑定区对应位置的柔性基板11进行弯折时，不会受到背膜厚度以及背膜硬度的影响。而实际生产过程中，背膜的厚度以及硬度一般设计的均较大，当背膜覆盖在柔性基板11的电极绑定区时，将无法实现柔性基板11的弯折。

具体地，如图4所示，本发明具体实施例中的柔性显示面板10还包括设置在柔性显示面板10背向背膜40一侧的功能膜层41，功能膜层41包括连续的第一子功能膜层411和第二子功能膜层412；第一子功能膜层411设置在显示区对应位置的柔性基板上；第二子功能膜层412设置在电极绑定区对应位置的柔性基板上。本发明具体实施例设置在柔性基板11上指功能膜层41直接或间接位于柔性基板11上，功能膜层41与柔性基板11之间还可以设置有其它膜层。

具体实施时，本发明具体实施例中的柔性显示面板10为柔性触控显示面板，功能膜层41为触控膜层，本发明具体实施例中的柔性触控显示面板中的触控膜层能够随着柔性触控显示面板一起弯曲，进而能够实现柔性触控显示面板电极绑定区的窄边框。

具体地，本发明具体实施例的柔性显示面板包括：依次设置在柔性基板11显示面一侧的薄膜晶体管、电致发光层和薄膜封装层，设置在柔性基板11背向显示面一侧的背膜40，柔性显示面板的电极绑定区设置有显示驱动的绑定部件。进一步地，本发明具体实施例中的柔性显示面板还包括设置在薄膜封装层上的触控膜层，以及设置在触控膜层上的盖板，触控膜层的一部分随着柔性基板11的弯折而弯折，柔性显示面板的电极绑定区还设置有触控膜层的绑定部件。

本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明具体实施例提供的上述柔性显示面板，该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)面板、OLED显示器、OLED电视或电子纸等显示装置。

本发明具体实施例还提供了一种柔性显示面板的制作方法，柔性显示面板包括柔性基板，柔性基板划分为显示区和电极绑定区，该方法包括：

将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折。

具体地，如图5所示，本发明具体实施例提供的柔性显示面板的制作方法包括：

S501、在柔性基板上制作薄膜晶体管、电致发光层和薄膜封装层；

S502、将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折。

具体实施时，本发明具体实施例在柔性基板上制作薄膜晶体管、电致发光层和薄膜封装层的具体方法与现有技术相同，这里不再赘述。

具体地，本发明具体实施例将电极绑定区对应位置的柔性基板在柔性基板的显示区和柔性基板的电极绑定区的分界线处沿背向显示面的方向弯折。

优选地，本发明具体实施例将电极绑定区对应位置的柔性基板沿背向显示面的方向弯折之前，还包括：

在柔性基板的背向显示面的一侧上贴附覆盖整个柔性基板的背膜层；

去除电极绑定区对应位置处的背膜层，优选的，可采用激光切割的方法去除电极绑定区对应位置处的背膜层。

或，

本发明具体实施例将电极绑定区对应位置的柔性基板沿背向显示面的方向弯折之前，还包括：

在与显示区对应位置处的柔性基板的背向显示面的一侧上贴附背膜层，这时，与电极绑定区对应位置处的柔性基板上并没有覆盖背膜层，方便后续电极绑定区对应位置的柔性基板的弯折。

进一步地，本发明具体实施例还包括在柔性显示面板背向背膜的一侧制作功能膜层，本发明具体实施例中的功能膜层以触控膜层为例，触控膜层包括第一子触控膜层和第二子触控膜层，第一子触控膜层设置在显示区对应位置的柔性基板上；第二子触控膜层设置在电极绑定区对应位置的柔性基板上。

下面结合附图以一个具体的实施例详细介绍本发明具体实施例制作柔性触控显示面板的过程。

如图6所示，在柔性基板11上依次制作薄膜晶体管、电致发光层和薄膜封装层之后，在柔性基板11的背向显示面的一侧上贴附覆盖整个柔性基板11的背膜层，然后采用激光切割的方法去除电极绑定区对应位置处的背膜层，形成本发明具体实施例形成柔性显示面板时需要形成的背膜40，图6中仅示出了薄膜封装层56的示意图。当然，在实际生产过程中，还可以在激光剥离后，背膜贴附时仅在与显示区对应位置处的柔性基板11的背向显示面的一侧上贴附背膜层，形成仅覆盖柔性显示面板的显示区的背膜40。

具体实施时，如图6所示，优选地，在沿显示区向电极绑定区延伸的方向上，本发明具体实施例形成的背膜40的长度比薄膜封装层56的长度长，这样，能够避免后续弯折时造成柔性基板11与薄膜封装层56分离的现象；另外，因本发明具体实施例柔性显示面板10的电极绑定区需要弯折，因此实际在设计电极绑定区时必须保证电极绑定区在沿柔性基板11的显示区向电极绑定区延伸的方向上的长度不可设计的较短，以免造成后续的弯折困难、容易折断或电极绑定区线路断路等情况。

如图6所示，在柔性显示面板背向背膜40的一侧制作一层触控膜层54，触控膜层54在沿显示区向电极绑定区延伸的方向上的长度比后续贴合的盖板52的长度长，以便于后续能够更好的实现触控膜层54的弯折。具体实施时，本发明具体实施例制作形成的触控膜层54在弯折后包括连续的第一子触控膜层和第二子触控膜层，第一子触控膜层位于显示区对应位置的柔性基板11上，第二子触控膜层位于电极绑定区对应位置的柔性基板11上，可参照图7所示。本发明具体实施例盖板52通过光学胶53与触控膜层54贴合在一起，具体贴合方法与现有技术相同，这里不再赘述。另外，本发明具体实施例中触控膜层54的具体制作方法与现有技术制作外嵌式(On Cell)触控面板中的触控膜层的制作方法类似，这里不再赘述。

如图6所示，首先在柔性基板11的电极绑定区绑定覆晶薄膜58(Chip On Film，COF)，其次再绑定柔性电路板59(Flexible Printed Circuit，FPC)，再其次绑定触控柔性电路板57，最后把柔性电路板59和触控柔性电路板57绑定在一起。本发明具体实施例中覆晶薄膜58的具体绑定方法、柔性电路板59的具体绑定方法和触控柔性电路板57的具体绑定方法与现有技术类似，这里不再赘述。另外，在实际生产过程中，触控柔性电路板57和柔性电路板59的绑定先后顺序可以调换，本发明具体实施例并不对覆晶薄膜58、柔性电路板59和触控柔性电路板57绑定的先后顺序做限定。

如图6所示，在薄膜封装层56上贴附偏光片55，偏光片55贴附可以在覆晶薄膜58绑定前完成，也可以在触控柔性电路板57和柔性电路板59绑定之后完成，在实际生产过程中，偏光片55还可以贴附在触控膜层54的上方，图中仅示出了偏光片55贴附在触控膜层54的下方的情况，偏光片的具体贴附过程与现有技术相同，这里不再赘述。后续，本发明具体实施例还贴附隔热膜51等相关膜层，该相关膜层的贴附过程与现有技术相同，这里不再赘述。

如图7所示，最后将图6形成的柔性触控显示面板在该柔性触控显示面板的显示区和电极绑定区的分界线处弯折，本发明具体实施例制作的触控膜层54包括的第二子触控膜层与柔性基板11一起进行弯折，最终形成本发明具体实施例的柔性触控显示面板。

下面结合附图详细介绍本发明具体实施例中电极绑定区中覆晶薄膜58、柔性电路板59和触控柔性电路板57绑定时的具体实施方式。

方式一：

如图8所示，本发明具体实施例在电极绑定区中绑定覆晶薄膜58、柔性电路板59和触控柔性电路板57之前，首先在柔性显示面板背向背膜40的一侧制作一层触控膜层54；然后如图6所示，进行覆晶薄膜58的绑定，其次进行柔性电路板59的绑定，再其次进行触控柔性电路板57的绑定，最后把触控柔性电路板57和柔性电路板59绑定在一起，本发明具体实施例覆晶薄膜58、柔性电路板59和触控柔性电路板57绑定的具体方法与现有技术相同，这里不再赘述。即本发明具体实施例中的具体实施方式一是先将触控膜层54贴合到柔性显示面板上，然后再进行覆晶薄膜58、柔性电路板59和触控柔性电路板57的绑定。

方式二：

首先，本发明具体实施例在柔性基板11的电极绑定区分别绑定覆晶薄膜58和柔性电路板59，如图9(a)所示；在触控膜层54的绑定区绑定触控柔性电路板57，如图9(b)所示；接着，本发明具体实施例将绑定有覆晶薄膜58和柔性电路板59的柔性基板11与绑定有触控柔性电路板57的触控膜层54进行贴合，并通过柔性电路板59将覆晶薄膜58和触控柔性电路板57绑定在一起，如图6所示。即本发明具体实施例中的具体实施方式二是先将柔性显示面板的需要绑定的覆晶薄膜58和柔性电路板59与触控膜层54需要绑定的触控柔性电路板57分别绑定在各自的绑定区域后，然后再将触控膜层54与柔性显示面板进行贴合。

综上所述，本发明具体实施例提供一种柔性显示面板，包括柔性基板，柔性基板划分为显示区和电极绑定区，其中：与电极绑定区对应位置的柔性基板沿背向显示面的方向弯折设置。由于本发明具体实施例中与电极绑定区对应位置的柔性基板沿背向显示面的方向弯折设置，与现有技术电极绑定区和显示区位于同一水平面相比，本发明具体实施例电极绑定区对应位置的柔性基板在沿显示区向电极绑定区的延伸方向上所占的空间减小，因此，本发明具体实施例能够实现柔性显示面板电极绑定区的窄边框。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种柔性显示面板，包括柔性基板，所述柔性基板划分为显示区和电极绑定区，其特征在于，与所述电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折设置。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述电极绑定区对应位置的柔性基板在所述显示区对应位置的柔性基板上的正投影区域与所述显示区具有重叠区域。

3.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述弯折设置时的弯折角度为180度。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性基板贴附的背膜贴附在所述显示区对应位置的所述柔性基板的背向显示面的一侧上。

5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括设置在所述柔性显示面板背向所述背膜一侧的功能膜层，所述功能膜层包括第一子功能膜层和第二子功能膜层；

所述第一子功能膜层设置在所述显示区对应位置的所述柔性基板上；

所述第二子功能膜层设置在所述电极绑定区对应位置的所述柔性基板上。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述功能膜层为触控膜层。

7.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，在沿显示区向电极绑定区延伸的方向上，所述背膜的长度大于所述柔性基板上设置的薄膜封装层的长度。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一权项所述的柔性显示面板。

9.一种柔性显示面板的制作方法，所述柔性显示面板包括柔性基板，所述柔性基板划分为显示区和电极绑定区，其特征在于，所述方法包括：

将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折，具体包括：

将电极绑定区对应位置的所述柔性基板在所述柔性基板的显示区和所述柔性基板的电极绑定区的分界线处沿背向显示面的方向弯折。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折之前，还包括：

在所述柔性基板的背向显示面的一侧上形成覆盖整个所述柔性基板的背膜层；

去除所述电极绑定区对应位置处的背膜层。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将电极绑定区对应位置的所述柔性基板沿背向显示面的方向弯折之前，还包括：

在与所述显示区对应位置处的所述柔性基板的背向显示面的一侧上形成背膜层。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，还包括在柔性显示面板背向所述背膜的一侧制作功能膜层，所述功能膜层包括第一子功能膜层和第二子功能膜层；

所述第一子功能膜层设置在所述显示区对应位置的所述柔性基板上；

所述第二子功能膜层设置在所述电极绑定区对应位置的所述柔性基板上。