CN101625463B

CN101625463B - 复合胶带及显示装置

Info

Publication number: CN101625463B
Application number: CN200810136110.5A
Authority: CN
Inventors: 陈信宏; 萧百宏
Original assignee: Innolux Display Corp
Current assignee: Chi Mei Optoelectronics Corp
Priority date: 2008-07-09
Filing date: 2008-07-09
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2028-07-09
Also published as: CN101625463A

Abstract

本发明提供一种复合胶带及显示装置。此复合胶带至少包含有电性绝缘层、第一粘着层及导电层。第一粘着层是形成于电性绝缘层的一侧，导电层是形成于电性绝缘层的另一侧。此复合胶带可应用于液晶显示装置中。

Description

复合胶带及显示装置

技术领域

本发明是有关于一种复合胶带及其应用，且特别是有关于可防止静电放电的复合胶带及其在显示装置上的应用。

背景技术

随着信息、通信产业不断地推陈出新，带动了液晶显示器(Liquid Crystal

Display；LCD)市场的蓬勃发展。液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低驱动电压、与低消耗功率等优点，因此被广泛应用于个人数字助理(PersonalDigital Assistant；PDA)、行动电话、摄录放影机、笔记型电脑、桌上型显示器、车用显示器、及投影电视等消费性通讯或电子产品。

目前任何一种讲求安全性的电子产品，都需有防静电放电(ElectrostaticDischarge；ESD)的设计，以免造成电子产品中零件的损坏，液晶显示器一样也不例外，在其结构中通常也有防止静电放电的结构设计。

传统上，小尺寸的液晶显示器是利用例如双面胶或胶带将前半部的液晶显示面板与后半部的背光模组粘贴在一起，以取代前框与背框的组立，因而可减少整体厚度。此时，为了避免静电放电对液晶显示器的印刷电路板(Printed Circuit Board；PCB)或软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit；FPC)等的电路造成损害，液晶显示面板所粘贴的胶带的绝缘层需具有一特定厚度，以隔绝静电放电的影响。例如当隔绝约15V的静电放电时，胶带的绝缘层则需为0.2mm以上。然而，胶带厚度的增加亦使得液晶显示器的薄型化更加困难。

发明内容

因此本发明的一方面是在于提供一种复合胶带，藉以利用电性绝缘层和导电层来同时隔绝和传导静电放电，因而可大幅减少复合胶带的厚度。

本发明的又一方面是在于提供一种液晶显示装置，藉以利用复合胶带来取代前铁框，以组装液晶显示面板于背光模组上，因而可达到薄型化效果。

本发明的又一方面是在于提供一种液晶显示面板，藉以遮蔽住液晶显示面板上的电子单元；或者遮蔽住软性电路板和印刷电路板上的电性连接处，以避免受到静电放电的影响。

根据本发明的实施例，本发明的复合胶带至少包含有电性绝缘层、第一粘着层及导电层。第一粘着层是形成于电性绝缘层的一侧，导电层是形成于电性绝缘层的另一侧。

又，根据本发明的实施例，本发明的液晶显示装置至少包含有液晶显示面板、背光模组及复合胶带。复合胶带是用以组合液晶显示面板和背光模组，其中复合胶带至少包含有电性绝缘层、第一粘着层及导电层。第一粘着层是形成于电性绝缘层的一侧，用以粘合液晶显示面板于背光模组上。导电层是形成于电性绝缘层的另一侧，其中导电层是接触于液晶显示装置上的一导电元件，而形成电性接地。

又，根据本发明的实施例，本发明的液晶显示面板至少包含有至少一电子单元和复合胶带，复合胶带是至少覆盖于电子单元上，其中复合胶带至少包含有电性绝缘层、第一粘着层及导电层。第一粘着层是形成于电性绝缘层的一侧，以粘合于液晶显示面板上。导电层是形成于电性绝缘层的另一侧。

因此，本发明的复合胶带可用以组装液晶显示面板于背光模组上，以减少整体厚度，并可同时隔绝和传导静电放电，以减少复合胶带的厚度，提升薄型化效果。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：

图1是绘示依照本发明的第一实施例的液晶显示装置的剖面示意图。

图2是绘示依照本发明的第一实施例的复合胶带的剖面示意图。

图3是绘示依照本发明的第一实施例的液晶显示面板的俯视示意图。

图4是绘示依照本发明的第二实施例的复合胶带在背框上的局部侧视示意图。

图5A是绘示依照本发明的第三实施例的复合胶带的剖面示意图。

图5B是绘示依照本发明的第三实施例的复合胶带在背框上的局部侧视示意图。

图6是绘示依照本发明的第四实施例的复合胶带的剖面示意图。

【主要元件符号说明】

100、100a、100b、100c：复合胶带

110：电性绝缘层 120：第一粘着层

130、130c：导电层

140、140a：第二粘着层 150：开孔

200：液晶显示面板 210：电子单元

220：印刷电路板 230：软性电路板

300：背光模组 310：背框

320：光源 311：金属螺丝

具体实施方式

为让本发明之上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，本说明书将特举出一系列实施例来加以说明。但值得注意的是，此些实施例只是用以说明本发明的实施方式，而非用以限定本发明。

请参照图1和图2，图1是绘示依照本发明的第一实施例的液晶显示装置的剖面示意图，图2是绘示依照本发明的第一实施例的复合胶带的剖面示意图。本实施例的复合胶带100可用以防止液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay；LCD)中的静电放电(Electrostatic Discharge；ESD)情形。本实施例的液晶显示装置例如是小尺寸的液晶显示装置，其包含有液晶显示面板200和背光模组300，并可通过复合胶带100来进行组装，以取代使用前铁框来进行组装，因而可降低液晶显示装置的整体厚度。

如图2所示，本实施例的复合胶带100至少包含有电性绝缘层110、第一粘着层120、导电层130及第二粘着层140。电性绝缘层110的材料例如为：PU、PET、PVC、PE、PS、PP、ABS或PMMA等塑胶材料，第一粘着层120是形成于电性绝缘层110的一侧，以粘合液晶显示面板200于背光模组300上，因而可组装成液晶显示装置，其中电性绝缘层110和第一粘着层120的总厚度例如为0.06mm。导电层130例如是金属薄片(例如为铜箔)，其通过第二粘着层140来形成于电性绝缘层110的一侧，其中导电层130是接触于液晶显示装置上的一导电元件，而形成电性接地(Ground)，以导引电流接地，避免静电放电对液晶显示装置中的电路造成损害，其中导电层130和第二粘着层140的总厚度例如为0.08mm。

如图1所示，在本实施例中，液晶显示面板200可通过复合胶带100粘合于背光模组300上。背光模组300设有背框310和光源320，背框310优选是以金属材料制成，并可形成电性接地。光源320例如为冷阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp；CCFL)、热阴极萤光灯(Hot CathodeFluorescent Lamp；HCFL)、发光电二极管(Light-Emitting Diode；LED)、有机发光电二极管(Organic Light Emitting Diode；OLED)、电激发光片(Electro-Luminescence；EL)或无汞平面灯(Flat Fluorescent Lamp；FFL)。

如图1所示，当液晶显示面板200组装于背光模组300上时，复合胶带100的第二粘着层140具有导电性，且至少部分导电层130和第二粘着层140是延伸出复合胶带100，并粘着于背光模组300的背框310(导电元件)上，由于背框310可形成电性接地，因而导电层130可形成电性接地。因此，当静电放电情形发生时，可通过复合胶带100的电性绝缘层110来隔绝放电，并通过导电层130来导引放电至接地。然导电层130的电性接地方式可不限于此，其他接地方式亦可使用，藉以经由导电层130来传导静电放电至接地。

请参照图3，其绘示依照本发明的第一实施例的液晶显示面板的俯视示意图。值得注意的是，本实施例的复合胶带100粘贴于液晶显示面板200上的位置优选是至少覆盖住液晶显示面板200周边的电子单元210，例如：驱动IC芯片，以避免此些电子单元210受到静电放电的影响。另外，当印刷电路板(PCB)220通过软性电路板(FPC)230来电性连接于液晶显示面板200上时，复合胶带100可粘贴遮蔽住液晶显示面板200与软性电路板230之间的电性连接处(例如为Data COG)或印刷电路板220与软性电路板230之间的电性连接处，以避免静电放电对液晶显示面板200上的电路或电子元件造成损害。

因此，本实施例的复合胶带100可取代前铁框来组装液晶显示面板200于背光模组300上，并可防止静电放电对液晶显示面板200上的电路或电子元件造成损害。由于复合胶带100设有导电层130来传导放电至接地，因而可大幅地减少整体厚度，例如当复合胶带100的厚度为0.14mm时，复合胶带100对于静电放电的防护能力(亦即ESD耐压度)即可高达8kV。因此，本实施例的复合胶带100可具有较薄的厚度，并可防止静电放电，因而适用于薄型化的液晶显示装置中。

请参照图4，其绘示依照本发明的第二实施例的复合胶带在背框上的局部侧视示意图。以下仅就本实施例与第一实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第二实施例的复合胶带100a的第二粘着层140a可不具有导电性，此时，复合胶带100a的导电层130是至少接触于可形成电性接地的导电元件，例如可通过螺固于背框310上的一金属螺丝311(导电元件)来抵触于复合胶带100a的导电层130上，因而形成电性接地，以防止静电放电，并可进一步提升薄型化效果。

请参照图5A和图5B，图5A是绘示依照本发明的第三实施例的复合胶带的剖面示意图，图5B是绘示依照本发明的第三实施例的复合胶带在背框上的局部侧视示意图。以下仅就本实施例与第二实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第二实施例，第三实施例的复合胶带100b的第一粘着层120、电性绝缘层110及第二粘着层140开设有对应的开孔150，以暴露出导电层130的表面。此时，导电层130可通过开孔150来接触于导电元件311，以形成电性接地，因而可防止静电放电，并可进一步提升薄型化效果。

请参照图6，其绘示依照本发明的第四实施例的复合胶带的剖面示意图。以下仅就本实施例与第二实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第二实施例，第四实施例的复合胶带100c的导电层130c是利用例如涂布、印刷或沉积方式来形成。此时，电性绝缘层110和导电层130c之间可未设有第二粘着层140。导电层130c例如涂布掺有导电粒子的溶液于电性绝缘层110上；印刷导电材料(金属)于电性绝缘层110上；或者利用例如蒸镀(Evaporation Deposition)、离子镀(Ion Plating)或溅镀(SputteringDeposition)等物理气相沉积技术(Physical Vapor Deposition；PVD)来直接沉积导电材料于电性绝缘层110上，因而形成导电层130c。此时，导电层130c可进一步减少厚度，且因未设有第二粘着层140，复合胶带100c的整体厚度可进一步减少。

由上述本发明的实施例可知，本发明的复合胶带可取代前铁框来组装液晶显示面板于背光模组上，以减少整体厚度。且由于复合胶带设有电性绝缘层和导电层，以隔绝和传导静电放电，因而可大幅减少复合胶带的厚度，进一步提升液晶显示装置的薄型化效果。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。

Claims

1.一种液晶显示装置，至少包含：

一液晶显示面板；

一背光模组；以及

一复合胶带，用以组合该液晶显示面板和该背光模组，至少包含：

一电性绝缘层；

一第一粘着层，形成于该电性绝缘层的一侧，用以粘合该液晶显示面板于该背光模组上；以及

一导电层，形成于该电性绝缘层的另一侧，其中该导电层是接触于该液晶显示装置上的一导电元件，而形成电性接地，

其中，该复合胶带覆盖该液晶显示面板上的至少一电子单元，该电子单元位于该液晶显示面板的周边，且当静电放电情形发生时，通过该复合胶带的该电性绝缘层来隔绝放电，并通过该导电层来导引放电至接地。

2.如权利要求1的液晶显示装置，其中该导电元件为该背光模组的一金属背框。

3.如权利要求1的液晶显示装置，还至少包含：

一第二粘着层，形成于该电性绝缘层和该导电层之间。

4.如权利要求3的液晶显示装置，其中该第二粘着层具有导电性。

5.如权利要求3的液晶显示装置，其中部分该导电层和部分该第二粘着层是粘着于该导电元件上，以形成电性接地。

6.如权利要求1的液晶显示装置，其中该导电元件是一金属螺丝。

7.如权利要求1的液晶显示装置，其中该第一粘着层和该电性绝缘层分别开设有至少一开孔，以暴露出该导电层的表面，该导电层是通过该开孔来接触于该导电元件，以形成电性接地。

8.如权利要求1的液晶显示装置，其中该导电层是一金属薄片。

9.如权利要求1的液晶显示装置，其中该电子单元是一驱动IC芯片。

10.如权利要求1的液晶显示装置，其中该液晶显示面板设有一印刷电路板，该印刷电路板是通过至少一软性电路板来电性连接于该液晶显示面板上，且该复合胶带是粘贴遮蔽住该液晶显示面板与该软性电路板之间的电性连接处或该印刷电路板与该软性电路板之间的电性连接处。