TWI419953B - 液晶顯示裝置 - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種複合膠帶及其應用,且特別是有關於可防止靜電放電的複合膠帶及其在顯示裝置上的應用。
隨著資訊、通信產業不斷地推陳出新,帶動了液晶顯示器(Liquid Crystal Display;LCD)市場的蓬勃發展。液晶顯示器具有高畫質、體積小、重量輕、低驅動電壓、與低消耗功率等優點,因此被廣泛應用於個人數位助理(Personal Digital Assistant;PDA)、行動電話、攝錄放影機、筆記型電腦、桌上型顯示器、車用顯示器、及投影電視等消費性通訊或電子產品。
目前任何一種講求安全性的電子產品,都需有防靜電放電(Electrostatic Discharge;ESD)的設計,以免造成電子產品中零件的損壞,液晶顯示器一樣也不例外,在其結構中通常也有防止靜電放電的結構設計。
傳統上,小尺寸的液晶顯示器係利用例如雙面膠或膠帶將前半部的液晶顯示面板與後半部的背光模組黏貼在一起,以取代前框與背框的組立,因而可減少整體厚度。此時,為了避免靜電放電對液晶顯示器的印刷電路板(Printed Circuit Board;PCB)或軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit;FPC)等之電路造成損害,液晶顯示面板所黏貼之膠帶的絕緣層需具有一特定厚度,以隔絕靜電放電的影響。例如當隔絕約15V的靜電放電時,膠帶的絕緣層則需為0.2mm以上。然而,膠帶厚度的增加亦使得液晶顯示器的薄型化更加困難。
因此本發明之一方面係在於提供一種複合膠帶,藉以利用電性絕緣層和導電層來同時隔絕和傳導靜電放電,因而可大幅減少複合膠帶的厚度。
本發明之又一方面係在於提供一種液晶顯示裝置,藉以利用複合膠帶來取代前鐵框,以組裝液晶顯示面板於背光模組上,因而可達到薄型化效果。
本發明之又一方面係在於提供一種液晶顯示面板,藉以遮蔽住液晶顯示面板上的電子單元;或者遮蔽住軟性電路板和印刷電路板上的電性連接處,以避免受到靜電放電的影響。
根據本發明之實施例,本發明之複合膠帶至少包含有電性絕緣層、第一黏著層及導電層。第一黏著層係形成於電性絕緣層之一側,導電層係形成於電性絕緣層之另一側。
又,根據本發明之實施例,本發明之液晶顯示裝置至少包含有液晶顯示面板、背光模組及複合膠帶。複合膠帶係用以組合液晶顯示面板和背光模組,其中複合膠帶至少包含有電性絕緣層、第一黏著層及導電層。第一黏著層係形成於電性絕緣層之一側,用以黏合液晶顯示面板於背光模組上。導電層係形成於電性絕緣層之另一側,其中導電層係接觸於液晶顯示裝置上之一導電元件,而形成電性接地。
又,根據本發明之實施例,本發明之液晶顯示面板至少包含有至少一電子單元和複合膠帶,複合膠帶係至少覆蓋於電子單元上,其中複合膠帶至少包含有電性絕緣層、第一黏著層及導電層。第一黏著層係形成於電性絕緣層之一側,以黏合於液晶顯示面板上。導電層係形成於電性絕緣層之另一側。
因此,本發明的複合膠帶可用以組裝液晶顯示面板於背光模組上,以減少整體厚度,並可同時隔絕和傳導靜電放電,以減少複合膠帶的厚度,提升薄型化效果。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂,本說明書將特舉出一系列實施例來加以說明。但值得注意的是,此些實施例只是用以說明本發明之實施方式,而非用以限定本發明。
請參照第1圖和第2圖,第1圖係繪示依照本發明之第一實施例之液晶顯示裝置的剖面示意圖,第2圖係繪示依照本發明之第一實施例之複合膠帶的剖面示意圖。本實施例之複合膠帶100可用以防止液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display;LCD)中的靜電放電(Electrostatic Discharge;ESD)情形。本實施例之液晶顯示裝置例如係小尺寸之液晶顯示裝置,其包含有液晶顯示面板200和背光模組300,並可藉由複合膠帶100來進行組裝,以取代使用前鐵框來進行組裝,因而可降低液晶顯示裝置的整體厚度。
如第2圖所示,本實施例之複合膠帶100至少包含有電性絕緣層110、第一黏著層120、導電層130及第二黏著層140。電性絕緣層110的材料例如為:PU、PET、PVC、PE、PS、PP、ABS或PMMA等塑膠材料,第一黏著層120係形成於電性絕緣層110之一側,以黏合於液晶顯示面板200於背光模組300上,因而可組裝成液晶顯示裝置,其中電性絕緣層110和第一黏著層120之總厚度例如為0.06mm。導電層130例如係金屬薄片(例如為銅箔),其藉由第二黏著層140來形成於電性絕緣層110之一側,其中導電層130係接觸於液晶顯示裝置上之一導電元件,而形成電性接地(Ground),以導引電流接地,避免靜電放電對液晶顯示裝置中的電路造成損害,其中導電層130和第二黏著層140之總厚度例如為0.08mm。
如第1圖所示,在本實施例中,液晶顯示面板200可藉由複合膠帶100黏合於於背光模組300上。背光模組300設有背框310和光源320,背框310較佳係以金屬材料製成,並可形成電性接地。光源320例如為冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp;CCFL)、熱陰極螢光燈(Hot Cathode Fluorescent Lamp;HCFL)、發光二極體(Light-Emitting Diode;LED)、有機發光二極體(Organic Light Emitting Diode;OLED)、電激發光片(Electro-Luminescence;EL)或無汞平面燈(Flat Fluorescent Lamp;FFL)。
如第1圖所示,當液晶顯示面板200組裝於背光模組300上時,複合膠帶100的第二黏著層140具有導電性,且至少部分導電層130和第二黏著層140係延伸出複合膠帶100,並黏著於背光模組300的背框310(導電元件)上,由於背框310可形成電性接地,因而導電層130可形成電性接地。因此,當靜電放電情形發生時,可藉由複合膠帶100的電性絕緣層110來隔絕放電,並藉由導電層130來導引放電至接地。然導電層130的電性接地方式可不限於此,其他接地方式亦可使用,藉以經由導電層130來傳導靜電放電至接地。
請參照第3圖,其繪示依照本發明之第一實施例之液晶顯示面板的俯視示意圖。值得注意的是,本實施例之複合膠帶100黏貼於液晶顯示面板200上的位置較佳係至少覆蓋住液晶顯示面板200周邊的電子單元210,例如:驅動IC晶片,以避免此些電子單元210受到靜電放電的影響。另外,當印刷電路板(PCB)220藉由軟性電路板(FPC)230來電性連接於液晶顯示面板200上時,複合膠帶100可黏貼遮蔽住液晶顯示面板200與軟性電路板230之間的電性連接處(例如為Data COG)或印刷電路板220與軟性電路板230之間的電性連接處,以避免靜電放電對液晶顯示面板200上的電路或電子元件造成損害。
因此,本實施例之複合膠帶100可取代前鐵框來組裝液晶顯示面板200於背光模組300上,並可防止靜電放電對液晶顯示面板200上的電路或電子元件造成損害。由於複合膠帶100設有導電層130來傳導放電至接地,因而可大幅地減少整體厚度,例如當複合膠帶100的厚度為0.14mm時,複合膠帶100對於靜電放電的防護能力(亦即ESD耐壓度)即可高達8kV。因此,本實施例之複合膠帶100可具有較薄的厚度,並可防止靜電放電,因而適用於薄型化的液晶顯示裝置中。
請參照第4圖,其繪示依照本發明之第二實施例之複合膠帶在背框上的局部側視示意圖。以下僅就本實施例與第一實施例之相異處進行說明,關於相似處在此不再贅述。相較於第一實施例,第二實施例之複合膠帶100a的第二黏著層140a可不具有導電性,此時,複合膠帶100a的導電層130係至少接觸於可形成電性接地的導電元件,例如可藉由螺固於背框310上的一金屬螺絲311(導電元件)來抵觸於複合膠帶100a的導電層130上,因而形成電性接地,以防止靜電放電,並可進一步提升薄型化效果。
請參照第5A圖和第5B圖,第5A圖係繪示依照本發明之第三實施例之複合膠帶的剖面示意圖,第5B圖係繪示依照本發明之第三實施例之複合膠帶在背框上的局部側視示意圖。以下僅就本實施例與第二實施例之相異處進行說明,關於相似處在此不再贅述。相較於第二實施例,第三實施例之複合膠帶100b的第一黏著層120、電性絕緣層110及第二黏著層140開設有對應的開孔150,以暴露出導電層130的表面。此時,導電層130可藉由開孔150來接觸於導電元件311,以形成電性接地,因而可防止靜電放電,並可進一步提升薄型化效果。
請參照第6圖,其繪示依照本發明之第四實施例之複合膠帶的剖面示意圖。以下僅就本實施例與第二實施例之相異處進行說明,關於相似處在此不再贅述。相較於第二實施例,第四實施例之複合膠帶100c的導電層130c係利用例如塗佈、印刷或沉積方式來形成。此時,電性絕緣層110和導電層130c之間可未設有第二黏著層140。導電層130c例如塗佈摻有導電粒子的溶液於電性絕緣層110上;印刷導電材料(金屬)於電性絕緣層110上;或者利用例如蒸鍍(Evaporation Deposition)、離子鍍(Ion Plating)或濺鍍(Sputtering Deposition)等物理氣相沉積技術(Physical Vapor Deposition;PVD)來直接沉積導電材料於電性絕緣層110上,因而形成導電層130c。此時,導電層130c可進一步減少厚度,且因未設有第二黏著層140,複合膠帶100c的整體厚度可進一步減少。
由上述本發明的實施例可知,本發明的複合膠帶可取代前鐵框來組裝液晶顯示面板於背光模組上,以減少整體厚度。且由於複合膠帶設有電性絕緣層和導電層,以隔絕和傳導靜電放電,因而可大幅減少複合膠帶的厚度,進一步提升液晶顯示裝置的薄型化效果。
雖然本發明已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作各種之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100、100a、100b、100c...複合膠帶
110...電性絕緣層
120...第一黏著層
130、130c...導電層
140、140a...第二黏著層
150...開孔
200...液晶顯示面板
210...電子單元
220...印刷電路板
230...軟性電路板
300...背光模組
310...背框
320...光源
311...金屬螺絲
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂,所附圖式之詳細說明如下:第1圖係繪示依照本發明之第一實施例之液晶顯示裝置的剖面示意圖。
第2圖係繪示依照本發明之第一實施例之複合膠帶的剖面示意圖。
第3圖係繪示依照本發明之第一實施例之液晶顯示面板的俯視示意圖。
第4圖係繪示依照本發明之第二實施例之複合膠帶在背框上的局部側視示意圖。
第5A圖係繪示依照本發明之第三實施例之複合膠帶的剖面示意圖。
第5B圖係繪示依照本發明之第三實施例之複合膠帶在背框上的局部側視示意圖。
第6圖係繪示依照本發明之第四實施例之複合膠帶的剖面示意圖。
100...複合膠帶
110...電性絕緣層
120...第一黏著層
130...導電層
140...第二黏著層
Claims (10)
- 一種液晶顯示裝置,至少包含:一液晶顯示面板;一背光模組;以及一複合膠帶,用以組合該液晶顯示面板和該背光模組,其中該複合膠帶係覆蓋於該液晶顯示面板上的至少一電子單元,至少包含:一電性絕緣層;一第一黏著層,形成於該電性絕緣層之一側,用以黏合該液晶顯示面板於該背光模組上;以及一導電層,形成於該電性絕緣層之另一側,其中該導電層係接觸於該液晶顯示裝置上之一導電元件,而形成電性接地。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,更至少包含:一第二黏著層,形成於該電性絕緣層和該導電層之間。
- 如申請專利範圍第2項所述之液晶顯示裝置,其中該第二黏著層具有導電性,且部分該導電層和部分該第二黏著層係黏著於該導電元件上,以形成電性接地。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,其中該第一黏著層和該電性絕緣層分別開設有至少一開孔,以暴露出該導電層的表面,該導電層係藉由該開孔來接觸於該導電元件,以形成電性接地。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,其中 該電性絕緣層和該第一黏著層的總厚度係實質為0.06mm。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,其中該複合膠帶的總厚度係實質為0.14mm。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,其中該導電層係一金屬薄片。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,其中該電子單元係一驅動IC晶片。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,其中該液晶顯示面板設有一印刷電路板(PCB),該印刷電路板係藉由至少一軟性電路板(FPC)來電性連接於該液晶顯示面板上,且該複合膠帶係黏貼遮蔽住該液晶顯示面板與該軟性電路板之間的電性連接處或該印刷電路板與該軟性電路板之間的電性連接處。
- 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置,其中該導電層係利用塗佈摻有導電粒子的溶液來形成該電性絕緣層上。
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