JP2007292838A

JP2007292838A - 表示装置

Info

Publication number: JP2007292838A
Application number: JP2006117704A
Authority: JP
Inventors: Shuji Mizobuchi; 周史溝渕
Original assignee: Optrex Corp; オプトレックス株式会社
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2007-11-08

Abstract

【課題】液晶表示パネルに接続されるフレキシブル配線基板の導体の断線を防止するとともに、使用状況に柔軟に対応可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ１０は、ベース基材の表面に銅箔等の導体が形成され、さらにその上に導体を保護するためのカバーレイが形成されたフレキシブル配線基板である。カバーレイは、ベース基材の表面に形成された導体の先端部分が露出するように形成される。露出した導体は、液晶表示パネル１の端子部４−３に接続される。防湿部３は、カバーレイと透明基板４−２との間において導体が露出する部分を覆うように塗布される。補強材１４は、導体の露出部分を覆うことができる大きさであって、ＦＰＣ１０のベース基材の裏面に、粘着テープ等で接着される。補強材１４の一端は、ＦＰＣ１０の端部に沿って設けられ、他の一端は、カバーレイに対応する位置に設けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、表示パネルと駆動回路基板とを接続するためのフレキシブル配線基板を用いた表示装置に関する。

文字や図形などの各種の画像を表示する表示装置として液晶表示装置が広く用いられている。液晶表示装置の表示部として、２枚の透明基板の間に液晶が封入された液晶表示パネルが用いられる。

液晶表示装置においては、液晶表示パネルに駆動電圧を伝達する駆動回路基板の形成方法として、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）等を介して、駆動回路基板を液晶表示パネルに接続するＦＯＧ(Film On Glass)法が知られている。

図４は、ＦＯＧ法による一般的な液晶表示装置の例を示す断面図である。図４に示す液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、バックライト等を有する筐体２と、防湿部３と、液晶表示パネル１に接続されたＦＰＣ１０とを備える。

液晶表示パネル１は、視認側に設けられる透明基板４−１と、透明基板４−１に対向して背面側に設けられる透明基板４−２と、偏光板５−１と、偏光板５−２とを含む。

透明基板４−１，４−２の互いに対向する面には、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）等からなる透明電極（図示せず。）が形成される。透明電極が形成された透明基板４−１と透明基板４−２との間には、液晶（図示せず。）が封入される。

透明基板４−１，４−２として、例えば、透明なガラスやポリカーボネートなどの透明な樹脂が用いられる。また、透明基板４−２の端部には、透明基板４−１に対して突出する端子部４−３が形成される。

ＦＰＣ１０は、一端が端子部４−３に接続され、他の一端が駆動回路基板（図示せず。）に接続される。防湿部３は、ＦＰＣ１０と端子部４−３との接続部分を保護するための部分であって、防湿部３の材料として、例えば、シリコン樹脂や紫外線硬化樹脂等が用いられる。

図５は、透明基板４−２とＦＰＣ１０との接続部分の例を示す断面図であり、図４に示すＢ部の拡大図に相当する。図５に示すように、端子部４−３には、引出電極４−４が形成される。引出電極４−４は、透明基板４−２に積層される透明電極に接続される。

ＦＰＣ１０は、ベース基材１１の表面に銅箔等の導体１２が形成され、さらにその上に導体１２を保護するためのカバーレイ１３が形成されたフレキシブル配線基板である。ベース基材１１およびカバーレイ１３には、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂が用いられる。

カバーレイ１３は、ベース基材１１の表面に形成された導体１２の先端部分が露出するように形成される。露出した導体１２は、異方性導電膜等の導電性の接合部材（図示せず。）を介して、引出電極４−４に圧着されて電気的に接続される。

なお、導体１２が露出する部分だけでなくカバーレイ１３が形成された部分も引出電極４−４の表面に接着されると、導体１２と引出電極４−４との接続部分が不安定になる。そのため、カバーレイ１３と透明基板４−２との間が空くように、導体１２と引出電極４−４とが接続される。

また、防湿部３は、引出電極４−４と導体１２とが接続される部分を防湿し保護するため、特に、カバーレイ１３と透明基板４−２との間において導体１２が露出する部分を覆うように塗布されて形成される。

一般に、ＦＰＣ１０は、液晶表示装置が実装される機器、例えば携帯電話機の筐体の大きさ等に応じて、曲げられて使用されることが多い。図６は、ＦＰＣ１０が曲げられて使用される場合の例を示す説明図である。

携帯電話機等の筐体と、液晶表示装置との位置関係によっては、ＦＰＣ１０を透明基板４−２から剥がす方向の応力が働く場合がある。例えば、図６に示すように、ＦＰＣ１０が筐体２の底面側に曲げられる場合には、ＦＰＣ１０に下方向の力が加わる。この場合、上方向の応力であって、ＦＰＣ１０を透明基板４−２から剥がす方向の力が働く。

上方向の応力が働くと、ＦＰＣ１０が防湿部３から剥がれやすくなる。特に、ＦＰＣ１０の表面に油や汚れなどの有機物が付着している場合や、ＦＰＣ１０および防湿部３の材質の組み合わせにおける影響がある場合には、顕著である。

図７は、ＦＰＣ１０と防湿部３とが分離した場合の例を示す説明図であり、図６に示すＣ部の拡大図に相当する。図７に示すように、ＦＰＣ１０と防湿部３とが分離した場合、ＦＰＣ１０はカバーレイ１３の端部で屈曲し、導体１２が折れたり断線したりする可能性がある。

例えば、カバーレイ１３の材質がポリイミドであって、防湿部３の材質が紫外線硬化樹脂である場合には、防湿部３の材質がシリコン樹脂である場合に比べて剥がれにくいことが知られている。しかし、紫外線硬化樹脂の製造には、紫外線照射設備等のコストがかかるという問題がある。

なお、一端が液晶表示パネルに接続されるとともに他端がカバーレイに接着されモールド部材を覆うように設けられる第１の補強テープと、ベースフィルムの他方の表面に接着され第１の補強テープと対向する位置に設ける第２の補強テープとを備えることにより、液晶表示パネルとＦＰＣとの接続部を保護し、補強する液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−３３８６９９号公報（段落００２５−００２６）

しかし、特許文献１に記載された方式では、２つの補強テープを備えているため、ＦＰＣをどちらの方向に曲げるかによって、それぞれの補強テープの厚みを変える必要がある。そのため、液晶表示装置が使用される状況に応じて、構成を変えなければならないという問題がある。

そこで、本発明は、液晶表示パネルに接続されるＦＰＣの導体の断線を防止するとともに、使用状況に柔軟に対応可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。

本発明による表示装置は、基板（ベース基材）の表面に導体が配設され、導体を被覆する被覆層（カバーレイ）が設けられた配線基板（ＦＰＣ）を備えた表示装置において、配線基板の裏面の一端に補強材が設けられ、補強材は、導体が露出する領域に対応し、かつ導体が露出する領域と被覆層が設けられた領域との境界に対応する領域に設けられていることを特徴とする。

導体が露出する領域で、導体が表示パネルに接続され、表示パネルと被覆層との間を被覆する被覆材（防湿部）が設けられていてもよい。そのような構成によれば、緩衝剤としての役割を果たすことから、応力の影響が緩和される。

本発明によれば、補強材を配線基板の端部から被覆層に対応する位置にまで設けることにより、配線基板が屈曲する位置を、導体が基板および被覆層に挟まれた部分にずらすことができるため、使用状況にかかわらず、導体が折れたり断線したりすることを防ぐことができるという効果がある。また、配線基板のねじれを防止することにより、導体が折れたり断線したりすることを防ぐことができる。さらに、被覆材の材質の選択の余地が広がるという効果がある。

以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明による液晶表示装置の例を示す断面図である。図１に示す液晶表示装置は、液晶表示パネル１と、バックライト等を有する筐体２と、防湿部３と、液晶表示パネル１に接続されたＦＰＣ１０と、補強材１４とを備える。液晶表示パネル１は、視認側に設けられる透明基板４−１と、透明基板４−１に対向して背面側に設けられる透明基板４−２と、偏光板５−１と、偏光板５−２とを含む。なお、図４に示す液晶表示装置と同様の構成部については、図４と同一の符号を付し、説明を省略する。

補強材１４は、ＦＰＣ１０の端部に設けられる。補強材１４は、ＦＰＣ１０に力が加わっても変形しない程度の硬度を有する補強板等である。補強材１４の基材として、例えば、ポリエステルフィルムなどの樹脂が用いられる。

図２は、透明基板４−２とＦＰＣ１０との接続部分の例を示す断面図であり、図１に示すＡ部の拡大図に相当する。図２に示すように、補強材１４は、ＦＰＣ１０のベース基材１１の裏面に、粘着テープ等で接着される。補強材１４は、導体１２の露出部分を覆うことができる大きさであることが好ましい。

図３は、ＦＰＣ１０の端部の例を示す平面図である。図３には、視認側、すなわちベース基材１１の裏面からから見た場合におけるＦＰＣ１０の端部が示されている。図３において、カバーレイ１３は破線で表され、導体１２は一点鎖線で表されている。図３に例示するように、ＦＰＣ１０の表面（透明基板４−２と接する側の面）において、カバーレイ１３は、導体１２が露出するように形成される。また、図３には、導体１２が縞状にパターニングされている場合を例示する。

そして、補強材１４は、ベース基材１１の裏面における導体１２の露出部分に対応する位置に設けられる。そのとき、補強材１４の一端が、ＦＰＣ１０の端部に沿って位置し、他の一端が、カバーレイ１３に対応する位置になるように補強材１４が設けられる。また、補強材１４の幅は、ＦＰＣ１０の幅とほぼ等しいことが好ましい。補強材１４の幅がＦＰＣ１０の幅とほぼ等しい場合、ＦＰＣ１０がねじれることを防止することができる。なお、対応する位置に設けられるとは、導体１２が形成されている平面において導体１２の露出部分からの垂線を仮定した場合に、垂線上に存在することを意味する。よって、補強材１４の設置位置は、導体１２の露出部分とカバーレイ１３との境界に対応する部分を含む位置を包含する。

補強板１４が十分な硬度を有する場合には、ＦＰＣ１０が屈曲する位置は、補強材１４の端部となる。したがって、ＦＰＣ１０に上方向の応力が働く場合であっても、ＦＰＣ１０が屈曲する位置は、カバーレイ１３の端部からずれ、補強材１４の端部、すなわち導体１２がベース基材１１およびカバーレイ１３に挟まれた部分となる。

また、ＦＰＣ１０が上方向に曲げられることにより、ＦＰＣ１０に下方向の応力が働く場合であっても、ＦＰＣ１０が屈曲する位置は、補強材１４の端部であって、導体１２がベース基材１１およびカバーレイ１３に挟まれた部分となる。さらに、ＦＰＣ１０に下方向の応力が働く場合には、防湿部３が緩衝剤としての役割を果たすことから、応力の影響が緩和される。

また、ＦＰＣ１０が屈曲する位置がカバーレイ１３の端部からずれることにより、ＦＰＣ１０と防湿部３とが剥がれにくくなる。したがって、ＦＰＣ１０および防湿部３の材質の組み合わせについての影響が小さくなるため、防湿部の材質の選択の余地が広がるという効果がある。

なお、本実施の形態では、ＦＰＣ１０が、透明基板４−２に形成された引出電極４−４と接続される場合を例示して説明したが、透明基板４−１に形成された引出電極と接続されてもよい。

以上に説明したように、本実施の形態によれば、ＦＰＣが下方向に曲げられる場合であっても上方向に曲げられる場合であっても、ＦＰＣが屈曲する位置を、導体がベース基材およびカバーレイに挟まれた部分にずらすことができるため、使用状況にかかわらず、導体が折れたり断線したりすることを防ぐことができるとともに、防湿部の材質の選択の余地が広がるという効果がある。また、ＦＰＣ１０のねじれを防止することにより、導体１２が折れたり断線したりすることを防ぐことができる。

上記の説明では、液晶表示装置に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、有機ＥＬ表示装置などの他の表示装置に適用することも可能である。

本発明は、表示装置に適用可能であり、特に、表示パネルと駆動回路基板とを接続するためのフレキシブル配線基板を用いた表示装置に効果的に適用できる。

本発明による液晶表示装置の例を示す断面図。透明基板とＦＰＣとの接続部分の例を示す断面図。ＦＰＣの端部の例を示す平面図。ＦＯＧ法による一般的な液晶表示装置の例を示す断面図。透明基板とＦＰＣとの接続部分の例を示す断面図。ＦＰＣが曲げられて使用される場合の例を示す説明図。ＦＰＣと防湿部とが剥がれた場合の例を示す説明図。

符号の説明

１液晶表示パネル
２筐体
３防湿部
４−１，４−２透明基板
４−３端子部
５−１，５−２偏光板
１０ＦＰＣ

Claims

基板の表面に導体が配設され、前記導体を被覆する被覆層が設けられた配線基板を備えた表示装置において、
前記配線基板の裏面の一端に補強材が設けられ、
前記補強材は、前記導体が露出する領域に対応し、かつ前記導体が露出する領域と前記被覆層が設けられた領域との境界に対応する領域に設けられている
ことを特徴とする表示装置。
前記導体が露出する領域で、前記導体は表示パネルに接続され、
前記表示パネルと前記被覆層との間を被覆する被覆材が設けられている
請求項１記載の表示装置。