JP2011209334A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発生した静電気が迅速且つ確実に放電され、ＥＭＩのノイズによる表示の乱れも防止可能な、表示装置を提供する。
【解決手段】液晶表示パネル４の後ガラス基板６における突出縁部６０１のうちの、各種信号配線１１やドライバＬＳＩ１２が設けられていない両コーナー部の空きエリアに、一対の導電パッド１４、１４が配設され、これら導電パッド１４、１４は、それぞれ、両面粘着導電テープ１５により、フレーム３の側板３０１を跨いで液晶表示パネル４が収納される金属製収納ケース１の内面に導通接続されている。この収納ケース１は、駆動制御回路基板の接地回路に導通接続されている。
【選択図】 図２

Description

この発明は、ＥＭＩ（電磁波障害）や静電気破壊等の電気障害に対する防護策が施された表示装置に関する。

従来、液晶表示装置等の表示装置における静電気対策構造としては、特許文献１に示されるように、静電気発生源近傍で表示に影響を及ぼさない区域に導電性部材を配置し、この導電性部材と液晶表示装置を駆動制御するプリント回路基板に設けられているアース回路とを、アース用接続端子を介して導通接続し、発生した静電気をアース放電する構造が、表示装置の小型化に有利である点から多用されている。

特開平８−６９００７号公報

上述した静電気対策構造による場合、アース放電回路の容量（以下、ＧＮＤ容量という）が小さいため、発生した静電気を迅速且つ確実に放電させることが難しい。また、アース放電回路が電磁波障害（ＥＭＩ）に対する防護策とならないため、表示がノイズの影響を受け易い。

本発明の目的は、発生した静電気が迅速且つ確実に放電され、ＥＭＩのノイズによる表示の乱れも防止可能な表示装置を提供することである。

本発明の請求項１に記載された表示装置の発明は、絶縁基板上に表示領域を具備する表示パネルが導電材料からなるシールドケース内に収納されてなる表示装置であって、前記絶縁基板に積層された導電層と、前記導電層と前記シールドケースを導通接続する導通部材と、前記シールドケースを接地する接地回路とを、有することを特徴とするものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表示装置において、前記導通部材は、前記シールドケースの内面に前記表示パネルの厚さ方向の全長に亘って接触していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の表示装置において、前記表示パネルは絶縁材料からなるフレームに収納され、前記第１部材の厚さが前記フレームの外面と前記シールドケースの内面との間隙よりも大きいことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の表示装置において、前記導電層は、前記絶縁基板上には前記表示パネルの表示を行うための信号を供給する信号配線と同じ材料により形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４１ｃのいずれか一項に記載の表示装置において、前記導電層は、非透光性の材料により形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の表示装置において、前記導通部材は、金属箔に粘着層が積層されてなる導電テープを含むことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の表示装置において、前記導通部材は、銀粒子を常温乾燥型接着剤中に含有させた導電銀ペーストを含むことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の表示装置において、前記絶縁基板が一対のガラス基板であり、これら一対のガラス基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネルを導電性シールドケース内に収納した液晶表示装置であることを特徴とする。

本発明の表示装置によれば、発生した静電気が洩迅速且つ確実に放電されると共に、ＥＭＩのノイズによる表示の乱れも防止される。

本発明の一実施形態としての液晶表示装置を示す、図２のＩ−Ｉ切断線に沿って切断した模式的断面図である。 上記液晶表示装置をカバーケースを外して示した平面図である。 図２のIII−III線に沿って切断した模式的断面図である。

まず、本発明の一実施形態としての液晶表示装置の全体構成について、図１に基づき説明する。

本液晶表示装置の筐体は、扁平な直方体をなす箱の天板を除去した形状の収納ケース１に、底板を除去した同形状のカバーケース２が、嵌装されてなる。これら両ケース１、２は、共に金属板を加工して形成されている。カバーケース２の天板２０１には、表示を観察するための表示窓２０２が穿設されている。

上記筐体内には、フレーム３が配置されている。本実施形態のフレーム３は、共に空間外形が扁平な直方体をなす前室３ａと後室３ｂとが２段に重設されてなる。すなわち、直方体の空間を囲む枠体をなす側板３０１の所定高さ位置に、その内面全周にわたって仕切り棚３０２が突設され、この仕切り棚３０２を境界として、前室３ａと後室３ｂとが２段に重設され、これら前室３ａと後室３ｂは、仕切り棚３０２で囲まれた連通空間３ｃにより連通されている。本実施形態のフレーム３は、樹脂材料の一体成形品である。このフレーム３内に後述する液晶表示パネル４、面状照明パネル１６、調光部材２２および駆動制御回路基板２８が収納され、さらにこれらが、液晶表示パネル４の前面のうち少なくとも表示領域が露出された状態で収納ケース１およびカバーケース２によって取り囲まれ、収納ケース１およびカバーケース２内に収納されている。

フレーム３の前室３ａには、液晶表示パネル４が収納されている。液晶表示パネル４は、電極（不図示）が形成された一対の矩形をなすガラス基板５、６を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材７（図２参照）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材７で囲まれたガラス基板５、６間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。ガラス基板５、６の液晶封入側とは反対側の各外面には、一対の偏光板８、９がそれぞれ貼着されている。

本実施形態の液晶表示パネル４はアクティブマトリックス方式の液晶表示パネルであり、図示されてはいないが、ガラス基板５の内面には１枚膜状の対向電極が設置され、他方のガラス基板６の内面には複数の画素電極とスイッチング素子としての薄膜トランジスタがマトリックス状に配設され、それら双方の電極の対向部に形成される画素がマトリックス配置されてなる表示領域Ｄdが形成されている。

本例の液晶表示パネル４における表示を前側のガラス基板（以下、前ガラス基板という）５ともう一方の後側のガラス基板（以下、後ガラス基板という）６のうち、後ガラス基板６の一縁辺を前ガラス基板５の対応する縁辺よりも適長突出させ、突出縁部６０１が形成されている。この場合の前側とは本例の液晶表示パネル４が通常、その表示を観察される側のことを言う。この突出縁部６０１には、図示しない電極から引き出された各種信号電圧を印加するための信号配線１１とその各端部の接続端子（不図示）が配設されて駆動回路部が形成されており、これら駆動回路部には駆動回路素子としてのドライバＬＳＩ１２がＣＯＧ（Chip On Glass）搭載されている。そして、この駆動回路部の入力端子エリアが形成されている突出縁部６０１の突出縁辺面には、フレキシブル配線基板１３（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）が導通接合されている。

そして、図２に示されるように、突出縁部６０１の空きエリアつまり、信号配線１１やドライバＬＳＩ１２、フレキシブル配線基板１３等の実装部品が設置されていないエリアに、導電パッド１４が配設されている。本例では、突出縁部６０１の両コーナー部に一対の台形をなす導電パッド１４、１４が配設されている。これら導電パッド１４、１４は、信号配線１１と同材料で信号配線１１を形成する際に同時に形成される。これにより、導電パッド１４を形成するための工程が省かれる。導電パッド１４を、画素電極となるＩＴＯといった透明電極ではなく、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｌ、ＣｕといったＩＴＯよりも低抵抗である材料を含む信号配線１１と同じ材料によって形成したので、発生した静電気を迅速に放電することができる。またＣｒ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｃｕといった非透光性を有する材料により導電パッド１４を形成することにより、導電パッド１４に対して導電テープ１５を接続する際に目視し易いので作業が簡便となる。

これら導電パッド１４、１４は、それぞれ、導電テープ１５、１５により収納ケース１と導通接続されている。導電テープ１５は、銅箔やアルミ箔等の金属箔の両面にアクリル樹脂等の粘着層を積層して形成された両面粘着導電テープである。各導電テープ１５は、図３に示されるように、一端部を導電パッド１４表面に接着し、フレーム３の側板３０１の切り欠き部上端面３０２を経て、他端側をフレーム側板３０１の外面と収納ケース１内面との間に延在させるとともに収納ケース１内面に導通接着してある。この場合、導電テープ１５の厚さがフレーム側板３０１の外面と収納ケース１内面との間隙よりも若干大きくなる寸法設定としておく。これにより、液晶表示パネル４を収納ケース１に装入する前に、液晶表示パネル４をフレーム３の前室３ａに設置した状態で上述したように導電テープ１５を貼着し、この後、収納ケース１内に強制的に収納設置すれば、自ずと、導電テープ１５と収納ケース１内面とが確実に導通接着される。また、導電テープ１５の収納ケース１内面に接着される長さを、収納ケース１の深さの略全長にわたる寸法に設定してあるから、導電テープ１５の収納ケース１内面との導通接着がより確実なものとなる。

フレーム３の後室３ｂには、サイドライト型の面状照明パネル１６が収容されている。本実施形態のサイドライト型面状照明パネル１６は、照射対象の液晶表示パネル４に大略対応した矩形をなす透明な導光板１７の一端側に、複数個のＬＥＤ（Light-Emitting Diode）１８が光源として配置され、導光板１７の液晶表示パネル４に対向させる前面１７１とは反対側の後面１７２には光反射シート１９が設置されて、構成されている。導光板１７の光反射シート１９が設置される後面１７２には、ＬＥＤ１８から射出され導光板１７に入射した光を前面１７１に向けて均一に反射させるための同心円状の凹凸パターン（不図示）が形成されている。

複数個のＬＥＤ１８はフレキシブル配線基板２１上に直接搭載され、このフレキシブル配線基板２１は、各ＬＥＤ１８が導光板１７の光入射面とする一端面に形成されている凹部（不図示）内に収容される配置で、導光板後面１７２の光反射シート１９が設けられていない光源側縁部に設置されている。

導光板前面１７１と液晶表示パネル４との間には、導光板１７から面状に出射される照射光の輝度分布や出射方向等の光学特性を調整するための調光部材２２が設置されている。本実施形態における調光部材２２は、後室３ｂ内に配置される第１光拡散シート２３及び第１プリズムシート２４と、仕切り棚３０２で囲まれる連通空間３ｃ内に配置される第２プリズムシート２５及び第２光拡散シート２６の４枚の光学シートが、その順序で導光板前面１７１上に重畳載置されてなる。

調光部材２２を構成する４枚の光学シート２３〜２６が重畳積載された面状照明パネル１６は、後室３ｂ内の所定位置に、背面パネル２７に支持され収納されている。背面パネル２７は、板金を加工して形成されており、フレーム後室３ｂにその底面を閉じる配置で嵌合装着されている。

背面パネル２７の後面には、駆動制御回路基板２８が設置されている。この駆動制御回路基板２８は、本液晶表示モジュール全体の駆動を制御するものであり、従って、前述した、液晶表示パネル４の後ガラス基板６に導通接合されたフレキシブル配線基板１３や、ＬＥＤ１８が直接搭載されたフレキシブル配線基板２１の各端部が、コネクタ２８１を介し電気接続されている。

そして、この駆動制御回路基板２８には、接地回路２８２が配設されており、その一端部に設けられている導通パッド（不図示）には、収納ケース１の底板１０１内面に立設されているバネ接触子２９を弾接させてある。これにより、収納ケース１と駆動制御回路基板２８の接地回路２８２が導通接続されている。

以上のように、本実施形態の液晶表示装置では、液晶表示パネル４の後ガラス基板６における電極形成面（液晶封止側内面）の空きエリアに導電パッド１４を配設し、この導電パッド１４と金属製収納ケース１とを導電テープ１５により導通接続し、さらに収納ケース１を駆動制御回路基板２８における接地回路２８２にバネ接触子２９を介して導通接続したから、収納ケース１だけでなくこれに嵌装されたカバーケース２のケース全体がＧＮＤ容量となり、液晶表示装置全体のＧＮＤ容量を格段にアップさせることができる。これにより、後ガラス基板６の電極形成面に発生した静電気を迅速且つ確実に放電させることができ、その結果、後ガラス基板６に設けられている薄膜トランジスタやドライバＬＳＩ１２等の電子回路素子の静電気による破壊を確実に防止することが可能となる。

また、液晶表示パネル４全体が金属製の収納ケース１とこれに嵌装されて導通接続されたカバーケース２により囲繞され、これら収納ケース１とカバーケース２が接地されているから、液晶表示パネル４に対して電磁波がシールドされた構造となり、ＥＭＩ障害による表示の乱れや外部へのノイズ電磁波の放出が防止される。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、導電テープ１５を収納ケース１内面に沿わせて導通接着しているが、これに限らず、収納ケース１外面に沿わせて導通接着してもよい。この場合、導電テープは、両面粘着式ではなく金属箔の片面に粘着層を積層した片面粘着式の導電テープを使用できる。

また、ガラス基板表面と収納ケースを導通接続する導通部材としては、導電テープに限らず、常温乾燥タイプの銀ペーストを用いることも可能である。上記実施形態のように収納ケース１内面と導通させる場合、フレーム３に液晶表示パネル４を設置した状態で、銀ペーストを塗布して乾燥させた後、収納ケース１に装入すればよい。この場合、銀ペーストの厚さがフレーム側板３０１の外面と収納ケース１内面との間隙よりも若干大きくなる寸法設定としておく。これにより、上述の実施形態と同様、収納ケース１内に強制的に収納設置すれば、自ずと、導電テープ１５と収納ケース１内面とが確実に導通接着される。さらに、導電テープと銀ペーストとを組み合わせてもよい。

さらに、絶縁基板に設ける導電パッドは、上記実施形態における前ガラス基板５のような駆動回路が設けられていない絶縁基板に設ける場合は、絶縁基板全面にわたる１枚膜状の透明電極に形成してもよく、後ガラス基板６に設ける場合でも、信号配線１１や基板間導通部材等の配線部材を避け、後ガラス基板６の周縁に沿って、矩形枠状に設けてもよい。

加えて、本発明は、液晶表示装置に限らず、絶縁基板が用いられる表示装置に広く適用できることは、勿論である。

１ 収納ケース
２ カバーケース
３ フレーム
４ 液晶表示パネル
５、６ 前、後ガラス基板
７ シール材
８、９ 前、後偏光板
１１ 信号配線
１２ ドライバＬＳＩ
１３、２１ フレキシブル配線基板
１４ 導電パッド
１５ 導電テープ（導通部材）
１６ 面状照明パネル
１７ 導光板
１８ ＬＥＤ
１９ 光反射シート
２２ 調光部材
２３、２６ 光拡散シート
２４、２５ プリズムシート
２７ 背面パネル
２８ 駆動制御回路基板
２９ バネ接触子

Claims (8)

1. 絶縁基板上に表示領域を具備する表示パネルが導電材料からなるシールドケース内に収納されてなる表示装置であって、
   前記絶縁基板に積層された導電層と、
   前記導電層と前記シールドケースを導通接続する導通部材と、
   前記シールドケースを接地する接地回路とを、有することを特徴とする表示装置。
2. 前記導通部材は、前記シールドケースの内面に前記表示パネルの厚さ方向の全長に亘って接触していることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示パネルは絶縁材料からなるフレームに収納され、前記第１部材の厚さが前記フレームの外面と前記シールドケースの内面との間隙よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記導電層は、前記絶縁基板上には前記表示パネルの表示を行うための信号を供給する信号配線と同じ材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記導電層は、非透光性の材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記導通部材は、金属箔に粘着層が積層されてなる導電テープを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 前記導通部材は、銀粒子を常温乾燥型接着剤中に含有させた導電銀ペーストを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の表示装置。
8. 前記絶縁基板が一対のガラス基板であり、これら一対のガラス基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネルを導電性シールドケース内に収納した液晶表示装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の表示装置。

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