CN103091768A - 一种防静电导光板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防静电导光板及其制作方法，该防静电导光板能够导电；采用该方法制作的防静电导光板能够导电。防静电导光板的表面设有由导电有机高分子化合物制成的导电膜；防静电导光板的材质为导电有机高分子化合物，或者其材质中含有导电有机高分子化合物。所述方法包括如下步骤：使常规的导光板表面均匀吸附导电溶液；将吸附导电溶液后的导光板烘干使得导光板的表面形成导电膜，获得防静电导光板。所述防静电导光板能够导电，能够有效地释放静电。

Description

一种防静电导光板及其制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种防静电导光板及其制作方法。
背景技术
目前，对LCD(液晶显示器)模组进行性能测试后，LCD模组的导光板(LGP)经常出现因异物造成的例如白点和/或划伤等不良现象。异物通常是被静电吸附在导光板上的。如果能够有效地释放导光板上的静电，就能够避免上述不良现象。但是，现有技术的导光板本身不导电，其表面也没有设置导电膜或导电层，因此不能释放静电。
发明内容
本发明的目的是提供一种防静电导光板。
本发明的另一目的是提供一种防静电导光板的制作方法。
本发明提供的防静电导光板，该防静电导光板能够导电。
优选地，所述防静电导光板的表面设有由导电有机高分子化合物制成的导电膜。
优选地，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺或聚噻吩。
优选地，所述防静电导光板的材质为导电有机高分子化合物，或者其材质中含有导电有机高分子化合物。
优选地，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺和/或聚噻吩。
优选地，所述防静电导光板的表面涂覆有荧光粉层。
优选地，所述防静电导光板的侧面粘贴有导电的侧反胶带。
优选地，所述侧反胶带包括导电层和反射层，且所述反射层直接粘贴于所述防静电导光板的侧面上。
本发明提供的防静电导光板的制作方法，该方法包括如下步骤：
使常规的导光板表面均匀吸附导电溶液；
将吸附导电溶液后的导光板烘干，使得导光板的表面形成导电膜，获得防静电导光板。
优选地，所述导电溶液为通过将导电有机高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中获得，或者通过将导电有机高分子化合物溶于酸性溶液中获得；通过将常规的导光板清洗后浸泡于所述导电溶液中，使常规的导光板表面均匀吸附所述导电溶液。
优选地，所述导电溶液为通过将导电有机高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中获得，通过将所述导电溶液喷涂于清洗后的常规的导光板表面使得常规的导光板表面均匀吸附所述导电溶液。
优选地，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺或聚噻吩。
优选地，所述方法进一步如下步骤：在所述防静电导光板的侧面粘贴导电的侧反胶带。
优选地，所述侧反胶带包括导电层和反射层，且所述反射层直接粘贴于所述防静电导光板的侧面上。
本发明提供的防静电导光板的制作方法，该方法包括如下步骤：
选择导电有机高分子化合物、或者导电有机高分子化合物和聚甲基丙烯酸甲脂的混合物为原料，并将该原料塑化；
将塑化后的原料填充到模具中；
将填充原料后的模具保压；
将保压后的模具冷却，获得防静电导光板。
优选地，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺和/或聚噻吩。
优选地，所述方法还包括如下步骤：在所述防静电导光板的表面涂覆荧光粉层。
优选地，所述方法进一步如下步骤：在所述防静电导光板的侧面粘贴导电的侧反胶带。
优选地，所述侧反胶带包括导电层和反射层，且所述反射层直接粘贴于所述防静电导光板的侧面上。
本发明具有如下有益效果：
所述防静电导光板的表面设有导电膜，或者所述防静电导光板的材质为导电的有机高分子化合物或其材质中含有导电的有机高分子化合物，使得所述防静电导光板能够导电，从而能够有效地释放静电。通过在所述防静电导光板的侧面粘贴导电的侧反胶带，使得所述防静电导光板的释放静电的效果更佳。
附图说明
图1为向本发明实施例1-3的防静电导光板的侧面粘贴侧反胶带的示意图；
图2为本发明实施例1-3的防静电导光板的侧面粘贴侧反胶带后的示意图；
图3为本发明实施例1-3的防静电导光板沿图1和图2中A-A方向的剖面图；
图4为本发明实施例1提供的防静电导光板的制作方法的流程图；
图5为本发明实施例2提供的防静电导光板的制作方法的流程图；
图6为本发明实施例3提供的防静电导光板的制作方法的流程图。
图中，1-防静电导光板；2-侧面；3-侧反胶带；4-导电层；5-反射层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的发明内容作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供的防静电导光板能够导电。本实施例提供的防静电导光板的表面设有由导电有机高分子化合物制成的导电膜。在本实施例中，导电有机高分子化合物为聚苯胺或聚噻吩。优选地，为了使防静电导光板的释放静电效果更佳，防静电导光板1的侧面2粘贴有导电的侧反胶带3，如图1和图2所示。侧反胶带3包括导电层4和反射层5，且所述反射层5直接粘贴于所述防静电导光板1的侧面2上，如图3所示。
如图4所示，本实施例提供的防静电导光板的制作方法包括如下步骤：
S1：制备导电溶液，该导电溶液为通过将导电有机高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中获得，或者通过将导电有机高分子化合物溶于酸性溶液中获得；
S2：将常规的导光板清洗后浸泡于导电溶液中，使得常规的导光板表面均匀吸附导电溶液；
S3:将吸附导电溶液后的导光板烘干使得导光板的表面形成导电膜，获得防静电导光板。
优选地，如图1和图2所示，所述方法还包括如下步骤：
S4:在防静电导光板1的侧面2粘贴导电的侧反胶带3。
在本实施例中，步骤S1中的导电有机高分子化合物例如为聚苯胺或聚噻吩。
使用时，将所述防静电导光板通过可导电的定位柱(图中未示出)与可导电的背板(Back Cover)(图中未示出)接触，即可将防静电导光板上的静电释放，以避免静电吸附异物。
实施例2
本实施例提供的防静电导光板能够导电。本实施例提供的防静电导光板的表面设有由导电有机高分子化合物制成的导电膜。在本实施例中，导电有机高分子化合物为聚苯胺或聚噻吩。优选地，为了使防静电导光板的释放静电效果更佳，防静电导光板1的侧面2粘贴有导电的侧反胶带3，如图1和图2所示。侧反胶带3包括导电层4和反射层5，且所述反射层5直接粘贴于所述防静电导光板1的侧面2上，如图3所示。
如图5所示，本实施例提供的防静电导光板的制作方法包括如下步骤：
S1：制备导电溶液，该导电溶液为通过将导电有机高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中获得；
S2：将导电溶液喷涂于清洗后的常规的导光板表面，使得常规的导光板表面均匀吸附导电溶液；
S3:将吸附导电溶液后的导光板烘干使得导光板的表面形成导电膜，获得防静电导光板。
优选地，如图1和图2所示，所述方法还包括如下步骤：
S4:在防静电导光板1的侧面2粘贴导电的侧反胶带3。
在本实施例中，步骤S1中的导电有机高分子化合物例如为聚苯胺或聚噻吩。
使用时，将所述防静电导光板通过可导电的定位柱(图中未示出)与可导电的背板(图中未示出)接触，即可将防静电导光板上的静电释放，以避免静电吸附异物。
实施例3
本实施例提供的防静电导光板能够导电。本实施例提供的防静电导光板的材质为导电有机高分子化合物，或者其材质中含有导电有机高分子化合物，从而使得防静电导光板能够导电。在本实施例中，导电有机高分子化合物为聚苯胺和/或聚噻吩。
固态的聚苯胺呈绿色，固态的聚噻吩呈红色。聚苯胺和聚噻吩的透光性能与PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)很接近。如果选择聚苯胺为原料，或者选择聚苯胺和PMMA的混合物为原料，制得的防静电导光板呈绿色。如果选择聚噻吩为原料，或者选择聚噻吩和PMMA的混合物为原料，制得的防静电导光板呈红色。如果选择聚苯胺、聚噻吩和PMMA的混合物为原料，制得的防静电导光板呈红绿混色。当白光经过绿色的防静电导光板时，绿色的防静电导光板将白光转换为绿光。当白光经过红色的防静电导光板时，红色的防静电导光板将白光转换为红光。当白光经过红绿混色的防静电导光板时，红绿混色的防静电导光板将白光转换为红绿混光。为了使经过防静电导光板的白光的颜色不发生变化，所述防静电导光板的表面涂覆有荧光粉层，该荧光粉层能够将经防静电导光板转换后的红光、绿光或红绿混光再次转换为白光。
优选地，为了使防静电导光板的释放静电效果更佳，防静电导光板1的侧面2粘贴有导电的侧反胶带3，如图1和图2所示。侧反胶带3包括导电层4和反射层5，且所述反射层5直接粘贴于所述防静电导光板1的侧面2上，如图3所示。
如图6所示，本实施例提供的防静电导光板的制作方法包括如下步骤：
S1：选择导电有机高分子化合物、或者导电有机高分子化合物和PMMA的混合物为原料，并将该原料塑化；
S2：将塑化后的原料填充到模具中；
S3：将填充原料后的模具保压；
S4：将保压后的模具冷却，获得防静电导光板。在本实施例中，步骤S1中的导电有机高分子化合物例如为聚苯胺和/或聚噻吩。
优选地，所述方法还包括如下步骤：
S5:在所述防静电导光板的表面涂覆荧光粉层。
优选地，如图1和图2所示，所述方法进一步包括如下步骤：
S6:在防静电导光板1的侧面2粘贴导电的侧反胶带3。
使用时，将所述防静电导光板通过可导电的定位柱(图中未示出)与可导电的背板(图中未示出)接触，即可将防静电导光板上的静电释放，以避免静电吸附异物。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (19)

1.防静电导光板，其特征在于，该防静电导光板能够导电。
2.根据权利要求1所述的防静电导光板，其特征在于，所述防静电导光板的表面设有由导电有机高分子化合物制成的导电膜。
3.根据权利要求2所述的防静电导光板，其特征在于，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺或聚噻吩。
4.根据权利要求1所述的防静电导光板，其特征在于，所述防静电导光板的材质为导电有机高分子化合物，或者其材质中含有导电有机高分子化合物。
5.根据权利要求4所述的防静电导光板，其特征在于，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺和/或聚噻吩。
6.根据权利要求4所述的防静电导光板，其特征在于，所述防静电导光板的表面涂覆有荧光粉层。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的防静电导光板，其特征在于，所述防静电导光板的侧面粘贴有导电的侧反胶带。
8.根据权利要求7所述的防静电导光板，其特征在于，所述侧反胶带包括导电层和反射层，且所述反射层直接粘贴于所述防静电导光板的侧面上。
9.防静电导光板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
使常规的导光板表面均匀吸附导电溶液；
将吸附导电溶液后的导光板烘干，使得导光板的表面形成导电膜，获得防静电导光板。
10.根据权利要求9所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述导电溶液为通过将导电有机高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中获得，或者通过将导电有机高分子化合物溶于酸性溶液中获得；通过将常规的导光板清洗后浸泡于所述导电溶液中，使常规的导光板表面均匀吸附所述导电溶液。
11.根据权利要求9所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述导电溶液为通过将导电有机高分子化合物和油墨溶于酸性溶液中获得，通过将所述导电溶液喷涂于清洗后的常规的导光板表面使得常规的导光板表面均匀吸附所述导电溶液。
12.根据权利要求10或11所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺或聚噻吩。
13.根据权利要求9-11中任一项所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述方法进一步如下步骤：在所述防静电导光板的侧面粘贴导电的侧反胶带。
14.根据权利要求13所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述侧反胶带包括导电层和反射层，且所述反射层直接粘贴于所述防静电导光板的侧面上。
15.防静电导光板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
选择导电有机高分子化合物、或者导电有机高分子化合物和聚甲基丙烯酸甲脂的混合物为原料，并将该原料塑化；
将塑化后的原料填充到模具中；
将填充原料后的模具保压；
将保压后的模具冷却，获得防静电导光板。
16.根据权利要求15所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述导电有机高分子化合物为聚苯胺和/或聚噻吩。
17.根据权利要求16所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：在所述防静电导光板的表面涂覆荧光粉层。
18.根据权利要求15-17中任一项所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述方法进一步如下步骤：在所述防静电导光板的侧面粘贴导电的侧反胶带。
19.根据权利要求18所述的防静电导光板的制作方法，其特征在于，所述侧反胶带包括导电层和反射层，且所述反射层直接粘贴于所述防静电导光板的侧面上。
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