CN105807362A - 导光板及其制作方法、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种导光板及其制作方法、背光模组及显示装置。一种导光板制作方法，包括：提供导光板基体，所述导光板基体包括出光面；按照预先设计的导光点布局及导光点大小，通过静电涂布将带电粒子涂布到所述导光板基体的与所述出光面相对的表面上，以在所述导光板基体上形成所述导光点。通过静电涂布的方式形成导光点，工艺简单，通用性强。

Description

导光板及其制作方法、背光模组及显示装置

技术领域

本公开涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光板及其制作方法、背光模组及显示装置。

背景技术

导光板是液晶显示器的重要组件之一，其主要功能将线光源转变为面光源，以被显示面板所利用。通常，在导光板基体的底面形成许多导光点(也称网点)，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏全反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

传统加工导光板的方法有多种，包括注塑成型、印刷导光点、热压导光点等方式。注塑成型技术是将设计好的导光点形成在模具上，通过将形成导光板的熔化材料喷注到模具中自动成型，但是这种工艺需要开发注塑模具，模具的开发周期长，且不同导光点布局需要开发不同的模具，成本高；印刷导光点技术是将油墨通过网版印刷到导光板上，这种工艺适于厚度较厚的导光板；热压导光点技术适于平板型导光板，无法在有其他结构的导光板上施加热压。因此，传统的导光板的加工方式存在工艺复杂、通用性不强等问题。

发明内容

本部分提供本申请的简要概述，并且不是其整个内容或全部特征的全面公开。

本公开的实施例提供一种制作工艺简单且通用性强的导光板及其制作方法、背光模组及显示装置。

在一个实施例中，一种导光板制作方法，包括：

提供导光板基体，所述导光板基体包括出光面；

按照预先设计的导光点布局及导光点大小，通过静电涂布将带电粒子涂布到所述导光板基体的与所述出光面相对的表面上，以在所述导光板基体上形成所述导光点。

在一个示例中，所述带电粒子为带负电粒子。

在一个示例中，所述带电粒子由高分子有机化合物在静电高压作用下形成。

在一个示例中，所述高分子有机化合物包括环氧树脂、聚酯树脂、颜料中的一种或多种。

在一个示例中，所述静电涂布的电压为60-90kv。

在一个示例中，所述静电涂布的电流为10-20μA。

在一个示例中，所述静电涂布的流速压力为0.30-0.55MPa。

在一个示例中，所述导光板基体由光学亚克力材料或玻璃材料制成。

在另一个实施例中，一种导光板，包括导光板基体和导光点，其中所述导光板基体包括出光面，所述导光点通过静电涂布的方式形成在所述导光板基体的与所述出光面相对的表面上。

在一个示例中，所述导光板基体由亚克力材料或玻璃材料制成。

在又一个实施例中，一种背光模组，包括根据以上任一项所述的方法制作的导光板，以及设置在所述导光板的至少一侧的光源。

在再一个实施例中，一种显示装置，包括根据上述实施例所述的背光模组，以及设置在所述背光模组的导光板的出光面一侧的显示面板。

在本文描述的实施例提供的导光板及其制作方法、以及背光模组及显示装置中，导光板上的导光点通过静电涂布的方式形成，工艺简单，通用性强，利于成本的控制。

适应性的进一步的方面和范围从本文中提供的描述变得明显。应当理解，本申请的各个方面可以单独或者与一个或多个其他方面组合实施。还应当理解，本文中的描述和特定实施例旨在仅说明的目的并不旨在限制本申请的范围。

附图说明

本文中描述的附图用于仅对所选择的实施例的说明的目的，并不是所有可能的实施方式，并且不旨在限制本申请的范围。

在附图中：

图1示意性示出一种导光板制作方法的流程图；

图2示意性示出一种示例性导光板基体的垂直于导光板基体的出光面的横截面图；

图3示出一种设计好的导光点布局的平面示意图；

图4示出一种示例性导光板的垂直于导光板基体的出光面的横截面图。

贯穿这些附图的各个视图，相应的参考编号指示相应的部件或特征。

具体实施方式

现将参照附图更全面地描述示例性的实施例。

图1示意性示出一种导光板制作方法的流程图。参照图1，一种导光板制作方法包括以下步骤：

步骤101：提供导光板基体，导光板基体包括出光面；

步骤102：按照预先设计的导光点布局及导光点大小，通过静电涂布将带电粒子涂布到导光板基体的与出光面相对的表面上，以在导光板基体上形成导光点。

以下将参照附图对前述这些步骤中的每个步骤进行详细描述。

在步骤101中，可以通过模制的方式形成导光板基体，导光板基体的厚度及形状可以根据产品需求来设置，例如矩形、圆形、三角形等。

图2示意性示出一种示例性导光板基体的垂直于导光板基体的出光面横截面图，在图2示出的导光板基体200中，导光板基体为矩形，且其上表面为出光面201，与该出光面201相对的表面202用于形成导光点。

导光板基体可以由光学亚克力材料形成，光学亚克力材料的化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，抗冲击能力强，应用非常广泛。目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92％-93％以上的透明板。

另外，由于光学亚克力材料形成的导光板基体的强度不高，因此为了提高导光板的强度，可以在导光板的与出光面相对的表面形成背板，用于支撑并固定导光板基体。

在另一个示例性实施例中，导光板基体也可以通过玻璃材料形成。玻璃导光板基体具有较高的强度，无需专门的背板支撑的优点，并且可以减小导光板基体的厚度。但是由于玻璃导光板对蓝光具有吸收作用，可以通过在远光端处增加含有蓝光成分较高的光源补偿玻璃导光板的对蓝光的吸收。可以理解，还可以采用其他手段来补偿蓝光，例如可以在形成导光板基体的出光面涂覆蓝光染料或荧光材料。

在步骤102中，按照预先设计的导光点布局及导光点大小，通过静电涂布将带电粒子涂布到导光板基体的与出光面相对的表面上，以在导光板基体上形成导光点。

导光板基体上的导光点是影响出光质量的主要因素。通常，在制作导光板之前，需要进行导光点设计。导光点设计是指设计者利用相应的软件，并结合设计者的经验，对导光点的形状、大小、及布局等进行设计，使导光板的出光符合产品的需求。其中，导光点的布局包括分布密度、分布规则等。

图3示出一种设计好的导光点布局的平面示意图。在图3示出的示例中，白色代表导光点，黑色为背景，导光点的密度从下到上逐渐变密，导光点的大小从下到上逐渐变大。可以理解，在操作中，可以通过导光点设计软件对导光点的布局进行合理设计。在设计好导光点之后，可以按照图3示出的导光点布局及导光点的大小，将导光点203形成在导光板基体上(如图4所示)。在该实施例中，通过静电涂布将带电粒子涂布到导光板基体的与出光面相对的表面上，带电粒子作为导光板的导光点203。需要说明的是，为了清楚地体现导光板上的导光点，图4中导光点和导光板基体未按比例绘出，可能夸大了导光点和导光板基体之间的比例。

静电涂布是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料粒子吸附在工件表面的一种喷涂方法。在操作时，静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪喷出的涂料粒子和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向工件表面运动，并被沉积在工件表面上。

在本文描述的实施例中，带电粒子由高分子有机化合物在静电高压作用下形成。高分子有机化合物包括环氧树脂、聚酯树脂、颜料中的一种或多种。

在本文描述的实施例中，通过设置合理的工艺条件，可以将带电粒子涂布到导光板基体的与出光面相对的表面，以形成导光点。该工艺条条包括：将静电涂布的电压设置为60-90KV，电流设置为10-20μA，电流压力设置为0.30-0.55MPa。

在本文描述的实施例提供的导光板的制作方法中，通过静电涂布的方式形成导光点，工艺简单，通用性强，利于成本的控制。

在另一个实施例中，还提供一种通过前述实施例描述的方法制作的导光板。如图4所示，一种导光板包括导光板基体200和导光点203，其中导光板基体200包括出光面201，该导光点203通过静电涂布的方式形成在导光板基体200的与出光面201相对的表面202上。

在又一个实施例中，还提供一种背光模组，包括本文描述的实施例中的导光板，以及设置在导光板的至少一侧的光源。光源发出的光射向导光板内部，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏全反射条件由导光板正面射出。

在再一个实施例中，还提供一种显示装置，包括本文描述的实施例中的背光模组，以及设置在背光模组的导光板的出光面一侧的显示面板。

在本实施例中，显示面板可以是需要背光模组照明且具有显示功能的任意类型的显示面板，如液晶显示面板。

本实施例提供的显示装置可以应用于任何具有显示功能的产品，例如，手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框或导航仪等。

除非上下文中另外明确地指出，否则在本文和所附权利要求中所使用的词语的单数形式包括复数，反之亦然。因而，当提及单数时，通常包括相应术语的复数。相似地，措辞“包含”和“包括”将解释为包含在内而不是独占性地。同样地，术语“包括”和“或”应当解释为包括在内的，除非本文中明确禁止这样的解释。在本文中使用术语“实例”之处，特别是当其位于一组术语之后时，所述“实例”仅仅是示例性的和阐述性的，且不应当被认为是独占性的或广泛性的。

以上为了说明和描述的目的提供了实施例的前述描述。其并不旨在是穷举的或者限制本申请。特定实施例的各个元件或特征通常不限于特定的实施例，但是，在合适的情况下，这些元件和特征是可互换的并且可用在所选择的实施例中，即使没有具体示出或描述。同样也可以以许多方式来改变。这种改变不能被认为脱离了本申请，并且所有这些修改都包含在本申请的范围内。

Claims (12)

1.一种导光板制作方法，其特征在于，包括：

提供导光板基体，所述导光板基体包括出光面；

按照预先设计的导光点布局及导光点大小，通过静电涂布将带电粒子涂布到所述导光板基体的与所述出光面相对的表面上，以在所述导光板基体上形成所述导光点。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述带电粒子为带负电粒子。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述带电粒子由高分子有机化合物在静电高压作用下形成。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述高分子有机化合物包括环氧树脂、聚酯树脂、颜料中的一种或多种。

5.如权利要求1-3任一项所述的制作方法，其特征在于，所述静电涂布的电压为60-90kv。

6.如权利要求1-3任一项所述的制作方法，其特征在于，所述静电涂布的电流为10-20μA。

7.如权利要求1-3任一项所述的制作方法，其特征在于，所述静电涂布的流速压力为0.30-0.55MPa。

8.如权利要求1-3任一项所述的制作方法，其特征在于，所述导光板基体由光学亚克力材料或玻璃材料制成。

9.一种导光板，包括导光板基体和导光点，其中所述导光板基体包括出光面，其特征在于，所述导光点通过静电涂布的方式形成在所述导光板基体的与所述出光面相对的表面上。

10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述导光板基体由亚克力材料或玻璃材料制成。

11.一种背光模组，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的方法制作的导光板，以及设置在所述导光板的至少一侧的光源。

12.一种显示装置，包括根据权利要求11所述的背光模组，以及设置在所述背光模组的导光板的出光面一侧的显示面板。