CN107238956B - 裸眼3d可切换显示模块的检测方法 - Google Patents

裸眼3d可切换显示模块的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种裸眼3D可切换显示模块的检测方法。该检测方法用于检测裸眼3D可切换显示模块是否达到用于组装3D显示模组的串扰值标准，其包括：将无粘性光学基材层设置在2D显示模块的上方，并将裸眼3D可切换显示模块设置在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上，形成模拟3D显示模组；以及对模拟3D显示模组进行串扰值检测，判断是否达标。上述检测方法中，以无粘性光学基材层代替胶层设置在裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块之间进行串扰值检测。当检测结束后，可以很容易地将3D可切换显示模块和2D显示模块分离下来。然后，对于达标的模块可以进行最终胶层粘结组装。而对于不达标的模块，可以将其重复利用。

Description

裸眼3D可切换显示模块的检测方法
技术领域
本发明涉及裸眼3D技术领域，具体而言，涉及一种裸眼3D可切换显示模块的检测方法。
背景技术
目前裸眼3D立体显示技术正在不断地快速崛起，人们对于裸眼3D图像显示效果提出了更高的要求，因此对影响3D图像效果的3D串扰进行控制显得极为重要。裸眼3D模组作为裸眼3D立体显示设备中最重要的组件，其显示性能是决定最终设备图像显示效果的最直接因素，因此，如何控制裸眼3D模组的串扰值是保证设备显示效果的重要环节。
如图1所示，裸眼3D模组通常包括裸眼3D可切换显示模块10’(3D Switch Cell)和2D显示模块20’(2D LCM)，且裸眼3D可切换显示模块10’和2D显示模块20’之间通过胶层30’粘结。现有的裸眼3D模组的生产制造过程中，通常在裸眼3D模组产品出库前要对其进行串扰值检测，以确认其3D串扰功能参数，以保证3D图像质量，满足人们的需求。检测过程中，只有3D串扰功能参数达标才能作为最终产品应用。
然而，这样的检测过程中，一旦裸眼3D模组的3D串扰功能参数没有达标，由于裸眼3D可切换显示模块10’和2D显示模块20’之间已通过胶层30’粘结，就会导致二者因剥离困难而报废，无法对其进行重复利用，造成了资源的极大浪费，也极大地提高了成产成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种裸眼3D可切换显示模块的检测方法，以解决现有技术中在裸眼3D模组串扰值检测不达标后，这部分裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块因玻璃困难而无法重复利用的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种裸眼3D可切换显示模块的检测方法，其用于检测裸眼3D可切换显示模块是否达到用于组装3D显示模组的串扰值标准，该方法包括：将无粘性光学基材层设置在2D显示模块的上方，并将裸眼3D可切换显示模块设置在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上，形成模拟3D显示模组；以及对模拟3D显示模组进行串扰值检测，判断是否达标。
进一步地，3D显示模组包括采用胶层粘结的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块，3D显示模组包括：2D显示模块；胶层，设置在2D显示模块的一侧表面上；以及裸眼3D可切换显示模块，设置在胶层的远离2D显示模块的一侧表面上。
进一步地，无粘性光学基材层具有与胶层相同的厚度、折射率及透过率。
进一步地，无粘性光学基材层为玻璃层、PMMA层、PC层、PS层或PET层。
进一步地，无粘性光学基材层由以下方法制备而成：将胶层采用的胶水涂覆于基层，固化后形成固化层；将固化层从基层上剥离，以作为无粘性光学基材层。
进一步地，将无粘性光学基材层设置在2D显示模块的上方的步骤之间，检测方法还包括以下步骤：在2D显示模块的欲接触无粘性光学基材层的表面上涂撒第一挥发性溶剂。
进一步地，将裸眼3D可切换显示模块设置在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上的步骤之前，检测方法还包括以下步骤：在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上涂撒第二挥发性溶剂。
进一步地，第一挥发性溶剂和第二挥发性溶剂分别独立地选自酒精、丙酮、四氢呋喃、甲醇中的一种或多种。
进一步地，在对模拟3D显示模组进行串扰值检测的步骤之前，检测方法还包括将模拟3D显示模组进行烘干的步骤。
进一步地，裸眼3D可切换显示模块包括依次叠置的上玻璃基板、透镜层、液晶层及下玻璃基板；其中，下玻璃基板靠近2D显示模块20设置。
应用本发明的技术方案，提供了一种裸眼3D可切换显示模块的检测方法，该检测方法用于检测裸眼3D可切换显示模块是否达到用于组装3D显示模组的串扰值标准，其包括：将无粘性光学基材层设置在2D显示模块的上方，并将裸眼3D可切换显示模块设置在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上，形成模拟3D显示模组；以及对模拟3D显示模组进行串扰值检测，判断是否达标。
上述检测方法中，以无粘性光学基材层代替胶层设置在裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块之间进行串扰值检测。该测试可以代替现有的串扰值检测方式，使用在裸眼3D模组量产前的设计测试阶段。当串扰值检测结束后，可以很容易地将3D可切换显示模块和2D显示模块从无粘性光学基材层上分离下来。然后，对于达标的3D可切换显示模块和2D显示模块可以进行最终胶层粘结组装。而对于不达标的3D可切换显示模块和2D显示模块，因很容易从无粘性光学基材层分离，可以将其重复利用，这就实现了资源的有效利用，极大地节约了生产成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据现有技术的裸眼3D模组的结构示意图；以及
图2示出了根据本发明的模拟3D显示模组的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中在裸眼3D模组串扰值检测不达标后，这部分裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块因玻璃困难而无法重复利用。
为了解决这一问题，本发明提供了一种裸眼3D可切换显示模块(3D Switch Cell)的检测方法，该检测方法用于检测裸眼3D可切换显示模块是否达到用于组装3D显示模组的串扰值标准，该方法包括：将无粘性光学基材层设置在2D显示模块(2D LCM)的上方，并将裸眼3D可切换显示模块设置在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上，形成模拟3D显示模组；以及对模拟3D显示模组进行串扰值检测，判断是否达标。
上述检测方法中，以无粘性光学基材层代替胶层设置在裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块之间进行串扰值检测。如图2所示，该模拟3D显示模组由上至下依次包括裸眼3D可切换显示模块10、无粘性光学基材层30和2D显示模块20。
该测试可以代替现有的串扰值检测方式，使用在裸眼3D模组量产前的设计测试阶段。当串扰值检测结束后，可以很容易地将3D可切换显示模块和2D显示模块从无粘性光学基材层上分离下来。然后，对于达标的3D可切换显示模块和2D显示模块可以进行最终胶层粘结组装。而对于不达标的3D可切换显示模块和2D显示模块，因很容易从无粘性光学基材层分离，可以将其重复利用，这就实现了资源的有效利用，极大地节约了生产成本。
需要说明的是，上述对模拟3D显示模组进行串扰值检测，判断是否达标的过程中，可以根据本领域常规的判断标准进行达标判断，在此不再赘述。
在一种优选的实施方式中，3D显示模组包括采用胶层粘结的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块，3D显示模组包括2D显示模块、胶层以及裸眼3D可切换显示模块，胶层设置在2D显示模块的一侧表面上；裸眼3D可切换显示模块设置在胶层的远离2D显示模块的一侧表面上。
在实际操作中，进行串扰值检测步骤之后，将裸眼3D可切换显示模块、无粘性光学基材层及2D显示模块分离开来；对达标的裸眼3D可切换显示模块及2D显示模块进行组装，形成裸眼3D模组。经过上述串扰值检测步骤后，因无粘性光学基材层的粘结力很小甚至没有，使得裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块很容易分离下来。将测试达标的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块送入粘结制程即可，以获得最终的裸眼3D模组成品。
而且，本发明中只要采用胶层将达标的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块粘结即可。在一种优选的实施方式中，裸眼3D模组的组装过程包括：在达标的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块之间设置胶层，使达标的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块通过胶层粘结，形成裸眼3D模组。具体操作过程中，优选根据裸眼3D可切换显示模块所设计的柱状透镜光学距离，匹配柱状透镜的焦距，用特定的折射率特定厚度的胶体将裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块。
更优选地，如图2所示，上述裸眼3D可切换显示模块10的具体结构优选如下：裸眼3D可切换显示模块10包括依次叠置的上玻璃基板11(Lens glass)、透镜层12、液晶层13及下玻璃基板14(Spacer glass)；其中，下玻璃基板14靠近上述2D显示模块20设置。
在一种优选的实施方式中，无粘性光学基材层具有与胶层相同的厚度、折射率及透过率。如前文所述，胶层的折射率、厚度等均是用以匹配柱状透镜的焦距的，这样能够进一步提高裸眼3D模组的3D图像显示效果。而采用厚度、折射率、透过率与所欲制备的成品裸眼3D模组中的胶层相一致的无粘性光学基材层，能够更充分地模拟成品裸眼3D模组的光学特性，使串扰值检测的结果更为准确。
实际应用过程中，无粘性光学基材层的材质可以是任意透明材质，只要其具有不粘性即可。在一种优选的实施方式中，无粘性光学基材层为玻璃层、PMMA层、PC层、PS层或PET层。这几种材质的无粘性光学基材层具有透明度高、不粘性特征更加鲜明的优点，同时，这些材质的表面光滑平整，不易吸附杂质颗粒等，使用时能够进一步提高与裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块之间的贴合程度。
最优选地，无粘性光学基材层由以下方法制备而成：将胶层采用的胶水涂覆于基层，固化后形成固化层；将固化层从基层上剥离，以作为无粘性光学基材层。这样，利用所欲制备的成品裸眼3D模组中胶层本身采用的胶水，将其涂覆并固化后，剥离下来的固化层本身具有很小的粘性，甚至没有粘性。更重要的是，这样的固化层具有与目的胶层完全一致的光学特性，更够在保持不粘性的同时更大程度地模拟成品裸眼3D模组的光学特性，使得串扰值检测的结果更为准确，基本与成品裸眼3D模组的检测结果一致。
在一种优选的实施方式中，将无粘性光学基材层设置在2D显示模块的上方的步骤之间，检测方法还包括以下步骤：在2D显示模块的欲接触无粘性光学基材层的表面上涂撒第一挥发性溶剂。这样，利用可挥发性溶剂，一方面能够去除贴合适存在于无粘性光学基材层和2D显示模块之间的空气，从而使检测结果更为准确。此外，这样还能够起到初步固定无粘性光学基材层和2D显示模块的目的。
在一种优选的实施方式中，将裸眼3D可切换显示模块设置在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上的步骤之前，检测方法还包括以下步骤：在无粘性光学基材层远离2D显示模块的表面上涂撒第二挥发性溶剂。同理，这样可以去除裸眼3D可切换显示模块和无粘性光学基材层之间的空气，从而使检测结果更为准确。且这样还能够起到初步固定裸眼3D可切换显示模块和无粘性光学基材层的目的。
上述挥发性溶剂的具体类型没有特定限制，只需其挥发性高即可。在一种优选的实施方式中，第一挥发性溶剂和第二挥发性溶剂分别独立地选自酒精、丙酮、四氢呋喃及甲醇中的一种或多种。这些溶剂的挥发性较高，同时，对环境的危害较小。
在一种优选的实施方式中，在对模拟3D显示模组进行串扰值检测的步骤之前，检测方法还包括将模拟3D显示模组进行烘干的步骤。烘干过程中，挥发性溶剂能够将空气带走，以使检测结果更为准确。
以下通过实施例进一步说明本发明的有益效果：
对照例
将同一生产批次的裸眼3D可切换显示模块、2D显示模块进行胶层粘结后，形成成品裸眼3D模组；
对上述成品裸眼3D模组进行串扰值检测，检测值为6.9％。
实施例1
准备与对照例中同一生产批次的待检测的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块；
根据所欲制备的裸眼3D模组的结构，准备胶水；
将胶水单独涂覆在基材上，固化后形成固化层，且该固化层的厚度和所欲制备的裸眼3D模组的胶层厚度相同；成品胶层的厚度为10mm、折射率1.4、透过率90％；
在2D显示模块的上表面上涂撒酒精后，将固化层放置与2D显示模块的上表面上；然后在固化层远离2D显示模块的表面上再涂撒酒精，并将裸眼3D可切换显示模块放置在固化层远离2D显示模块的表面上，烘干后，进而形成模拟3D显示模组；
对模拟3D显示模组进行串扰值检测，检测值为6.9％。
实施例2
准备与对照例中同一生产批次的待检测的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块；
根据所欲制备的裸眼3D模组的结构，准备胶水；
将胶水单独涂覆在基材上，固化后形成固化层，且该固化层的厚度和所欲制备的裸眼3D模组的胶层厚度相同；
将固化层放置与2D显示模块的上表面上，并将裸眼3D可切换显示模块放置在固化层远离2D显示模块的表面上，进而形成模拟3D显示模组；
对模拟3D显示模组进行串扰值检测，检测值为6.8％。
实施例3
准备与对照例中同一生产批次的待检测的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块；
根据所欲制备的裸眼3D模组的结构，选择与成品中胶层的厚度、折射率、透过率一致的玻璃层作为无粘性光学基材层；
在2D显示模块的上表面上涂撒酒精后，将玻璃层放置与2D显示模块的上表面上；然后在玻璃层远离2D显示模块的表面上再涂撒酒精，并将裸眼3D可切换显示模块放置在玻璃层远离2D显示模块的表面上，烘干后，进而形成模拟3D显示模组；
对模拟3D显示模组进行串扰值检测，检测值为6.8％。
实施例4
准备与对照例中同一生产批次的待检测的裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块；
根据所欲制备的裸眼3D模组的结构，选择与成品中胶层的厚度、折射率、透过率一致的PMMA层作为无粘性光学基材层；
在2D显示模块的上表面上涂撒酒精后，将PMMA层放置与2D显示模块的上表面上；然后在PMMA层远离2D显示模块的表面上再涂撒酒精，并将裸眼3D可切换显示模块放置在PMMA层远离2D显示模块的表面上，烘干后，进而形成模拟3D显示模组；
对模拟3D显示模组进行串扰值检测，检测值为6.7％。
实施例5
检测方法同实施例1，不同之处在于：胶层的厚度为9.5mm。
对模拟3D显示模组进行串扰值检测，检测值为7.4％。
实施例6
检测方法同实施例1，不同之处在于：采用的胶层的厚度的透过率为80％。
对模拟3D显示模组进行串扰值检测，检测值为8.1％。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
上述检测方法中，以无粘性光学基材层代替胶层设置在裸眼3D可切换显示模块和2D显示模块之间进行串扰值检测。该测试可以代替现有的串扰值检测方式，使用在裸眼3D模组量产前的设计测试阶段。当串扰值检测结束后，可以很容易地将3D可切换显示模块和2D显示模块从无粘性光学基材层上分离下来。然后，对于达标的3D可切换显示模块和2D显示模块可以进行最终胶层粘结组装。而对于不达标的3D可切换显示模块和2D显示模块，因很容易从无粘性光学基材层分离，可以将其重复利用，这就实现了资源的有效利用，极大地节约了生产成本。
更优选地，以胶层采用的胶水制备的固化层作为无粘性光学基材层，以及在2D显示模块的欲接触无粘性光学基材层的表面上涂撒第一挥发性溶剂、在所述无粘性光学基材层远离所述2D显示模块的表面上涂撒第二挥发性溶剂后，对于模拟3D显示模组的串扰值检测更为准确，检测结果与实际成品的检测结果基本一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裸眼3D可切换显示模块的检测方法，其特征在于，所述检测方法用于检测所述裸眼3D可切换显示模块是否达到用于组装3D显示模组的串扰值标准，所述检测方法包括：
将无粘性光学基材层设置在2D显示模块的上方，并将所述裸眼3D可切换显示模块设置在所述无粘性光学基材层远离所述2D显示模块的表面上，形成模拟3D显示模组；以及
对所述模拟3D显示模组进行串扰值检测，判断是否达标。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述3D显示模组包括采用胶层粘结的所述裸眼3D可切换显示模块和所述2D显示模块，所述3D显示模组包括：
所述2D显示模块；
所述胶层，设置在所述2D显示模块的一侧表面上；以及
所述裸眼3D可切换显示模块，设置在所述胶层的远离所述2D显示模块的一侧表面上。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述无粘性光学基材层具有与所述胶层相同的厚度、折射率及透过率。
4.根据权利要求2或3所述的检测方法，其特征在于，所述无粘性光学基材层为玻璃层、PMMA层、PC层、PS层或PET层。
5.根据权利要求2或3所述的检测方法，其特征在于，所述无粘性光学基材层由以下方法制备而成：
将所述胶层采用的胶水涂覆于基层，固化后形成固化层；
将所述固化层从所述基层上剥离，以作为所述无粘性光学基材层。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的检测方法，其特征在于，将所述无粘性光学基材层设置在所述2D显示模块的上方的步骤之间，所述检测方法还包括以下步骤：在所述2D显示模块的欲接触所述无粘性光学基材层的表面上涂撒第一挥发性溶剂。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，将所述裸眼3D可切换显示模块设置在所述无粘性光学基材层远离所述2D显示模块的表面上的步骤之前，所述检测方法还包括以下步骤：在所述无粘性光学基材层远离所述2D显示模块的表面上涂撒第二挥发性溶剂。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，所述第一挥发性溶剂和所述第二挥发性溶剂分别独立地选自酒精、丙酮、四氢呋喃、甲醇中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，在对所述模拟3D显示模组进行串扰值检测的步骤之前，所述检测方法还包括将所述模拟3D显示模组进行烘干的步骤。
10.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述裸眼3D可切换显示模块包括依次叠置的上玻璃基板、透镜层、液晶层及下玻璃基板；其中，所述下玻璃基板靠近所述2D显示模块20设置。
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