CN106292071A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种背光模组及显示装置，其包括框架、导光板以及光学膜片，光学膜片设置在导光板上，框架围绕导光板以及光学膜片；其中，框架外表面形成多个凹陷结构，用于增加其与粘结剂的接触面积；本发明的背光模组及显示装置通过在背光模组框架的外表面上形成多个凹陷结构，从而使得粘结剂与框架的接触面积增大，解决现有的背光模组点胶宽度窄，点胶量少，进而使得粘结强度不高，背光模组容易漏光，进而影响液晶面板显示品质的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术
目前，现有的背光模组包括导光板、覆盖在导光板上的光学膜片组，贴合在导光板一个侧面上的光源组件，环绕导光板、光源组件和光学膜片组的框胶，以及一侧粘贴在框架和光学膜片上，另一侧粘贴在液晶显示模组上的遮光胶带。光源组件发出的光线经导光板射出并穿过光学膜片后射入液晶显示模组。
遮光胶带起到防止漏光的作用，并且框架的透光率非常低，从而在背光模组的外缘形成不能射出光线的框架。然而，随着液晶显示装置越来越轻薄化，相应的背光模组也要求也来越窄，而极窄的背光模组极易出现漏光，现有的可通过在框架边缘处点黑胶，不仅可以有效改善漏光，并且黑胶可以使得背光模组与液晶显示模组更加贴合。
然而，现有的点胶宽度很窄，点胶量少，故有必要提供一种背光模组及显示装置，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组，通过在背光模组的框架外表面形成多个凹陷结构，使得其与粘结剂的接触面积增加，以解决现有的背光模组点胶宽度窄，点胶量少，进而使得粘结强度不高，背光模组容易漏光，进而影响液晶面板显示品质的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种背光模组，包括：框架、导光板以及光学膜片，所述光学膜片设置在所述导光板上，所述框架围绕所述导光板以及所述光学膜片；其中，
所述框架外表面形成多个凹陷结构，用于增加其与粘结剂的接触面积。
在本发明的背光模组中，所述框架为铁框或胶框。
在本发明的背光模组中，对所述铁框进行折弯处理，以形成多个所述凹陷结构。
在本发明的背光模组中，所述胶框为模具注塑成型。
在本发明的背光模组中，可通过在模具上形成多个凸起结构，以形成多个所述凹陷结构。
依据本发明的上述目的，提出一种显示装置，包括液晶显示模组以及背光模组，所述背光模组包括：框架、导光板以及光学膜片，所述光学膜片设置在所述导光板上，所述框架围绕所述导光板以及所述光学膜片；其中，
所述框架外表面形成多个凹陷结构，用于增加其与粘结剂的接触面积。
在本发明的显示装置中，所述框架为铁框或胶框。
在本发明的显示装置中，对所述铁框进行折弯处理，以形成多个所述凹陷结构。
在本发明的显示装置中，所述胶框为模具注塑成型。
在本发明的显示装置中，可通过在模具上形成多个凸起结构，以形成多个所述凹陷结构。
本发明的有益效果为：相较于现有的背光模组，本发明的背光模组，通过在背光模组框架的外表面上形成多个凹陷结构，从而使得粘结剂与框架的接触面积增大，解决现有的背光模组点胶宽度窄，点胶量少，进而使得粘结强度不高，背光模组容易漏光，进而影响液晶面板显示品质的技术问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明的背光模组的第一优选实施例的结构示意图；
图2为本发明的背光模组的第一优选实施例与液晶模组的组合示意图；
图3为本发明的背光模组的第二优选实施例的结构示意图；
图4为本发明的背光模组的第二优选实施例也液晶模组的组合示意图；
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
参阅图1，图1为本发明的背光模组的第一优选实施例的结构示意图；
如图1所示，本优选实施例的背光模组包括：框架101、导光板102以及光学膜片103；光学膜片103设置在所述导光板102上，所述框架101围绕所述导光板102以及所述光学膜片103。
本优选实施例的背光模组中，框架101为铁框，并且铁框外表面形成多个凹陷结构1011，用于增加铁框与粘结剂的接触面积。
具体地，本优选实施例的背光模组，框架101由一底面1012以及围绕底面1012的侧面1013组成，其中底面1012和侧面1013一体成型，具有良好的强度。
框架的底面1012用于承载导光板102、光源组件(未标注)以及光学膜片103，侧面1013围绕导光板102、光源组件以及光学膜片103设置。通过将侧面1013远离导光板102、光源组件以及光学膜片103的一侧设置成多个凹陷结构1011，不仅增强框架101的强度，而且使得框架101外表面的面积增加。
在制作框架101时，可对框架101进行折弯处理，使得框架101外表面形成多个凹陷结构1013。
参阅图2，图2为本发明的背光模组的第一优选实施例与液晶模组的组合示意图；
如图2所示，本优选实施例的背光模组，包括:框架101、导光板102以及光学膜片103；光学膜片103设置在所述导光板102上，所述框架101围绕所述导光板102以及所述光学膜片103。
本优选实施例的背光模组中，框架101为铁框，并且铁框外表面形成多个凹陷结构1011，用于增加铁框与粘结剂的接触面积。
具体地，本优选实施例的背光模组，框架101由一底面1012以及围绕底面1012的侧面1013组成，其中底面1012和侧面1013一体成型，具有良好的强度。
框架101的底面用于承载导光板102、光源组件以及光学膜片103，侧面1013围绕导光板102、光源组件以及光学膜片103设置。通过将侧面1013远离导光板102、光源组件以及光学膜片103的一侧设置成多个凹陷结构1011，不仅增强框架的强度，而且使得框架101外表面的面积增加。
在本优选实施例的背光模组上设置有液晶显示模组，其中，液晶显示模组包括薄膜晶体管阵列基板104、彩色滤光片基板106以及设置在薄膜晶体管阵列基板104和彩色滤光片基板106中间的液晶105。
进行液晶显示模组与背光模组的组合时，可在液晶显示模组和背光模组的贴合处粘贴粘结剂107，使得液晶显示模组和背光模组贴合更加紧密。其中，所述粘结剂107为黑胶，可以防止液晶显示模组与背光模组边缘处贴合漏光，进而影响液晶显示面板的显示品质。
进一步的，本优选实施例的背光模组上的框架101外表面的多个凹陷结构1011，使得框架101与粘结剂107的接触面积大大增加，进一步提高了粘结强度。
本优选实施例的背光模组通过在背光模组框架的外表面上形成多个凹陷结构，从而使得粘结剂与框架的接触面积增大，解决现有的背光模组点胶宽度窄，点胶量少，进而使得粘结强度不高，背光模组容易漏光，进而影响液晶面板显示品质的技术问题。
参阅图3，图3为本发明的背光模组的第二优选实施例的结构示意图；
本优选实施例与第一优选实施例的区别在于，本优选实施例的背光模组的框架采用胶框，由于胶框为模具注塑成型，因为其外表面的凹陷结构更易形成。
如图3所示，本优选实施例的背光模组包括：框架201、导光板202、遮光胶纸204以及光学膜片203；光学膜片203以及遮光胶纸204依次设置在所述导光板202上，所述框架201围绕所述导光板202、所述遮光胶纸204以及所述光学膜片203。
本优选实施例的背光模组中，框架201为胶框，并且胶框外表面形成多个凹陷结构2011，用于增加胶框与粘结剂的接触面积。
进一步的，遮光胶纸204与框架201外表面上的凹陷结构2011贴合，进一步增加了遮光胶纸204与框架201的粘合面积，提高了粘结强度。
具体地，本优选实施例的背光模组，胶框由侧面围成，通过模具注塑成型。
在制作框架201时，可在模具上形成多个凸起结构2011，通过这个模具注塑形成胶框，并且，胶框外表面通过这个模具上的凸起结构形成多个凹陷结构2011。
参阅图4，图4为本发明的背光模组的第二优选实施例也液晶模组的组合示意图；
如图4所示，本优选实施例的背光模组，包括；框架201、导光板202、遮光胶纸204以及光学膜片203；光学膜片203以及遮光胶纸204依次设置在所述导光板202上，所述框架201围绕所述导光板202、所述遮光胶纸204以及所述光学膜片203。
本优选实施例的背光模组中，框架201为胶框，并且胶框外表面形成多个凹陷结构2011，用于增加胶框与粘结剂的接触面积。
进一步的，遮光胶纸204与框架201外表面上的凹陷结构2011贴合，进一步增加了遮光胶纸204与框架201的粘合面积，提高了粘结强度。
具体地，本优选实施例的背光模组，胶框201由侧面围成，通过模具注塑成型。
在制作框架201时，可在模具上形成多个凸起结构，通过这个模具注塑形成胶框，并且，胶框外表面通过这个模具上的凸起结构形成多个凹陷结构2011。
在本优选实施例的背光模组上设置有液晶显示模组，其中，液晶显示模组包括薄膜晶体管阵列基板208、彩色滤光片基板206以及设置在薄膜晶体管阵列基板2058和彩色滤光片基板206中间的液晶205。
进行液晶显示模组与背光模组的组合时，可在液晶显示模组和背光模组的贴合处粘贴粘结剂，使得液晶显示模组和背光模组贴合更加紧密。其中，所述粘结剂为黑胶，可以防止液晶显示模组与背光模组边缘处贴合漏光，进而影响液晶显示面板的显示品质。
进一步的，本优选实施例的背光模组上的框架201外表面的多个凹陷结构2011，使得框架与粘结剂的接触面积大大增加，进一步提高了粘结强度。
本优选实施例的背光模组通过在背光模组框架的外表面上形成多个凹陷结构，从而使得粘结剂与框架的接触面积增大，解决现有的背光模组点胶宽度窄，点胶量少，进而使得粘结强度不高，背光模组容易漏光，进而影响液晶面板显示品质的技术问题。
本发明还提出一种显示装置，其包括：
液晶显示模组；
背光模组，用于为所述液晶显示模组提供背光；
其中，所述背光模组包括框架、导光板以及光学膜片，所述光学膜片设置在所述导光板上，所述框架围绕所述导光板以及所述光学膜片；其中，所述框架外表面形成多个凹陷结构，用于增加其与粘结剂的接触面积。
本优选实施例的显示装置，所述框架为铁框或胶框。
本优选实施例的显示装置，对所述铁框进行折弯处理，以形成多个所述凹陷结构。
本优选实施例的显示装置，所述胶框为模具注塑成型。
本优选实施例的显示装置，可通过在模具上形成多个凸起结构，以形成多个所述凹陷结构。
本优选实施例所提供的显示装置的具体结构与上述量子点背光模组的优选实施例相同或相似，具体请参见上述量子点背光模组的优选实施例中的相关描述。
本优选实施例的显示装置通过在背光模组框架的外表面上形成多个凹陷结构，从而使得粘结剂与框架的接触面积增大，解决现有的背光模组点胶宽度窄，点胶量少，进而使得粘结强度不高，背光模组容易漏光，进而影响液晶面板显示品质的技术问题。
本发明的背光模组及显示装置通过在背光模组框架的外表面上形成多个凹陷结构，从而使得粘结剂与框架的接触面积增大，解决现有的背光模组点胶宽度窄，点胶量少，进而使得粘结强度不高，背光模组容易漏光，进而影响液晶面板显示品质的技术问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种背光模组，其特征在于，包括:框架、导光板以及光学膜片，所述光学膜片设置在所述导光板上，所述框架围绕所述导光板以及所述光学膜片；其中，
所述框架外表面形成多个凹陷结构，用于增加其与粘结剂的接触面积。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述框架为铁框或胶框。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，对所述铁框进行折弯处理，以形成多个所述凹陷结构。
4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述胶框为模具注塑成型。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，可通过在模具上形成多个凸起结构，以形成多个所述凹陷结构。
6.一种显示装置，其特征在于，包括液晶显示模组以及背光模组，所述背光模组包括：框架、导光板以及光学膜片，所述光学膜片设置在所述导光板上，所述框架围绕所述导光板以及所述光学膜片；其中，
所述框架外表面形成多个凹陷结构，用于增加其与粘结剂的接触面积。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述框架为铁框或胶框。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于对所述铁框进行折弯处理，以形成多个所述凹陷结构。
9.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述胶框为模具注塑成型。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，可通过在模具上形成多个凸起结构，以形成多个所述凹陷结构。
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