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Abstract

本发明适用于玻璃印花技术领域，尤其涉及一种玻璃UV转印工艺，所述UV转印工艺包括以下步骤：将待UV转印的基底的一部分进行保护，用UV胶水对所述基底进行一次固化，去除被保护的基底上的物质，进行二次固化。本发明做到了在玻璃表面进行UV转印，通过本发明的方法，不仅解决了目前行业内玻璃视窗区域的UV胶水和边缘的残胶，而且可以在玻璃镜片或玻璃盖板上直接做UV转印，降低了产品的厚度。

Description

一种UV转印工艺
技术领域
本发明属于板材表面处理工艺技术领域，尤其涉及一种UV转印工艺。
背景技术
UV转印又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，用模具将各种立体效果通过UV转印工艺转移到PET(聚对苯二甲酸乙二酯)或PC(聚碳酸酯)片材上。对于许多产品的表面效果处理，尤其在如手机等对表面处理效果要求较高的产品中，UV转印工艺已从根本上取代了传统的注塑成型工艺。然而，采取PET防爆膜做UV转印后，通过OCA光学胶(光学透明的一层特色双面胶)贴合在手机玻璃镜片或玻璃盖板上，这样的话在最终产品厚度上会出现玻璃厚度叠加防爆膜的厚度(PET+OCA厚度最低为0.075mm)，会使玻璃镜片或盖板厚度增加，而为了最终产品厚度尺寸能够达到客户理想尺寸，可以在玻璃镜片或玻璃盖板上直接做UV转印，这样就省去了PET+OCA(0.075mm)的厚度。
因为UV转印是用液体状的UV液通过滚压均匀地涂在模具与基材中间并固化的过程，由于手机镜片会有视窗等透明的区域，甚至还有透过率的要求，用PET做转印后可将有透过率要求的区域切割掉，然后贴合在玻璃盖板上，即不会对视窗有透过率的影响。但如果在玻璃上做转印，行业内目前还不能解决玻璃视窗区域的UV胶水和边缘的残胶。因为玻璃是切割好产品的外形尺寸来做转印的，这样切割好的产品做转印后产品边缘就会留有残胶，视窗区域也会转印一层UV胶水，从而达不到产品的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃UV转印工艺，旨在提供一种可以在玻璃表面直接进行UV转印的工艺。
本发明是这样实现的，一种玻璃UV转印工艺，包括以下步骤：将待UV转印的基底的一部分进行保护，用UV胶水对所述基底进行一次固化，去除被保护的基底上的物质，进行二次固化。
进一步地，所述UV转印工艺包括以下步骤：
(1)将基底切割成需要的尺寸，覆膜包装；
(2)在覆膜后的基底的一部分区域涂上保护油墨，进行烘烤；
(3)对整个玻璃施加UV胶水，进行一次固化；
(4)去除所述保护油墨，进行二次固化。
进一步地，所述保护油墨的成分包括聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、着色颜料、流平剂；所述保护油墨的厚度为：0.006-0.010mm。
进一步地，所述步骤(2)中的烘烤的温度为115-125度，时间为10-12分钟。
进一步地，所述UV胶水的成分为：预聚物40％、丙烯酸酯单体50％、光引发剂5％、助剂5％；所述UV胶水的厚度为：0.008mm-0.012mm。
进一步地，所述一次固化的温度为75-85度，时间为1-2分钟。
进一步地，所述步骤(4)中去除保护油墨的过程为用药水去除所述保护油墨；所述药水成分为丁醇。
进一步地，所述二次固化的温度为80度，时间为1分钟。
进一步地，所述UV转印工艺还包括以下步骤：
(5)进行二次烘烤。
进一步地，所述二次烘烤的温度为115-125度，时间为19-21分钟。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明做到了在玻璃表面进行UV转印。通过本发明的方法，不仅解决了目前行业内玻璃视窗区域的UV胶水和边缘的残胶，而且可以在玻璃镜片或玻璃盖板上直接做UV转印，降低了产品的厚度；同时解决了防爆膜转印后贴合在玻璃镜片上的各种性能测试不稳定现象，大大简化了生产的工艺流程，极大地降低了成本，且产品性能稳定，良率高。
附图说明
图1是现有技术提供的玻璃UV转印所得产品的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的玻璃UV转印所得产品的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
按照本发明的技术方案在玻璃表面直接进行UV转印，过程如下：
(1)将玻璃白片切割成需要的尺寸，并覆膜，以避免生产过程造成脏污和划伤，所用膜选用PET保护膜，然后进行包装；
(2)在覆膜后的玻璃的视窗区域用模具丝印保护油墨，进行烘烤；
(3)对整个玻璃注上UV胶水，进行一次固化；
(4)将丝印模具与玻璃分离开，去除视窗区域上的物质，进行二次固化；
(5)进行二次烘烤；
(6)清洗。
具体地，保护油墨的成分包括聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、着色颜料、流平剂。保护油墨由供应商直接提供的，型号是油墨HM-107，主要有：色素、矿物油、天然树脂、合成树脂、干燥性调整剂、流平剂。所述保护油墨的厚度为：0.006-0.010mm。步骤(2)中的烘烤的温度为115-125度，时间为10-12分钟。UV胶水的成分为：预聚物40％、丙烯酸酯单体50％、光引发剂5％、助剂5％。UV胶水由供应商直接提供，型号是UV胶水HM-508；所述UV胶水的厚度为：0.008mm-0.012mm。其中，一次固化的温度为75-85度，时间为1-2分钟。步骤(4)中去除保护油墨的过程为用药水去除所述保护油墨；所述药水成分为丁醇。其中，二次固化的温度为80度，时间为1分钟。
具体地，所述UV转印工艺还包括以下步骤：(5)进行二次烘烤。二次烘烤的温度为115-125度，时间为19-21分钟。
在玻璃UV转印过程中，根据产品的视窗要求，在视窗区域上印上保护油墨，然后在转印的膜具上将需要预留视窗的区域用黑色油墨遮挡，这使得该区域在一次固化时光固化UV胶水不能在UV灯的照射下完成固化，易于后续对视窗区域的UV胶水进行清洗。本过程中，因为胶水是液体，半固化时也就是液体不流动状态，由于没有固化的胶水是融于丁醇的，所以半固化的胶水是可以用丁醇清洗干净的。当没有被遮挡的区域UV胶水固化后，将产品和模具分离开，这时我们用专业清洗UV胶水的药水将半固化或没有固化的UV胶清洗干净；非视窗区域由于没有保护油墨存在，在一次固化过程中已基本固化，此时UV胶水已无法将其去除，可以避免造成负面影响。
把视窗及其边缘区域的残胶清洗干净后，将产品再次通过UV灯照射，进行二次固化，即可完成整个玻璃UV转印过程。为增加需要转印区域的附着力，也可在二次转印后再进行一下二次烘烤。
由本发明的技术方案制备的玻璃产品，厚度几乎没有变化，且产品效果更好。
以下结合具体实施例及附图对本发明的技术方案做进一步地详细说明。
实施例1
在玻璃表面直接进行UV转印，步骤如下：
(1)将玻璃白片切割成需要的尺寸，并覆上PET膜，包装；
(2)在覆膜后的玻璃的视窗区域用模具丝印保护油墨，保护油墨的型号是HM-107，其成分为聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、着色颜料、流平剂；用量是0.5g，置于115度烤箱中进行烘烤12分钟；
(3)对整个玻璃注上UV胶水，UV胶水的型号HM-508，其成分为预聚物40％、丙烯酸酯单体50％、光引发剂5％、助剂5％。进行一次固化，固化温度为75度，固化时间为2分钟；
(4)将丝印模具与玻璃分离开，用丁醇去除视窗区域上的物质，进行二次固化，其中二次固化的温度为80度，时间为1分钟；
(5)清洗。
将所得产品编号为B，其结构示意图如图2中所示。其中，a为玻璃，d为UV转印膜。现有行业中的玻璃UV转印产品编号为A，其结构示意图如图1中所示。其中，a为玻璃，b为OCA光合胶，c为PET膜，d为UV转印膜。具体地，a厚度为0.4mm，b厚度为0.025mm，c厚度为0.05mm，d厚度为0.02mm。通过计算可知：产品A的厚度为0.495mm，产品B的厚度为0.42mm。
实施例2
在玻璃表面直接进行UV转印，步骤如下：
(1)将玻璃白片切割成需要的尺寸，并覆上PET膜，包装；
(2)在覆膜后的玻璃的视窗区域用模具丝印保护油墨，保护油墨的型号是HM-107，其成分为聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、着色颜料、流平剂；用量是0.5g，置于125度烤箱中进行烘烤10分钟；
(3)对整个玻璃注上UV胶水，UV胶水的型号HM-508，其成分为预聚物40％、丙烯酸酯单体50％、光引发剂5％、助剂5％。进行一次固化，固化温度为85度，固化时间为1分钟；
(4)将丝印模具与玻璃分离开，用丁醇去除视窗区域上的物质，进行二次固化，其中二次固化的温度为80度，时间为1分钟；
(5)进行二次烘烤，其中二次烘烤的温度为120度，时间为20分钟；
(6)清洗。
将所得产品编号为C，其中产品C的厚度为0.42mm。
产品A，B，C进行测试和统计，相关数据具体如下表1中所示。
表1
产品 结构 厚度 区别
A 玻璃+PET转印贴合 0.495mm 厚度增加，效果没有立体感
B 玻璃直接转印 0.42mm 厚度不变，效果有立体感
C 玻璃直接转印 0.42mm 厚度不变，效果有立体感
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种UV转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：将待UV转印的基底的一部分进行保护，用UV胶水对所述基底进行一次固化，去除被保护的基底上的物质，进行二次固化；
所述步骤具体包括：
(1)将基底切割成需要的尺寸，覆膜包装；
(2)在覆膜后的基底的一部分区域涂上保护油墨，进行烘烤；
(3)对所述基底施加UV胶水，进行一次固化；
(4)去除所述保护油墨，进行二次固化。
2.如权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述保护油墨的成分包括聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、着色颜料、流平剂；所述保护油墨的厚度为：0.006-0.010mm。
3.如权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的烘烤的温度为115-125度，时间为10-12分钟。
4.如权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述UV胶水的成分为：预聚物40％、丙烯酸酯单体50％、光引发剂5％、助剂5％；所述UV胶水的厚度为：0.008mm-0.012mm。
5.如权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述一次固化的温度为75-85度，时间为1-2分钟。
6.如权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述步骤(4)中去除保护油墨的过程为用药水去除所述保护油墨；所述药水成分为丁醇。
7.如权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述二次固化的温度为80度，时间为1分钟。
8.如权利要求1所述的UV转印工艺，其特征在于，所述UV转印工艺还包括以下步骤：
(5)进行二次烘烤。
9.如权利要求8所述的UV转印工艺，其特征在于，所述二次烘烤的温度为115-125度，时间为19-21分钟。
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